时间：2022-11-26 23:09:58
关键词:教学模式;职业能力;机电设备;安装与维修;教学模式
1前言
近年来，桂西北的发展，为中、高技能人才需求提供了巨大市场。随着有色金属冶炼、制糖、水电、机械加工等大、中型项目的开工，桂西北各个行业对技术人才的需求格外迫切，要求其掌握现代先进制造装备技术，并且有着一定的安装调试及维护经验。但是就当地各大院校输出的机电设备安装与维修专业人才实际来说，其与企业需求不匹配，也普遍存在岗位适应性差等问题，需要较长的时间二次适应。这也导致用人单位用工荒，寻找对口的高素质的专业人才成为企业迫切的需求。基于这样的背景，做好机电类专业人才优秀人才的输出是当务之急。要想解决学校与企业人才供给的矛盾问题，校企合作及工学交替的办学模式必不可少，只有真正了解企业对人员的需求情况，才能有针对性地组织开展教学，校企合作就是让学校与企业实现人才问题的交流探讨与共同培育管理。本文就桂西北特色机电设备安装与维修专业教学模式进行阐述。
2教学模式
基于工学交替与1+3的合作理念，该教学模式的出发点是学校与三类企业的合作。“1+3合作”中的“1”是学校机电设备安装与维修专业，“3”指的是与机电设备安装与维修专业办学关系密切的“机电设备应用商”、“机电工程商”和“机电产品供应商”三类企业进行合作，其中学校发挥自己场地、技术及人员方面的优势，综合三类企业的实际开展不同内容的合作。根据就业岗位对职业能力的现实要求，明确思路:从公共基础课学习到专业课程学习再到专业的实践实习模拟再到针对性的课程补充学习再到专业技能应用最后到技能进修顶岗实习。“工学交替”始终是该人才培养模式的指针与原则，针对机电设备安装与维修专业特点，打破传统学期概念，推行“三年六段”的弹性教学模式，借助学校与企业两大场地组织教学，不断增强学生岗位适应力，并引导其成为合格的专业人才。
3组织与实践
“三年六段”教学模式各阶段按能力递进原则组织实施，具体安排如下:3．1文化素质教育。第一个学校教学组织的主场所是学校，时间一般为半年。主要是新生入学，引导其从高中的学习模式中出来，通过军训教育、专业介绍等，让其熟悉接下来的学习任务与环境，增强对班级的认同感对学校的荣誉感，做好文化课程的学习，奠定后期学习的基础。3．2职业入门训练及岗位认知实习。第二个学校依然是在学校，时间约为4个月。一般是文化学习之后。安排《电子技术基础与技能》、《电工操作与电子线路焊接》、《机械基础与机械加工》等专业入门课教学，通过这些专业课程的学习，让学生熟悉基础的专业知识，能认识电气并识别低电压电器等，也具备绘图的能力，这是下一阶段学习必不可少的积累阶段。在校外企业进行，保持在1个月以上，当然也要根据企业的生产实际合理安排。此时学生掌握了一定的理论知识，但是缺乏实践锻炼的体验，其难以实现理论向实践的过渡转化，但是又希望了解岗位情况，掌握实际的操作技能。现阶段的学习就是岗位认识学习，企业管理者作为教师对学生进行演示讲解，学生进一步深化对机电设备专业的认识，从而激发其学习热情，锻炼其动手操作能力。该阶段的学习倡导灵活与弹性制，可以一气呵成开展下来，也可以分小段进行，循序渐进。3．3岗位跟班实习及生产性项目训练。三学期在“校外实习点”实施，1个月。桂西北地区冶炼、糖业、水电资源丰富，机电设备应用率高，是本专业毕业生主要就业方向之一。糖业有个生产暂停期，时间是6月份到10月份，企业一般会利用该时间段对设备进行检修维护，而企业可以利用这段时间让学生实习参观，借助企业设备资源，在教师的详细指导下，让学生掌握设备维修保养的知识，也更加灵活地参与到检修中，为后期工作积累经验。在岗位跟班实习阶段，学生可以参与设备故障抢修，身临一线，提升对岗位工作的认识，也潜移默化地深化对你企业文化制度及管理制度的认识。对于企业来说也可以很好地储备人才。4个月，在校内“加工车间、设备维修车间、机电一体化设备组装与调试车间”进行，综合生产实际弹性安排。前期为区域调研阶段，主要是挑选有合作有利条件并且有与学校合作意向的对口企业，坚持校企合作，共赢互利的原则，两者之间达成合作协议，并建立有效的保障机制，建立加工车间与设备维修车间，为该模式教学奠定环境基础。可以借助企业开展的项目对学生进行实际的培养与锻炼。学生定位为员工，自主或者合作负责对应项目。正是因为真正参与到实践中，学生无论是心态还是能力都得到很好的引导与锻炼。在生产项目的训练中，学生重点提升对专业工具的使用能力和工程项目的实施能力，学生树立追求卓越与承担责任的工作意识，加强团队合作与协调，端正工作心态，激励学生主动参与职业资质考核，带动学生综合发展。3．4职业认证训练。四学期在校内实施，5个月。通过岗位认知实习，激发了学生的求知欲。专业课学习根据专业人才培养目标，按照“实践基础知识基本技能训练专业课程专业技能训练专业核心课程专业核心技能训练”的顺序组织教学。教师以学生所见的机电设备和应用为切入点，引导学生迈入专业领域大门，传授专业知识和技能。本阶段学生应完成电机拆装与维护、液压与气动、机床电气控制、PLC电气控制技术与实训、机电一体化设备组装与调试、机械设备维修工艺等专业课程学习和实训，考取电工上岗证，并结合个人能力情况参加中级维修电工的职业资格考评。专业课学习阶段，教师积极引导和鼓励学生参与机电一体化设备组装与调试、电气安装与维修等职业技能竞赛，以赛促教，以赛促学。3．5岗位定向实习。五学期的校外实习点实施，必须以企业的用工实际为参考。在综合各个阶段的学习后，学生专业技能有所提升，也对行业及职业有了更客观全面的认识。也能很好地适应现实的工作环境并且明白其行业应用中对象的差异性，岗位胜任力提升。在此基础上组织学生到桂西北不同的校企合作基地进行训练实习。针对企业的典型机电设备做好专项课程的开发，涉及到岗位的安全教育，这是前提也是不可忽略的部分。设备操作规范和设备安装调试等模块。综合企业的生产实际和学生的就业意向，选择对应的企业，其中学校教师负责理论部分的讲解，企业教师则承担现场指导任务，开展专项针对性的教学。在这样的锻炼指导下，学生达到企业职业人的标准。3．6企业顶岗实习。顶岗实习是最后一个环节，一般是在第六个学期组织实施。历时五个月。经过第一阶段到第五阶段的学习锻炼后，相信多数学生已经实现自身角色的转变定位，也了解了机电设备应用技能人才的实际成长过程，更加明白企业的用工需求，熟悉企业的实操环境。顶岗实习则是水到渠成，学生带薪上岗，真正从事到机电设备操作、监控及维护中。此时也进入校企合作管理阶段，学校企业双方联系，共同对学生的表现进行考核指导，对于那些表现优秀的实习生，企业要优先录用或者作为储备人才，真正做到定岗与职业岗位的无缝结合。实习与就业零距离，学生毕业后也能有一定的工作经验，就业更顺利。
4结语
中等职业教育的培养目标是德、智、体、美各个方面的综合发展，具有综合职业能力，有责任心的负责的高素质专业人才。“三年六段“教学模式的探索与实践，为中职机电专业人才培养提供了借鉴与示范，为桂西北各行业机电设备应用、安装与调试岗位培养了一批“精专业、有专长、留得住、能干事”的高素质劳动者和技能型人才，毕业生职业能力和职业意识得到增强，教学质量显著提高。
作者:王甦 单位:河池市职业教育中心学校
参考文献:
［1］曹根基．机电设备安装与维修专业课程体系改革和教材建设的研究［J］．机械职业教育，2001(05):10～11．
1煤矿机电设备维修技术管理是煤炭企业管理的重要内容
煤矿正常生产工作的延续，需要煤矿机电设备提供强有力的支持，加强煤矿机电设备维修技术管理的对策和手段，是煤炭企业在建设发展过程中的重要内容，同时也是提高煤炭企业管理水平的重要内容之一。煤矿企业发展过程中要做好企业的发展，必须着重提高煤矿的生产效率，而机电设备的正常运行是煤矿生产效率的重要保障手段。在煤矿企业的发展过程中，如果做不好煤矿机电设备维修技术的管理工作，一旦机电设备出现故障而没有立即排查解决，必将对煤矿的正常生产造成一定影响，从而促进煤矿企业经济效益的提高。
2机电设备维修技术管理能有力促进煤矿企业的安全生产
机电设备安全稳定的运行，能对煤矿企业的安全生产造成一定影响，做好维修技术管理对煤矿企业的安全生产具有积极作用。因为在以往的煤矿生产中，相关机电设备作为内涵丰富和操作复杂的设备，实际生产过程中一旦出现故障必须在第一时间进行维修解决，否则，煤矿生产使用带有故障的机电设备，大大增加了煤矿生产的风险，给煤矿企业的生产作业埋下安全隐患。因为煤矿生产作为一项高风险、工作程序要求严格复杂的工作，在生产过程中，对工作质量有严格要求和规定，当机电设备出现故障时，要立即安排好专业维修人员进行维修，不仅仅能保障煤矿企业的正常生产，同时也为加强煤矿安全生产做出贡献，所以加强煤矿机电设备维修技术管理对于煤矿企业意义重大。
二、煤矿机电设备维修技术
管理中还存在的几个问题虽然煤矿机电设备的维修技术管理是煤矿企业管理的一项重要内容，在具体实施过程中为煤矿企业的正常稳定发展和运行做出了贡献，也得到煤矿企业管理者的重视，并加强了煤矿机电设备维修技术管理的措施和手段，但在实际的维修管理工作中还存在一些问题，只有解决好这些问题，才能从根本上保证煤矿机电设备维修技术管理的工作质量。
1设备运行情况监控手段单一，信息反馈不及时
在一些煤矿企业中，对于机电设备运行情况的检查，仍旧是依靠单一的人力资源完成机电设备的运行监控，使设备运行情况的信息传递效率大大降低。因为煤矿企业使用的机电设备是传统设备，无法在机电设备上建立现代化的监控体系，对于设备在实际生产中的运行情况，只能依靠人工去巡视检查。人在机电设备的巡视检查工作中，对于巡视工作的质量难以保证，有可能因为一些设备的检查难度过大而出现检查走过场的现象，无法拿到机电设备运行情况的真实信息。相关人员在完成机电设备运行情况的信息采集之后，缺乏一套有效的监控信息反馈机制，无法保证将从机电设备采集的运行数据及时反馈到煤炭管理人员和维修人员手中，根据运行数据对可能出现的问题采取相应的防范措施。
2检修过程还存在过剩检修
因为煤矿机电设备在煤矿企业中的重要性，所以在检修过程中，一般煤矿企业都会制定适合自己的规则和检修方法，安排专人在固定时间段进行煤矿机电设备的检修工作，满足机电设备的检修需要。但是因为煤矿机电设备运行过程中不断产生磨损，再加上机电设备本身的设计制造缺陷和运行环境的限制，通过安排专人固定时间进行检修工作会引起工作人员惰性的产生，对机电设备运行中的细微问题难以发现并及时解决，对相关人力资源和企业资金是一种浪费。
3机电设备故障后期处理问题
机电设备的运行情况关乎到煤矿企业正常稳定的发展，一旦出现故障，应立即进行维修解决，以保证煤矿企业的正常生产。对于煤矿机电设备在运行过程中所产生的问题，煤矿企业要能在第一时间发现并解决，但在完成设备修理工作之后，煤炭企业并没有对故障问题进行深入分析和全面细致的清查，故障后期的管理工作内容没有真正落实，给机电设备在以后发生同样问题埋下了隐患。
4设备监控不到位
机电设备的监控不能仅仅依靠单一的人力资源，要把现代科技为工业生产所带来的巨大便利引进煤矿机电设备维修技术管理工作中。一些煤矿企业在生产建设中，为了节省企业资金，仅仅完成了机电设备中关键部分的实时监控，对于机电设备其他部分没有实现实时监控。因为机电设备作为一个内部结构复杂的整体，一旦出现问题要进行全方位的检查才能对发生的问题进行明晰，而只监控机电设备的一部分，当机电设备发生故障时，仍旧需要相关人员对设备进行全面排查，监控设备不到位降低了监控的效果和意义。
5管理组织结构不合理
煤矿机电设备的维修管理工作还存在管理组织结构不合理、管理效率低下的问题，按照一般煤矿企业的部门设置规则，监控管理部门和设备维修部门是两个不同的部门，对实际的设备检修过程所出现的事故责任问题，两个部门有可能进行推诿扯皮，给机电设备维修管理工作带来影响。而且，煤炭企业两个部门要共同落实好机电设备的维修技术管理工作，部门之间信息交流沟通非常重要，相互信息交流一旦出现问题，必定会对机电设备的维修技术管理造成影响。
三、加强煤矿机电设备维修技术管理的措施手段
为了保证煤矿机电设备安全稳定的运行和煤矿企业的正常生产，必须做好煤矿机电设备的维修技术管理工作，以保证企业获得良好效益。煤矿企业实际的生产过程中，可以通过加强维修技术管理制度的建设，提升维修管理信息化水平，进一步推动责任目标落实等手段，完成煤矿机电设备维修技术管理工作。
1建立健全机电设备维修技术管理的工作机制
煤矿企业在机电设备维修技术的管理中，在客观评价企业实际情况的基础上，根据企业机电设备运行的实际情况，完善煤矿企业机电设备维修技术管理工作。煤矿企业根据机电设备的运行情况、发生故障检修情况等历史记录，选择合适的维修技术管理工作机制。因为机电设备的运行设计、维修要求和运行环境等存在差异，对于煤矿企业的重要性及产生效益存在差别，如果按照统一标准进行维修技术管理，必将会造成维修资源的浪费、管理效果和质量达不到规定要求。所以在建立健全相关机电设备维修技术管理机制的过程中，企业根据实际情况对不同的机电设备建立不同的维修技术管理机制，在减少企业资金投入的情况下，保证机电设备维修技术的管理效果。
2提升员工技能水平，完善维修管理责任机制
机电设备维修技术的管理效果落实，与员工技能水平有着重要关系，员工优秀的维修技能水平能极大促进机电设备维修管理效果落到实处。在日常的维修技术管理工作中，通过加强煤矿企业机电设备维修技术人员的责任意识，明确责任制度，保证在实际的工作中，将维修管理责任落到实处，促进煤矿机电设备维修技术管理工作水平的提高。
四、结束语
关键词 煤矿；机电设备；维修维护
中图分类号TD6 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）113-0205-02
随着社会生产力的不断发展，经济水平的不断提高，国家对煤炭的需求也呈现逐步上升的趋势。煤矿的机械设备尤其是机电设备的完好率，使用率，是煤矿企业满足国民经济发展对煤炭需求的重要前提和保证，为了提高煤矿机电设备的完好率，使用率，这就对煤矿机械设备的维修维护提出了更高的要求。
1 煤矿机电设备维修维护的原则
煤矿机电设备是煤矿企业进行满负荷生产的必要条件，由于煤矿企业生产环境的恶劣，主要是在地下进行生产，这就要求煤矿企业在对煤矿机电设备进行维修维护的过程中有着不同于一般机电设备的要求和原则。
1.1 定期检修和不定期维护相结合的原则
机电产品结构复杂，技术密集，多数机电产品是由零件，青体件，组件安严格要求相互结合的有机体，组成一台机电设备的零部件少则几十种，多则上万种。如此精密的产品，在使用的环境方面会有一定的要求，然而煤矿企业的生产过程决定了机电产品工作的十分恶劣，粉尘，潮湿，是机电产品必须面对的考验。为了提高机电产品的使用率，减少由于故障原因造成的闲置。煤矿机电设备的保养维护不仅要定期停机检查，而且日常的不定期非停机巡检也是非常重要的。两者相结合，才能防患于未然，把隐患消灭在萌芽状态。机电设备的定期养护和不定期巡检应该形成制度，作为条例规范贯彻在煤矿机电设备维修维护的全过程中。
1.2 统筹兼顾，有主有次的原则
机电设备范围广，品种繁多，规格复杂，这就要求在煤矿机电设备的维修和维护的过程中贯彻统筹兼顾，有主有次的原则。煤矿企业的生产过程区别于一般的生产企业的主要特点是生产设备分散，生产线比较长，而且煤炭企业在生产的时间安排方面又十分的紧凑。在如此情况下，全面的对煤矿机电产品进行停产维护是不符号实际的，也是客观条件所不允许的。定期的巡检又不可能面面俱到。面对现实困难，对煤矿机电设备进行有主有次的养护，是在无奈中一条比较科学的途径。对于那些关键设备，如出现故障容易影响煤矿企业正常的煤炭生产和煤矿生产安全的机电设备，加强巡视，加大维修维护的力度。而对那些出现故障不会对企业生产和生产安全造成全面的影响的机电设备，可以定期定时的巡检，这样即解决了机电的进行正常维修维护的要求，又不影响企业的正常生产。
1.3 着眼全局，突出重点的原则
机电设备是十分精密的产品，结构复杂，技术含量高。相对应的故障率也非常高，在企业生产过程中，有些故障是经常出现，并且反复出现，这些故障一般都不是很严重的问题，处理起来用时短，方法也相对简单，但是这样的故障如果在日常维护的过程中没有及时发现，处置不当，却能够影响生产线的正常运行。对于这样的故障点，就要贯彻着眼全局，突出重点的原则。把生产线上所有的容易反复出现的故障点进行分类登记，全面跟踪，加强日巡和班巡。做到有隐患能够及时发现，及时处理，不影响煤矿企业的正常生产。
2 煤矿机电设备维修维护的措施
煤矿机电设备的维护和维修是一个系统工程，具有科学性，严谨性，复杂性。是煤矿企业安全满负荷生产的前提和保证。
2.1 加强人员的培训
煤矿企业对机电设备维修维护人员进行全面培训是保障机电设备能够正常运行的首要条件。在企业的各种生产元素中，人是最活跃的生产因素。维修维护人的素质，技术水平，责任心，都直接关系到机电设备维修维护的效果。首先，维修维护人员应该有强烈的责任心，对企业有充分的认同感，满腔热情，积极主动的对机电设备进行维修维护，尤其是日常的养护，由于科技条件的限制，现在主要是依靠人的观察，而非技术的手段，所以是否能发现隐患，往往取决于维护人员的工作态度。其次，维修维护人员的技术水平对于机电设备故障的发现也有显著的影响。机电是高科技设备，综合性强，对电的知识，对机械设备知识都有很高的要求。这就要求维修维护人员具有较高的文化水平和熟练的专业知识，这些排除维修维护人员自身的知识积累意外，都是通过培训获得。所以煤矿企业应该加强相关人员的培训，提高技术水平，以便更好的维修维护机电设备，为企业的发展做出贡献。
2.2 机电设备日常维修维护的方法
机电设备维修维护是一项科技性很强的工作。具有一定经验性，科学性和规范性。在日常的巡视过程中，经常使用的方法有听，看，摸。首先，听是日常维护经常应用的方法。听就是倾听机电设备运行过程中声音的状况。机电设备在正常的运行过程中由于摩擦的原因，会发出很大声音。这种声音是机电设备运行的晴雨表，如果是有经验的维护人员，根据机电设备发出声音的不同变化就可以确认机电设备的运行情况。如果声音出现了异常变化，往往是机电设备出现隐患的征兆。其次是看，主要是观察机电设备运行的状态，机电设备在正常的运行过程中表现很平稳。如果出现强烈的抖动，不明震颤，就需要对机电进行进一步的检查，以确定故障位置及原因。第三是摸，就是对机电设备进行触摸检查，用来确认机电设备的运行情况。尤其是在电机的维护方面，触摸检查会经常的使用。电机设备在正常运行时会产生一定量的热量的。但是如果出现故障，电机的温度就会急速的升高，通过触摸检查很容易发现电机的不正常状态，从而确定故障点。
2.3 停产检修是煤矿机电设备维修维护的必要措施
煤矿企业由于生产任务重，生产时间紧，往往忽视对机电设备进行定期停机检查。经常是以不定期巡检为主。只有出现重大故障，才被迫进行停机检修。这是煤矿机电设备维修维护方面很大的误区。俗话说“磨刀不误打柴功”，机电设备的不定期巡检是不能够代替定期停机检查的，很多问题也需要停机检查才能够发现。并且机械设备都是有疲劳期的，为了安全生产，对已经发生疲劳的零部件进行及时的更换。也要求对机电设备进行定期的停机检查。
3 结论
煤矿机电设备在煤矿企业的生产过程中起到了促进煤炭生产，提高劳动效率，改善的劳动环境，降低了劳动强度等作用。是煤矿企业稳产，高产不可或缺的因素。而做机电设备的维修维护是发挥机电设备作用的必要前提和基本保障。没有了机电设备的维修维护，也就没有了机电设备的正常运转，没有了机电设备的正常运转，煤矿企业的煤炭稳产，增产更是无从谈起了。
参考文献
[1]赵辉军，赵跃龙.矿山企业设备和备品管理系统的研制与开发[J].电脑知识与技术，2005(17).
关键词：煤矿企业；电气设备；故障；维修；预防对策
煤矿生产是一种相对较为传统的行业生产，虽然在科技和工业的推动下，煤矿企业已经基本实现了机械化生产和现代化生产，但是在生产管理上，很多煤矿企业依然沿用陈旧的生产管理制度，这对于企业的发展和生产水平的提高是极为不利的。以煤矿电气设备的管理来讲，就存在着很多问题，如使电气设备带病运行、出现故障不及时维修、故障判断失误较多，维修方法不科学合理等等。这些问题已经严重影响到煤矿企业的正常生产，必须要引起我们的重视。以下笔者就结合自己的工作体会来谈谈煤矿电气设备的故障维修问题。
1、煤矿电气设备的常见故障
煤矿电气设备是以电力为能源动力，若电气设备本身出现故障或内部结构存在安全隐患，则极易造成较为严重的生产事故或安全事故。一般来讲，煤矿电气设备较为常见的故障主要设备损坏、设备老化、设备结构松脱、设备内部失调或设备失效等。不同功能、不同使用环境的电气设备出现的常见故障也会略有不同。如需要经常移动使用的电气设备就极易出现断裂、变形、拉伤或零件松动、脱落等故障，而较为大型的固定的电气设备则相对更容易出现过热、压力失调、间隙失调等故障。无论是哪种故障问题，都必须要及时发现并采取有效维修措施来排除故障。
2、煤矿电气设备故障检修人员的基本业务能力要求
首先，电气检修人员应当熟练掌握电气设备的电路原理。一般当电气设备出现故障时，需要先对电气设备的电路是否存在故障进行判断，因此要求检修人员必须要对电气设备的组成有着非常深刻的了解，能够在最短的时间内判断出电气设备内部的电路是否存在问题。
其次，电气检修人员在日常工作中就要将电气设备的相关资料整理搜集起来并做好档案记录，电气设备以往的检修报告也要整理存档。这样当电气设备出现故障时，就可以根据电路原理图、元件布置图、额定电压、额定电流等资料以及以往的检修记录等资料，来迅速判断出故障所在。
第三，电气检修人员应当随时将检修工具准备好，如三用表、欧姆表、兆欧表、高压表、示波器、信号发生器等等，要确保这些检修工具都没有问题，这样就能够随时利用这些检修工具来排除电气设备故障。当然，检修人员不但要保养好这些检修工具和测量仪器，还要能够熟知其性能，并定期对精密仪器进行校正。对电气设备的相关元件要有一定的了解，在替换损坏元件时能够保证选取正确合适的备用元件。
第四，电气设备检修人员还应当能够掌握基本的电气电路检修步骤，要能够从简单到复杂，从基础到专业，逐步掌握电气设备的检修要点。对于一些常见故障或典型故障的案例要熟记于胸，以便更好的完成电气设备检修。
3、煤矿机电设备故障维修策略
3.1 维修方式方面
维修方式方面主要是从时间的角度出发，对机械故障进行维修。事后维修方式，在机电设备已经产生故障后，进行维修；定期维修方式，机电设备还处于正常工作状态，对机电设备进行定期的检查和维护，主要考察各项技术指标和工作状态。具体维修方面，维修人员结合机电设备故障的实际情况，具体问题具体分析，采取相关方法对机电设备进行维修。机会维修方面，利用各种交流会、研讨会这样的机会，对机电设备故障方面进行讨论和分析，同时对机电设备进行相应的维修操作。
3.2 维修类型方面
有经验的维修人员都知道，煤矿机电设备的维修一般分为寿命型维修方式以及偶发型维修方式。一般来说，寿命型维修方式可以进行相应的预测，从而充分减少故障，可以通过检修零部件，定期检修耐用部件，更换易损件等手段保证机电设备的正常工作。偶发型维修故障方面，一般不可能进行有针对性的预测，需要采用事后处理方式。在维修过程中对于特别重要的、需要持续工作的、不允许突然发生故障停机的机电设备，必须采用在线连续状态监测并配备好相应的备用系统以及保护系统，充分以预防操作失误现象、检查疏忽现象以及意外事件造成的故障停机，充分保证机电设备的正常运行。
4、控制机电设备故障的预防措施
4.1 加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质
对各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试（包括现场操作）合格，颁发合格证，人人持证上岗，按章操作，严禁无证上岗。要做到“三懂”“四会”，即：懂设备原理，设备构造，设备性能；会使用，会维修保养，会检查，会排除故障。使用设备切忌超负荷运转。工作环境要清洁卫生，温度、湿度合适，有适当场地和空间。特别对采、掘工作面流动设备认真落实包机责任制。
4.2 加强设备的日常维修保养，确保设备的正常运转
安装设备必须按照技术说明书（或规程）规定的程序、方法和要求进行，安装的全过程所有数据都要有详细的记录，安装完毕要严格验收，验收合格后方能移交使用。机电设备维修人员要树立强烈的事业心、责任感，做到眼勤、嘴勤、手勤，即：勤观察、勤说话、勤维修，发现问题，及时处理解决。同时，必须对设备进行经常性的维护保养。实行日常与定期维护保养相结合，对设备进行彻底的清洗、注油、干燥、防锈等技术处理，掌握设备的运行状况和磨损程度，针对发现的问题及时采取措施。对大型固定设备，执行班、日、周（旬）、月检查制度；对采、掘、开拓等移动设备，执行两班生产，一班检修。综采工作面要实行班、日、旬检查制，并坚持三班生产、一班检修、班班维护制度。
4.3 对各类机电事故认真分析，使职工受到教育
对于发生的机电事故，无论时间长短、性质轻重、责任大小，都要认真组织技术人员和当事人按照“事故责任倒查法”详细分析事故原因和找出责任者，严格考核，奖罚兑现。对于事故当事人要进行思想教育，使其心服口服，吸取教训受到教育，制定并落实切实可行的防范措施，杜绝类似的事故发生。
4.4 保证必要的设备资金投入
以较为先进和节电节能新型现代化机械设备来代替原来的陈旧设备。组织技术人员对设备进行改造，降低环境噪声污染和耗电较多的设备，来提高设备的性能和效率。利用集体学习和自主学习等方式提高全员综合素质，利用经济奖励和绩效考核机制带动职工的学习积极性，利用技术比武、师带徒、星级评定等措施检验学习成效，为机电设备事故率的降低和企业“以人为本、安全发展”的目标实现奠定坚实的基础。
5、结语
综上所述，加强电气设备管理，不断提高煤矿电气技术人员的专业知识水平和实践能力，是保证煤矿电气设备正常运行的关键。只有确保电气设备长期处于正常运行环境和运行状态下，才能保证煤矿生产的安全顺利，才能最大程度的提高煤矿企业的生产效率。
参考文献
[1]李坤.论煤矿电气设备管理问题和维修策略[J].企业导报，2010，9.
关键词：复杂电磁环境，装备维修训练，训练对策
0 .引言
未来信息化条件下作战，数量繁多、构成复杂的信息化装备产生的各种电磁信号，与自然电磁环境和民用电子设备形成的电磁环境相互交织，形成了一个综合复杂、快速流动、爆炸式增长的“复杂电磁环境”。开展复杂电磁环境下装备维修保障训练，加速提高我军信息化条件下主战装备维修保障能力，是各级装备部门面临的极其紧迫而又现实的任务[1]。
1. 装备维修保障面临的电磁环境
研究复杂电磁环境下装备维修保障训练，必须先清楚现代装备维修保障中面临的复杂战场电磁环境。目前，装备维修保障遇到的电子对抗威胁主要来自敌方的电子干扰及我军的电磁自扰。发表论文。以美军为作战对象，其基本情况如下：其现役战术飞机的机载干扰机，工作频率500~20000MHz，有效辐射功率10kW，可干扰目标数量16~32个，响应时间0.1~0.25s。发表论文。专用电子战飞机或战略轰炸机机载干扰机的工作频率60~20000MHz，有效辐射功率30kW，可干扰目标数量达上百个，响应时间0.1s。舰载干扰机的工作频率3000~20000MHz，有效辐射功率上兆瓦，可干扰目标数量80个，响应时间0.2~3s。[2]因此，美军可对工作于0.06~40GHz的保障装备实施干扰，其中对工作于0.5~20GHz的保障装备可实施有效干扰，对工作于2~18GHz的保障装备可实施强干扰。无源干扰对维修保障的影响不大。
2 . 复杂电磁环境对装备维修保障的影响分析
2.1 装备维修保障
装备维修保障训练是部队形成装备保障力的主要环节，对“两成两立”建设有重要意义。其基本任务是，掌握武器装备维修的知识、技能，演练现代作战装备维修方法，开展装备维修训练学术研究，提高官兵对装备的维修保障能力以及整体作战能力。装备维修训练一般采取集中训练、结合训练、连贯训练、专题训练等多种形式，分层制定计划，按级组织训练，将首长机关训练贯穿于年度装备维修训练始终，确保大纲训练内容和量化指标的落实。以野战装备抢修训练为例，由于运输装备过程中受到电磁干扰主要是通讯部分，在此不予考虑。
2.2 复杂电磁环境对装备维修保障的影响
按照上述流程图中的维修环节和要素，复杂电磁环境对装备维修影响可从以下三个阶段做一浅析。
2.2.1故障检测阶段
在检测装备故障过程中，需要运用大量的电子检测设备，包括示波器、频率计和多功能检测计算机等仪器设备。其中示波器和频率计等通用检修仪器生产技术相当成熟，在出厂前已进行了严格的电磁性能达标检测实验，使用过程中一般不易受干扰。相比之下，对于维修单位开发的专用维修检测电子设备，由于其生产与检验工艺较为粗糙，面对复杂电磁干扰，性能难于正常发挥。
2.2.2分解维修阶段
在此训练阶段内包括两部分：一是筹备易损件不同，针对美军反辐射导弹与电磁脉冲炸弹的攻击，优选出我军电子装备可能受到损伤的零部件作为备件。发表论文。二是在分解修复过程中存在造成新的电磁损伤隐患，特别是对于电磁易损件，要注意将其放置到防磁环境当中实施检测维修。
2.2.3出站检验阶段
出站检验是一项非常重要的训练内容，其结果直接关系到修复装备能否出站。在复杂电磁环境下，常规检测条件遭到破坏，战场修复装备检验出现困难。比如军用雷达修理完毕后，通常在开阔地域对其主要战技指标实施检测即可，但在强电磁环境下，该法失效。
3. 复杂电磁环境下作好装备维修保障的对策
3.1提高装备维修人员的电磁基础理论与防范意识
打赢未来信息化条件下战争，人仍然是决定性因素。开展复杂电磁环境下装备维修保障训练，首先要提高广大维修人员对复杂电磁环境基础知识和特点规律的认识和掌握。强化基础知识的学习，尽快普及光学、电磁学、计算机技术、网络技术和信息技术等基础学科知识，掌握电磁波、电磁辐射、电磁频谱、电磁空间、电子对抗、战场电磁环境等基本概念，熟悉无线电频谱管理、信息安全防护等相关法规和电子战力量使用原则，牢固树立电磁制胜的理念。通过对复杂电磁环境基础知识的学习，深刻理解复杂电磁环境对装备维修保障的影响及制约作用。
3.2突出抓好专用检测仪器设备的防电磁干扰训练
专用检测仪器是维修保障的关键设备，其性能的优劣直接影响到维修保障效率。为此一方面要组织相关技术人员对现有专用检测电子设备进行电磁性能综合评估，发现问题及时给予革新。修复装备检验过程中，为防止复杂电磁环境对检验带来的不良影响，应使用电磁防护专用帐篷等设施。另一方面要立足现有装备维修保障训练系统的基础上，增加复杂电磁环境下的训练科目、内容，模拟反辐射导弹、电磁脉冲弹等武器对装备的破坏。从而搞清“训什么”的问题，不断提高维修训练的针对性。
3.3分析并筹措新型装备易受电磁干扰损坏零部件
复杂电磁环境下装备维修保障人员不仅要修复由炮弹、导弹等所导致的传统意义上的装备战损，而且要面对诸如电磁干扰或破坏、计算机病毒等新式作战手段所造成的装备战损，从而对装备的备件筹措提出了更高的要求。特别是新型电子装备，作为未来我军的主战装备，探索其受电磁干扰的规律，进而科学制定易损件的筹措渠道，充实维修训练内容。
3.4 研发复杂电磁环境装备技术保障评估系统
抓好复杂电磁环境下的装备维修训练环境模拟研究，构建与战时相仿的电磁环境， 大力发展装备保障训练模拟仿真系统。跟踪外军维修训练的发展，通过运用现代网络、计算机、通信、虚拟现实和模拟仿真技术，建立模拟仿真系统。在贴近实战的复杂电磁环境中练保障、练协同，全面提高部队对复杂电磁环境的适应能力，解决好装备维修训练“环境不复杂”和“训练内容不实”的问题。在现有训练评估体系中，有机融入电磁防护能力，应用评估优化理论，建立量化式评估体制。
4.结束语
复杂电磁环境是未来信息化战争所要面临的首要问题，深入研究复杂电磁环境的特点规律，合理运用电磁效应进行维修训练，是打赢信息化条件战争的必然要求，也是我军装备保障的着力点，必须集中各方面技术力量集体攻关、破解难题，探索研究出科技含量高、实用性强的复杂电磁环境下装备维修器材和训练方法，从而有效履行信息化条件局部战争的保障使命。
参考文献：
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[3]王汝群等.战场电磁环境[M].解放军出版社，2006.08.
维修有两层含义：维护系统与设备按设计正常运行；修复失效的系统与设备使其恢复设计的 运行能力。与之相适应，维修一般分为两种类型：预防性维修与纠正性维修。纠正性维修过 程一般为故障诊断、临时处理、计划准备、最终修复和再鉴定试验。设备故障无法绝对避免 ，因而纠正性维修是一种被动的活动，所以维修部门均在预防性维修上下功夫。
预防性维修也包括计划、实施、试验三个步骤。与纠正性维修不同的是，预防性维修是在系 统或设备失效以前采取行动，避免设备失效。预防性维修分类方法目前各国尚未统一，一般 分为以下两种：
A 周期性维修：按预先制定的时间表(根据制造厂提供的维修手册和有关程序)实施维修， 而不考虑设备的状况如何。周期性维修的理论基础是设备失效的浴盆曲线(见图)。t1以前是初期故 障期，t1到t2期间属偶然故障期，t2以后是耗损故障期。在t2到来之前的t3时刻进行维修或 更换部分设备，避免耗损故障期的到来。再经过一个偶然故障期，到达t4。t5-t3即为设备 维修的周期。
B 预见性维修：英文Predicative Maintenance，文献〔4〕和〔8〕中译为判断性维修 。这个 术语用于不需要拆卸而能提供有效监督的方法，特别适用于运行中的复杂机械设备。它通过 监测设备，采集、积累数据来判断故障是否有可能发生，选择设备维修的最佳时机。进行 预 见性判断的数据资料来自于振动监测、润滑油分析、声学监测、红外拍照测温、绝缘电阻测 量等。
改造与更换活动既可以是纠正性维修也可以是预防性维修。机组换料大修基本上是一种周期 性检修，但其过程涉及到几乎所有类型的维修活动。维修活动对机组的安全与性能举足轻重，各国核电站均十分重视维修，制定各自的《预防性 维修大纲》，并根据维修实践的经验反馈不断完善，取得了很大的成绩。
12 核电站维修的误区
当人们认真回顾维修思想的发展过程，并深入地考察各国核电站《预防性维修大纲》的时候 ，会发现各国核电站先后都存在过以下的误区：
A 认为预防性维修越多，维修大纲就越完善。的确，有可能应尽量多地安排实施预防性维 修 活动，但是，除了维修需要人力物力外，执行不必要的预防性维修会降低设备的可用率。
B 认为一个好的《预防性维修大纲》可以消灭所有的故障。有的核电站某一时期的维修方 针是“以预防性维修消灭纠正性维修”。事实上，设备故障是无法绝对避免的，而且，如设 备对安全或发电并不关键，采用故障后维修比周期性维修常常经济得多。
C 认为预防性维修即为周期性维修。提到PM，很多人认为既可以是Periodic Maintenance， 也可以是Preventive Maintenance，将其混为一谈。这并不是因为英文不好，主要原因是， 在很多核电站，预防性维修目前基本上只是一种基于时间的维修--周期性维修。科学分析 与实践表明，周期性更换润滑油、密封材料、滚珠轴承是正确的，但绝无必要随意推广到其 它维修活动。根据南非KOEBERG的资料，调查的设备中，94%设备预防性维修的负面作用大于 正面作用。
D 同一类型的设备采用相同或类似的程序。因维修程序的制定很大程度上受设备制造商用 户说明书的影响，而制造商事先并不知道其产品售后投运的具体情况。同一类型的设备，安 装 环境不同，工况会不一样，投运时间不一样，而且在系统中的重要性不一样，因此不应该采 用完全一样的维修程序。人们在实践中逐渐发现以上问题，并认识到需研究新的维修政策 予以解决。
2 RCM 思想的形成过程
RCM全称为Reliability Centered Maintenance，译为“以可靠性为中心的维修”。RCM思想 是在军事与航空航天工业中发展起来的。过去一直认为飞机的安全是与它的元、部件的可靠 性紧密相关的。每一元、部件的可靠性总是随时间的增加而下降，因此必须经常检查并定期 翻修以恢复原有的可靠性，而检查和翻修周期的长短是控制元、部件可靠性的重要因素， 所以认为预防工作做得越多，飞机就越可靠。这就是以定期全面翻修为主的预防性维修思想 ，其理论基础就是浴盆曲线。因此，对每个产品都要规定一个寿命，在进入耗损故障前进行 翻修。
但在以后的实践中逐渐得到下面的几点结论：
A 对于复杂产品，如系统、设备或部件除了一、二种耗损故障占绝对优势外，浴盆曲线是 不适用的。一般说来复杂产品只有早期故障期和偶然故障期而没有耗损故障期，这是因为复 杂产品是由许多元、部件组成，在使用中究竟哪个出故障是偶然的，元、部件数量越多，偶 然性就越强。
B 既然复杂产品的故障具有偶然性，因而是不可避免的。我们在设计上的对策不是预防故 障的发生，而只能是预防故障危害安全。如应用冗余度、破损安全设计、主要故障的防护装 置(如保险丝、断流器)等。
C 定期解体检查不是连续监控性的，所以在产品的分解检查时，没有客观的办法来鉴定其 元、部件的可靠性下降程度。因此不能提供延长其寿命的客观基础。
D 系统的可靠性和安全性是由设计制造所确定的固有的性能，通过维修只能保持这些固有 的可靠性而不能提高它。
E 维修过程中人的差错无法绝对避免，人们开始承认并且正视人因故障，从而需要努力减 少不必要的维修。
由于有上面这些结论，所以就发展了预见性维修和事后监控方式(让产品一直运行到出故障 以后，采用纠正性维修，并不断收集、分析故障情况和历史资料，采取改造或适当的预防性 措施)，这就标志着RCM--以可靠性为中心的维修思想形成。
最初的RCM方法仍只是独立地考虑某一个设备，如文献〔6〕中，南非RCM研究人员首先挑选 厂用66kV电动机进行RCM研究。随着维修技术的发展，人们把系统论的思想与可靠性数据 结合，即不仅考虑单个设备运行的可靠性，还需研究每个设备在系统中的重要性(对安全、 生产重要性及维修的辐射与成本)，从整体上把握系统的运行性能，在系统结构中更有针对 性地进行维修。
美国电力研究所(EPRI)RCM用户组认为，以可靠性为中心的维修思想可以大致归结为：RCM是 一种发展与优化维修大纲的系统化的评估方法。根据每一种故障的安全和运行后果，以及导 致故障的恶化机制，采用决策逻辑树寻找系统的最优的维修需求。
用RCM思想制订的维修大纲在实践中取得了很大的成功。如B-707飞机原来的99%的产品是用 周期维修方式的，采用新的维修大纲后降到40%，维修费用下降了30%。在设备的复杂程度和 安全的重要性方面，核电站与航空航天工业有很大的相似性。核电领域引入这一思想后，效 果也十分显著〔1，5，6〕。
尽管法国电力公司也进行了一些按时间的维修(周期性维修)，其对于预防性维修的基本态度 却是按设备状态〔8〕即最易于达到经济和技术最佳点的方法。而可靠性分析，是判 断设备状态的一个重要依据，因而近年来法国核电站亦加紧研究RCM技术。在大亚湾核电站 ，《维修政策》规定，应开展RCM研究工作，这项工作由技术支持处实施〔2〕，目前 已开始PSA数据库的工作。
3 RCM研究的基本方法与步骤
具体的工作方法与步骤如下：
Ⅰ 系统选择
系统选择主要考虑系统对电站在安全、可靠性、维修成本、辐射四个方面的重要性。可以通 过加权打分的方法，越是重要的越应首先进行RCM工作。
Ⅱ 数据与信息采集
挑选系统后，必须尽可能多地收集这两个系统的各种信息，确保在RCM研究中充分考虑了系 统设计、运行性能与要求、系统运行历史。信息包应包括RCM研究人员所需要的所有信息， 以确定系统功能、系统边界、功能故障模式、设备失效模式与原因、故障率等。信息的来源 主要是：
---设计规范；
---运行程序与技术规范；-维修与监督要求；
---图纸、描述以及对本系统的已有研究；
---在系统上进行的所有维修与监督任务；
---收集维修历史数据，包括故障日期、原因、后果、维修主要工作等等；
Ⅲ 建立可靠性数据库
设备可靠性数据库记录设备平均无故障时间、失效率、平均故障检修时间、平均故障检修成 本、平均预防维修时间、平均预防维修成本、设备维修辐射代价等等。其中部分参数采用理 想化，如辐射代价，可用打分的方法，最严重的可给10分，无辐射代价给0分。
我国的秦山和大亚湾核电站投运的时间不长，仍属投运的初期，故障原因和类型复杂。如何 减少不定性，提高分析的精度，文献〔3〕已给出方法。多年来，通过试验和实际运行，已 经积累和收集了大量数据，在此基础上形成了公用数据库。核电厂可以结合本厂实践和自己 所收集的数据，对公用数据库采用贝叶斯公式进行更新以形成专用库。数据库建成后，应该是“实时”的，即每次设备故障后，输入本次故障模式、维修时间、成 本等，数据库能根据新的数据和有关的程序，经过计算后更新原有数据库。
Ⅳ 建立系统故障树
系统论认为，系统是指有若干相互联系相互作用的要素构成的，具有特定功能的有机整体， 而系统包含着层次。可靠性工程的故障树分析方法正是一种系统方法，它从系统整体的观点 出发，从系统与要素之间，要素与要素之间，以及系统与外部环境之间的相互联系、相互作 用中考察对象，以达到最佳地处理问题。故障树分析法遵从系统方法的三条原则：整体性原 则，最优化原则和模型化原则。
文献〔3〕将故障树分为三个等级：功能故障树、系统故障树和部件故障树。RCM研究采用系 统故障树，其顶事件是系统功能失效，而底事件是部件或设备的失效。故障树分析的最终任 务是要找出导致顶事件发生的最少的最小割集数以及其相应概率。参考系统手册和系统流程图，分析、确定系统功能、系统边界、系统层次和系统失效模式等 ，建立故障树仿真结构。
Ⅴ 维修的优化决策
我们采用“代价”一词，以区别一般工业中的“费用”，核电站维修所付出的除了 设备维修 费用和系统停运损失费用之外，还包含有安全、辐射方面的代价。代价的另一层含义是，事 件发生的后果与事件发生的概率的乘积。进行预防性维修。核电站维修决策的基本要求是： a系统的可靠度不得低于允许的最小值〔R〕；b系统的维修代价Kr为最少， 或不得大于某个预定的值Krmin，即R(t)≥［R］)
Kr≤Krmin〖JY，22〗(1)
Krmin
而设备的维修代价一般由几个部分组成：
Kr＝Krb＋Krp＋Krc＋Krs〖JY，22〗(2)
其中Krb-纠正性维修代价；
Krp-预防性维修代价；
Krc-运行监测代价；
Krs-停机损失代价。
以整个系统的可靠性和维修代价为目标，用系统论的观点考查，在时间的发展中考查，合理 地进行维修决策。运算的结果包含两个方面：1寻找系统最薄弱的环节，提出设备维修的 要求；2在保证整个系统综合代价不变或降低的条件下，优化原有的设备预防性维修周期 。这是RCM研究的最终目的。
Ⅵ 比较与分析
将RCM研究的结果与维修大纲有关内容进行比较，论证RCM方法是否可行，是否具有参考意义 。根据国外的经验，进行RCM研究后，预防性维修工作减少，设备可靠性提高。但正如美国人 说，“没有免费的午餐”，仍需付出一定代价的。代价的一个重要方面是，设备故障诊断技 术能力需随之提高。我们不必每年去医院打开胸腔体检，但光靠听诊器是不够准确地测定健 康指标的。这一方面的问题，亦需我们进一步探讨，但不作为本课题主要研究范围。
4 建议
RCM研究的理论基础是可靠性工程、系统理论和优化理论。因为RCM涉及多个系统，多种设备 ，多种专业，从研究工作的开展上，可以说也是一项系统工程，各国核电站或是相关研究机 构都投入一定的人力、物力和时间进行这项工作。不少国家在70年代就开始了这方面的研究 ，但现在仍不能大量付诸实践。其主要原因在于，人们普遍认为，设备内部性能是否完好， 拆检是最直观、最令人信服的手段。而且，取消维修活动，必须有可靠的“健康指标”测量 手段为前提，而这方面的代价是不容忽视的。可以说，RCM思想在核电领域仍有极大的争议 。
尽管有争议，各国并没有停止这方面的研究，因为人们相信，RCM研究的理论基础是正确的 ，其目标也是令人鼓舞的。我们国家的核电起步较晚，我们参考国外经验并结合自己的特点 制定维修政策，有效地开展维修工作，并积极进行了一些创新性的研究与实践。1995年2月 ，I AEA在大亚湾核电站举办了“亚太地区优化维修提高核安全”的培训；1996年6月，又开始了 PSA数据库的工作。对于国内外一些新的思想、方法，我们不只是观望、等待，要跻身于国 际一流核电站的行列，解放思想、积极探索，是可行而且也是必要的。
根据国内核电站现在的情况和国外的经验反馈，建议开始做一些起步的研究工作，可以说是 做一个试验。选择典型的系统，根据其结构，建立系统功能树(故障树)；根据维修历史档案 ，建立可靠性数据库；以系统的安全、经济运行为目标，寻找系统的薄弱环节并优化系统内 设备的维修周期。如分析结论合理可行，真实反应了实际情况，并有一定的参考甚至是指导 性意义，则试验的目的就达到了。
参考文献
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等中国航空学会科学教育委员会19848
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〔17〕许海宝《系统可靠性的数学基础》
中国航空学会科学与教育委员会19846
关键词：汽车电气设备构造与维修 一体化 教学改革
【分类号】G712；U463.6-4；U472-4
前言
汽车电气设备构造与维修课程在传统的教学模式中，教师讲授课程内容时，以陈旧的教材为基础，借助大量的教具和教学模型，努力讲解课程内容，但教学效果不理想，学生实际动手操作能力不强，无法真正掌握汽车电气设备检测与维修技能。为了让学生掌握汽车电气设备检测与维修操作技能，提高教学效率和教学效果，我们必须开展一体化教学改革。
1《汽车电气设备构造与维修》课程的教学现状
1.1培养目标不明确
传统的汽车电气设备构造与维修课程主要是以学生对知识的掌握为培养目标，忽视了技能教育实用性较强的特点，没有紧跟市场、注重企业对维修人才掌握汽车电气设备维修技能的要求，导致学生毕业后不能尽快地适应所从事的工作岗位。
1.2教学方法落后
传统的汽车电气设备构造与维修课程教学，主要采用先在教室进行理论教学，然后在实训室进行实操技能训练的模式。这种教学方法，学生一直被动地接受知识，学习中没有经过深入思考，不能将理论学习和实操技能训练有效结合，无法发挥自主学习的作用，难以最大限度地激发学生的学习积极性，他们对知识和技能的掌握与教学目标相差甚远。
1.3教材内容陈旧
第一，教材内容与汽车电气设备检测与维修的实际应用有一定差距，存在着学生掌握了教材内容，却在实际工作中不会使用所学知识来检测、排除电气设备故障的问题。
第二，教材内容已形成固有体系，没有紧跟市场技术的发展对教材内容进行实时更新。
2汽车电气设备构造与维修课程一体化教学改革目标
2.1满足企业岗位人才需求
学校人才培养及教学内容的安排应根据企业工作岗位的技术要求有针对性的进行。因此，在汽车电气设备构造与维修课程一体化教学改革中，应组织专业教师赴维修企业调研机电维修工作岗位中电气设备维修工作经常进行的维修任务与技术要求，了解企业需求，以企业工作岗位要求为基础，开展汽车电气设备构造与维修课程一体化教学改革。
2.2培B学生综合职业能力
综合职业能力即在真实环境中整体化地解决综合性的专业技术问题的能力，是人们从事一门或者若干门相近职业所具备的本领，是个体在职业工作、社会热情和私人情境中科学的思维、本着对人和社会负责的态度行事的热情与能力，是科学的工作和学习方法的基础。所以，汽车电气设备构造与维修课程一体化教学改革要满足职业要求和学生个人发展需求两方面的要求，培养学生的综合职业能力。
3理实一体化教学模式在《汽车电气设备构造与维修》课程中的实施
3.1.理实一体化教学模式的内涵
所谓理实一体化的教学模式，是指将专业理论知识与职业技能结合起来，在实践中学习理论知识，用理论知识支持职业技能的学习，理论与实践紧密结合的一种教学模式。
3.2理实一体化教学模式的教学流程
理论讲解教师对教学目标所涉及的内容边讲解边演示（操作），通过现场实物、教学模型、多媒体课件、实际操作等内容的演示，让抽象枯燥的学习内容变成看得见、动得到、易理解的实实在在的东西，让学生可以做到，边理解理论知识，边对实物进行操作。
3.3优化教学内容，丰富教学资源
既然要优化教学内容，就必须进行课题分解和模块化组合。具体操作方法是：教师根据教学目标和任务，将学生需要学习的各个知识点分解为一个一个的模块；学生有计划地针对各个模块进行理论学习和专门化训练，在训练中让学生知其然；教师对学生在实践中出现的问题或困惑，用专业理论知识加以解释，使学生知其所以然，从而实现理论与实践的有机结合。以《汽车电气设备构造与维修》第二版“单元一电源系统”这一部分内容为例，这部分内容的知识点包括电源系统概述、汽车蓄电池、汽车交流发电机、电压调节器和电源系统电路。我们教师在授课过程中，将这部分内容划分为两个教学模块。模块一：对汽车蓄电池和汽车交流发电机进行边讲解理论边进行实际操作的授课方法，并且教师对实物（总成）进行实际操作演示，加深学生对知识点的掌握及提高自身的动手能力。模块二：带学生到汽车整车实训室进行实车讲解，并且教师对应着电路图进行实际操作演示，让学生了解了在汽车整车各零部件的安装位置，读懂电路图，并掌握以电路图结合实车进行检测与故障分析。
4理实一体化教学资源的运用
《汽车电气设备构造与维修》课程是一门与实际工作岗位联系非常紧密的课程，脱离了工作实际，学生就会难以理解知识，无法形成技能，进而失去学习兴趣。因此，准备丰富的教学资源是《汽车电气设备构造与维修》教学中必不可少的环节。在《汽车电气设备构造与维修》课程教学中，笔者建议教师可以通过以下途径合理运用教学资源。
4.1组建专门化教室
专门化教室是将教室与实训场地融为一体、使教学与实践紧密结合的场所，能够让学生感受情境教学的氛围，在课题（或案例）教学中学习技能，获得能力。所以，专门化教室必须具备充分的教学条件，如：包括黑（白）板和多媒体教学设备，有足够的实验或实训操作工位和实物（总成）等。
4.2充分利用现有实物（总成）
比如，在汽车电气实训室利用已有的继电器、点火开关总成、发电机总成、起动机总成等教学实物，可以进行整体外观认识、正确拆卸、拆卸后的检测（检修）项目、正确的装复等内容，还可以结合电路图或原理图分析其工作原理。
4.3利用计算机仿真动画进行辅助教学
应用于课堂教学，使理论教学直观化。此外，根据教学的要求，还可组织学生到汽车整车实训室进行现场教学。通过组织学生到汽车整车实训室进行现场教学，使学生认识在汽车整车上零部件的安装位置及其连接关系，增强了感性认识，并且根据我们教师所提供的电路图进行实际动手测量，加深学生对知识的理解，特别是增强学生对实物（总成）工作原理、理解电路图的能力，对“电”这种看不见摸不着的东西等方面知识的理解大有帮助。
5结束语
汽车电气设备构造与维修课程一体化教学改革要充分了解企业对人才的需求，在汽修人才职业发展规律的基础上，以培养学生综合职业能力为宗旨，从课程标准、教学内容、实训场所、评价机制各个环节入手，按照一体化的要求进行设计与教学，这样才能培养出企业满意的技能型人才。
参考文献：
关键词：选煤厂；机电设备；管理及维护
中图分类号：TU85 文献标识码： A
一、选煤厂机电设备日常管理与维护工作的主要内容
在日常工作中，需要对选煤厂的机电设备建立相应的档案，对其操作时间、故障及运行中的维修方法等都进行详细的记录，有了机电设备管理和维护的档案，对于设备出现异常或故障时维修人员的修复工作则会带来较大的便利。
在对机电设备进行管理和维护工作中，技术操作人员对于技术的正确选择具有极为重要的意义，通过准确地对机电设备容易受损的部位进行重点维护，能够在出现问题时进行及时维修和处理，并在日常工作中对这些重点部位加以保护，确保机电设备能够保持在稳定的工作状态下运行。同时在对机电设备进行管理和维护工作中，还要尽可能的降低管理费用和维护费用，采取切实可行的措施提高机电设备管理和维护的经济效益。计划检修工作是机电设备管理和维护工作的最关键因素，这与现场检修具有较大的不同，其波动性较小，主要是在机电设备故障出现前即做好提前检修工作，具有较好的稳定性。在检修工作中还存在着特殊的检修方式，即对设备进行大规模的停产维修，这只有在极为特殊的情况下才会采用，由于在大范围检修工作中需要所有设备都停产，而且维修周期也较长，对企业的经济效益影响较大，所以很少采用。
二、选煤厂机电设备管理及维护现状
1、机电设备的生产过程中存在不同程度的安全隐患
在我国许多选煤厂中，由于运营年限较长，所使用的机电设备易于出现老化现象，有些设备甚至已经超过所能运行的时限，而这些老化、磨损较为严重的设备往往得不到更换，使得在生产中存在安全隐患。在许多选煤厂中，所使用的选煤技术已严重落伍，不能紧跟科技前沿，而为了达到节约资金这一目的又往往不选择更换更为先进的机电设备进行生产，而旧设备中落后的安全装置又无法满足高强度生产中的安全保护强度以及增加的生产量。设备出现一系列硬件故障和问题，常见的有电线腐坏、电控装置不能正常运行，且设备长期处于超负荷生产运转的状态之中，且对于机电设备的管理和维护也相应缺乏，导致安全问题明显。
2、选煤厂机电设备管理及维修存在的问题
在我国现有的生产以及维修技术制约下，当生产线上的机电设备出现故障需要管理和维修时，普遍采用将整条生产线全部停止以进行集中性检查和维修这一方案，因而严重影响了日常生产工作，导致选煤厂生产效率低下。同时，我国大多数选煤厂的管理队伍缺乏相应的管理知识，且没有专业理论知识对管理工作进行支撑，导致管理模式的制定不够完善、科学、合理。机电设备维修团队的业务水平、能力不强，不能较快且准确地对机器故障进行排查，缺少检修经验，无法提出系统的检测、维修方案，同样存在理论知识薄弱的热点，在生产现场不能对机器故障进行及时的检测和维修。由于以上几点现象的存在，当选煤厂设备出现问题时不能及时解决，对工作效率产生了极大的影响。
3、选煤厂机电管理人员专业素质缺失
我国选煤厂建立较早，但由于理论知识学习不充分等原因，对国际国内的先进技术水平接受度不高，从而在选煤厂机电设备管理队伍中存在一些较为严重的问题，主要归结为两方面。第一方面，机电设备队伍中老员工数量较多，老员工对于工作的最大优势就是经过长期的实际工作锻炼经验丰富，而对应的劣势就是经验丰富很大程度上是针对一些简单、难度较小的重复性工作，例如机械的操作和简单故障的排除，但对新研发出的一些新型机器以及推广的新技术接受程度较低，接受速度较慢，并且当新机器出现故障时也不能进行维修。第二方面，选煤厂中机电设备部门的新员工由于学历及年龄等各方面因素，使得他们对于新机器和新技术的理论知识吸收较快，掌握得较为全面，具有一定的理论能力。但由于对机器的实际操作年限较少，实际操作能力有待提高，经验不足，且对于生产中的安全问题认识不够深刻，安全意识较为薄弱，安全事故的发生几率有所提高。造成以上两种典型现象的原因有多种，其中最为主要的原因就是企业对于员工的培训力度不足，在进行培训的过程中，往往是以讲课的形式进行，仅仅可以传授理论知识，员工很难运用到实际的工作当中。同时，很多培训都是以走过场的形式开展，不能切实提高员工的理论水平，导致理论支持实际工作这一目的无法达成，故而生产队伍中的专业知识程度必然不能得到充分加强。
三、机电设备管理与维护工作要点
选煤厂工作环境较为复杂，由于设备种类及性能的不同，其所处的运行环境也会存在差异。洗煤过程中由于存在着洗煤水，在对煤进行冲洗时必然会对机电设备带来一定的影响，所以处于洗煤环节的机电设备需要做好防水和防潮工作；对于处于瓦斯区域的机电设备，则需要具有较好的防爆功能，所以需要做好防爆措施；而处于高频震动状态下的机电设备则需要做好抗震措施。由于处于不同环境下的机电设备在管理和维修上都有所差异，所以需要专业的机电设备管理和维护人员来制定具有针对性的管理和维护措施，确保实现对不同种类机电设备的管理和维护工作。
四、选煤厂机电设备管理与维护的相关建议
1、加强管理的严密性，从根本上提高管理人员的管理水平
选煤厂的机电设备类型众多、型号各异，在维修及维护管理工作中要对不同型号、不同特点、不同工作内容的机器加以区分，分门别类地进行差异化管理，从而达到科学、有效的管理目的。同时，在每一次的检测、维修中要记录、保存相应的数据和维修记录，并对这些文档进行仔细整理，形成关于故障与维修的数据库，提高今后维修工作的工作效率并提供相应参考。在日常的工作中，最重要的是做到未雨绸缪，定期运用现代化技术对设备进行检测，掌握其运行状态和趋势，便于及时发现故障和异常，做好维修工作，使其保持良好工作状态。提高设备管理水平的根本点在于收集准确、可用的设备运行状态信息，保证信息的正确性，同时对相关信息加以整合，用于对设备的分析当中，使得这些数据作为重要参考能够帮助管理人员进行有效的管理维修工作。只有切实加大机电设备的管理力度和管理涉及面，才能真正提高人员的管理水平。
2、严格执行设备管理的规章制度，实现调度的有序性
在大部分选煤厂中，对于机电设备的管理与维护，普遍缺少相应的规章制度和调度方案，使得在实际工作中，调度员没有可供参考的准则和原则，调度工作不能顺利、科学地开展，会出现一系列调度问题，花费过多的时间用于问题的解决，降低效率。因此，选煤厂需要及时建立科学的规章制度，用以更好地监督机电设备管理人员做好管理工作，及时掌控设备的运行状态，对设备所出现的故障及时进行判断并做出相应的维修，从而使得选煤厂的工作效率得到提高。
结束语
设备现代化已成为煤炭行业整体发展的趋势，而为了尽快
适应现代化的生产节奏，选煤厂需要建立关于机电设备的管理
机制，目前，信息化管理是管理方法发展的重要方向，也是管理
研究的重点。而建立管理信息系统是为了提供更为准确和持
续性的数据供高层进行生产方面的分析和决策。机电设备管
理系统的完善性将会使选煤厂机电设备管理和维护工作更加
顺利、有效地开展。
参考文献
[1]王云夫.选煤厂机电设备管理与维护[J].中国高新技术企业，2014，01：108-109.
[2]高玉琪.洗煤厂机电设备管理与维护探讨[J].机械管理开发，2014，02：101-102.
关键词：煤矿 机电设备 维修 管理对策
中图分类号：TU85 文献标识码：A文章编号：1672-3791（2013）05（c）-0000-00
煤矿机电设备管理工作在煤矿企业管理中占有重要地位。煤矿机电设备的安全管理工作关系着煤矿能否实现安全生产，能否最大程度地提高煤矿企业的经济效益。因此说搞好煤矿机电设备的安全管理工作，对煤矿企业的发展具有不可代替的作用。这就要求我国的煤炭企业要倍加重视煤矿机电安全管理。因为企业要生存发展，关健在于加强管理。而机电设备安全管理是煤矿管理系统中重要体系之一，具有不可替代的作用。
1煤矿机电存在的主要问题
随着煤矿投产时间的不断增加，煤矿机电设备也在逐步更新，但是在煤矿机电系统中仍然存在较严重的问题。
（1）矿井供电系统。随着矿井开采的不断延伸，矿井供电系统日益呈现出供电负荷大，范围广，网络复杂的现象，部分安全监控系统已经不能再适应当前深部开采的需要。如果不加强设备的维护与更新，将有可能造成重大的安全事故。（2）排水系统。随着矿井开采水平的不断深入，现在大部分煤矿已实现多水平开采，每个水平都将设置排水泵房，长此以往将造成排水系统不合理，排水设施陈旧老化，抗减灾能力差。（3）矿井提升系统。提升环节多，提升绞车原设置的保护不齐全，保护部件老化，部分保护灵敏度差，不能完全符合《煤矿安全规程》的相关规定。（4）机电设备。机电备品、备件不足，安全技术措施费用投入严重不足。设备老化问题严重，缺少必要的备机、备件，机电设备不能够得到正常的维修及养护。
以上列举出均为煤矿机电系统比较严重的问题，如果不能即时改进将可能对煤矿企业造成不可估量的损失。
2、煤矿机电设备的一般维修方法
机电设备的使用一定时间或磨损到一定程度，就需要对其进行适当的维护与维修工作。煤矿机电维修主要工作一般为设备的检查与设备的修理。
2.1 设备的检查
设备检查是在日常巡视过程中，通过观察及时掌握设备运转状况，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，保证设备的正常运转。设备检查主要包括日常检查和定期检查。
2.1.1日常检查
设备的日常检查是指维修个人按照相关的规定标准，以观察为主，对设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现问题，采取对策，尽量减少因设备停机对企业造成的损失。对重点设备，操作人员或维修人员应按设备巡回检查制度按时逐项对设备进行检查并记录。维修人员在巡检时，根据巡回检查记录的异常情况进行及时有效的维修与维护工作，保证设备达到完好标准。
2.1.2定期检查
按照矿井的相关规定，全矿停产，由维修人员对在用机电设备进行全面检查，测量，发现问题及时解决，并将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。
2.2 设备的修理
设备在使用运转过程中，由于某些零部件的变形、磨损、烧损、腐蚀、等原因，影响到设备的精度、性能和生产效率，这就需要即时对设备进行修理。以下为几种常见的设备维修方式。
2.2.1预防维修
预防维修通常是根据设备实际运转情况并按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。从预防的立场出发，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进，可以有效防止设备性能劣化或降低设备故障的概率。
对设备进行有计划的预防维修，防患于未然，通过掌握设备的磨损规律，有计划的进行周期性的维护检修，是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证。
2.2.1故障维修
故障维修也叫做事后维修，是指设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，一般为紧急性维修。
2.2.3生产维修
根据设备对生产的影响程度来安排设备维修的顺序，不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修这是从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法。
3、煤矿机电设备维修方式的改进
3.1 机电设备的技术改造
目前我国煤矿企业普遍面临机电设备老化、科技含量较低的状况，为了满足现代化生产的需求就必须对机电设备的结构进行局部改造，从而创新设备的性能，提高矿井生产效率。进行技术改造要对项目进行技术、安全、经济、环境等的比较和论证，进行可能性调研，从中选择最佳方案。
3.2 机电设备的技术更新
目前大多数矿井都以追求经济效益最大化为目的，减少了在设备更新上的投资，造成煤矿机电设备落伍，甚至在某些企业还在沿用已经淘汰的设备型号。机电设备的技术更新是用新的机电设备代替旧的机电设备。技术更新不一定等到机电设备磨损到完全丧失其使用价值时才能更新，而是当出现新的性能更好、效率更高的新设备时，继续使用旧机电设备在经济上考虑已经不合算了，就要及时进行设备更新、实现技术创新。
4、加强煤矿机电设备维修技术与管理的对策
（1）加强对煤矿机电维修人员的技术培训。如果不熟悉机电设备的性能或者对机电设备的使用和操作不规范，将可能造成严重生产事故。因此，煤炭企业应加强对机电设备使用、修理和维护人员的技能和素质的培养，做到每一位维修人员都能熟知设备的维护维修方法。健全并完善设备管理的规章制度并严格执行。
（2）制定相关的维护维修标准。煤炭企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策，合理选择维修方式。并且根据国家现有相关规定制定出适合本矿井的维护维修标准，逐步形成具有煤矿特色的科学的新型维修管理模式。
（3）借助先进的监测仪器等硬件技术，大力开展视情维修。视情维修是一种非常好的维修管理模式，合理运用将会给矿井带来非常明显的经济效益和社会效益。
5、结语
为了全面提高煤矿井下机电设备的维修管理水平，保证煤矿企业安全稳定发展，矿井应根据生产特点，对机电设备正常的使用寿命周期进行全程的维护与管理，以便使设备在最好的状态下达到最加性能，促进矿井收益的最大化。同时应该建立煤矿机电设备维修管理信息档案，为以后机电设备管理与维护提供第一手资料。同时，矿井还应经济合理地组织设备的维修，大胆引进现代化先进技术，使矿井机电设备实现自动化、智能化，以保证煤矿机电设备完好运行，保证煤矿安全生产。
参考文献
[1]煤炭工业部.煤矿工人技术操作规程[M].煤炭工业出版社，1996年.
[2]万长慈等.煤矿机电技术[M].北京：煤炭工业出版社，1999.
关键词：煤矿；机电设备；维护；管理
中图分类号：TD63 文献标识码：A
一、概述
对煤矿机电设备的管理能够很有效的提高煤矿的开采效率，并且保证企业能够控制好花费成本的经济性。因为在煤矿机电工作运行的过程中，设备种类繁多，所处的作业环境以及设备的运转状况多变复杂性，而且设备会随着服役的年限的逐年增加，老化现象是不可避免，这就增加了维修和保养困难，所以对煤矿机电设备的管理就具有相当大的难度性。怎样合理的管理好煤矿机电设备是确保此类型设备可以发挥其最大的效益，这就成为了现代的煤矿企业所面临的一个重要的课题。
二、论述现状
我国的煤矿机电设备的维修及管理的模式是由生产方式及生产的手段之间的发展演变而来的，现今对设备进行维修和管理已经制定出了一系列的规章制度以及相关的组织机构的成立，而且已慢慢的引入有效地设备故障的诊断和监测的技术。然而从整体的结构看，我国的煤矿机电设备在被维修管理的过程中还是应用较为传统的方法，主要是以预修为主进行定期的维护及检修的一种管理模式。这种把时间作为基础传统的维修与管理的模式，导致大概1/3工作量因为时机上的把握不准最终做了无效的维修，而且机电设备的开机率较低与维修时耗可能过长可能就会严重的影响正常生产作业。我国对煤矿机电的设备进行可靠性的维修和管理起步比较晚，在20世纪后期我国才引入了矿山供电系统和煤矿的生产系统可靠性这一概念，并且建立许多简易的模型。随后许多研究机构才开始陆续地对煤矿各类的机电设备的部件进行了可靠性的维修和管理方面上的研究。但是是根据以往的经验对部分发生故障的现象进行定性分析。现今还没有对煤矿机电的设备的可靠性以及维修性采取更加系统和更深入探究，在煤矿机电设备各元部件方面上的可靠性和维修性得到数据较为缺乏，所以积累的数据量稀少。在对煤矿机电各类型的设备所采取的维修管理的模式上考虑，进行维修的方式的确定理论指导比较缺乏。所以在对煤矿机电设备所进行的维修和管理方面上确实存在一定程度的盲目性。
三、设备维修管理
煤矿机电设备的管理包括很多方面，比如设备领用发放管理、设备维修管理、设备报废管理、设备历史事故管理以及设备提醒管理等等，以下主要对设备的维修管理进行分析。它可以分为：
（一）回收维修管理
根据当上井的设备，单位应依照设备的不同类型在设备在上井的时候就往机修厂或者是综采车间上交。当这些厂收到了所上交的设备之后，再通过机电科的设备管理人员和使用的单位以及机修厂内的管理员一起对将要上井的设备进行严格地鉴定，机修厂或者是综采的车间管理员需要在现场制定好设备的回收五联单，再由负责的三方进行签字。机修厂或者综采车间还需要每个月的一个固定的时间把所在当月的回收设备汇总，在将汇总变报到机电科的设备管理处。机电科的设备管理人员须在得到汇总表的次日就根据设备的库存合理的将设备的检修项目安排。每个机型设备的管理员需要把下个月的将要检修的项目报到专职检修的管理员处，再由他们进行汇总后最后报到计划科。机修厂和综采车间就可以根据当月的生产计划对机电设备采取检修和维护及保养，并能够做好检修的记录表。当车间对已经检修好设备在进行内部的验收合格后，就能够粘贴合格证。
（二）外委管理
如若矿机修厂或者是综采车间对将要修理设备无能为力，设备的使用单位就可以根据该单位的设备运行状态以及各项运行维修的记录，填写好外委的修理计划再上报到机电科处。机电科要根据所上报的计划对将要检修的设备采取现场的察看并核实问题，严格考虑好后方能上报计划。当计划科的命令下达后，机电科就需要根据公司以及矿的相关规定，通过合理的方式招标确定好合适的修理单位。修理的单位接到检修的项目后需要先签订好设备的修理技术层次的要求，其他的事宜也需要严格的按照程序执行。外委的维修单位接到将要检修的项目时，就必须办理好相关的手续及签订好设备的修理合同。对已经检修好的机电设备，机电科和有关的部门就要负责验收。验收合格后参与人员必须签字和盖章。财务部门才能根机电科出据的合格证明支付给外委的检修单位应付的检修款。当质保期限到达后，依据相关设备的使用情况以及相应的证明，确定是否支付余款。
四、设备报废管理
只要和下列的相关类型的设备的条件之一相符合，机电科室的相关人员就有应该向上级的主管部门提出申请报废：
（一）一些机器设备因为年久老化，技术跟不上时代，导致耗能较高而且生产的效率低底下。
（二）一些设备通过一定程度的修理之后，性能基本上算是恢复了，但是其精度严重受到影响，如果一次性修理所花费的费用超过新机器设备价值的80%，就直接更换新的设备更加经济。
（三）一些设备对人身安全以及健康存在严重的威胁，改造后又不划算的机械设备。
（四）由于重大意外灾害事故的影响，导致设备的损坏相当严重，以致难以修复。一些国家与相关的部门根据相关规定将要或者已经淘汰了的设备。根据法规的明文规定，一般每年要对设备的报废进行办理一次，还要根据实际的状况分析，特殊状况特殊对待。设备的报废程序流程首先是由机电科和工程的技术人员双方先鉴定后再签字，方能提出中请，要在规定的时间限制内将情况上报到集团的总设备主管部门。方案经过设备的主管部门以及财务部门双双鉴定完毕后进行复签，然后将报废的意见向上反应，申请得到上级领导的批准。得到批准报废的设备必须在一定的时间内将报废的各种手续处理好，计算好各种应付的账单。这样才能够加强管理报废或者将要报废的设备，将企业的经济效益提高，对以报废淘汰的设备及其残体统统的集中到一起，这些淘汰的设备由公司的设备主管进行管理，对租赁的报废设备就应该由相关的设备租赁站进行合理的管理，将淘汰的设备进行残出售，需要经过设备主部门解决相关的手续，在由财务部门对出售所得收款汇总收取，方能对报废的残值核销。
五、设备历史事故管理
当事故发生以后，机电科的相关人员就应该马上人员赶赴现场进行调查和取证，对现场的实际情况加以了解和掌握，真正充分的了解事故的原因和经过，组织的调查小组对事故实时的进行跟踪追查，拟定出相关的处理意见。专职的记录人员需要将事故发生地点、时间、原因、以及经过详细的记录。分析机电事故的所属性质以及所暴露出来种种相关问题，合理的拟定相关的应对及防范的措施，并能够做到实时的监督。还有将经验加以总结，吸取教训，尽量防止该类型事的二次发生。系统的将事故所属的类型以及各设备及部件的类型分析，把以往所有发生的事故进行归纳汇总列表，建立其一个强大的故障分析体系，这样就能够利用历史记录，对设备的运行状况进行分析尽量避免事故的发生。
六、加强我国煤矿机电设备维修技术与管理的对策
（一）对煤矿机电设备的使用与维护的技术以及管理水平要加以提高。在现有的基础上，煤炭的生产企业需要对机电设备的使用与维护要高度地重视，所以就需要对修理人员的技能与素质加强培养，加强完善三级方式的保养，合理的制定好点检或班检以及定期进行维护和巡回检查等文明生产制度。煤炭企业应该依据现代维修的理论和行业上的特点以及设备本身具有的特性工作环境等等因素在对设备生产煤炭的维修过程中的到决策的作用，完善和健全设备的管理规章制度，根据不同实际的条件来选择采取事后维修或预防维修或计划预修以及状态维修等等不同类型的维修方式，这样才能由传统的维修管理模式慢慢的演变成为一个有着煤矿特色的新型模式。
（二）引进多点煤矿机电设备的维修技术与制定好管理工作的标准，对煤矿机电设备的可靠性及维修性进行深入的研究。工作上的标准包括了不同类型的技术管理方面上的标准，这就包括经济管理的标准和维修技术手段的标准以及设备管理每一种指标的定额标准等等，任何标准需要不断的完善与健全，慢慢形成科学且面向现代化的管理制度。系统的研究机电设备方面的可靠性和维修性，这样可以快捷的找到设备上较为薄弱的环节，才能不断的对煤矿机电设备本身的可靠性以及维修性加以改善及提高，从而将设备开机率以及其可用度大幅度的提高，而且能够大力的将无维修的设计加以推广。
（三）通过借助监测仪器等先进的硬件技术，就能够开展好视情的维修。这种视情的维修可以说是一种很好的维修及管理的模式，如果运用得体的话会给企业带来一定程度的经济和社会的效益。需要结合我国的实际情况，将本国的煤矿机电设备维修管理的模式由时间的维修慢慢演变为状态维修的模式，从而确保设备的正常使用寿命以及保持设备处于良好运行状态，方便企业获得最佳的经济效益，并能够减少设备多余费用的花费[3]。
（四）健全好煤矿机电设备维修的管理系统，从而真正的实现计算机作为辅助软件的维修管理模式。利用计算机来对所需要维修的数据进行收集，在通过分析及处理后，能够正确进行预测并能够做出决策。未来应该做到对数据的处理需准确，及时地进行传递，做出可靠的决策，真正是煤矿机电设备的维修管理面向可视化和网络化以及智能化的方向发展。
结语
对煤矿机电设备所进行的保养，特别是对其进行维护管理的工作，是确保煤矿企业能够处于一个良好的工作运营状况，使煤矿运行的机电设备能够长期的以良好工作状态作业，这样才能使煤炭的生产朝着更加安全和有序的方向进行，既能够使企业的得到提高经济效益又能够确保设备的安全性。
参考文献
[1]万长慈.煤矿机电技术[M].北京：煤炭工业出版社，2009.
关键词：数控机床维修；素质要求；专业课
2015年3月5日，国务院审议通过了《中国制造2025》，提出通过三步走实现中国制造业强国的战略目标。其中机器代人和数字化加工是实现制造业强国不可或缺的重要组成部分。2011-2014年我国数控机床产量分别为27.2万、30.6万34.7万和39.1万台，数控机床的保有量呈逐渐增长态势。随着数控机床保有量的提高数控机床的维修变得越来越重要了。作为输送操作制造人才重要基地的技师学院，必然要加大数控机床维修专业的培养力度。该专业以培养学生熟练掌握，数控设备故障诊断能力与数控设备维修能力为目标根据该类专业学生的培养目标，本文从社会需要的实际情况出发，对学好专业应具备的几点基本素质和课程的教学内容、教学方法与手段和实践教学体系进行改革等方面提出了一些想法和建议。
一人员素质的基本要求
数控机床是综合了计算机、自动控制、精密侧量和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，因其控制系统涉及范围广、系统价格较贵，因此它对维修人员素质提出了比普通机床更高的技术要求，这些要求主要包含以下几点：（一）知识面要广数控机床是集机、电、液、气等于一体的加工设备，组成机床的各部分之间协调作业互相作用，任何一部分发生故障都会影响其他部分以及机床整体的正常作业。为尽快更好的判别机床故障的真正原因与故障部位，前期必须要学习机械制图、机械原理、机械设计、电气传动及控制、机电一体化、数控加工技术、流体传动及控制、机床概论等课程。只有掌握了机械、电气的基础知识和基础理论，熟悉机床的结构与设计思想、数控机床的性能等，才能迅速找出故障原因，判断故障出处。（二）重视实践累积数控机床的维修速度除了具备基本的理论知识以外，在很大程度上还要依靠经验的积累。数控机床维修中有很大一部分是常见的故障，如进给传动链故障、主轴部件故障、自动换刀装置（ATC）故障、用于检测各轴运动位置的行程开关压合故障、配套附件的故障等。对这些基本的故障维修人员可根据以前的维修经验进行诊断和维修。因此维修人员解决过的问题、维修过的故障越多，也就是实践越丰富维修经验也就越丰富。因此数控机床的维修应该细心观察同行技术人员或专家维修解决问题的方法，认真记录，日积月累，必然能够达到提高自身水平与素质的目的。（三）勤动脑，慎动手数控机床的结构复杂，在某些场合故障反映的现象不一定是产生故障的根本原因。作为维修人员必须透过现象看本质，通俗地讲，数控机床的维修人员从某种意义上说应“勤动脑，慎动手”，切忌草率下结论。例如现在的数控机床有很强的自诊断功能，常见的基本故障机床基本能直接指出故障点。所以我们故障诊断中要充分利用自诊断这个特点。“勤动脑”还要勤于学习。数控机床的操作系统说明书内容通常都较多，有操作、编程、连接、安装调试、维修手册、功能说明等，一定要勤于学习注重分析与积累，根据实际需要，精读某些与维修有关的重点章节，理清思路、把握重点，切忌眉毛胡子一把抓导致真正维修时无从下手。慎动手不是不动手，对于维修数控机床这样精密、关键设备，动手必须有明确的目的、完整的思路、细致的操作。动手前应边观察纪录、边仔细思考，找准切入点。比如电气元件的安装位置、导线标记、机床设置参数值等都要做好纪录，以便维修后恢复。（四）具备一定的英语能力我国数控机床产量呈现每年递增的态势，但国内高档系统的自给率不到10%，约90%依赖进口。其配套的说明书、资料纸质版有中文版，但数控操作系统的报警文本显示基本以英语居多。具备一定的语言能力可以帮助维修人员迅速根据系统的提示与机床说明书中所提供信息，确认故障产生的原因，加快维修进程。
二教学内容的设置
根据职业教育的特点，课程的教学内容主要围绕知识、能力、素质来进行，提高学生动脑、动手能力。课程设置的特点有基础性、实用性、时效性和新颖性。在课程设置方面，突出技能训练的针对性和实用性原则，实践以企业的需要为导向，理论以“必需、够用”为度，建设和完善以专业理论课程、技能课程、德育课程三个系统相互支撑的课程体系、开展“模块化”教学。以宁波第二技师学院教学内容设置为例。我院开设了专业基础课：机械制图及CAD、机械基础、金属切屑原理与刀具、现代数控设备、机床电气控制与PLC、CAD/CAM、液压与气动技术、公差配合及测量、金属材料与热处理等9门课程，为专业课程学习打下结实的基础。开设专业课程：传感技术、机床电器装调、数控机床故障诊断与维修、机床机械构件与部件、机电一体化控制系统、交流伺服与变频技术、数控系统连接与调试等7门课程，加强专业认知和理解。开设课设技能训练课：钳工基本操作技能训练、电工基本操作技能训练、数控机床操作技能训练、数控机床操作与编程、数控机床装调技能训练、数控机床故障诊断与维修技能训练等6门课程，提升学生实际动手能力。开设综合课程：企业生产实习、综合能力考核、技能鉴定，综合检测学生在校的所学所练。在校期间，我们注重理论教学，关注实践操作。在课程中，基本以理实一体化课程方式推进，聘请企业师傅和教师同堂上课。在课程中由师傅主导，教师辅助。让学生在学校就能体验工厂师傅带徒，在学校就知道实际生产中遇到的问题。课程中，我们采用真机床教学，真机床练习，实打实的重现机床报警，手把手教学，帮助学生排除机床故障。校企合作，学生走进企业，体验真实的维修场景，体验未来工作。在岗位中，遇到的问题不一定是学校学过的，机床型号不一定是课上见过的，如何处理这类问题，如何通过机床厂自带的一些资料，寻找维修的方法。在没有资料时如何通过网络、同行解决问题，是我们校企合作中学生的主要学习点。
三结语
数控机床是集机、电、液、气等为一体的复杂机电一体化设备，对于数控设备维修人才的综合素质有较高的要求，因此数控维修人才的培养也应该是综合性的。在提高维修人员综合素质的前提下，注重理论和实践的互相协调，注重培养学生工程素养必将是未来培养高级数控维修人才必修之路。
参考文献
[1]智妍数据中心.2015年中国数控机床行业发展现状及分析展望[N].中国产业信息网.2015.12
关键词：机电管理；存在问题；面临的困难
中图分类号：TU85文献标识码： A
神华新疆能源有限责任公司碱沟煤矿由于开采时间较长，开采深度大、运输线路较长，巷道系统复杂，机电设备多，在管理方面难度大，机电维护人员不足，使机电设备日常检修维护不到位，时常影响生产，光2014年1―5月份机电运输影响时间就达到120多小时，除加强机电设备日常管理和维护外碱沟煤矿在机电管理方面还面临着巷道系统压力大，造成设备运行环境差、安全空间不足。
1、碱沟煤矿在机电管理方面存在的问题
1.1管理意识滞后
机电设备日常管理存在较大差距，设备日常检修、维护跟不上。现在对机电设备检修、维护都是“什么时候坏，就什么时候修”，只要设备还能用就不会进行日常的检修，就连最基本的工作加油、紧螺丝都不会去做。也使我们很多设备带病运行，直到机电设备出现异常或者故障后，才开始维修，导致影响正常生产，也使设备的运行周期大大降低，同时还存在较大安全隐患。
1.2维护工、电工业务水平较差
维护工、电工文化程度、业务水平参差不齐，掌握技术不娴熟。学习业务技能积极性，对维护工、电工日常培训也是重理论轻实践，完全是为了完成矿上的培训任务而培训。也使得我们很大一部分维护工、电工对一些简单的机电设备故障都不能判断和处理，造成背上夹钳、扳手就是电工的现象。设备出现异常和故障后，就不知道怎样处理，从那里下手。这也是我们很多设备带病运行，对付使用的一个原因。
1.3设备配件备用不足，影响设备检修和维护
很多设备易损配件井下备用不足，设备部件出现问题后不能及时更换，这也导致很多设备带病运行和对付使用。如很多溜子机尾轴不转，由于没有及时更换，导致我们大链磨损大，出现溜子断链。开关换向器和保护装置出现故障，由于井下没有备用，不能及时更换，导致开关顶电和甩保护运行的现象。
2、碱沟煤矿在机电管理方面面临的困难
2.1运输线路长设备多管理难度大
1）碱沟煤矿由于巷道线路长，运输系统复杂，各种设备多，管理难度较大。
2）辅助运输线路长，煤矿通过延伸后，由于建矿时期大巷和车场设计上的原因，车场局部地段不能采用机车运输，靠调度绞车倒车或人力推车，导致运输压力大。
2.2机电运输岗位多、人员配备不足
由于运输线路长，设备多，需要岗位人员较多。现机电队、搬运队人员都较少不能满足需要，出现一人多岗的情况，时有影响生产的情况发生。
2.3设备运行环境差
由于巷道压力大，很多地点的机电设备与巷道的帮、顶之间空间小，安全距离不够。特别是局部巷道受采动影响巷道压力大，变形快，巷道淋水大。由于巷道不能及时维修很多机电设备与巷道帮顶之间的空间较小，甚至巷道帮顶挤压设备，没有检修空间，人员处理、维护设备时较困难，导致很多设备不能及时检修，甚至没有检修。出现过将电缆挤坏、巷道底鼓埋住电缆、皮带歪斜跑偏，溜子歪斜、弯曲过大。设备运行环境差，大大缩短了设备正常使用时间。很多设备安设地点淋水较大，导致电器设备受潮，电缆绝缘降低，设备锈蚀影响正常运行。
2.4排水压力大
由于碱沟煤矿煤层属急倾斜煤层，煤层开采后地表塌陷，采空区与地面直接相通，雨季期间涌水量较大，井下排水压力较大。
3、措施和建议
3.1创造条件、优化运输系统，区段之间设计溜煤小眼，减少运输设备。
3.2加强对主要运输巷道系统的维护。
3.3加强培训工作，提升特种作业人员整体素质
加强对特种作业人员的培训和教育，提高业务技能水平，培养现场实际操作和处理问题的能力。转变现有的培训模式，重理论，轻实践，由于针对性不强，抽象理论讲解，职工听不明白，实践操作方法讲授不具体，职工无法在实践中应用。理论不能联系实际，造成职工学习积极性不高，培训走过场。未能实现“要我学”到“我要学”的转变，培训达不到目的。
3.4保证岗位人员
