时间：2022-10-29 12:36:24
“飞鲨”，这个响亮的名字是歼-15的研发和制造团队的统称。作为我国第一代多用途舰载战斗机，它可根据不同作战任务携带多型反舰导弹、空空导弹、空地导弹以及精确制导炸弹等精确打击武器，具有全海域、全空域打击能力，被誉为凶猛强悍的空中飞鲨。
在2015年9月3日举行的纪念抗战胜利70周年阅兵活动上，海军舰载战斗机歼-15首次完整公开亮相，成为本次阅兵最大的看点之一。但是很多人不知道，歼-15舰载战斗机的标准件中，有近70%是“80后”技工方文墨所在的工厂生产。在工业化时代，尽管很多零件都可以自动化生产了，但是有的战机零件因为数量少、加工精度高、难度大，还是需要手工打磨。而作为中航工业沈阳飞机工业集团有限公司钳工、中航工业首席技能专家、高级技师，方文墨是这其中一员。
“要成为全国最好的钳工”
在众多男性的童年回忆里，都有一个“飞机梦”。而从小生活在沈飞大院中的方文墨更是为此痴迷，但凡飞机经过，他就会不自觉地放下手里的事情，一直仰望天空。“长大了我也要造飞机，这就是我儿时的梦想。”方文墨说。
2000年，沈飞技校一则招生的消息让方文墨兴奋得彻夜难眠，那一年，他只有16岁。“其实并没有想很多，就感觉自己考入沈飞技校，将来就能成为正式的沈飞职工，所以特别乐呵。”方文墨说。第二天一早，他第一个来到沈飞技校报了名，经过积极地备考，如愿以偿的考入了沈飞技校钳工专业。
走进技校的方文墨当即给自己制定了目标，“既然入了钳工这一行，就要成为全国最好的钳工，心系蓝天，报效国家。那时，我的这个理想没对别人说，怕人家说我狂妄。”方文墨笑着说。
带着这样的信念，他全身心地投入到学习之中，几乎每天上完了6个小时课之后，还要拿出6个小时自学苦练，因为课堂上所学的知识为他奠定了扎实的钳工理论基础，而手脑并用的实训课又提高了他动手操作的能力。在同学眼里，他在学习上是个永不满足的人，上实训课总是追着老师问全国和省市职工技能比赛会是什么精度，然后就超出课程要求，把0.1毫米公差提高到0.05毫米、把0.05毫米公差提高到0.02毫米……就这样过了三年，他成了全班专业上最厉害的那一个，学校几乎没有人不知道这个“学习疯子”。
从技校毕业以后，他如愿以偿在沈飞公司当了一名钳工。
钳工，人称机械工人中的万能工。在机械行业中，一个好钳工需要具备乐队指挥那样的素质，不仅要熟知机械加工所涉及的各个工序、各种材料以及机械原理、力学原理等相关知识，还要掌握钳工自身的加工技术技能，尤其要具有掌控加工精度的高超本领。在机械行业日益信息化、自动化的今天，钳工这个以手工操作为主的工种就愈发显得重要。
“我知道当一名钳工不容易，要想成为全国最好的钳工就更难了。”方文墨说，“我只能以一种试比高低的劲头，用一种近乎苛求自己的态度，去学习，去钻研。”
事实也正是如此，为了全面掌握专业技术知识，方文墨白天在厂里勤学苦练，晚上回到家则系统学习理论力学、结构力学、钳工工艺学等相关专业理论和工艺方法。他一有空就去书店，常常是开店第一个进去，闭店最后一个出来。
因为专业书的价格不算便宜，他就站在书架前大段大段地抄录书中的精华。方文墨用业余时间搜集整理了20余万字的钳工技术资料。他购买了《机械加工工艺与窍门精选》、《机械精度设计与检测》等专业书籍，最让人吃惊的是这里面关于钳工和机械加工类的专业问题他全部铭记在心。
最年轻的高级技师
有了扎实的专业知识，就要有娴熟的技法。刚进单位的时候，领导安排了二位老技师做方文墨的师傅，在师傅带的一批徒弟中，方文墨是最默默无闻的一个。但是仅仅过了两年，在沈飞公司职工技能竞赛中，方文墨脱颖而出，名列第三，这样的成绩对于刚进沈飞没有多久的“菜鸟”来说，已经创造了奇迹，可倔强的方文墨硬是不满意，每天下班不回家，吃袋方便面，就拿块料在车间里开练，一直要练到半夜才罢手。后来他索性买了一台老虎钳子，安在自家北阳台上苦练不止。
技术不断进步，他被三次破格晋升，在入厂六年后的2009年，成为了高级技师，创造了沈飞集团历史上拥有此技术职称者最年轻的记录，在沈阳、辽宁乃至全国也很罕见。若按常理，一个普通技术工人要成为高级技师，往往需要十几年甚至几十年的时间。
2010年10月，第六届全国青年职业技能大赛，经过四个半小时聚精会神的钻、锉、锯、装配、调试，一块正方形的毛坯料在方文墨的手里神奇地变成了55度燕尾配合三件套，凭着这个机床导轨模拟件，方文墨登上了机修钳工的最高领奖台。
照理说，拿到这个奖，他就成为中国青年中最好的钳工，可以好好松口气，可是方文墨又开始了新一轮的“琢磨”，在他的小屋里，装满了各种他买的钳工工具和设备。要知道，钳工的“十八般武艺”都离不开工具，而他对钳工工具的追求似乎超过了一切。所以熟悉方文墨的工友都知道他根本存不住钱，因为他每个月的工资几乎都用到了买工具上，有时为了买一件工具要攒几个月工资，几年间光买工具就花费了4万多元。方文墨把买来的新工具与厂里使用的工具进行比对，研究其中的差距，然后动手加以改进。几年来，他改进各种刀、量、夹具200多种，经他改进的工具成了工友们的抢手货。有一种钛合金专用丝锥经方文墨改进后，提高工效4倍，节约人工成本和材料费46.2万元。
很多人不知道，方文墨经常加工的零件平面一般只有火柴盒大小，每个表面起码得锉修30下才能达到尺寸精度要求，每天要往复单一的锉修动作8000多次。如果把方文墨工作8年多锉修的行程捋成一条直线，总行程可以高达6400公里，这无异于一次长征。
在钳工的岗位，方文墨坚守了十年，直到今天，他还是乐此不疲，这些年来，他改进的各种刀、量、夹具有几百把，改进工艺方法近百项，改进设备、发现设计问题、研究生产窍门、总结先进操作方法……
现在的方文墨班组一共有12个人，大部分是“80后”、“90后”。方文墨说：“再好的车也上不了珠穆朗玛峰，还得靠你的双腿；再好的机器也有盲区，还是不如你的双手。”事实就是这样，划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当机械化设备可全部代替。一些最精密的样板、模具、量具和配合表面，仍需要依靠手工做精密加工。
关键词：钳工实习 教学 问题措施
钳加工是机械制造从业者所应具备的基本技能之一，也是技工院校相关专业开设的一门必修课程。技工学校的实习教学以围绕考取中、高级技能等级证书为教学中心，以锉配基本技能操作为主要教学内容，随意性大，难以把握教学的方向和重点，难以向纵深方向发展，严重影响了实习教学的质量。在这样的情况下培养出来的学生难以适应社会发展的需求，给学生的发展带来很大的阻力。
一、钳工实习面临的问题
1.在Q工实习中缺乏质量意识
锉配技能操作属于钳工实习中的精细加工。一个锉配件的加工内容包含了尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和基孔制、基轴制、配合间隙等技术要求。但部分学生在练习中往往为了尽快完成任务，片面模仿别人已加工好零件的外形去加工，或片面关注尺寸公差和配合间隙，对从中出现的错位、偏心、正反面间隙不一致、契形配等问题缺乏思考。同时由于锉配件一般为没有相对运动的单一组合，学生也很难从中体会到由于某几项技术要求未达标而对实际应用产生的影响，唯一的直接感受是工件在评判中被扣了相应的分数。
2.在钳工实习中缺乏团队合作的理念
钳工实习基本是单打独斗式的个人技能表现。一个学生钳工技能水平的高低只影响个人的成绩，并不会拖累其他人。这使得学校培养的未来技术工人缺乏共同提高、共同进步、合作完成的团队理念，使他们在工作和生活中形成了单打独斗的风格，缺乏团队合作意识，缺乏社会责任感和使命感。这与当代社会发展和企业的需求是不对称的。
二、钳工实习中问题的解决措施
针对当前职业学校在钳工实习中存在的问题，笔者认为解决问题的关键在学校，核心在钳工实习指导教师。
1.钳工实习指导教师自身要有过硬的本领
在钳工实习指导过程中，往往发现有一部分学生开始实习时，在新鲜感的驱使下热情高涨，信心满满，过了一段时间以后，厌练的情绪日渐显现。实习指导教师要认真分析原因，区别对待。如对那些动手能力强却自负的学生出现这种情况时，实习指导教师要用自己娴熟的技能去赢得学生的敬佩；对那些动手能力弱的学生出现这种情况时，教师应该从操作姿势和动作要领上入手对他们进行细心的讲解和示范，在平时要多给予表扬和鼓励，让他们重拾对钳工实习的信心。
2.要注重实习课件的选择
单一、重复、枯燥的实习工件显然无法调动学生的主观能动性。这就需要实习指导教师在实习过程中将综合课件融入技能实践，调动学生的兴趣、实习积极性与主动性，增强学生的实践能力。一个好的实习课题可以解决很多钳工实习中存在的问题。笔者在钳工实习教学过程中，曾经采用让学生以小组为单位共同完成一个实习课题的方法，取得了较好的教学效果，下面以此为例作一分析和探讨。
实习课件名称为微型平口钳（见下图）。
该课件为综合课件，由固定钳身、活动钳身、压板、螺母、丝杆、挡板、底板等11个零件和若干个螺钉组装而成。通过该课件的练习，学生可以巩固锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔、锪孔、攻丝、套丝、装配等钳工常用基本技能。采用分组教学模式， 4人一组。教师分组时要按学生技能水平合理搭配人员，确定一名组长，由组长和组员共同商议加工工艺及人员分工。组长书写制作实施方案后交实习指导教师，分工明确、责任到人。通过适当的组织安排，将全员参与、分工合作、小组竞争等团队机制引入到日常的钳工实习中，培养学生的团队合作意识，通过挑选优秀课件进行作品展示，提高学生的集体荣誉感，让学生互相激励、互相促进、共同探讨、共同提高，增强团队观念，提高团队意识。
该课件是一个螺母固定不动，螺杆带动活动钳身实现往复运动的夹紧装置，重点和难点在于装配完成后螺杆带动活动钳身在矩形导轨上往复运动无阻滞，无明显左右上下晃动；固定钳身1和2装配后侧面无错位；夹紧时两钳口贴合度好。其基本制作步骤为：固定钳身1与钳口铁同钻完成装配；活动钳身与压板同钻、与挡板同钻、与钳口铁同钻完成装配；固定钳身2与固定螺母同钻完成装配；固定钳身2组件与活动钳身挡板组件装配完成后，用φ5.5钻头同钻挡板和固定螺母的传动螺杆孔，以保证两孔的同轴度；将固定钳身组件与活动钳身组件安装到底板；修整固定钳身1和2的侧面无错位，修整钳口的贴合间隙；检查螺杆传动的顺畅度，若出现阻滞现象修整螺纹孔或螺杆。
这种通过装配后能实现相对运动的构件制作，让学生在实践中体会单个零件尺寸精度、形位公差等技术要求的保证对整个构件造成的影响，从而建立起质量意识。同时，该课件由铸铁、板材、A3钢、棒料等组成，用料的多样化、大小不一的加工余量和精度高低的零部件，配合小组化合作的加工和择优展示的运作模式，让学生在大余量的加工中磨炼吃苦耐劳的意志，精加工中用小板锉、什锦锉、油石等对微小余量的修磨，练就学生一丝不苟、精益求精的品质；周而复始重复的操作可以让学生养成专注、坚持、耐心的意志品质；更能在团队合作、共同制作中，形成众志成城、热情高涨的实习氛围。技工院校在钳工实习过程中若能穿插类似的综合课件，必能使钳工实习事半功倍，达到应有的实习要求和效果，从而提高学生的学习兴趣和热情。
三、小结
“中国制造2025”等国家发展战略引领制造业从“大”到“强”，使经济社会的发展对技能人才有着更强劲的需求，而作为承担培养高素质、高技能的技工院校，更应该与时俱进，脚踏实地地为国家培养所需人才，在实习项目安排中，应以企业需求和学生就业为导向，通过分组合作项目化驱动的课件安排来培养和树立学生的协作意识、质量意识和精益求精、一丝不苟的工匠精神。通过完成课件的项目驱动来提升学生身为技术工人的自豪感和成就感，这些正是当下技工学校应该大力倡导、培养的学生不可或缺和替代的素养。
参考文献：
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[关键词]钳工；实习教学；双师型教师；整合；创新；
中图分类号：N45 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）24-0327-02
职业教育是我国教育事业的重要组成部分，是提升综合国力、促进经济社会和谐发展的重要途径。在当今社会对职校的要求越来越高，对职校学生的要求也越来越高，要提高职校校学生将来适应社会、适应企业的能力，必须使他们具有一定的专业理论知识和提高他们的专业工种操作技能。就离不开生产实习教学这个重要环节，也是一个学生成为优秀技术工人的必要过程。生产实习技能训练应着眼于培养学生的创新精神和实践能力，而钳工是不断发展的机械行业中的重要工种。培养社会发展需要的，掌握现代文化知识、高技能的钳工人才，是每个从事钳工理论教学和生产实习教学教师的任务。钳工专业的基本操作大部分是以手工操作为主的工种；一方面科技的发展、先进的机械设备不断涌现，最终能够减轻或解放劳动力。钳工的某些基本操作确实可以用机械加工的方法完成，但是对于那些不适合机械加工，或者采用机械加工反而增加成本的操作，还是应该依靠钳工完成。由此可见，钳工的各项操作技能非但不能取消，反而应该加强、提高。另一方面制造出先进的机械设备，离不开具有创新精神，从事先进的工、量、模具等工艺装备制造的工人；离不开高技能的装配工人；也离不开对机械设备进行维护、维修的具有专业知识和较高技能的机械维修人员，即工具钳工、装配钳工和机修钳工。不论哪种钳工都必须熟练掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻、套罗纹、刮削、研磨、测量等基本操作技能。这些技能操作方便、加工灵活，在向现代化、数字化飞速发展的机械制造行业中是其他机械或工种不能替代的。对机电专业的学生来说，钳工操作技能是必须掌握的重要技能之一。在钳工实习教学中，如果仍以传统教学模式为主，即钳工工艺教学与钳工实习教学分别进行，工艺教师注重讲解理论知识，而实习教师注重技能操作，导致工艺理论教学与实习教学严重脱节，影响了钳工教学的质量与对学生的培养，钳工工艺学与钳工生产实习课教学的问题，钳工理论教学内容与生产实习教学内容之间的矛盾。主要表现如下：
一.《钳工工艺学》理论内容与钳工实习课内容相重复
例如，工艺课开始都会讲钳工入门知识，包括钳工加工在机械制造中的地位和作用及钳工工作的主要内容、钳工工作场地的设备设施等等。在学生到实习车间实习时，实习教师又会重复地讲解这些内容。再如划线、錾削、锯割、锉削、孔加工等钳工基本操作知识，工艺课上会讲，实习课上又会再次重复讲解。这样既浪费了学生的学时，也浪费了教师精力。
二.钳工理论教学内容与实习教学内容之间存在偏差
钳工工艺课上，教师会安排讲解许多的理论知识，例如钳工部分量具的认识、基本切削的基本知识（包括各种刀具的名称、结构、切削部分的基本定义及刀具的刃磨等）、钳工的基本技能知识等等。而工艺课上讲的量具知识往往在技能训练时用不上，实习课上用的量具有时是工艺课上没见过的，这样就造成了理论知识在实习中运用不上，实习中需要的理论知识又没学过的现象。
三.钳工工艺课学时与实习教学学时之间的矛盾
目前，学生实习的学时大大低于理论课的学时，这样的安排造成了严重的后果，理论知识学得多，在实习课上用得却少，导致学生觉得职校学习主要是学理论而不是学操作技能，造成学生“在作业本上开机器”的现状。钳工理论课与实习课时间安排的矛盾在实际教学中，往往在工艺课上完或者上了一大半后才进行钳工实习。这时学生对理论知识已淡忘，许多内容必须要重新讲一遍。例如，在上实习课时教师讲到“钻孔”的技能操作时，必须要先把相关的理论知识讲解一次，如钻孔的机具（台钻、立钻、摇臂钻、钻夹头、钻头套）的理论知识、麻花钻的结构等等。而学生在钳工工艺课上已经学过这些理论知识，由于上完理论课后没有立即进行相关的操作训练，他们大多已经忘记得差不多了。
四.理论课教师与实习指导教师间的矛盾
现在理论课教师只上工艺课，而实习指导教师只教操作技能，教师相互之间缺乏沟通，对钳工教学没有达成共识。这既不利于对培养学生的能力，又不利于提高教学水平。
综上所述，我认为要提高钳工生产实习教学质量，可以从以下几方面考虑。
4.1 钳工工艺理论与钳工生产实习教学进行整合
1.整合教材，具体措施如下：一本好的钳工教学教材是教学成功必不可少的基础，所以教材的编制是当务之急。在选择钳工专业课的教学内容时，应依据科学性、实用性、合理性为原则，去掉那些不合时代要求的、不实用的内容，保留实用性强的内容。为此，要按照钳工教学大纲要求，根据学校的实际情况及企业的实际需要，编制校本教材。在编制教材时，以技能训练为核心，编入相关的具有很强操作性的工艺理论知识，让理论与实践在这本教材中相辅相成。避免钳工教学内容重复的问题，也解决了钳工理论教学安排的内容与实习教学安排的训练内容之间存在偏差的问题。节约了人力、财力，提高了工作效率与教学效果。
2.整合教师，对钳工工艺课教师与钳工实习课教师进行了整合，具体措施是对工艺课教师与实习课教师进行多种方式的培训，使教师成为“能文能武”的“双师型”教师。一个班的钳工实习和工艺课可由同一个教师任教，这样可避免上课内容的重复，
3.整合学时，对钳工实习课与钳工工艺课的学时进行整合。在学生上过钳工工艺课后，立即就工艺课所教内容进行相应的实习教学，并且工艺与实习的学时量应该达到1∶1，这样，让学生有更多的时间进行技能训练，在实习操作中进一步理解、认识与巩固工艺课理论，让理论来指导实践，又从实践中进一步提高理论水平，才能把书本上的知识通过自己实习操作变成自己的知识。
4.整合教学方法，目前，钳工工艺与钳工实习的教学方法不外乎两种，即讲解法与操作演示法，而这种方法过于枯燥和死板，激发不了学生的兴趣。特别是在讲钳工理论知识时，大多数学生并不是主动地学知识。为此，可以在钳工一体化教室里进行教学，边进行理论教学边生产实习。
4.2 提高学习兴趣，发挥学生的主观能动性
现代社会独生子女的动手能力普遍较弱，家长为其包办了一切家务，如：床铺家长铺，衣服家长洗，在家很少做家务。这样的学生在刚接触到钳工实习操作时，由于思想准备不足，动手能力差，一定会觉得苦，觉得累，从而产生了不稳定的情绪，甚至出现了放弃的念头。
钳工实训课题涉及面广且复杂，主要有尺寸公差、形位精度、配合要求等，学生在学习中不能把各种知识融会贯通，灵活运用，就无法达到教学上的要求，兴趣在学生学习钳工操作技能的过程中十分重要。教师的培养是学生形成学习兴趣的外因，学生个人的努力是内因。只有内外因相互作用，才能真正形成学习兴趣。从事钳工技能培训的教师都希望培养学生对操作技能的学习兴趣。要实现这一目标就要以学生的实际需要为切入点，培养他们的学习兴趣。
1.从思想上强化对学生学习目的的教育，即学好钳工操作技能是机械行业发展的需要，也是个人发展及竞争的需要。要做到“人无我有，人有我精”，激发学生对钳工操作技能的学习热情，促使其向积极的方向发展。还需要对教学方法和教学内容加以改进，使之生动有趣、难易适当、符合学生的知识水平和能力，从而引起学生的注意、提高他们的学习兴趣，最终使发挥主观能动性，自觉地学好钳工操作技能。
2.理论联系实际，提高操作技能，钳工的实习教学实际就是理论联系实际的过程。例如在进行锉削技能训练时，除了要规范地讲述及演示站立姿势、锉削时身体的倾斜度、锉刀的握法及锉削速度外，还要重点讲授并演示在锉削过程中左右手如何用力，这样，学生便能牢固地掌握所学内容。
3.更新传统的教学内容和教学模式，培养创新人才，在钳工实习教学中，往往采用“教师按教课书教，学生按教课书干”的注入式教学方法。工件的加工工艺和计算公式一律按教课书的标准执行，导致加工方法单一，计算依靠背诵公式。有时由于工、量具、测量形式、计算条件的改变，无法套用书中的公式，学生便感到无从下手。这种教学内容和模式显然已经不适应当前对创新人才的培养。所谓培养创新人才，就是对创新人才的个性培养；所谓创新人才，就是创造型人才。他们必须具备敏锐的洞察力、丰富的想象力、百折不挠、坚持不懈的毅力，要有勇于接受挑战的勇气，要有触类旁通、善于举一反三的变通性，还要有独出心裁的见解和与众不同的独创性。在培养毅力和勇气的同时，还要注意对洞察力和想象力以及变通性和独创性的培养。从教学内容和教学模式上加以改进，采用指导性、提示性、启发性的教学模式，多讲解决问题的方法，在课题形式允许的情况下开展互动式教学。例如在学生掌握了一定的制作技能和方法后，让学生根据图样要求和学过的知识与加工方法，设计出更多的加工工件的方法。然后，由教师对那些正确可行的方法加以肯定，对那些不正确的、需要改进的方法加以分析，并总结出可行的方法。也可以采用搞“小制作”的方法，让学生自己设计并制作多功能工具等。这样，既巩固、提高了学过的知识和操作技能，也培养了学生对钳工操作技能的学习兴趣，又培养了他们的想象力、洞察力以及对所学知识变通性的发展和独创能力。
4.3 课题的选择要适当
课题的设置要充分考虑到学生的实际情况，每个班学生的技能掌握情况都不尽相同，所以课题的设置也不会相同，但总体上要注意几点：（1）先易后难，课题的选择要适应学生技能的发展。刚开始钳工实习，不应选择难度较高的课题，否则，学生会遇难而丧失信心，指导教师应随着学生技能水平的发展逐步提高工件的难度，让课题难度与学生的操作能力相适应。（2）各种类型的课题都要尝试做一下。学生在学习时都存在一个“新鲜感”的问题：不会的，没见过的，才有兴趣去探究，反之，就没有学习的热情。所以，指导教师选择课题时应尝试各种不同的类型，不可同一个课题反复做，这样既达不到练习的目的又容易造成学生学习兴趣的损失，真是得不偿失。（3）课题的选择应注意针对性与典型性。钳工实训的课题有很多，但学生的实习时间却有限，不可能每个课题都练习到，这时，就牵涉到课题的选择问题，课题的选择既要根据班级实际情况而定，又要考虑到课题的典型性，例如某个班级学生的尺寸控制普遍较差，就应选择一个尺寸加工较多的工件；某个班级的学生不注重形位精度，就应选择一个形位精度要求较高的工件，有针对性的练习才能有针对性的弥补。
4.4 精讲与示范
精讲是指课题讲解要抓重点、抓难点、抓弱点，工艺分析清晰、透彻。示范是指老师为学生做的示范操作。这是体现教师作用和能力的重要环节，也是我们工作的重点。
钳工实训中最忌盲目操作，如果学生对所加工的课题不是十分了解的话是做不好的，但是，光靠学生自主理解课题往往会产生偏差，导致在加工中出现错误，所以，作为实训指导教师在课题加工之前一定要帮助学生充分读懂图纸，讲明课题的重点、难点、注意点，尺寸、形位、配合，为学生一一分析，清楚加工步骤和解决“为什么这样做”这个问题，工艺上的充分准备在实际操作中往往能起到事半功倍的效果。
示范的要求是准确、到位。教师的准确演示是学生掌握操作技能的前提，然后才是学生的模仿，通过教师的巡视观察，集体指导和个别指导相结合，及时纠正存在的问题，这样才能保证学生掌握正确的操作，只有规范的操作和准确的测量才能加工出高品质的产品。
总之，应该根据形势的变化，不断改进教学内容和模式。只有这样才能取得良好的效果，使学生明确学习目的，提高学习兴趣，调动他们对学习技能的积极性、主动性，使其改进学习方法，从而提高他们的生产操作技能。事实证明，这样的学生参加工作后，深受用人单位好评。
参考文献
一、项目课程教学内容设计评价
项目课程教学内容设计是实施项目教学的关键。有了符合项目课程特点的教学内容，“巧妇”才有机会大显身手。传统的《钳工技能》课程一般按照画线、錾削、锯削、锉削、钻削、研磨等内容进行编排。项目课程的学习项目编排不再按照固有知识的逻辑关系，而是要按照工作任务的逻辑关系，是对传统内容的解构，并重新组织教学内容，即重构。对《钳工技能》项目课程的教学内容评价可以从以下几方面测评：
（一）课程的目标。考查点有：1.课程目标与专业培养目标衔接紧密，课程知识与技能、过程与方法和情感态度价值观目标明确，且符合学校办学定位，符合学生实际；2.具备从事该专业工作所必备的钳工技能和知识要求，能适应该职业岗位工作，达到中级工钳工职业资格标准；3.能有助于形成严谨、敬业、团结协作的工作作风和良好的职业意识和职业道德；4.能充分体现学生学习能力、应用能力、协作能力和创新能力的培养。
（二）课程设计基本理念与思路。考查点有：1.具有充分的行业分析、市场需求分析和职业分析能力；2.项目设置主动适应社会需求，并以需求变化为导向适时调整；3.专业指导委员会、课程开发团队作用显著；4.是否重点关注如何综合运用所获得的操作知识、理论知识来完成工作任务，从而形成在复杂的工作情境中作出判断并采取行动的能力。
（三）项目内容特征。考查点有：1.是否建立在学生自愿基础上并以问题解决为核心；2.是否充分体现了职业岗位（或岗位群）的要求；3.是否建立了教学内容遴选机制，及时吸纳新知识、新技术、新工艺、新材料、新设备和新标准；是否源于第一线的生产任务；是否经过教学加工的、典型的教学任务；4.是否充分反映了职业道德、安全规范等方面的要求。
（四）课程结构设计。考查点有：1.是否按照工作结构来对项目及其逻辑关系和课程体系做整体规划；2.是否以工作过程中的知识结构关系来组织课程内容；3.是否符合学生认知规律，并由易到难、从简单到复杂，以把学生从“新手”培养成“专家”；4.是叠加式项目课程、结合式项目课程还是完全型项目课程。
（五）项目教学实施条件。考查点有：1.硬件设施（台虎钳、台钻、检测工具等）；2.教学软件（课件、加工手册、指导书、课程教学资源库等）；3.指导老师（具备钳工技术相关知识和技能，以及必备的项目教学经验）。
项目内容设计评价成员一般由3～4人组成，包括课程专家、教师和企业从事钳工操作的师傅。
二、项目课程实施过程评价
基于上述对项目课程内容和结构考查点分析，项目课程是围绕职业岗位的工作任务来组织的，具有职业性，而传统课程则是围绕知识的系统性组织的，具有学科性，两者之间具有明显的差异。因此，传统的理论课堂教学评价体系或实训课堂教学评价体系并不适合现有的项目化教学课堂评价要求。对于项目课程实施，在教学方法上，将立足于引导学生、启发学生和调动学生的学习积极性，使学生在学习过程中由被动学习变为主动学习；在教学手段上，则要强调多种教学媒体的综合运用，让学生在形象、真实或仿真的环境中主动去思维和探索，评价和检查学生分析和解决实际问题的能力。在项目课程实施过程中，教师将从知识的传授者成为一个咨询者、指导者和主持人，只控制过程，不控制内容，只控制主题，不控制答案。显然，与传统课堂教学相比，教师角色不仅发生转变，而且对教师的要求提高了。对项目课程教学实施过程评价，主要是考查教师在项目教学程式上是否规范，教学前的准备是否充分，即体现在教学资料、教学准备、教学策略、教学时间分配、巡回指导、分组学习指导、总结与作业布置和课后整理等评价指标上，见表1。评价表主要由若干教师共同讨论评价完成，当总评分达到90分以上，该教学项目实施过程是优秀，80～90分是良好，70～80分是基本合格。
表1 项目化课堂教学过程评价表
课程名称：钳工技能 课程编号：20080105
三、项目课程学生学业评价
项目化课程学生学业评价应改革传统的偏重知识测试、忽视能力考核的考核方法，采取学生自评、学生互评、小组评价、教师评价等灵活多样的形式进行，从而促进学生个性发展和创新意识的形成，在强调评价灵活性的同时，更加注重考核的准确性和科学性。因此，项目课程学生学业评价应采用以“过程性评价”为主（占70%）、“终结性评价”为辅（占30%）的评价模式，并构建较为合理的评价分值结构，如表2所示。
表2 学生学业成绩评价汇总表
课程名称： 课程编号： 学期： 班级名称：
表3 学生学业成绩过程性评价档案
学生姓名： 学号：
课程名称：钳工技能 课程编号：20080105
学期：2010-2011（1） 班级名称：10机电1
过程性评价主要采用嵌入式过程性评价，并为每位学生建立“过程评价档案”（见表3）。由表3可知，过程性评价不仅要对每个学生一个学期所有完成的大小每份项目作业进行评估，而且还要对其在整个课程教学过程中的学习态度、表现进行评估，不同于传统课程在学完或学期结束时进行一次考试，给学生一个等级或分数评价方式。与传统课程学生学业评价相比，过程性评价克服了难以考查学生对专业知识、技能全面掌握程度和无法反映学生综合能力素质表现的不足。过程性评价一般采取学生的自评和互评，以及教师评价等方式，其评定过程对学生是公开的，学生对自己的学习情况能及时了解，教师不会对学生采用批评的方法，只是指出该学生哪些地方做得很好，还存在什么问题，应如何改进等。经验表明，过程性评价不仅便于教师对学生综合职业技能形成分析，同时也得到学生的认可。学生普遍认为过程性评价方法客观、合理，能够调动学习的主动性、积极性，能够发挥自己的潜能、个性和创造性，能够对自己的学习目标树立信心，这一项目的成绩不理想，下一项目可以再努力。
终结性评价一般在学期结束或课程结束后，根据课程培养目标，由学校统一考核，或者由第三方（如技能鉴定所）考核，用以检查学生该课程综合职业能力。
四、项目课程任务达成分析
项目课程任务达成由教师团队在主持人主持下，按照项目课程任务设计及实施质量和项目课程任务的实现程度两个方面，对“知识与技能”等8个一级指标给出评分，完成表4，并生成雷达图（见图1）。
由雷达图可以看出，项目课程中项目设计及实施质量和项目课程任务的实现结果之间的差异，特别是差异比较大的指标选项，显示出课程在设计或实施过程中存在的问题。课程教学团队的教师通过分析这些存在问题，能提高发现错误和进行相应修正的能力，并可能产生新的行动标准和教学策略。
图1 项目课程任务达成雷达图
表4 项目课程任务达成评分表
课程名称：钳工技能
课程编号：20080105 项目名称：内卡钳的制作
参考文献：
[1]赵建保.高职能力型课程学习评价指标体系构建[J].职业技术教育，2010（34）
[2]蒋庆斌，徐国庆.基于工作任务的职业教育项目课程研究[J].职业技术教育，2005（22）
[3]徐汉峰.构建高等职业技术教育课程标准评价体系[J].广西职业技术学院学报，2010（5）
[4]胡怡芳，慕景强.能力本位课程改革的评价方法述评[J].当代职业教育，2010（3）
[5]单浙余，徐来阳.中职机械专业“项目教学”课程模式的构建与实践[J].职业与教育，2009（6）
[6]张海容.德国职业教育对我院高职教育课程考核模式的启示[J].北京劳动保障职业学院学报，2010（3）
关键词：钳工实习 理论学习 学生素质 积极性
一、正火和力
1.正火
正火是将钢加热到AC3或ACm以上30℃～50℃，保温适当的时间，在空气中冷却的工艺方法。
2.力
力是物体与物体的相互机械作用，且作用力与反作用力大小相等、方向相反，作用在同一条直线上。
二、马氏体和硬度
1.马氏体
固溶在奥氏体中的碳，转变后原封不动地保留在铁的晶格中，形成碳在α-Fe中的过饱和固溶体，称为马氏体。
2.硬度
材料抵抗局部变形特别是塑性变形、压痕或划痕的能力称为硬度。
三、学生的实际学习情况和笔者的教学法
正火、马氏体和硬度这些概念都出自课本《金属材料和热处理》。力出自课本《工程力学》。这些理论学生都能在书本上找到。学习好的学生上课可能也听老师讲过，但不是记得很牢。他们通过课堂的讲解并不能完全理解或消化，也无法将这些理论和钳工实习及生产实践联系起来。这就是学生认为学习无用的理论依据。
笔者的一硬二脆全齿锯割法与一硬二脆全齿锉削法（又称V字型锯割法和正反交替锉削法）完全能够将这些理论之间的关系联系起来，真正让学生体会到理论在实际中的作用，从内心认识学习理论的指导意义和消除学习无用论的想法。反复将这些理论应用于实习教学中，久而久之，学生的素质会大幅度提高。
四、一硬二脆全齿锯割法与一硬二脆全齿锉削法
1.一硬二脆全齿锯割法
在锯削时锯条的一侧全齿锯割，锯条的另一边不进行锯割，这样锯条的两侧交替进行，不锯割的一边，相当于正火，目的是可减少摩擦生热，从而保证锯条的马氏体基体的存在，即保证锯条的硬度始终不变或延长马氏体的中碳的析出时间。同时锯屑变脆，易脱落，被锯割的材料也变脆，从而更加利于切割。锯齿硬，锯屑脆，被锯割材料脆，故称一硬二脆全齿锯割法。由于锯割时锯条摆动像V字形，故又称V字锯割法。
一硬二脆全齿锯割法的优点是：合理的锯割保证了马氏体基体的存在，从而延长了锯条的使用寿命；一硬二脆全齿锯割法避免了夹锯现象的出现；一硬二脆全齿锯割法避免了锯偏的想象的出现；一硬二脆全齿锯割法可有效的较少锯条的断裂、断齿；降低成本，提高了效益；克服了因加水冷却使被切割材料变硬的缺点（加水冷却，锯齿、锯屑、被锯割材料都会变硬，锯缝收缩，不易锯割）。
2.一硬二脆全齿锉削法
在锉削时锉的一面全齿锉削3～5下，锉的另一面全齿再锉削3～5下。不锉削的一面，相当于正火，目的是可减少摩擦生热，从而保证锉齿的马氏体基体的存在，即保证锉齿的硬度始终不变或延长马氏体的中碳的析出时间。同时锉屑变脆，易脱落，被锉削的材料也变脆，从而更加利于锉削。锉齿硬，锉屑脆，被锉削材料脆，故称一硬二脆全X锯割法。这样锉的两面交替循环进行，又称为正反交替锉削法。
铲削的正确方法：铲削时扁铲的轴线和锤子的轴线重合，力为最大。依此理论进行教学，学生的素质会得到大幅度的提高。
通过以上的教学，学生独立了解问题、分析问题、解决问题的能力会得到锻炼，素质会进一步提高，学生的潜在动能会进一步开发和显现出来。
五、一硬二脆全齿锯割法与一硬二脆全齿锉削法检验效果
2009年7至9月，笔者在华中科技大学参加国家级职业骨干教师的培训时，在钳工项目中有效使用了自己的理论，得到了广大教师和同行的好评。
关键词：汽修专业；金工实习；问题与对策
中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2012）08-0020-03
一、问题的提出
1.汽车工业的发展对汽修行业提出了新要求。据公安部交管局的上牌数据显示：截至2010年9月底，我国机动车保有量已达1.99亿辆，其中汽车8500多万辆，成为全球汽车保有量第二大国。据不完全统计，截至2011年8月底，全国机动车保有量达到2.19亿辆。其中，汽车保有量首次突破1亿辆大关，占机动车总量的45.88%[1]。汽车保有量的迅速增加，有力地推动了我国汽修行业的发展。目前，我国各类汽修企业近30万户，从业人员近300万人[2]，可谓规模庞大。但随着汽车新车型的不断下线，汽车电子控制技术的广泛应用，顾客对维修质量要求的日益提高，外国汽修企业的相继进入，对汽修行业提出的要求也越来越高。
2.汽修企业的改造对从业人员提出了新要求。汽修企业为了适应汽车工业的发展，在激烈的维修市场竞争中站稳脚根并求得发展，就必须对企业进行相应的改造。例如，引进新的管理模式，增加新的维修设备，采用新的用人标准等。汽修企业的改造大大提高了高职汽修专业学生就业的准入“门槛”，被汽修企业视为“眼高手低”“不会做事”的汽修专业应届毕业生的就业就更加困难。据调研，目前大多数高职汽修专业上报教育行政部门的就业率虽然都达到了95%以上，甚至98%以上，但就业质量差，特别是专业对口就业率低。
综上所述，汽车工业的发展和汽修企业用人标准的加严，对高职汽修专业的教学，特别是实习教学提出了更严峻的挑战。因此，不断反思实习教学中存在的问题，并采取相应的对策加以改善是值得高职院校深入研究的新课题。
二、汽修专业实习教学存在的问题分析
1.思想观念落后，重视程度不够。由于我国高职院校绝大多数是通过“三改一补”[3]的方式发展而来，受传统教育思想的束缚和本科学科课程模式的影响，“重理论、轻实践”的“阴影”仍然笼罩着高职的专业教学工作，致使实习教学体系在高职院校专业教学体系中至今尚未取得应有的地位。
由于汽修专业实习教学的“作业周期长、安全隐患多、劳动强度大、拆装破坏性强”等课程特点，使得该专业的实习教学在高职实习教学体系中得不到应有的重视。例如，“金工实习”在课程设置上被视为可有可无的课程，教师对该课程的教学缺乏积极性，学生对该课程的学习也只是为了“学分”而被动地应付，没有兴趣，甚至厌学。
2.实习内容与汽修专业培养目标脱节。从目前汽修专业的人才培养方案看，其课程设置始终没有摆脱“本科压缩版”的模式。例如，在大多数高职院校汽修专业基础课程设置中，仍然按照传统的本科机电类课程设置开设了电工技术、电子技术、金工实习等专业基础课程，其教学内容与后续专业课程的教学内容是相互脱节的。例如，汽修专业金工实习的教学内容一般是参照本科机械类金工实习的“铸造、锻压、焊接、车工、铣工、刨工、磨工、钳工等”[4]项目安排的，与汽修岗位能力培养目标直接相关的内容只有“钳工”（包括焊接），而这个项目在该课程的教学中又倍遭“冷眼”。钳工的基本教学内容是“测量、划线、錾削、锯削、锉削和锉配、孔加工、螺纹加工、刮削、研磨、矫正弯形与铆接、零部件装配、检修技术”等[5]。目前，高职汽修专业开设的汽车发动机、底盘、电器、空调、电控装置、车身钣金等维修技术课程，都是以钳工基本操作技能作为维修的专业基础的。例如，汽车发动机、底盘、电器、空调的拆卸、检测、修理、装配和调试等，汽车车身的整形、切割、焊接、铆接、打磨、抛光、装配等，都是地地道道的“钳工”作业，大到一辆汽车的整车大修，小到一个螺纹孔的修理都离不开钳工基本操作技能。
3.实习教学模式、手段和方法落后。目前，高职汽修专业实习教学仍然处在传统的理、实教学“二段化”的教学模式下，沿用传统的“粉笔+黑板”和“师傅带徒弟”的教学手段和方法。例如，金工实习教学从零件图纸、材料选用到加工工艺，全部由教师统一给出，学生只需“依样画葫芦”，处于被动的机械操作状态，缺乏自主学习、独立思考和积极创新的空间[6]。教材作为重要的教学手段，金工实习的版本虽多，但模式单一、内容相同、缺乏特色，而且尚无适合汽修专业的教材，该课程的教学只是由实习指导教师在操作前或操作中简单地讲一讲相关知识，做一做操作示范，理论学习的不系统和不全面，使学生实习失去了相关理论的指导。
4.实习基地建设落后，设备简陋、陈旧、不配套。长期以来，由于社会的原因，汽修专业校外实习基地建设困难重重。校内实习基地的建设又因高职院校教育经费紧张等原因，资金投入严重不足。购买或自制的实成和实习台架都是以技术过时的报废汽车为“材料”改制而成的。由于管理不善，这些实成和实习台架又“缺医少药”“五脏不全”。条件好一点的院校也购买整车用于教学，但一般只能让学生“看一看”而不能“动一动”。
关键词：师资队伍建设；课程设置；内容与效果；特色与创新
一、前言
培养适合区域经济特色的高技能人才，是社会发展的客观需求。结合德国“双元制”职业教育理念，基于岗位工作过程系统化的学习领域课程模式，紧密结合企业生产实际进行课程设计及行动导向教学，以培养适应岗位工作需要的专业能力及适应专业发展需要的关键能力，兼顾着职业培训属性和人本教育属性，进行职业教育探索，是当今培养技能英才的重要课题。课程改革是在解构完成专业工作所需的知识和技能等能力点的基础上，以同性质类别的典型工作任务集为同一学习领域，以一个个完整的工作任务为情境，以完成总体工作过程时相关岗位群的具体工作环节为情境的学习任务，结合具体工作环节的任务要求进行跨学科相关知识与技能等能力点的重构。
《零件手工制作》是在“数控技术专业工学结合一体化课程开发与实践”这一课程改革研究背景下，经过大量数控加工类企业的实践和调研，按照基于工作过程导向的职业技术教育课程改革思路，为数控专业课程体系重构后所确立的。该书由广州机电技师学院教师封富成为代表的教学团队编写，具有以下特点：
（一）内容的构建基于工作过程
课程内容基于企业工作岗位要求，在章节安排方面依照“资讯、计划决策、实施、检查、评价”的完整工作过程序列，情境序化后，依照从简单到复杂的认知规律进行构建，使工作过程与学习过程相结合，满足于课程体系序化遵循职业成长规律。
（二）内容逻辑严密、实践性强
《零件手工制作》是通过顶板的加工制作、底板的加工制作、连接板的加工制作、景观凳的装配，四个学习任务项目，按照企业中零件实际加工的工作过程有机整合为一体，结合行动导向的教学活动设计而组织编写的，符合知识技能认识的规律，具有严密的逻辑性。
（三）课程适合国家职业资格标准
在本课程内容编撰过程中，编者除了消化大量的企业调研信息、毕业生跟踪调研信息，参考以往积累的教学经验外，同时还参考了钳工（初级）国家职业资格标准的知识与技能要求，使本书的可推广性进一步增强。为达到预期学习效果，本书需要配备相应数控编程与操作方面的教材，以及一体化教学专业课室使用。
二、《零件手工制作》课程改革建设的过程
《零件手工制作》在建设过程中，由教学团队先进行企业调研，然后经过大量资料整理后编写，并进行教学实践，再经多次教学实践和改编后，才定稿出版。下面重点从师资队伍建设、课程设置的内容与教学效果、课程设置的特色与创新三个方面进行详细阐述。
（一）师资队伍建设
本课程组是一支具有较丰富教学经验、理论知识渊博，实践操作技术强的“双师”结构教学团队，专任教师教学经验丰富，教学效果良好，且有广东省技术能手、广州市技术能手及参加技能竞赛的冠军和指导竞赛的金牌教练；企业兼职教师有多年产品开发和管理经验，同时承担实训教学和教师培训。
1.“双师”结构与专兼职教师比例
课程组主要有8名教师，其中5名专任占62.5%；2名外聘兼职教师占25%；1名专家教授占12.5%。团队中专任教师全部取得相应的职业资格证书。外聘兼职教师分别来自广州型腔模有限公司和上海润品有限公司，他们都是企业技术骨干，在课程建设和实施中发挥了重要作用。
2.学缘结构
课程中教师团队都是来自于不同的高校，学缘要布较广泛，专业相近，有利于沟通和交流，对课程建设发挥着有力的支撑作用。
3.年龄结构
课程组教师平均年龄35岁，年富力强，业务能力强，有丰富的教学经验和实践经验，对课程改革、开发、建设及教学方法改革方面都具有较强的执行能力。
4.职称与职业资格结构结构
专任教师全部达到双师素质，职业资格证书获得率100%，所有团队均有相应职称资格，图表略。
（二）课程设置的内容与教学效果
《零件手工制作》课程是广州市机电技师学院数控技术专业的一门专业基础课。全国大部分职业院校的机械类专业都开设此类课程，此课程在本校是校级精品课程。
1.设计理念和思路
该课程在设计理念上，以数控实训中心制造生产线为载体、以零件生产岗位需求为导向，突出课程教学能力培养目标；在教学过程中，以学生为主体，实施教、学、做一体化项目，引入企业真实生产任务的教学模式。其课程设计思路如下：
（1）校企合作，共同开发资源，实现课程内容与岗位能力结合。本课程从生产制造的实际工作出发，基于工作过程采取“逐层深入、循序渐进”的由简到难原则，以实训中心零件生产制造为平台，以学习情境为主线，以项目为导向，以典型工作任务为驱动，设立课程教学项目，通过教师指导学生开展自主学习，完成工作任务，实现对工作过程的认知和对完成工作任务的体验，从而形成职业岗位能力。
（2）模拟真实工作环境，实现学习情境与工作情境结合。课程案例来源于企业，设计4个学习情境。从基本的锯錾锉培训，到钻扩锪铰训练，再到螺纹加工训练，最后进行整体装配训练，在完成这4个学习情境后，学生已经具备了初级钳工操作的职业能力。通过在校企合作实践平台进行零件加工生产，并按企业质量要求考核学生，实现学习情境与工作情境相结合。
（3）教学情境设计由简单到复杂。课程组经过与企业的研讨，为4个教学情境确定如下图所示的4个引导型项目，这些项目以零件手工加工为主线，由简单到复杂，层层递进。前三个学习项目为生产制造三种类型的零件，第四个学习项目则把前三个零件装配形成一个整体，其中项目由简到难，应用工量具由少到多的渐进模式，具有鲜明的特色。
（4）以职业能力培训为重点，突出职业性、实践性、开放性。本课程在设计开发过程中考虑模具钳工岗位的任职要求，并选择企业的真实项目作为学习的载体，充分体现职业性；在实施过程，通过一化的教学模式，采用教、学、做一体的典型零件加工实境训练，突出实践性；在载体选择上，充分考虑企业中先进技术、工艺及新材料的应用情况，通过设置拓展任务，实现课程的外延，并随着技术的发展和进步，教学载体可替换，又通过设备校外实习基地完成的工作任务和课外拓展项目及第二课堂教学活动，培训学生的创新思维和可持续发展的能力，形成全方位、全时段、开放式的学习环境。
2.《零件手工制作》教学效果
课程组编写了基于工作过程导向的配套校本教材，开发了引导文、课件、任务书、考核评价表等体现工学结合的教学文件，建设了视频录像、动画、试题库等教学资源，为学生自主学习提供便利。
（1）编写特色校本教材 课程组结合课程学习和训练体系的改革，在原有校本教材《钳工实训》、《钳工入门指导与技能训练》的基本上，围绕零件手工加工工作岗位所需的知识、技能要求，突出适应性、针对性、应用性和可持续发展性等特点，结合学生的认知规律，参照钳工的职业资格标准，进行工作过程导向的教材建设。教材中四个学习情境所涉及的内容，即涵盖了钳工加工岗位所需的专业知识和岗位技能，又满足了学生知识技能拓展的需要。
（2）选取优质参考教材 在《零件手工制作》校本教材的基础上，课程组还选取了《钳工工艺与技能训练》、《钳工工艺学》、《钳工项目式应用教程》作为学生参考书，见参考文献。
（3）开发体现本课程特色的教学文件 为了使教学具有规范性、针对性和目的性，课程组编写了一系列教学文件。如课程标准、课程教学设计、教学课件、引导文、任务书、任务检查单、考核评价表等。
教学组通过编写教材、教学实践、再改编再实践，多次反反复复，教学效果明显，取得较好成绩。具体表现如下：
校外专家评价 广州市职业技术教研室课改专家，广东职业教育示范导师辜东莲评价说：《零件手工制作》课程是数控技术专业核心课程的基础，只有掌握了零件的切削加工原理，熟悉加工工艺的制定方法及工艺参数的选用原则，熟练选择工具、夹具及量具，并进行正确操作，才能为后续机加工的学习打下牢固的基础。
校内教学督导评价 课程定位准确，教学理念先进，思路清晰，内容丰富，针对性强。课程组以工学结合为突破口，围绕数控技术专业的培养目标，强化基础训练，注重能力培养。教学内容与行业联系紧密，注重学生实际应用能力培养，使学生能有效掌握加工工艺理论知识和实践技能，充分体现学生在学习中的主体性，教学效果好，缩短了学生毕业后适应生产实践的时间。
后续课程教师对本课程的评价 通过《零件手工制作》课程的学习，进一步验证了此学材开发的良好效果。学生们对板材件的加工工艺流程有了一定的理解和掌握，对于加工刃具的选择，加工方法的优化及加工操作技能的提升都有了一定的实践经验，为后续课程的顺利开展奠定了坚实的基础。
学生评价 学生总体教学效果如下：（1）教学态度 态度严谨，上课负责，准备充分，语言精准到位；（2）实训纪律 整个实训过程中，能按时上下课，课程安排合理，讲解示范到位，不断巡回指导，确保实训安全等；（3）实训内容 课程安排内容丰富，老师上课很生动，学生易于理解，掌握重要知识；（4）教学方法 利用多种方法多手手段，结合辅助仪器设备等进行教学，注重交流展示及信息反馈等，收到良好效果。
（三）课程设置的特色与创新
《零件手工制作》在教学内容设置上，具有比较显明的特色和创新点，突出了课程改革一体化的优势和工学结合、学习与工作过程以项目驱动模式成效。
1.《零件手工制作》课程设置的特色：
（1）该课程是制造专业的专业基础课，具有专业优势。
（2）师资队伍强大，教学经验丰富，科研能力强，多为双师型教师。
（3）教学条件优越，有完善的校内实训条件及校外实习基地。
（4）根据社会发展对高职高专人才培养的要求，更新和调整课程体系，构建合理且具特色的课程体系，提出改革方案。
（5）优化教学内容，完善教学方法和手段。
（6）强化实践教学。
2.《零件手工制作》课程设置的创新点：
（1）注重技能培养、突出实践教学，职业教育与企业紧密结合。本课程从高职教学模式出发，加强理论与技能的结合，突出实践训练，强化动手能力。在教学理念上，倡导“与岗位结合、为就业服务”的指导思想。
（2）以就业为导向，突出产、学结合。实施校企合一的办学特色，建立稳定的校内外基地，加强工学结合，实现基于工作过程的项目驱动教学模式，通过与企业实际生产对比学习，培养学生的务实意识。
（3）突出学生为主体，教师为主导。在教学方法上，改革了传统的教学方法，形成以学生“能力培养为核心”的教学理念和“项目驱动、学生为主体”的教学方法。
（4）在教学上，坚持循序渐进，因材施教，采用高水平多位一体现代教学手段。在教学过程中，项目由简单到复杂，循序渐进，通过分数激励法等鼓励接受能力好的学生完成更多的项目。在手段上，应用网站、模拟仿真、实操、多媒体课件等，资源丰富，充分满足教学的需要。
三、结束语
通过以上阐述，我们可以看出《零件手工制作》在经过多次教学实践和修编后，具有显明的特色和创新，并对中等职业教育示范建设课程改革有一定的参考价值。
为更进一步提高教学效果，在今后的教学实践中我们还要：（1）加强企业引进产品，的工作方法，严格挑选引进的产品，让其更好的为课程服务。行业企业的技术是不断发展的、变化的，我们应该紧跟发展的方向，与行业企业专家适时调整教学内容，使学生学有所用，在有限的时间内，为企业培养高素质高技能人才。（2）优化教学团队。课程组将教学团队的建设放在重要位置，通过下厂实践、及外出培训等方法，不断提高教师理论水平与实践操作能力。
致谢：
作者在撰写本文过程中，非常高兴得到了教学团队中几位老师的有益指导，并对本文的修改提供了宝贵意见，谨此表示感谢。
参考文献：
[1]封富成.零件手工制作[M].北京：机械工业出版社，2013.8
[2]劳动部教材办公室.钳工工艺与技能训练[M].北京：中国劳动保障出版社，2001.
一、钳工教学的特点
以手工操作为主的钳工，素来有“万能钳工”的美称，而钳工教学往往是中职学校机电专业中必不可少的基础课程。钳工具有悠久的历史，一名优秀的钳工不仅要求具备高超的操作水平，更需要扎实的理论水平，所以传统的钳工教学中我们往往比较容易实现技能操作部分的教学目标，但是想要培养既有过硬的操作水平又具备丰富的理论知识的钳工是一件比较难的事情。尤其是在钳工的经典作业钻孔中，对如何控制孔的直径公差、孔与基准面的尺寸公差、孔距、形状与位置公差、技术要求等的掌握，都是钳工学习者和教学者必须解决的一个难题。现阶段，大部分学校已经能够将一体化教学熟练地应用到钳工的教学中，已经能够消除钳工教学中理论的教学与实践操作的断层和分裂，也能够快速地让学生体会和适应钳工在企业生产环境中的工作状态。所以在一体化教学的基础上，我们应该更加深刻地思考，如何将学生感兴趣的网络与我们的教学相结合，如何让一套繁杂的操作技能合理地切割成若干个较小的模块，让学生学习起来更加简单有效，最重要的是能够让学生快速地看到自己的学习和劳动成果，快速地建立学生的自信心和学习兴趣。而将微课引入钳工课堂，正好能够解决以上问题。
二、微课的特点
微课最核心的特点是课堂教学视频，同时还包含了与该教学视频主题相关的教学设计、教学课件、教学反思、教学目标检测和教学反馈等信息，甚至包括一些辅的教学资源。在视频中，以上资源会以一定的组织关系和呈现方式创造一个半结构化、主题式的能够将所有资源进行应用的环境。因此微课是在传统钳工教学和一体化教学上发展起来，又明显区别于传统的一体化教学的一种新型教学模式。其具体有以下几个特点：1.根据中职学生的认知规律和微课的教学特点，一节微课视频往往有5-8分钟的教学时间。这样更有利于学习者在较短时间内集中所有注意力于一个简短的知识节点，达到最大学习效果。2.教学视频能够实现网络的共享，学生在线下、线上都可以进行观看和学习。能够让学生利用手机、电脑等便利资源随时随地进行观看学习。3.微课的制作因其时间较短，所以往往具备突出的教学主题和结构。因其要在最短的时间之内完成单一知识点的讲述和技能点的操作演示，所以教学指向性更加清晰明确。
三、微课在钳工教学中的设计
针对笔者所在中职院校的钳工教学课程特点和学生的学习特征以及自己的教学经验，选择了钳工课程中的锉削姿势这一课题进行微课的设计。正确的锉削姿势能够让钳工的工作更加省力，让加工精度的把控更加容易，错误的锉削姿势则不仅不能加工出精度较高的工件，甚至还会伤害作业者的身体。采用微课教学之后，将取得事半功倍的效果。首先，我们要明确本节的教学重点为锉刀的握法、站立姿势和锉削动作三个方面。由此，我们可以初步根据教学重点确定三个微课视频。其次，为锉刀握法、站立姿势和锉刀动作三个微课的制作准备教学资源，包括摄像工具、视频制作软件（Premier）、PPT软件、录音笔、话筒和耳麦等。第三，视频的录制和编辑。每个视频尽量在10分钟以内，录制演示操作者标准的作业动作，比如握锉刀的姿势、站立的标准姿势和锉削动作等。在进行操作动作的录制时，尽量用多角度的拍摄方式，让观看学习者能够清晰地看到握刀、站立和作业时全方位的动作。录制过程中可以加上解说，也可以在视频的后期加工和编辑中再进行添加，但是一定要语言简练精准。第四，作业动作演示完成后，根据学习者的学习状况，可以对单独动作进行练习动作的编制。难度、数量要适中，要符合学生的认知水平和教学规律。最后是微课的应用。在进行教学时，可以将视频集中播放。多媒体的应用相比传统教学能够更快地引起学生的学习兴趣和注意力,学习效果肯定事半功倍。
四、微课制作反思
微课课题的选取一定要与实际应用相结合。并且在课题的引入中，一定要以学生感兴趣的话题引入，所以我们要深入了解学生的喜好，不能一味地以自己的经验和课本的要求来灌输给学生所要学的内容，教和学都要做到与时俱进。微课中学习单元的难度一定要适中，语言简练要让学生能够听清楚，能够听懂，能够学会，能够突出学习环节中学生的主体作用。微课虽然优势很明显，但是也不能盲从形式，将所有的课程“微课”化。
作者:单丽娟 单位:西安技师学院
参考文献：
[关键词] 钳工实训 规范操作 技能训练
职业中专教育强调能力的培养，特别是学生实践能力的培养。实训课教学是职业中专学校培养学生操作技能的一个重要环节。加强理论联系实际，让学生自己动手，掌握一定的操作技能，并引导学生运用所学知识来解决实际问题，学生在踏入社会时才不会有陌生感，更能感受到学有所用。因此，在实际教学中，如何做好钳工专业的实训教学工作，使学生毕业时能熟练掌握企业所需的基础理论知识和生产操作技能，达到中级技术工人的水平，是必须认真思考并积极研讨的一个重要问题。笔者以为可以通过以下途径改进实训教学。
1 激发学生学习钳工的兴趣
现代心理学之父皮亚杰说过，“所有智力方面的工作都要依赖兴趣。”根据钳工学科的特点，可以采用灵活多样的教学方法，注重钳工实训在教学中的重要性，发挥学生主体作用，激发学生钳工实训的兴趣，形成独有的钳工教学特色。主要做法是：
带学生参观学校实习工场，学生的理论学习到了一定程度，迫切想知道现实的各种状态。这时我会利用学校的实习工场，带领学生进行参观，了解钳工的一些常用工具、量具、机床，如：台虎钳、砂轮机、台钻、划针、錾子、锉刀、手锯、钻头、游标卡尺等，在适当的机会，让学生进行试操作，这样可以提高他们的学习兴趣，取得较好的学习效果。
在综合技能训练时，我会布置学生感兴趣的课题，如翻斗车模型、夹紧钳、錾口榔头等，把单调乏味的钳工技能训练融入一个有趣的课题中。既能增加学生的实习内容，又能提高学生对实习的兴趣，能够寓教于乐，使教学达到更好的效果。
在钳工专业教学中，应针对钳工实训的特点，充分利用多媒体教学设备，将机械产品的生产过程真实、直观地反映在屏幕上，为学生提供模拟操作环境，从视觉、听觉等多方面调动学生的学习积极性，学生通过观看录像进一步加深对生产理论的理解，并了解机械生产的操作方法，让学生初步获得产品生产过程中的生产知识。
2 认真演示，使学生规范操作
在钳工生产实训中，学生对刚接触的新课题，经常感到很难理解与掌握。因为学生既没有相应的知识储备，又没有实际的感性认识，新课题的加工方法对学生来说十分陌生。因此，学生在学习新课题之前，要先做好演示。示范操作中还要讲练结合，边讲解、边示范，做到理论联系实际。对加工难度较大的工艺详细讲解，例如用标准钻头在斜面上钻孔，由于钻头在单面径向力的作用下，钻头两切削刃将产生严重的偏切削现象，钻头势必会产生偏歪、滑移而钻不进，钻出的孔也难于保证其中心的直线度和圆度，钻头也很可能折断。为此，应先用立铣刀在斜面上铣出一个平面，然后再钻孔。用錾子在斜面上錾出一个小平面后，先用中心钻钻出一个较大的锥坑，或先用小钻头钻出一个浅孔，再钻孔时钻头的定心作用加强，就不容易偏歪了。
通常的钳工工艺，我先把简单的、重点的告诉学生，使学生初步了解大致的情况，同时设置一定的悬念，培养学生的观察能力、自学能力，启发学生去思考，培养学生积极的思维能力，激发学生学习的积极性和主动性，提高学生实训的趣味性。例如在学习刃磨钻头时，一般的方法是一开始就讲钻头的角度、刃磨方法等，然后学生操作，教师指导，事实证明这种教学方法的效果并不理想，枯燥的理论不能给学生留下什么印象。我的做法是：先将钻头刃磨好，带领学生观察钻孔的过程，注意产生的现象，再找几个学生自己刃磨后直接钻孔，大家继续观察会出现哪些不同的现象，如钻不动、单边出屑、孔口不圆等，这时学生自然会提出问题：为什么会出现这些情况呢？这时我会让他们自己找答案来告诉我，学生们很自然地会拿起钻头去观察比较，然后说出各种各样的答案，此时就是教学的最好时机。我会先表扬答案正确或接近正确的学生，这些学生的表现可想而知，既兴奋又得意，注意力高度集中，而其他学生不会服气，也想知道自己错在哪里，此时再给他们讲授角度、刃磨的知识，一定会让他们印象深刻。
3 加强技能训练，勤指导，强调安全生产
对学生刚开始的技能训练，每个学生的接受能力和动手能力不同，所反映出来的实训好坏程度也不一样，应让学生循序渐进、由浅入深、从慢到快，逐渐掌握操作技能。例如选用刀具是否正确，将会影响生产质量和加工效率。因此在练习锯削时，要注意锯条的选择，粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯软材料和较大的表面，因为此时每推锯一次所锯下的切屑较多，容屑槽大，可防止产生堵塞；细齿锯条适用于锯硬材料，因硬材料不易锯入，每锯一次的切屑较少，不会堵塞容屑槽，而锯齿增多后，可使每齿的锯削量减少，材料容易被切除。在锯削管子或薄板时必须用细齿锯条，否则锯齿很易被钩住甚至折断。学生在练习过程中，我会深入观察、积极指导，认真观察每位学生的操作动作是否规范。初次训练时，有些学生因某些因素的影响，模仿的动作不一定规范、协调，我不多加指责，而是耐心指导，并加以纠正，让学生知其利弊，以便及时更正。要注重学生个性，挖掘学生的潜能，因势利导，多加鼓励，正确引导，使学生在实训过程中产生浓厚兴趣，敢于发问，这样才能营造良好的实训学习氛围。在巡回指导中，如果发现大部分学生出现的问题，应及时集中讲解，不能让其蔓延和扩展，应向学生道明原因，说清道理，使学生及时并正确地掌握基本操作技能。
为了培养学生的独立性和解决实际问题的能力，我也教他们检验工件加工质量。例如平面的检验方法：锉削后的工件平面，可用刀口尺检验其平面度。检验时，手握刀口尺尺体，使其垂直于被测平面，尺子的刃口贴在该平面上，透光用肉眼观察刃口与被测平面间的缝隙大小，确定平面是否平直。测量时可分别在工件的纵向、横向、对角线方向检测，确定出平面的平面度误差，使他们有自我纠正的能力。
执行安全操作规程、严格按工艺要求操作是保证产品质量的重要前提。要对他们特别强调必须安全、正确操作，例如，在工件将要锯断时，应减少压力，避免因工件突然断开时，手仍用力，造成工伤事故。这时应用左手扶持工件断开部分，减慢锯割速度，逐渐锯断工件，同时避免了工件断开部分掉落而砸伤脚。一次，我在巡回指导时发现有一位同学在刃磨錾子，发现砂轮机托架和砂轮之间距离有5mm，而这位学生还没有觉察，幸好被我及时发觉，把砂轮托架和砂轮之间距离做了调整，才没有酿成事故。因此，在实训期间必须加强对学生的管理，否则一旦发生事故将涉及到学生的人身安全，其后果不堪设想。同时要求学生在操作训练过程中，能自觉做到不窜岗、不相互开玩笑，一旦出现异常状况，应及时断电。每次训练后，要及时清理工作台和打扫训练场地，对量具、夹具和刀具等认真清理和归位，养成文明生产的习惯。
4 因材施教，分层教学，使学生能力都有所提高
学生的动手能力有高低之分，作为实训教师，应根据教育目标，既要提出统一的要求，保证统一标准，同时又要从学生的实际出发，正确对待学生的个别差异，因材施教、分类指导。比如，在燕尾件锉配中需要用到的操作技能有划线、锯削、锉削、錾削、钻孔等，这其中只要有一项基本操作技能不过关，就会影响工件整体的加工质量。当我对工件进行检验后，就要督促后进生反复练习未掌握的操作技能，可以把综合技能训练分为单项技能训练，经过一段时间的强化，该项技能会得到明显的提高。因此在实训课中，要把集体教学和个别指导结合起来。对优秀生提高尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、配合间隙等精度的要求，促使他们牢固掌握操作技能。对后进生要耐心指导，辅之以必要的补课，使其能扬长补短，从而增强自信心，逐步提高操作技能。
5 依据考核标准，给予公正评价
无论是单项操作技能练习，还是综合操作技能训练，在每次实训时，都要根据《钳工技能训练》中的评分标准，并结合学生实际情况，调整尺寸公差、平行度、对称度等精度要求，制定一个适当的评分标准。检验工件时，不能简单地评为合格或不合格，这样不利于学生自我纠正。应找出问题所在，告知学生应如何避免，以便学生知错、纠错，及时改正。通过对每一位同学加工零件的评分，让学生们有一种竞争的意识，同时可以促进他们的实训兴趣。针对学生实习中容易出现的问题，在教师的指点、引导下，让学生互相探讨，交流实习成功的经验和体会，讨论实训中出现的问题，分析造成工件尺寸超差、形位超差的原因，及时吸取经验教训。例如，攻螺纹发生滑牙现象，分析该现象造成的原因有：攻不通孔螺纹时，丝锥已到底仍继续扳转；在强度较低的材料上攻较小螺孔时，丝锥已切出螺纹仍继续加压力。让学生了解不合理的工艺和加工方法所造成的后果，懂得要加工出较高的产品质量，必须养成细心、严谨的学习习惯，从而不断提高钳工操作技能。
总之，在钳工实训教学中，只有把学生当成主体，围绕学生找准切入点，引导学生自愿参加实训，调动学生实训的积极性，才能达到实习教学的最佳效果；教学中还应与生产实际紧密结合起来，加强实训教学环节，体现以能力为重点，培养学生熟练的职业技能，培养出能满足市场需要、具有一定分析问题和解决问题能力的钳工技术应用人才。
参考文献：
[1]谢增明. 钳工技能训练[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2005.
随着机械加工制造业的快速发展，我国模具制造业也进入到了一个快速发展时期，模具制造技术和工艺已发生了巨大的变化，一些先进的三维设计软件将模具的设计提高到了一个更高水平。回望过去，展望未来，在模具设计与制造领域，新概念、新思维、新工艺、新技术将会逐渐成为模具专业教学的新主流。对模具行业从业人员的素质和能力要求也越来越高。面对机械加工制造类企业对模具人才素质和能力要求的不断提高，加快模具专业建设步伐，已势在必行。
【关键词】
职业教育;模具专业;专业建设
一、模具行业背景与发展状况
模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”，近年来，模具行业产品结构调整不断加快，以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的技术含量较高模具的发展速度迅猛，已占到模具总量的35%左右。机械加工制造类企业对模具行业从业人员的素质和能力的要求越来越高。以数控机床为代表的高精度，高转速的智能性加工、电加工、超声波加工、激光加工及精密测量已成为当今模具加工的主力。
二、模具专业建设措施
（一）根据中等职业教育的不同要求明确培养目标
中级班：实训课程主要有工具钳工、冷冲模具拆装、磨工、车工、铣工、数控操作工。要求学生熟知各类冷冲模的结构及工作原理，并能进行常规的维护修理。
高级班：实训课程主要有模具钳工、塑料模具拆装、模具测绘、磨工、车工、铣工、电加工、数控铣床操作工。要求学生熟知各类塑料模的结构及工作原理，并能进行常规的维护修理，定位为高级工标准。就业方向以电加工机床、数控铣床操作工、模具钳工等为主。
技师班：培养以冷冲模及塑料模模具的设计、加工及相关机床的操作工为主，实训课程主要有模具钳工、冷冲模、塑料模具拆装、模具测绘、模具设计、磨工、车工、铣工、电加工、数控铣床操作工。要求学生熟知各类模具的结构及工作原理，具有一定的工艺分析能力，并能独立完成模具的设计与加工。定位为预备技师工标准。就业方向以电加工机床、数控铣床操作工、工艺编制员、现代模具设计与制造等技术性较强的工作为主。
（二）师资队伍建设
要培养适合企业需求的技术人才，必须有技能高超的师资力量来把关。目前职业院校需要具有一体化教师能力，统筹专业教学的学科带头人来带领教师们进步。要求专业教师具有扎实的机械理论、模具专业理论、实训加工技能及模具设计能力还要具备具备良好的执教能力。
当前，模具专业教师数量与质量都难以支撑模具专业教学培训的良好运转。各职业院校越来越注重师资培训，在很大程度上促进了相关专业的发展，但相对而言，青年骨干教师的成长显得过于缓慢，一方面是教师专业知识积累不足，另一方面是政策体制的制约，不能很好的激发教师的学习热情，如何建立和完善人才评价体系，激励广大教师由被动学习转为主动学习，是专业教师成长的关键，也是完善教学体系的关键。
（三）基础文化教学知识点设置
1、素质教育
开设思想品德、心理健康、语文、法律常识、安全、就业指导、体育等课程或者讲座。以上课程为学生就业提供一个良好的心态，为企业提供有素养，能吃苦，自我定位准确的人才。
2、基础文化教育开设课程
英语主要讲解工业英语及学习英语口语;数学以基础应用数学为主。计算机以计算机基础专业知识为主。以上教学为后续专业教学打基础，内容要求与学生就业时的考试、考核联系密切。
3、模具专业实训车间配置
（1）数控类机床配置：数控车、数控铣、雕刻机;（2）电加工机床配置：电火花成型机、电火花线切割机等;（3）普通机床配置：立铣床、普车、磨床等;（4）模具检验设施配置：各类量具及三坐标测量仪等;（5）模具装配设施配置：打磨、抛光工具、台钳及钳工工具等;（6）模具调试设备配置：小型注塑机及冲床设备等;（7）加工软件设施配置：电脑及目前所购软件等;（8）工、刀、量、夹辅助设施配置：加工常用辅具等;（9）实验实训模具：能基本含盖了模具的所有类型的基础模具。
三、模具专业建设目标
当前形势下，各中等职业院校基础专业教学设施齐备，教学力量雄厚，为建设模具专业奠定了一定的基础，大力建设和发展模具专业势在必行。根据企业市场实际情况，做好规划，四至五年时间可以把模具专业建设成为真正培养企业需要人才的品牌专业。
（一）首期目标
1、专业师资队伍建设：模具专业的建设最重要的是模具专业教师队伍的建设，这是专业建设的关键和首要任务。建议学校组织5至8人组建专业建设攻关小组，采取外送学习与校内培训相结合的方式帮助教师提高能力。
2、教学设施建设：师资建设的同时，还应逐步完善模具专业的教学设施，为教师的理论学习与技能提高作好铺垫。首先，购置可供拆装的典型模具，做为学生实训和教师培训的硬件设施，即可使学生与教师很直观、感性的认识模具，又能熟悉模具的构造及原理。
（二）过程完善
1、教育教学过程的完善：模具专业师资形成一定规模的时候，应组织相关领导和教师结合各校实际情况，用两年左右的时间，深入进行教学研讨，着手制定和完善具有前瞻性的教学大纲，并结合学校实际情况编写符合专业长远发展的教学指导书，以规范教学。
2、实验实习设施的完善：基于师生生产实习安全考虑，需要购置小型冲压机，满足学生调模、试模、修模的教学需求。根据学校具体情况，逐步添加数控雕刻机和三坐标测量仪。当教学形成一定规模后，还可适度添置线切割机。数控雕刻机主要用于塑料模具型腔、型芯、纹饰等细微特征的加工，也可用于电极的加工，是模具制造中重要设备之一。三坐标是用于精密检测的设备，模具设计制造中常用于逆向工程的实施，是现代模具工业发展的前沿技术。
3、实训车间的建设：随着模具专业的不断发展，应根据该专业的特点建立独立的模具实训车间，以满足教学需要。
实践教学改革职业标准考核量化高职教学培养的是适应产业发展需求的，能够胜任职业岗位（群）的高素质技术技能人才，实践教学是实现人才培养目标的重要途径，不断深化实践教学改革对于提高人才培养质量具有重要意义。职业技能鉴定，是衡量从业者知识技能水平的一项考核活动，考核涵盖职业知识、职业道德和职业技能，在就业准入制度不断强化的条件下已被越来越来的企业所认可，逐渐成为毕业生的就业凭证。职业技能鉴定在实践教学改革中能够起到催化剂的作用，将职业标准有机的融入实践教学是实现岗、课、证融通的有效手段。本文以我院机电设备维修与管理专业（以下简称机电专业）实践教学改革为例，简要论述将职业技能标准融入到实践教学中的实施过程。
一、专业岗位（群）能力分析
通过综合考虑区域经济发展规划、开展企业人才需求调研、加强毕业生就业信息反馈的方式，确定了我院机电专业的专业人才培养为立足吉林，服务东北，主要面向装备制造、石油化工和交通运输等行业企业，培养从事机电设备操作、维护、机电设备的组织与管理、机电设备的销售与技术服务等岗位（群）的高素质技术技能人才。需熟悉常见机械结构，掌握液压与气动相关知识，需具备机电设备零件图与装配图、电气图的识读与绘制能力，具备数控设备的操作编程及维护能力，具备典型机电设备的运行保养及维修能力。具有安全生产的意识和必备的安全知识，具有产品质量意识和质量控制等基本知识，同时养成责任、诚信、合作等良好的职业素质。
围绕机电专业岗位（群）的从业基本要求了确定人才培养的核心能力，形成了专业人才培养素质要求，参照本科“卓越工程师”培养方式，将专业素质要求总结概括为22条，包括了对人文、科学、知识、技能、素质、法律意思、创新能力及职业精神等职业人才应具备的全方位的基本素质要求。依据专业素质基本要求，结合就业准入制度及机电专业就业的实际情况，最终确定本专业毕业生需取得中级以上机修钳工、维修电工职业资格证，同时可选考车工、铣工、数控车工、可编程控制器程序设计师等职业资格证。
二、构建融入职业标准的实践教学体系
围绕机电专业人才培养目标，并结合相关职业技能标准构建实践教学体系。形成了以机电行业企业岗位及岗位（群）职业需求为导向，以机修钳工、维修电工培养为特长，以职业技术素质教育为主线，以专项训练为基础，综合性实训为强化，顶岗实习为衔接“三维一体，三阶递进，二元并重”的实践教学体系，培养机电设备安装调试维修保养的一线技术技能人才。具体做法是整合原有的课程和分散的实训项目，改为理实一体化课程，开设的实践课程包括3周钳工实训、4周机械设备运行维护实训、4周典型机电设备拆装维修实训、3周维修电工实训、7周的机电设备维修综合实训及31周的顶岗实习，实践教学在整个人才培养中占的学时达62%。通过由单项到综合到顶岗的人才培养模式，实现了人才培养目标，且教学效果良好。
三、对接职业标准的教学实施
教学体系建设完成后，重新修订了专业教学大纲，将职业鉴定标准的内涵写入教学大纲，重新整理序化教学内容，使教学内容对接行业企业实际需求。重新编写了具有职业特色的钳工、维修电工、机电设备运行维护等特色教材，并结合专业发展规划建设了满足职业技能鉴定标准的5个理实一体化教室，并加强实训室文化建设，更多的融入企业文化，充分体现职业特色。同时，有计划地安排教师顶岗实习，使授课教师具有行业企业实践经历，对职业岗位有深刻认识，具有较强的实践动手能力，具备双师素质。为了保证教学质量，改革了实践教学考核方式，突出强化过程考核。专业理实一体课程、实践课程都需要参考职业标准制定实践考核量化表，通过过程考核量化，使学生在具备较强的实践能力的同时形成良好的职业习惯，培养良好的职业精神，最终使学生具备从业能力和职业素质。
同时，将职业技能标准与实践教学相融合的教学改革需要软硬件同步推进，这需要构建与实践教学体系相匹配的实训室，需要加强实训基地建设，尤其需要搞好校企合作关系，要使实践教学具备职业性。近年机电专业，在省财政专项建设支持下，已改建钳工、普加实训室，扩建了液压与气动技术、机电设备维修综合实训、机电控制技术、机械创新等实训室及数控实训基地。在职教集团的带动下，在原有校外实训基地的基础上，与一汽解放有限公司、长春丰越有限公司等建立了友好合作关系，为人才培养提高了保证。
四、结论
本文简要介绍了机电专业实践教学改革的设计与实施情况，将职业技能标准与实践教学相融合的教学改革需要软硬件同步推进，不仅要求有理念设计，还要求教师具备双师素质，要求具有功能完备的实训基地，要有切实可行的管理制度，高素质的考评员队伍，更需要良好的校企合作关系，我们需要不断探索以提高教育教学质量。
参考文献：
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[2]蒋学先，李旭光，何贵香.高职实践教学与职业技能鉴定相结合的思考[J].广西教育，2009，（1）：110-112.
技术高手太年轻
这半年来，中航工业沈阳飞机工业（集团）有限公司的钳工方文墨很火。
辽宁省特等劳动模范、全国“五一”劳动奖章……光领来的奖状、奖牌他就有一大摞。沈阳市委刚要求全市广泛开展向方文墨学习的活动，他又被选入全国劳模先进事迹报告团在全国多个省市巡回演讲。现在一进沈飞大门，主道旁的红条幅红艳艳晃着人的眼：学习方文墨同志。吃午饭时，厂里广播讲的都是他的事，一个女工在沈飞宾馆前与他擦肩而过后，听说他就是方文墨，忍不住叹气：唉，怎么没跟他握个手。
对此，方文墨倒是挺淡定，眯着黑框眼镜后的一双小眼睛，不紧不慢地说：“等忙完这一阵，我还得忙我自己的事。”他指的是他一直以来对技术的钻研，以后还要加上带徒弟、搞发明创新。
方文墨天生一头可爱的自来卷，身高188cm，体重200来斤，坐下来像一座小山。他块头虽大，却有一双难得的钳工巧手。事实上，在业内，他早就是众人瞩目的明星。他25岁就凭精湛的技术成为全国最年轻的高级工人技师之一——那可是很多工人穷尽一生也难以达到的高度；26岁时，他过五关斩六将，一举拿下全国青年职业技能大赛状元，被誉为“全国最好的钳工”；27岁，他已经是中航工业集团公司青年技师协会副秘书长、沈阳市国防及中省直企业职工技术协会钳工协会会长。
全国巡回演讲时，每次提到他年仅28岁就取得了这样的成就，全场观众无不惊叹地把嘴巴张成O型。还有人说，搞错了吧，是不是38岁？
用师傅付红安的话说，方文墨有今天的成绩，是因为他付出了超乎常人的辛苦。他把他到达成功的时间压缩到了极限。
文墨精度
在沈飞民品公司航空机加厂，方文墨站在操作台前，向我介绍他的工作。他手中的一块料需要锉掉几毫米，没有任何辅助机械，他直接用一把锉刀打磨材料表面，我问他怎么保证精度，他只说了句：“我手下有准。”
钳工，是需要依靠手工作精密加工的工种之一，因为产品的多样和灵活，很多钳工作业至今尚无可完全替代的机械化设备。用方文墨的话说，“再好的车也上不了珠穆朗玛峰，还得靠你的双腿；再好的机器也有盲区，能依靠的还是双手。”
方文墨的手很宽厚，从手掌到手指到处都是发黄的老茧和洗都洗不掉的黑色印记。糙是糙了些，但别小看这双手，它们把钳工加工的公差提高到0.003毫米，相当于一根头发丝的1/25，被誉为“文墨精度”。
这样的手感是千万遍地练出来的。方文墨的勤奋从技校就开始了。
方文墨中考时是全班第四名，上个普通高中是完全没问题的，但方文墨不顾家人反对，坚决要念技校。
“一半是因为我英语很不好，更主要是因为我知道技校是个更适合我的地方。”方文墨的父母都是沈飞职工，他从小就经常出入车间，那些零件、工具就是他的玩具，拆装那些旧仪器更是他的最爱。“那时我成绩不是最好，但我一直认为我的能力不差，当班长、组织活动、写演讲稿，什么像什么，我相信只要努力，念技校照样成才，我就报考了沈飞技校的钳焊班。”
但一开始，方文墨的决心没有这么大。“第一次实训课老师要求做一个羊角锤，我懒得做，就让妈妈找人帮我做了一个，没想到老师一眼就看了出来，说没有十年功夫根本做不出这样的锤子。”因为这件事，不少外班同学跑来“瞻仰”这个大个子，“还有人说，他交的东西都是他妈做的。”没想到后果这么严重，本想偷个懒的方文墨傻了，为了证明自己行，他决定重整旗鼓。
“别人完成作业就行了，我要精益求精，只要有一点不好，就扔掉重做。为了练技术，我每天要比别人多操作3-4个小时，一遍学不会，就做一百遍。”
方文墨很快发现，技校这种既动手又动脑的学习方式非常适合自己，而钳工的技术实在太有趣了。他开始像一块海绵一样拼命地吸收知识。
等到技校毕业进入沈飞的第一年，他已经很有底气地对妈妈说，十年之内，我一定给您拿回个全国第一！“我妈说，你做梦。其实我不是瞎说的，我一直在关注国内顶级的水准，我知道自己的位置在哪。”
为了研究手法，他下班后，在车间一泡就是几个小时，累了就去水池边洗把脸。有时练得兴起，一干就是一通宵。
2005年，在沈飞公司职工技能竞赛中，刚工作两年的方文墨名列第三。可他却为此郁闷好几天。“他考得好不好，看脸就知道，只要不是第一，连饭都吃不下。”付红安说。
后来他索性买了一台老虎钳，安在自家阳台上苦练不止。“那时文墨可真的像着了魔，有时都凌晨了，不知他来了什么灵感，突然就跑到阳台练习去了。”方文墨的妈妈回忆说。
不疯魔不成活。他似乎永不满足，公差被他从0.1毫米提高到0.05毫米，再从0.05毫米提高到0.02毫米，直到出现了0.003毫米的“文墨精度”，那是连最先进的数控机床也达不到的精密程度。
而他全国第一的目标也提前实现。2010年，方文墨在第六届“振兴杯”全国青年职业技能大赛中一举夺魁，是当年的钳修工状元。
超级大学生
方文墨近视度数在技校期间足足增加了500度，“因为练习太勤，被焊枪的弧光伤到了。”他后来并没有当焊工，别人问他，后悔吗？他淡淡地说：“那是一种经历。”
更多人不理解他为什么该挣的钱不挣。刚进工厂的新人都会拜师学艺，别人学三四个月就着急出师，他跟着付红安足足当了两年学徒。这意味着他要拿两年的学徒工资，“每个月765元，东扣西扣，到手大概500块。”
别人加班为了多挣钱，他手法比别人快得多，却只追求完成工作。不知道的以为这个年轻人不踏实、不上进，其实，他是把所有的业余时间都用来钻研技术了。“我没念高中、考大学，我要自己把这块补上，我不会比大学生差。”
方文墨有一个白帆布大书包，装的东西足有5公斤多，从上技校开始，一背就是十几年，里面是各种专业书籍，只要跟钳工相关的他都看。中午吃饭，他几乎没去过食堂，总是让工友帮忙带一份最便宜的盒饭，他对着书，边看边吃。
他一休息就去书店，把书店当成图书馆，一看一整天。为了买书，他节衣缩食，10年买了400多本书，花费万余元。付红安说，有段时间，他每个月只给自己留5元的矿泉水钱，不够就喝自来水，其余的都用来学习。赶上手里不太宽裕，他就站在书架前大段大段地抄录书中的精华。日积月累，方文墨的手抄本已摞到半尺多厚。
2004年，他参加成人高考，考取了沈阳航空学院，然后用7年时间拿下了数控技术专科和机械电子工程本科的文凭。“钳工号称机械的万能医生，我念两个不同的专业，就是要拓宽眼界。”方文墨说，他也是大学生了。
事实上，方文墨的研究水平远比一般大学生要高得多。
在方文墨家中有一个小房间，里面装满了各种他自费买来的钳工工具和设备。进口工具，价格不菲，有时他为了买一件工具要攒几个月工资，几年间收藏的工具数以百计，花费4万有余。但这钱不白花。他研究厂里工具和进口工具的差距，然后改进各种刀、量、夹具200余把（件）。经他改进的工具成了工友们的抢手货。大伙都说：“用方文墨改进的工具干活确实快呀。”
他改进的“加工钛合金专用丝锥”，提高工效4倍，节约人工成本和材料费46.2万元。再加上“定扭矩螺纹旋合器”、“多功能测量表架”，方文墨已经有3项国家发明专利和实用新型专利。他还总结先进操作方法和撰写技术论文12篇，申报技术革新项目20项，改进工艺方法60余项，改进设备2项，研究生产窍门24项。
