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关键词：挥发性；有机废气；治理技术；发展
中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）10-0007-01
挥发性有机废气属于有害气体，其沸点与水沸点接近，在高温度环境下，挥发性有机废气饱和蒸汽压会超过133.3Pa，形成挥发性有机化合物，造成空气污染，进而对人们的身体健康造成巨大的威胁。挥发性有机化合物中含有硫烃、含氧烃、氮烃、卤代烃等物质，由于性质接近，很容易相互融合，透过人的呼吸系统进入，进而对人体各个器官形成伤害。对此，在这样的环境背景下，探究挥发性有机废气治理技术进展具有非常重要的现实意义。
1 我国目前挥发性有机废气治理技术的现状
自慕入21世纪以后，我国社会经济快速发展，工业产业得了长久发展，但是挥发性有机废气治理技术的起步相对比较晚，和西方发达国家相比仍然存在一定的差距，而我国对挥发性有机废气质量技术的研究还有待进一步深入，在这样的基础上，开展对挥发性有机废气治理技术进展的研究，就尤为重要。就目前而言我国现有废气治理技术包括以下几种：
1.1 燃烧法
在进行挥发性有机废气治理的过程中，燃烧法治理技术依托于挥发性有机废气可燃性特性，实现挥发性有机废气的治理。在实际应用中，结合燃烧温度与燃烧方式，划分为以下几种方式，第一，直接燃烧。直接燃烧主要是将挥发性有机废气直接燃烧，若废气浓度过高，可以在焚烧炉中完全燃烧，生成二氧化碳和水；若废气浓度偏低，由于无法充分燃烧，工作人员可以适量加入辅燃料，促进挥发性有机废气的完全燃烧，进而生成二氧化碳和水，排放到空气中，防止空气污染。第二，催化燃烧。催化燃烧法主要是在挥发性有机废气进行燃烧的过程中，添加适量的催化剂，使得挥发性有机废气可以在焚烧炉中完全燃烧，进而达到治理最佳效果。实现有机物质的催化分解，辅助燃烧，提高挥发性有机废气的治理水平和治理效率[1]。
1.2 生物法
在进行挥发性有机废气治理的过程中，生物法主要以过滤为核心，挥发性有机废气大多为工业生产与污水处理中的废气物质，为了实现对恶臭气体的处理，借助生物过滤的方式将有机物质与气体分离，进而获得较为显著的治理效果。在实际应用的过程中，生物过滤治理方法适用于低浓度挥发性有机废气治理中，借助过滤设备，将挥发性有机废气放入生物过滤床中进行治理，生成二氧化碳与水[2]。这主要是在生物过滤床中，生物膜填料会自动吸附挥发性有机废气中的有机物，将其进行生物分解，进而实现挥发性有机废气的治理。
1.3 吸附法
在进行挥发性有机废气治理的过程中，吸附法主要依托于吸附剂，由于吸附剂的微孔结构，在实际应用中，可以吸附挥发性有机废气中的有机物质，将有机物与气体分离，进而实现挥发性有机废气的治理。但吸附法不利于对有毒其他和活跃气体的处理，而且吸附的废渣处理比较困难。
2 挥发性有机废气治理技术的发展前景
通过上述分析可以看出，燃烧法、生物法、吸附法虽然应用比较广泛，其质量有机废气的效率也比较高，但是在实际运行中仍然存在一定的缺陷，严重制约着我国挥发性有机废气治理事业的发展，因此，研发全新的治理技术就显得尤为迫切。
2.1 微波催化氧化技术
微博催化氧化技术是挥发性有机废气治理技术应用的重要内容，在传统吸附填料治理方式的基础上，进行创新与升级，强化挥发性有机废气的治理功能，促进微波解吸治理模式的发展，进而实现挥发性有机废气治理效果的提升。
2.2 活性炭纤维治理技术
活性碳纤维治理技术是挥发性有机废气治理技术发展的重大突破，相比于传统吸附法而言，大大提高了吸附性能，添加活性炭纤维，活性炭纤维具备吸附速度快、容量大、再生效果好、微孔丰富等优势，可以发挥出自身的吸附租用，进而受到极大地推广和认可[3]。
2.3 生物治理技术
生物治理技术是当前新型挥发性有机废气治理技术，在实际应用的过程中，主要利用微生物降解功能，把挥发性有机废气中的有机物进行降解处理，使其生成二氧化碳和水等无害物质，进而实现对挥发性有机废气的治理，保证自然环境。借助生物吸附和新陈代谢等液化方式，形成完善的治理系统，进而达到挥发性有机废气的治理效果。
3 结语
综上所述，本文通过对挥发性有机废气治理技术进展进行研究，分析了目前挥发性有机废气治理技术，主要以燃烧法、生物法和吸附法为主，工作人员要结合治理环境、治理条件以及治理要求进行各种治理技术的选择，达到治理目的，研究新型治理技术是提高废气治理效果的关键。
参考文献
[1]陈哲铭，夏友超，邵小林.挥发性有机废气治理技术进展分析[J].资源节约与环保，2015，04：112-113.
关键词：有机废气；生物；吸附；催化燃烧
中图分类号： TE08 文献标识码： A
一、概述
1、有机废气的主要构成
甲醛、苯、甲苯、二甲苯等苯系物、丙酮丁酮、乙酸乙酯、油污、糠醛、苯乙烯、丙烯酸、树脂、添加剂、漆雾以及一些含碳氢氧的有机气体等，有机废气的处理主要指的就是对这些废气的处理，处理过后的一些物质还能够被循环利用，非常环保。
2、有机废气的特点
有机废气通常都具有容易燃烧、容易爆炸、有毒害、不能够溶解在水里面、能够溶解在有机溶剂里面、处理困难程度比较大的特点。
二、有机废气的处理方法
1、光分解法
2、吸附法
直接吸附法。通过活性炭进行直接吸附对有机废气的吸附力度十分大，通过活性炭吸附能够达到96%以上的吸附率，而且这种方法简单，一次性投资较小。但如果活性炭达到了吸附的饱和状态，那么它将只能够吸附35%左右的有机废气，如果对“三苯”废气进行吸附将只能够吸附出20%～25%，即每吨活性炭吸附的“三苯”气体只有200-250kg。由于饱和的活性炭不能够再生，因此要保证活性炭的吸附效果，必须要及时更换活性炭。但是更换活性炭也会存在二次污染等问题，并且更换的活性炭较多，费用较高。
吸附―再生法（recovery）。该法利用纤维活性炭或颗粒活性炭等吸附剂吸附有机废气，接近饱和后用过热蒸汽反吹活性炭进行脱附再生，水蒸气与脱附出来的“三苯”气体经冷凝、分离，可回收“三苯”液体。本法的优点是：脱附速度快，冷凝吸附的效果十分好，但是也有如下几个方面的缺点：一是要求必须具有一定的蒸汽；二是这种方法腐蚀性高，容易腐蚀机器；三是如果有机废气可溶，那么回收液需要进行二次分离；四是我活性炭当中残留的水分将会影响后面的吸附效果，因此还必须将残留的水分弄干，再进行第二次的吸附，这样成本就比较高。该工艺适用于中高浓度，中小风量，有回收价值的废气治理，目前国内工艺技术仍有待于提高。对于本方案中较大风量、较低浓度的混合有机废气，运行成本高、回收价值小，不宜选用该工艺。
吸附―催化氧化。这种方法就是运用新型活性碳对那些浓度较低的有机废气进行吸附，然后吸附达到了一定的饱和度后再运用热空气进行加热活性炭，让吸附进来的“三苯”等废气彻底的脱离出来，最后进入我们的催化燃烧床进行无焰燃烧以达到净化处理的目的，同时可以将热气体进行循环使用和余热利用。这种方法是把低浓度的有机废气通过活性炭浓缩成高浓度的有机废气，最后再将其燃烧进行彻底净化。这种方法的优点是把各个吸附方法进行了综合使用，解决了治理浓度较低、大风量等有机废气的问题，缺点是没有了吸附法和催化剂法的优点，这种方法的运用十分广泛，在国内属于比较成熟的方法。有机废气中的杂质较多，并且这些杂质容易引起催化剂的中毒，比如这些杂质中的磷、铅、锡、汞等都极有可能引起催化剂中毒。我们在运用催化剂的时候可以加上一定的载体，这样不但可以节省催化剂，还能够增大催化剂的使用面积，让催化剂减少烧结，使催化剂的稳定性得到提高。一般常用的催化剂的载体有石棉、陶土、活性炭等物质，特别是陶瓷载体应用较广。
催化燃烧技术的工艺特点
依据有机废气预热方法及富集方法，催化燃烧分为以下3种：
（1）预热式：这是催化燃烧的最常见方式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因而在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以收回有些热量。该技能一般选用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
（2）自身热平衡式：当有机废气排出温度高于起燃温度（在300℃摆布）且有机物含量较高，热交换器收回有些净化气体所发生的热量，在正常操作下可以保持热平衡，无需弥补热量，一般只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时运用。
（3）吸附-催化燃烧：当有机废气的流量大、浓度低、温度低、选用催化燃烧需耗很多燃料时，可先选用吸附手法将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后经过热空气吹扫，使有机废气脱附变成浓缩了的高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要弥补热源，就可保持正常运行。
催化燃烧技术的研讨进展
3、生物法
生物净化就是通常所说的一种氧化的过程：生物净化依附在活性微生物以及潮湿介质上的有机物质作为我们生命的能源进行及时的转化，它一般将其转化为无机物（CO2、H2O）或者是常见的细胞物质。现阶段的生物净化的工艺主要包括三种：生物过滤法、生物滴滤床和生物洗涤床。
关键词：企业废气；综合治理；工程设计
企业的废气治理对于环保的影响一直以来都是比较大的，而且企业废气的类型也是多方面的，有着有组织的废气和无组织的废气、有着储罐的废气与污水站的废气多方面的废气。而且废气的类型上也有着很大的区别，比如说不含氧有机废气与其他废气。企业的废气治理工作是一个复杂的工作，其治理工程所涉及的内容也是多方面的，因此更需要加强我们的工程设计工作。
1企业废气综合治理工程的控制技术
1.1通过吸收法的控制
在进行企业的废气处理上有着多种的方法，其中吸附法是比较常见的一种。这种方法可以利用化学吸收剂来对废气进行接触，在接触的过程中将废气中的一些成分进行吸收和分离。而为了使得接触的效果能够达到要求，就可以采用一些可以使得吸收剂与废气更好的进行接触的设备。比如说采用填料塔或者是喷淋塔等设备。这种方法的使用有着很多的优点，相对于其他的方法它的成本是比较低的，并且其设备的构造的比较简单的，这样一来进行维修管理时也是比较容易的。但是，这种方法的使用也是有着限制的，比如说废气中有很多的物质是不溶于水的这样就导致了这种方法的局限性。
1.2通过吸附法的控制
这种方法在进行废气的处理上是比较有效的一种手段，它主要是利用吸附剂来进行废气的处理，特别是在针对一些浓度比较低的废气处理工作中，其效果是很明显的。通过吸附剂的使用，使得废气得到净化，之后在将净化过的废气进行排放。在我们现在的吸附剂的使用上，比较常用的有沸石、活性碳纤维、和硅胶、多孔粘土等。其中由于活性炭相对来说它的价格是比较低廉的，并吸附的效果也是比较明显的，在目前的材料选择中，活性炭是比较受欢迎的。
1.3通过氧化法的控制
氧化法在具体的应用上也分为两种情况，分为直接的燃烧与催化燃烧。主要就是利用高温的氧化与热分解与裂解。在进行直接燃烧时，在一个高温度、空气过量和湍流的条件下进行燃烧。这种方法的降解效果往往是十分的明显的。而催化燃烧法，就是在催化的作用之下来进行的，具体的应用是在一个温度比较低的情况下进行的，使得有机的废气在这个环境中，进行迅速的氧化，而变成了水与二氧化碳。这样一来就使得企业的废气得到了一个有效地治理。
2企业废气综合治理中的处理工艺设计
企业的废气中的成分是比较复杂的，而且不同的工厂企业所排放的废气中的成分组成也是不同的，以下将以化工厂的废气处理为例，进行废气处理工艺上的分析。
2.1进行废气的分类
首先，是含氧有机废气，它的主要成分有环氧丙烷、以及少量的三氯氧磷。其次，是高浓度的HCI废气。还有不含氧的有机废气、它的主要成分是甲苯等有机的污染物。还有污水处理站的废气，这类的废气是以酸性的废气为主的。
2.2进行废气治理方法的选择
在进行高浓度的HCI废气的处理时，可以通过四级降膜吸收器先进行吸收，当吸收完成后，可以进行30%的盐酸回收，在废气预处理完成后，在和不含氧的有机废气进行统一的处理。含氧有机废气的处理可以先经过两级的冷凝预处理，当处理完成后在与HCI废气进行合并统一处理。对于不含氧的有机废气，处理是比较困难的。其浓度是比较高的，并且还具有不溶于水的特点。所以在进行处理时可以先进行两级的冷凝预处理，之后再对其进行RTO焚烧，当焚烧完成后对其废气进行一级的碱洗处理。使得废气中的酸性物质的排放可以达到相应的要求。污水站中的废气它的有机物含量是比较高的，同时还存在着大量的酸性气体。并且其生化废池中有着大量的臭气，其污染物的浓度相对来说也是比较低的，所以在进行污水站的废水处理中，还要进行特殊的处理。
2.3废气的集中处理工艺
在进行废气的统一处理中，对于HCI废气与含氧的有机废气，首先要进行一级氧化碱洗。当一级氧化碱洗完成后，才可以进入废气其他的废气进行统一的处理。进行处理中还要考虑多方面的原因，比如说环氧丙烷在水中的话就会容易进行水解，这样就形成了丙二醇。所以在处理的过程中就先要进行一级的水洗，使得其可以进行环氧丙烷的初步吸收。之后就可以采取措施使得在废气中的比较难于在水中溶解的大分子进行降解，这样一来就变成了小分子，使得其可以更好的在水中溶解。最后，就要利用一级碱洗塔，使得其中的酸性小分子得到去除，使得废气的排放可以达到相应的标准。同时而对于那些不含氧的有机废气要进行RTO焚烧，当焚烧完成后在进行一级碱洗的程序。
3结语
总之，想要使得环保的问题得到有效的解决，控制废气的处理是十分重要的。但是由于企业废气的综合治理工程是一个复杂的工作，所以我们进行合理的设计是十分有必要的。企业废气的综合治理工程的设计可以废气的种类上进行开展，在利用先进的技术进行工程的设计，从而保证企业废气综合治理工程的效果。
作者:杨强 单位:杭州市环境保护科学研究院
参考文献:
[1]易灵.有机废气治理技术的研究进展[J].四川环境,2011,30.
Abstract： Design and introduce the device and its treatment scheme of tail gas from chemicals warehouse， using the combined process of Abaorption-Catalytic Combustion， remedy the defect for each other， and install thermal converter after tail to utilization of waste heat， also saving resources.
关键词： 危险化学品；尾气；治理；装置
Key words： hazardous chemicals；tail gas；treat；device
中图分类号：TQ02 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）01-0319-02
0 引言
近年来，挥发性有机废气（VOCs）对大气污染的问题越来越受到人们的关注，这些废气广泛来自于化工生产、工业制造、喷漆涂装车间、仓储车间、印刷厂、垃圾填埋厂等，根据不同的废气来源、组成，可选择设计不同的废气治理技术，主要的治理方法有吸收法、吸附法、燃烧法、催化氧化、冷凝法、生物降解法等。
危险化学品仓库中，因储存的化学品种类繁多，又是通过自行挥发的无组织排放而产生的废气，有着浓度低、组分杂的特点，因此基本无任何回收价值，针对此类废气，经济而不造成二次污染的治理手段并且并不多，因排放的废气中所含的有机物浓度较低，往往略接近于排放标准，又因废气中的有机物无任何回收的经济价值，因此绝大多数企业为应付环保部门检测，均采用了最简单而经济的加大风量稀释排放的方法，虽然基本实现了达标排放，但是有毒有害的有机物废气仍然源源不断地排放到我们赖以生存的大气环境中，严重破坏着生态环境，危害了人类身体健康，也制约着国民经济的良性健康发展。
本研究拟针对性设计出一种经济、合理的治理方案，既能使有机废气达标排放，又不造成二次污染，尽可能使其对大气环境造成的污染降低到最小，为国家“蓝天工程”的全面落实做出一份贡献。
1 常用治理方法
有机废气的治理方法，本质上可分为回收法和消除法。回收法主要有吸附法、冷凝法、吸收法、膜分离法等。消除法主要有催化氧化法、燃烧法，生物降解法、低温等离子技术等。
1.1 传统回收法 吸附法是利用吸附材料较大比表面积和密集的微孔结构，对有机物分子具有特殊的吸附性能原理，进行对有机废气的净化，能耗低、工艺成熟、去除率高、净化彻底，有很好的环境和经济效益，但缺点是吸附容量有限，容易吸附饱和，且当废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易中毒，且容易造成二次污染，这些因素都在一定程度上制约了其发展应用；冷凝法是最简单的回收技术，适用于浓度高、露点低的有机废气，但存在着能耗巨大、运行成本过高的缺陷；吸收法是利用液体吸收剂与有机废气相似相容的原理，达到净化废气的目的，但是吸收剂容易饱和，治理效果也不彻底，也容易造成二次污染；膜分离法的基本原理基于气体中各组分透过膜的速度不同而将废气中的有机物和空气分开，虽然其回收率较高，但其废气处理量及投资成本制约了其工艺的进一步发展。
1.2 传统消除法 燃烧法是利用有机废气可燃的特性对其进行直接燃烧的工艺，但反应温度较高，因此能耗较大，过高的温度对环境也造成了一定安全隐患；催化燃烧法是目前应用比较广泛也是研究较多的治理方法，有机化合物在催化剂的催化作用下达到起燃温度后发生氧化、热分解及热裂解反应，最后生成二氧化碳和水等无毒无害物质，但催化剂遇磷、铅、砷、锡、亚铁离子及卤素易使催化剂失活，即所谓的催化剂中毒；生物降解法是指将微生物附着在多孔介质填料表面，然后对吸附在填料表面的有机物进行降解，处理工艺较简单，运行成本也很低，但微生物的降解速率较低，因此设备体积较大，这在一定程度上限制了其应用发展；目前的低温等离子技术仅可对少数种类的有机物废气起到一定的治理净化作用，其稳定性及更大的工业应用推广还有待于技术的进一步完善；微波空气净化技术、光催化及电催化等新兴技术也有较多文献报道，但均处于实验室小型反应向大规模工业化发展的阶段。
2 采用方案研究
针对危险化学品仓库产生的组分杂，浓度低的有机废气，因无任何回收价值，故不适合采用回收法。鉴于危险化学品仓库的废气虽然组分较杂，主要成分为苯系物、醚类、酮类及醇类等挥发性较大的溶剂，也未经过任何反应工艺，故没有是催化剂失活的成分存在，比较适合催化燃烧工艺，但如果因此而盲目地采用催化燃烧法，也会导致工艺运行成本巨大，给企业造成不小的负担。基于上述传统治理方案比较，可采用吸附-催化燃烧组合工艺，取长补短，将吸附饱和的吸附性材料脱附后，集中进入催化燃烧反应炉，脱附后浓缩的高浓度有机废气具有较高的温度，可以接近或达到起燃温度，在一定的温度补偿下即可进行催化燃烧反应，此组合工艺既避免了活性炭二次污染的缺陷，又降低了运行的能耗，使两种工艺优势充分发挥，达到了有效治理污染并节约能源的目的。
2.1 装置 本装置由两大主体工艺组成，吸附工艺及催化燃烧工艺，吸附工艺由两个替换使用的吸附塔组成，塔内装填可再生使用的蜂窝活性炭；脱附时产生的高浓度高温废气进入催化燃烧炉，发生催化燃烧反应，得到了二氧化碳、水等无毒无害物质，最后在催化燃烧炉尾端再设置一热交换器，有效利用了排出的尾气的余热，节约了能源。
2.2 工艺流程介绍 图1所示为本方案吸附-催化燃烧工艺流程图，危险化学品仓库的中含有机废气的尾气在风机1a的抽送作用下，通过风管，进入吸附塔4a（吸附塔有两个4a，4b，一用一备，塔内装填可再生的蜂窝状活性炭），有机废气被活性炭高效吸附，最后尾气达标排放。
当一个吸附塔内的活性炭吸附饱和时，关闭吸附塔4a的进出口风阀，打开吸附塔4b的进出口风阀，切换使用吸附塔4b。
吸附塔4a中吸附饱和的活性炭可以活化再生。打开加热器2及风机1b，将达到一定温度的热空气在风机的吹送作用下进入吸附塔4a中，饱和的活性炭受热后脱附，高浓度的高温有机废气进入到催化燃烧炉中，通过焚烧炉的热补偿以及催化剂的作用发生催化燃烧，反应生成了二氧化碳和水等无毒无害物质而排放。本装置在催化燃烧炉后端设置了一个热转化器，用于将燃烧炉中排出的余热重新回到加热器中，用于吸附塔的脱附，既减少了热排放，又节约了能源的消耗。
3 结束语
通过比较传统的几种治理尾气的工艺，选择并设计了吸附-催化燃烧组合工艺及装置，弥补了两种工艺的各自缺陷，有效的治理了危险化学品仓库的尾气排放污染，又在催化燃烧炉尾端设置了一个热转化器，有效利用了余热，既减少了热排放，又节约了能源的消耗，更好地保护了生态环境。
如今我国的国民经济生产总值与消耗能源的比值，比发达国家低很多，因而提高能源利用率，减少能量损耗，降低废气排放总量，迫在眉睫。
参考文献：
[1]苑宏英，郭静.工业废气的生物处理方法[J].天津城市建设学院学报，2002，8，176.
[2]竹涛，李坚，梁文俊，金毓峑.等离子体联合技术处理挥发性有机化合物废气的研究进展[J].化工环保，200，28，118.
[3]汪涵，郭桂悦，周玉莹，梁忠越.挥发性有机废气治理技术的现状与进展[J].化工进展.200，28，1833.
关键词：合成革；循环经济；对策
一、前言
随着世界人口的增长和各国经济的快速发展，人类对皮革的需求成倍增长，动物原皮资源却出现全球性匮乏，加工成本迅速提升并伴以严重的环境污染，导致了天然皮革不能满足人们的正常需求，合成革的问世和发展弥补了天然皮革在数量上的不足。合成革(含人造革)是指以人工合成方式在以织布、不织布、二层皮革等材料的基布(也包括没有基布的)上形成聚氯酯、聚氯乙烯等树脂的膜层或类似结构，外观像天然皮革的一种材料。随着新工艺和新技术的问世，合成革在品种、花色、款式、价格和性能等方面有着天然皮革无法比拟的优势。
世界上从20世纪30至50年代开始生产PVC人造革(聚氯乙烯-PVC，为第一代人工皮革)，60年代开始生产PU人造革(聚氯酯PU，为第二代人工皮革)，70年代开始生产超细纤维合成革(简称“超纤”，为第三代人工皮革)。近十年来，我国合成革工业迅猛发展，中国成为世界合成革生产大国、消费大国和进出口贸易大国。我国合成革的生产集中在浙江温州，山东烟台、浙江丽水、广东佛山和湖南长沙等地。2008年全国合成革企业有2000多家，拥有干法、湿法和压延生产设备主线1274条和7200多条辅助生产线，产业规模以上企业固定资产达到300多亿元。2007年实现销售值超450亿元。
合成革行业的迅速发展，带来了丰厚的经济效益，也产生了一系列不容忽视的环境污染问题：①气污染。主要是合成革生产过程排放的有机工艺废气，如二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯、丁酮、二甲胺等废气。②水污染。合成革行业的废水主要有水鞣废水、DMF回收精馏塔塔顶水、锅炉冲灰水、生活污水等③废渣污染。主要是DMF回收精馏残渣，平均一条生产线一天产生残渣300公斤左右。这种残渣成分复杂，属于危险废物，废渣如若随生活垃圾随意随地丢弃，随雨水冲刷则会严重污染河道。
二、中国合成革行业发展循环经济之路
中国合成革行业发展循环经济之路大致可分为三个阶段，即无治理直接排放阶段、DMF回收创效益阶段和三废治理垒面治理探索和提高阶段。
无治理直接排放阶段(1958年-2001年)：20世纪50年代末至20世纪90年代中期，中国合成革行业以“低、小、散”为特征，因生产工艺简单，产品创新程度低，治污设备跟不上，合成革企业处境相当困难。90年代中期后，中国合成革企业抓住改制脱困的机遇，大力推进结构调整，全行业逐步实现扭亏增盈，并逐步进入高利润和加速扩张阶段。这一阶段，政府和企业全力发展经济，忽视了环境保护，合成革企业三废无序排放，造成了极为严重的环境污染，影响了周边群众的身心健康。
DMF回收创效益阶段(2002年-2005年)：2002年，温州市环保局率先启动合成革行业污染整治工作，在垒国范围内征集废气治理技术，经筛选比较，选择同济大学环境科学与工程学院的设计方案，并在温州人造革有限公司进行了DMF废气净化回收装置试点。2003年3月，试点工程获得成功，使DMF回收率达到60％。由于DMF是合成革企业中成本较高的原料之一，回收利用后给企业带来很大的经济效益。2005年，几家合成革公司联手专业治理公司重新研究并改善了回收装置，实施了一塔一线，使DMF回收率达到95％，这一做法也在全行业迅速得到推广。据温州合成革商会统计，温州合成革行业每年仅DMF回收再利用这一块就可降低生产成本近1亿元，体现了循环经济带来的巨大经济效益。
三废全面治理探索和提高阶段(2006年至今)：随着民众对环境问题的进一步关注，中国政府于2006年后陆续出台系列针对合成革行业清洁生产的系列政策和法规。合成革企业在重重压力之下，也逐步意识到要实现行业可持续发展必须进一步解决好环保问题，秉承“主攻废气、全面推进”的原则，开始把治理废气污染作为环保治理的重点，废水和废渣污染治理同步推进。这一阶段，合成革企业除进一步完善DMF回收技术外，开始治理散发恶臭的二甲胺，回收并循环利用DOP，提高燃煤锅炉脱硫技术，开始关注和研究对苯、甲苯、二甲苯和丁酮等有机溶剂的回收技术；与此同时，合成革行业废水治理工作取得突破性进展，治理过的废水重新流入生产线循环利用，大大节约了企业水资源的成本，2008年后，全行业展开废水治理工作并取得良好成效；对于固废残液这一难题，2007年4月温州率先引入民营资本，委托人立环能科技有限公司对固废采用高温集中燃烧方式处理。当前，环保部门要求合成革企业逐步实行“四合一”全天候在线电子监控，一旦发现环保不达标就立即责令整改。随着污染治理工作的推进，中国合成革行业正在逐步走出“高污染、高排放”的阴影，但循环经济之路依然任重而道远。
三发展循环经济对策和建议
当前，合成革行业发展循环经济后取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益。由于生产工艺、治理技术、治理成本和人为等原因，使得台成革行业环境污染依然严重，根据课题组2008年5月的一次合成革聚集区的调查显示，被调查居民认为合成革企业所排放的污染物对周边环境影响很严重、严重，较严重和不严重的比重分别占19％、38％、35％和8％；59％的被调查者迫切要求政府部门需进一步加大对合成革行业污染的监督和治理力度。本文针对这一情况，从技术和管理等角度提出合成革行业进一步发展循环经济的对策和建议。
1进一步推进废气治理，确保大气质量
(1)DMF废气治理对策
按照环评对大气环境影响评价的计算结果，只有DMF实际集气效率达97.2％以上，才可以保证对周围环境不会产生影响。根据工程分析特点，课题组针对各排放点设置DMF废气治理措施如下：①配料间是整个产区废气密集度最高的地点，需实施垒封闭，操作人员戴防毒面具进行配料。配料缸上方设集气罩，集气后的废气进废气喷淋吸收塔。配料缸需要加盖特制透明有机盖子可减少溶剂挥发，并且不影响配料时调色观察。②在预含浸、六辊烫平、涂台和水洗槽上方设置有效集气罩和功率足够大、引风方向科学设计的引风机，使废气捕集率达98.5％以上，产生的DMF废气经集气后一并进入喷淋吸收塔处理。③对于废气污染最为严重的干法生产线，现阶段，建议全面推广浙江金大利皮革有限公司自主研发的干法生产线封闭技术，这种技术的主要原理是通过科学设置风量和风力形成集气罩内气压差，从而达到低耗能高效率的集气效果。④水环真空泵尾气排气管通入水溶液液面下，约1个月之内更换一次，废水进入污水处理站，避免循环水中DMF积聚过多。
(2)二甲胺废气治理对策
二甲胺的治理是合成革行业的一大难题，其治理工艺有多种，有的工艺治理治理效果好，但耗煤量大，处理成本高。二甲胺处理技术于2008年在温州市取得了巨大突破，二甲胺治理的试点单位之一温州隆兴皮革有限公司在400万大卡的锅炉旁安装两台蒸气发生器，利用锅炉排出烟气的余热来加热循环水，使其变为110℃以上的水蒸气，进入脱胺塔，保证了脱胺塔的足量热能供给，脱胺效果较好。经环保部门检测，改变供热方式的脱胺塔设备处理后的二甲胺含量只有23ppm／m3，符合环保标准，与其他回收方法比较一年可节省成本100万元。另一种回收二甲胺废气的治理方法由烟台东洁环保机械工程有限公司申请了专利，它包括：预热、脱胺、排水几个步骤，最后二甲胺尾气由真空泵抽出后最后送往锅炉焚烧，节能减排效果良好，与同类装置相比，所需热量和冷却水有所降低。建议环保部门比较方法，择优进行推广。
(3)苯类废气治理对策
由于合成革生产过程中大量使DMF、用苯，甲苯、二甲苯和丁酮等有机溶剂(生产线已经禁用甲苯，但树脂原料中仍含有甲苯)，目前DMF通过喷淋吸收处理基本可以达标排放，但苯类、丁酮等物质，由于其不溶干水，只溶干部分有机溶剂，对其处理难度较大，部分企业排放浓度严重超标。大连理工大学环境工程研究设计所和环龙环保科学研究院结合多年对有机废气回收治理的经验，组织专家开展科技攻关。设计并开发出专门针对合成革生产企业的苯类物质的回收治理装置，其工作原理是利用活性炭能对大多数物质进行高效率吸附，吸附后通过蒸汽解吸，经冷凝，分离后得到纯度较高的苯类混合液，混合液经调整比例后可直接回用生产。由于苯类废气的治理受成本的限制，国内企业治理效果不理想，苯类废气的治理应该成为今后环保工作的重点。
2规范管理，巩固和提高废水处理效果
合成革企业已经配备废水回收系统，但仍有部分企业废水系统处理能力和企业生产能力不匹配，环保部门要鼓励企业定期进行技改，配置大小合适的DMF废液储罐和塔顶水存储罐，鼓励采用合成革废水节能回收新工艺。此外，由于部分企业对生化系统的工作原理和使用方法不甚了解，导致使用不当造成生化系统破坏，影响废水处理效果。例如，洗塔水和原料桶冲洗水用量少但cOD浓度严重超标，洗塔后一次性直接注入集水池会直接致死生化菌，必须单建蓄水池，然后每天将蓄水池中一定量的洗塔水混合其他废水再进行生化处理。即按照单次收集，每天少量处理原则，降低cOD浓度维持生化系统平衡。
3研究固废(残液)无害化处理技术，降低固废危害性
企业要对固废进行分类，对于一般固废尽可能回收利用。如离型纸可由专业厂家生产木质粉或造纸，对于精馏残渣、过滤固形物等属危险废物，不能进行简单拌煤燃烧，应该委托有资质的环保公司统一进行处置。当前环保公司仍采用高温燃烧的方式，未能找出更有效的回收方法，建议政府、商会和企业联手设置固废无害化处理技术攻关项目，彻底解决合成革固废循环利用的难题。
一、指导思想
以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，以科学发展观为统领，努力构建资源节约型、环境友好型社会，围绕有效使用废气治理设施的总体要求，强化环境执法监督，严格落实责任追究，扎实推进、重点突破，全面落实整治方案，努力提高大气环境质量，切实保障人民群众身体健康，促进我镇经济与环境协调可持续发展。
二、工作重点及内容
（一）深入开展重点行业大气污染防治专项整治。以企业自查自纠为基础，全面排查涉大气污染物排放的企业，将植绒、印染及化工企业作为重点放控企业，基本摸清辖区内此类企业的数量、废气排放总量及废气治理设施情况。
（二）进一步加强涉废气污染治理设施企业监管。通过镇政府工业园区等相关部门的突击检查行动，排查违法排污企业，集中解决一批影响可持续发展和危机群众健康的环境问题。进一步做好企业有机废气的污染防治工作，逐步推进印染定型机废气、植绒废气及化工废气等各类有机废气的污染防治进程，做好企业生产车间的密闭及有机废气的收集、处理及回收等工作。
（三）切实加大对违反环境保护法律法规行为的查处和处罚力度。对未进行环评和环保部门审批的不法企业，一律停产整顿；对于污染治理设施不正常运行，长期超标排放的企业，一律停产治理；对于发现重大环境安全隐患的企业，一律停产整改。
三、工作步骤
第一阶段：宣传发动，企业自查阶段（11月15日前）。通过新闻媒介、标语横幅、宣传资料等途径和形式，将整治工作时间、范围、标准和要求等情况向社会，取得企业和群众对涉废气治理设施整治工作的理解和支持。各涉废气排放的印染、植绒和化工企业，对本单位大气污染防治工作进行自查（附表1《大气污染企业专项检查企业自查表》），并在11月31日前将自查情况书面报告镇环保专项领导小组办公室。
第二阶段：调查摸底，突击检查阶段（12月10日前）。以企业自查报告表为基础，摸清辖区内植绒、印染和化工行业的分布数量，规模产能，废气治理设施和应急设施建设，环保部门验收意见等情况，做到底子清，情况明。环保小组针对印染、植绒和化工三类重点行业，特别是对群众较集中的企业，进行讨论并建立重点防控企业名单。以重点防控企业名单为基础，由镇政府牵头，环保所全过程参与，开展针对印染定型机废气、植绒废气及化工废气污染治理设施使用情况的专项突击检查，并完成现场勘察情况记录（附表2《大气污染企业专项检查情况登记表》）。检查工作重点围绕以下三方面进行：一是生产经营场所和设备、设施是否符合有关环境法律法规的规定和有关国家标准或者行业标准的要求；二是企业的大气污染物防治设施实际处理能力是否满足治污要求、是否做到稳定达标等情况；三是企业排污许可证是否齐全，企业环保机构及制度建设是否完备，周边可能受环境事故影响的敏感目标及防护情况；四是企业的每个生产环节、环保处理设施，环境应急等是否存在安全隐患。
第三阶段：整改落实，总结验收阶段（12月至2011年底）。在企业自查，镇区检查的基础上，总结本次大气污染专项整治工作，完成对企业检查结果和整改措施意见的整理汇总，将书面总结报告一并上报镇政府办。同时环保部门继续督促违法企业落实整改措施，完成部门督察工作，消除环境危害和影响群众生产生活的不利因素。
四、工作措施及要求
（一）四个“要求”。一是对在突击检查中发现废气治理设施不运转的，要求其立即恢复设施的运转，由于故障等原因不能恢复的，要求其限期修复并投入使用；二是对存在环境安全隐患的企业，要求其限期整改；三是对不具备排污许可证的企业，要求其退出或提请相关部门依法予以处理。
一、工作目标
市辖区内的危险废物维修行业产生单位，加大对机动车维修行业污染治理和监督工作力度，树立机动车维修企业良好社会形象，按照“谁污染，谁治理”的原则，进一步完善长效管理机制，消除环境风险隐患。
二、治理范围
（一）市辖区内的危险废物维修行业产生单位。
（二）大气污染防治。重点针对喷漆、烘干等汽车维修作业过程中产生的VOCs挥发性有机物排放、兼顾颗粒物排放和加热燃烧设备的废气排放等。
（三）危险废物管理。主要针对废机油、废铅酸蓄电池等危险废物的转运和处置。
三、整治工作重点内容
（一）重视源头控制
建议机动车维修企业应逐步使用水性等低挥发性有机物含量的环保型涂料，限制使用溶剂型涂料。鼓励汽修企业实施绿色汽修设施设备及工艺的升级改造，推广使用符合节能环保要求的新设备、新工艺和新材料；鼓励汽修企业依照工艺、质量要求选择合适的低VOCs挥发性有机物含量原料（如采用水性漆、高固体分涂料、粉末涂料等），推广应用无尘干磨技术、烤漆房油改电等。
（二）加强危险废弃物管理
1.机动车维修企业应设置危险废物专用储存间，危险废物要分类集中收集，并张贴警示标识。
2.机动车维修企业应将危险废物转移给有相应资质的单位，并按国家和本市有关规定进行转移，到生态局申请，备案。向外省市转移的应到市生态局办理跨省转移审批手续后方可进行转移，生产过程中产生的危险废物必须妥善处置，不得交由无资质的单位和个人，擅自混入生活垃圾或随意丢弃。
3.严禁将废机油等混入加热燃烧设备中直接燃烧。
（三）建立企业管理台账
1.企业应建立设施运行和原辅料使用的基本信息台帐。
2.企业应建立危险废物进出管理台帐。
3.涉及钣金喷漆等产生VOCs的汽修行业，要安装使用VOCs污染治理设施。
4.加强VOCs挥发性有机物污染处理设施保养维护，并每日记录主要操作参数，做好过滤材料的更换和处置记录，以备核查。
（四）指导督促完成整改任务。对排查过程中发现的环境违法问题，将建立问题清单，并严格依照相关法律法规进行处罚。针对排查发现的问题，边查边改、立行立改，完成一项，销号一项。排查发现短期难以解决的问题，要指导督促相关业户采取必要的应急防范措施降低危险废物环境风险，制订切实可行的整改工作方案，按时序推进落实，确保问题整治到位。逾期未完成整改的，将进行罚款，依法提请政府实施停产或者关闭。
四、时间安排
定于2021年4月开展危险废物维修行业专项治理专项检查工作，加强危险废物监督管理工作的。
2006年全国二氧化硫排放量和化学需氧量分别比2005年有所增加，2005年全国二氧化硫排放总量高达2549万吨，比2002年增加了27%。数字表明，我国治理废气面临着严峻的形势。国家环保总局局长周生贤表示，造成主要污染物不降反升的主要原因是，经济增长方式仍然粗放、产业结构调整进展缓慢、GDP增速高于预期目标、环保投入不足、环境执法监管不力。
我国政府已经意识到资源环境约束和经济快速增长的矛盾，“十一五”规划中把与经济社会可持续发展、群众生产生活关系密切的环保、能源等作为约束性指标，要求政府确保实现，而将经济增长作为预期性指标。近几年，二氧化硫、二氧化氮和二氧化碳的排放正在与经济的增长脱钩，在环境保护方面取得了令人瞩目的成绩。
然而，通常的污染处理方法均具有处理不彻底，成本高，存在二次污染或普适性差的问题。有关专家认为，科学技术是有机废气产业赖以生存和发展的基础，因此建议加强有机废气治理科技的研究与产品的开发，政策上要鼓励科研院所、高校积极参与有机废气研发，有选择地扶持有实力的环保公司从事有机废气治理专项技术成果转化、应用研究，既要重视开发投资、效益好的实用技术，也要发展高新技术，更要加大力度改造传统工艺和设备，提高有机废气产业的技术水平，有目的地组织国内外的技术交流与合作，提高我国研究和开发能力及有机废气治理产品的附加值。
水泥机立窑排放污染源治理
项目简介：该技术根据机立窑烟气特性从废气处理量、电耗、耐酸防腐、清水循环使用、污水成球、安全实用等方面开展了治理方案的研究工作。采用国内先进成熟的KT型复合式设备方案对生产工艺参数及操作方式进行调整，优化工艺，对烟尘污染进行二级治理，较好地解决了机立窑烟气污染问题，电耗低，对窑煅烧的适应性好，运行费用低，运转稳定，排放浓度≤150mg/Nm3，有较好的经济与环境效益。
项目负责：云南水泥有限公司。
意义：该系统设施投入运行后，经昆明市环境监测中心监测，其排放浓度为135.7mg/Nm3，除尘效率98.1％，低于国家允许排放标准。经过正常运行证实，适应云南高原气候条件，其技术水平在水泥机立窑烟气污染治理上达到国内先进。
3AFQ系列高效生物除臭技术
项目简介：该技术采用环境生物复育技术、生物过滤技术研制的高效生物膜来净化和降解废气中的污染物质。当含有气、液、固三相混合的多种化合物、挥发性有机物（Volatile Organic Compounds即VOCs）、油烟等有毒有害有臭废气以专管收集后导入本设备，通过培养生长在生物过滤柱内的特殊微生物形成的生物膜，此生物膜一方面以废气中的污染物为养料，进行生长繁殖，另一方面对废气中有毒恶臭物质及挥发性有机物(VOCs)进行分解、脱臭处理，将其降解成为二氧化碳(CO2)和水（H2O）等无毒无味的物质后再排出，达到净化废气的目的。
意义：该技术产品是根据各种有毒恶臭废气的生化特点，采用微生物选育、高效生物膜研制技术，自行研制的能有效处理含多成份有毒恶臭废气的高效生物过滤设备。采用本技术不需添加任何化学物质，能在3~8秒内快速降解废气，无任何二次污染，运行成本低，使用寿命长，生物膜无需更换、可自动更新。
该技术产品可用于降解废气中的挥发性有机污染物和恶臭物质，包括：烷烃类、醛类、醇类、酮类、羧酸类、酯类、醚类、苯类、烯烃类、多环芳烃类、卤素类化学以及H2S、NH3和VOCs等。例如：在工业生产加工过程中，化工、造纸、食品、造漆等行业所排放出的有毒恶臭废气，垃圾场、中转站废气，医药、农药的制药废气，畜禽粪便渣糟干燥废气等。该设备在实际应用中具有明显性价比优势，且解决了其他除臭设备运行费用高、维护管理麻烦等问题，对减少废气环境污染具有良好的效果。
一种潜艇废气处理工艺及装置
项目简介：该项目是一种潜艇废气的处理工艺及装置，针对现有技术中存在的需要多种化学物质，处理成本高，并不能同时处理多种有害气体的缺陷，提供这样一种工艺方法及装置：将各舱室中的废气抽出，通过废气输送管并预冷后送到废气净化池里，废气净化池放置于冷阱中，冷阱与液氦或液氮压缩制冷机连成一体而使冷阱温度达到-186℃，到达废气净化池的废气中大部分有害气体如CO2、NH3、SO2由于深冷作用而凝固落在池里，净化后的气体包括氧气、氮气等则沿净化气回流管升温后回到舱室中。该项目的工艺方法操作简单，不需要使用任何酸、碱、盐甚至有机物，无二次污染，废气处理成本低，效果好。
项目负责：湖南科技大学。
喷漆废气处理工艺及设备
项目简介：喷漆废气处理工艺，喷漆废气先经水洗喷漆台除去树脂磁漆颗粒物，经水洗喷漆台处理后的废气用抽风机抽入填料吸收塔在常温、常压下吸收，填料吸收塔所用的吸收剂为柴油或5～10号油；吸收剂吸收浓度达到10-30％时重新更换吸收剂；当吸收剂吸收有机废气浓度达到10~30％的吸收剂送入蒸馏釜分馏，收集160℃以下馏分，仍作稀释剂使用，经过蒸馏处理的吸收到剂冷却后回输至储液槽备用。上述工艺所用处理设备，废气收集罩至填料吸收塔的入气口管道上设有抽风机；填料吸收塔的下部设管道与吸收液储槽相通，填料吸收塔的上部设管道与吸收液储槽相通，该管道上装有循环泵。
意义：经该项目处理后的喷漆废气可以达到国家规定的排放标准。
过滤煤烟新工艺和微波处理
废气的新技术
项目简介：过滤煤烟新工艺是一项利用活性炭、氧气和氨净化煤烟的新技术。活性炭是一些直径大约5毫米、微孔数量很多的小球（每克活性炭表面积可达1500平方米）。首先将煤烟冷却到110~130摄氏度，然后进入第一个反应装置，装置中的水和氧将煤烟中的二氧化硫转化成硫酸被活性炭吸附。经第一次过滤的煤烟进入第二个反应装置，里面的氨将其中的氧化氮过滤掉，经过两次过滤的煤烟已被净化，可排放到大气中。微波处理烟道废气技术，是利用微波火力发电站烟道废气中的有害气体二氧化硫和氮氧化物滤除的一项技术。此技术先将废气送入充满碳粒的反应罐，二氧化硫的废气送入分解反应罐，罐内有碳粒和微波发生器，微波辐射可使氮氧化物分解为氮和氧，通过烟囱排入大气；与此同时，将吸附了二氧化硫的碳粒与煤混合，也送入分解反应罐，微波加热混合物，把二氧化硫分解为硫和氧，氧与碳作用生成一氧化碳和二氧化碳；再把这一混气体送入一分酸槽中，用凉水喷淋，硫被冲掉并可制成硫磺粉，其他气体送回锅炉房充当燃气。
意义：这一技术可以滤除废气中98％的二氧化硫和氮氧化物。与传统的洗涤法相比，设备简便，成本低廉，滤除率高，没有二次污染，有较高的商用推广价值。
延伸吸收法+非选择性催化还原法硝酸尾气处理工艺
项目简介：硝酸尾气中的NOx，主要为NO和NO2，NO与H2O不发生反应，但在常温下，NO很容易被空气中的氧氧化成NO2，NO2与H2O反应生成HNO3和NO。延伸吸收法就是利用NO2与H2O反应生成硝酸的原理，在原吸收塔的后面增加一个吸收塔，增大尾气的氧化空间，延长NO2的吸收时间，从而达到消除尾气中NOx的目的。非选择性催化还原法消除硝酸尾气中NOx，最初采用H2做还原剂，含有NOx的硝酸尾气经加热升温，与H2混合，通过装有钯触媒的催化燃烧器进行催化反应，使NOx最终转化成无害的N2。目前采用以CH4替代部分H2，即CH4和H2同时做还原剂进行催化还原反应。
硝酸尾气采用延伸吸收法+非选择性催化还原反应方法治理，使最终外排尾气中NOx的浓度小于400ppm，排放量低于22kg/h，NOx的去除率大于82%，再经76m高的排气筒高空排放，对区域环境日均浓度贡献值为0.0003～0.0038mg/m3，仅占环境质量标准的0.3～3.8%。
项目负责：河北沧州大化集团公司。
意义：延伸吸收法是利用本公司硝酸生产装置压力高的特点，通过增加一个吸收塔，延长了NOx气体的吸收时间，增大吸收容积，从而达到降低尾气中NOx浓度的目的。最后增加催化还原装置，对硝酸尾气中NOx进一步做无害化处理，尽量减少了排放指数。整个处理过程，工艺流程简单成熟，投资少，同时提高了氨的转化率，增加了硝酸的产量。
高流量负荷下低浓度VOCs
废气的生物法处理
项目简介：该项目以低浓度甲苯废气(VOCs的代表物)为对象，对生物膜填料塔净化处理高流量负荷下低浓度VOCs废气技术的可行性进行了实验研究，考察了入口气体甲苯浓度、温度和营养物添加量等因素对高流量负荷下低浓度甲苯废气去除效果的影响。
在高气体流量负荷下，可以采用甲苯废气净化专用菌种对生物膜填料塔进行接种挂膜。该技术适用于高气体流量负荷下的低浓度甲苯废气的净化处理。在高流量负荷条件下，气体流量和入口气体甲苯浓度对生物膜填料塔的甲苯净化效率有较大的影响。当气体流量为0.8m3/h，入口气体甲苯浓度为105mg/m3，停留时间为18.3s时，甲苯的净化效率可达到61.9%，与国外同类应用研究结果基本相当。使出口气体甲苯浓度低于国家对现有企业的排放标准(≤60mg/m3)。同时，适宜地控制操作温度(20~25℃)和氮、磷营养物添加配比(C:N:P=200:5:1)，将有助于提高生物膜填料塔的净化性能。
项目名称：挥发性有机化合物废气
的生物处理技术及其工程应用
项目简介：在塑料、橡胶加工、油漆生产、汽车喷漆和涂料生产等诸多工业领域中，工业品的生产和加工过程产生了大量含有挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，VOC）的废气（VOC废气）。对VOC废气的治理有多种处理技术可供使用。但对于VOC浓度低、风量大的废气，传统工艺存在投资运行费用高、处理效率低和处理后存在二次污染等问题。近年来，逐渐发展的废气生物处理技术作为一种新型的空气污染控制技术，得到日益广泛的应用。
一、工作目标
通过各部门的协作并采取路面检查、日常年检、改造双燃料及更新车辆等多项工作措施，确保全市机动车尾气排放全部达标。
二、工作任务及责任分解
(一)市交管局责任分工
1.各县(市)、区及市区交警大队在日常巡逻、查处交通违法行为的同时，积极开展机动车尾气抽查工作，执勤民警在道路上发现有明显冒黑烟的机动车辆实施暂扣行驶证管理措施，并要求其机动车驾驶人或车主及时到检测机构或环保检测部门进行尾气复检工作。
2.各县(市)、区车管所和市区车管所在机动车核发检验合格标志及转移登记工作中，机动车查验科及检测场站要严格执行机动车报废制度、机动车尾气年检制度、合格证制度，与环保部门积极配合，认真查处参检车辆尾气不达标的个案。
3.全市各交警大队主动向当地政府汇报，取得支持，会同辖区政府各职能部门(环保局、交通局、城管局以及治安、刑警等单位)全力合作，深入村镇、企事业单位、社区等车辆集聚的场所进行排查摸底，从源头上堵住尾气不达标机动车上路行驶。
4.邀请环保专家为一线民警讲授相关环保方面的知识，掌握机动车尾气不达标的各项指标和特征，提高执勤民警甄别尾气超标车辆的查处能力，有的放失的开展机动车尾气治理工作。
5.运用市交管局“机动车驾驶人信息服务网站”平台，向社会发布曝光报废车和逾期未参加年检机动车号牌号码，并广泛宣传治理报废车和尾气超标机动车的重要意义及危害，全方位地普及广大群众环保知识，敲响环保意识的警钟，为静化省会空气质量和主动举报、上交报废车打下坚实的群众基础。
6.充分利用XX年市交管局与市汽车回收公司共同出台的《关于全市治理报废机动车专项行动奖励办法》的条款，加大对举报、追缴报废车及治理机动车尾气超标等好的单位和个人的奖励力度，激励全社会都来关心、支持我市环境保护治理工作，形成人人参与治理尾气超标车辆的良好局面。
(二)市环保局责任分工
1.市环保局负责与环保科研单位联系、合作，运用科学方法和科技手段对我市空气质量状况全面进行分析，研究市区二级以上天气所限车辆运行数量，为政府宏观指导、调整市区机动车运行数量提供依据。
2.会同市政府法制部门、市交管局、市交通局、市城管局、市商务局、市财政局等单位，整合各部门的法律、法规，使机动车尾气治理工作形成一个强有力的执法合力。
3.借鉴外地治理机动车尾气的经验和作法，增设并投入现代化自动监测机动车尾气等相关设备和产品，切实有效的对在用的机动车进行动态监管。
(三)市交通局责任分工
年内更新600辆天然气出租车，同时在上半年对市区6710辆出租车全部完成改造双燃料工作。
(四)市城管局责任分工
全年增加天然气公交车300辆，并对燃油车进行改造，年内将现运行的天然气公交车比例由目前的46%提高到56%。
一、指导思想
牢固树立生态文明理念，以改善区域大气环境质量为目标，以开展工业废气治理、机动车排气污染防治、城市扬尘污染防治等为重点内容，加强综合治理，健全防控体系，保障生态安全和群众身体健康，促进经济社会和生态环境和谐发展。
二、主要目标
通过实施“蓝天行动”，柯桥城区大气环境管理机制基本形成，大气污染防治能力显著增强，主要大气污染物排放总量明显下降，酸雨、灰霾等污染天气明显减少，区域环境空气质量明显改善。
1．化工、制药、制革、皮塑、烫金复合、饲料等企业废气排放实现排气口与厂界双达标。
2．开展机动车排气污染防治，加快淘汰“黄标车”并设立限行区。
3．所有建设工地现场施工、作物运输达到扬尘控制要求。
三、工作任务
1．实施化工、制革等行业异味整治。排查街道范围内化工、制革、制药、皮塑、烫金复合、饲料等行业废气扰民的企业及相关工艺，淘汰一批治理无望的生产线、产品，实现企业废气排放口与厂界大气环境双达标。
2．继续开展五小企业行业专项整治。在街道范围内重点开展对酸洗、喷涂等工艺废气专项治理，严肃查处无废气污染防治设施、擅自停运或不正常运行防治等违法行为。重点实施在工业集聚区、卫生防护距离不足、周边有居民住宅等敏感点、群众反映强烈的五小企业关停、整治工作。
3．强化挥发性有机物排放企业的治理监管。建立石油化工及涂料、油墨、粘胶剂、喷涂等生产企业重点监管名录，开展强制性清洁生产审核，采取密闭式作业，严格控制工艺过程中逃逸性有机气体的排放。禁止在居民区、居民楼和有居住、办公功能的综合楼内从事数码印花、广告喷涂、车辆维修喷漆、餐饮业等小型加工业和服务业，防止污染扰民。
4．加强废弃物质焚烧监管。禁止在城市人口集中地区焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革、垃圾以及其他产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。
5．开展建设工地施工扬尘污染防治。建立城区扬尘防治机制，严格控制建设工地扬尘，加强建设工地监管。
6．配合交管部门做好机动车污染防治。加强对辖区内重污染车辆的监管，对违法车辆及时上报相关部门，同时做好“黄标车”区域划定和限行管理等工作。
四、保障措施
1．加强领导。成立柯桥街道“蓝天行动”工作领导小组，由街道办事处主任任组长，相关分管领导任副组长，相关单位、部门负责人为成员（具体名单见附件），领导小组下设办公室，办公室设在街道经发办，定期研究、部署、协调“蓝天行动”具体工作，各有关职能单位各负其责，密切配合，协同推进大气污染防治工作。
关键词：电镀项目；污染特征；对策技术；防治
1.前言
随着汽车、家电等行业迅速发展，电镀工业也步入较为快速的发展阶段。电镀工业对国民经济的发展有着举足轻重的作用。电镀工艺是在基础建材如钢材表面涂镀金属涂层，以此改变基础建材的表面性质，使建材的抗腐蚀性增强、硬度增加，并大幅提高建材的导电性及耐热性，同时还能使建材表面更加美观。电镀工艺的实质是电化学加工，其具有独特的技术经济优势，因此难以被其他技术完全取代。在电镀项目中，电镀工艺会使用不同种类的助剂，如：活化剂和重金属盐等，其中重金属会对人体和自然环境产生巨大威胁，而且各种类型的助剂会构成一个繁琐复杂的系统结构，其会加剧重金属产生的危害[1]。电镀产生的污染物除了重金属外，还包括废气、废水及其他种类的固体废弃物，其已经成为重度污染行业。我们必须掌握电镀项目的污染特征，并在此基础上采取科学有效的防治对策。
2.电镀项目的污染特征
2.1电镀废水
电镀废水指电镀项目进行生产活动所排放的废水，一般分为含氰废水、含铬废水、含镍废水、含油废水及综合废水[2]。电镀项目产生的废水主要来源于清洗镀件，还有一少部分来自镀液的过滤及治理工艺。各种重金属离子、添加剂、酸性物质和碱性物质是电镀废水的主要成分，其中既包括无机污染物又包括有机污染物。
电镀项目产生的废水必须经过处理并达到可排放标准后方可外排。目前，针对电镀项目所产生的废水，已有多种成熟的处理技术，如：化学法、电解法、生物处理法等。还有一些电镀项目的生产线会对可排废水进行进一步处理，待其达到回用要求后重复利用，以达到废水零排放的目的。
2.2电镀废气
电镀项目的酸洗工序和活化工序会生成酸雾废气，主要成分为氯化氢、铬酸雾、硫酸雾及氮氧化物等，具体酸雾种类会随酸洗工艺的不同而有差别[3]。
目前，净化回收和组合治理等是治理电镀项目所产生废气的主要技术，并且每种技术都有与之匹配的设备。此外，还有很多企业利用碱液中和酸雾废气，以此达到处理电镀废气的目的。
2.3固体废物
电镀项目产生的固体废弃物主要包括废弃的电镀液、废水处理产生的污泥和槽液的过滤渣等[3]。其中电镀污泥通常数量较为庞大，必须引起高度重视，应对其进行妥善处理。电镀项目产生某些固体废物是《国家危险物名录》中规定的危险废物，其中含有重金属成分，必须由具备相关资质的企业单位进行回收、处理。
3.污染防治对策技术
污染防治对策主要指针对电镀工艺所产生的各种污染物而采取的科学有效的污染治理活动。
3.1电镀废水防治对策技术
电镀项目产生的废水包含铬、镍、铜、锌等重金属污染物，其中铬和镍是第一类污染物，所以必须对含铬废水及含镍废水进行单独处理。本文介绍的电镀废水治理技术为膜处理工艺，其主要思路如下：
首先分离镀件预处理废水和电镀清洗废水，然后根据电镀种类的不同分别对废水进行处理。由于镀镍产线的毒性较大，故需对其采取封闭运行模式，且实现含镍废水零排放。
针对含铬废水，首先应对其进行还原，随后采取“膜过滤浓缩”方法处理还原后的含铬废水，经过此步骤后便产生以下两种形式的物质：透过水和浓缩液。透过水可以再次用于生产，浓缩液可以利用专业设备将其烘干，于是便实现了含铬废水的零排放。
含锌废水的治理措施包括化学手段和物理手段，其中化学方法指絮凝和沉淀等，物理手段指捕集、吸附重金属离子，经处理达标后即可排放。
对于含氰铜废水的处理可分为以下四个步骤：第一，需对其进行微电解处理；第二，进行二级破氰；第三，絮凝及化学沉淀；最后，捕集并吸附金属离子。
传统的电镀废水治理技术采用单一的化学处理方式，不但浪费水资源，而且容易导致二次污染。该项电镀废水防治技术，弥补了传统治理工艺的不足，同时还能回收水资源及金属资源。
3.2电镀废气防治对策技术
活化槽及电镀槽是电镀工艺不可或缺的装置，而该装置在运行中会生成各种酸雾，如：盐酸雾、硫酸雾等。为了从源头控制电镀酸雾的产生，应在电镀过程中使用酸雾抑制剂，该抑制剂可以控制酸挥发。另外，为了收集挥发的酸雾，需将集气罩安装于活化槽和电镀槽的上方，并在槽的两侧安装吸风设备。经过收集的电镀废气便可送至处理设备进行废气处理。
废气处理设备包括酸雾净化器和碱吸收装置。首先电镀酸雾由酸雾净化器进行净化处理，随后吸风设备将净化后的电镀酸雾引入碱吸收装置，在该装置内电镀酸雾与氢氧化钠溶液发生中和反应，由此便可去除电镀酸雾。除了酸雾外，电镀废气还包括烃类物质，对于该类电镀废气，则可利用活性炭将其吸收。
3.3固体废物防治对策技术
首先将电镀项目产生的固体废物根据《国家危险物名录》进行分类，并对危险废物和一般固体废物采取不同的处理方式。企业（单位）必须对电镀过程产生的全部固体废物进行百分之百处理，不能直接外排。
国家规定的危险废物，必须将其交予具备相关资质的企业单位进行处理。对于具有可回收利用价值的一般固体废物，如：废弃的包装材料等，相关部门可对其进行回收再利用。其他工业固体废弃物按照当地规定进行统一处理。
4.结束语
电镀行业为其他行业提供各种表面处理产品，因此各行业对电镀行业的依赖性较大，但其污染严重，因此电镀行业在面临机遇的同时遭遇挑战。电镀项目的污染等级属于重度污染，企业（单位）必须重视电镀项目对环境产生的影响，全面了解电镀项目的污染特征，并在此基础上从源头、过程、末端等各阶段采取有效的污染防治技术，减少电镀项目对环境的危害。
参考文献
[1]赵起越，牟莹.北京地区电镀项目环境保护验收特点及验收监测关键环节研究[J].环境科学与管理， 2013，38（8）：158-160.
[关键词]印染废水 深度处理 排河
中图分类号：X703.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）27-0326-01
1、前言
某印染企业位于农村地区，印染能力为5000吨/年，但由于周边配套设施不完善，尚无集中污水处理系统。由于印染废水水质负荷高、色度大、可生化性较差，因此其废水处理具有较大的难度。
2、印染废
水的具体情况
该企业废水主要为生产废水、生活污水。生活废水经化粪池初步处理后与其他生产废水一起汇入厂区污水处理站处置。生产废水主要为洗毛废水和印染废水。
①洗毛废水
废水为连续排放，主要污染物为COD、BOD5、SS、色度、氨氮。其浓度为COD 16000mg/L、BOD5 5300mg/L、SS 1500mg/L、色度160、氨氮220mg/L。
②印染废水
废水为连续排放，主要污染物为COD、BOD5、SS、色度、氨氮。其浓度为COD 2000mg/L、BOD5 300mg/L、SS 300mg/L、色度200、氨氮90mg/L。
③生活污水
废水为连续排放，主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮。其浓度为COD 350mg/L、BOD5 200mg/L、SS 150mg/L、氨氮25mg/L。
3、废水的治理工艺及可行性分析
废水进入厂区污水处理站处理，处理工艺为“格栅+调节池+气浮+水解酸化+生物接触氧化+混凝沉淀+多介质过滤器+超精细过滤膜串联处理工艺”治理工艺。
（1）工艺流程说明
①格栅：原水中含有一些漂浮的杂物，这些杂物进入后续处理设施会形成浮渣，甚至堵塞管路，必须予以去除。
②调节池：调节水量水质，使出水水质稳定。
③气浮池：水从调节池通过真空泵打入气浮池，气浮法是将一定量的空气吸人密闭容器内，施加一定压力使空气溶解废水中，在减压情况下将溶解在废水中的空气重新释放出来，形成微小气泡，大量的微小气泡吸附在废水的悬浮物周围，降低了悬浮物的比重，当比重小于1时，悬浮物则上浮于水面。从而降低了废水的COD、SS值。此级处理主要是将废水中可沉降的悬浮物去除，减轻后续处理设备的负荷。
④水解酸化池：在厌氧或兼氧环境条件下利用微生物将大分子有机物降解为小分子的有机酸等易生化降解的物质，将染料中的大分子物质断链，改善废水的好氧可生化性。
⑤生物接触氧化：在耗氧环境条件下，利用微生物的生物氧化作用将有机污染物进一步降解为，小分子的物质或二氧化碳和水、无机盐。
⑥混凝沉淀池：生物膜法沉淀池出水还存在一定量的有机污染物，有时不能稳定达到出水的水质要求，还需对好氧生化单元的出水进行进一步的处理。由于生物膜法出水的水质生化性能下降不适宜进一步生物氧化，并且还有悬浮的胶态物质，出水再经过膜生物滤池的深度处理，保证废水中COD、悬浮物和色度的去除，以达到出水的标准。
⑦多介质过滤器：多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，出水浊度可达3度以下。过滤的作用，主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，BOD5和COD等也有某种程度的去除效果。
⑧超精细过滤膜：超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。采用超滤膜以压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。以超滤膜为核心产品，利用多孔材料的拦截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的杂质颗粒。在压力驱动下，溶液中水、有机低分子、无机离子等尺寸小的物质可通过纤维壁上的微孔到达膜的另一侧，溶液中菌体、胶体、颗粒物、有机大分子等大尺寸物质被截留，从而达到筛分溶液中不同组分的目的。
⑨污泥浓缩池：将水解酸化池、混凝沉淀池产生的污泥排入污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥提升至污泥脱水机进行脱水。
（2）工艺流程特点
①该废水采用“格栅+调节池+气浮+水解酸化+生物接触氧化+混凝沉淀+多介质过滤器+超精细过滤膜串联处理工艺”，效率高，投资少，见效快。针对该厂洗毛、印染废水的特点，采用该工艺科学合理、有效，而且运行简单。
②高效气浮可有效去除废水中微小悬浮物，处理效果明显，解决了关键污染问题。
③采用生化工序，有效分解废水中较大分子的有机物，明显降低水中COD。
④采用多介质过滤器和超精细过滤膜深度处理工艺，可有利保障出水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准中A级标准。
⑤整个工艺无“二次污染”，实现了清洁生产，处理达标后的废水还可以回用于染色工序，具有一定的经济效益。
污水理站处理工艺流程见图。
（3）处理可行性
类比其他同行业企业同类处理工艺，预计本厂设计方案对废水中主要污染物的设计出水：COD
从废水治理工艺分析，废水虽然可以进行生化处理，但生化比偏低，采用酸化水解处理后，不仅可降低高浓度有机污染物浓度，同时也可使可生化性提高到40%以上。因此采用酸化水解――混凝沉淀工艺处理是比较适合该厂情况的处理方案，而且国内不少类似厂家采用了该方法进行预处理。
根据国家环保总局和国家经贸委颁发的环发[2001]118号文《印染行业废水污染防治技术政策》之规定，对于“洗毛回收羊毛脂后废水（本厂采用经初步清洗后国产羊毛，羊毛脂量较低，故本厂不提取羊毛脂），宜采用予处理、厌氧生物处理法、好氧生物处理法和化学投药法相结合的治理技术路线。或在厌氧生物处理后，与其它浓度较低的废水混合后再进行好氧生物处理和化学投药处理相结合的治理技术路线。棉机织、毛粗纺、化纤仿真丝绸等印染产品加工过程中产生的废水，宜采用厌氧水解酸化、常规活性污泥法或生物接触氧化法等生物处理方法和化学投药（混凝沉淀、混凝气浮）、光化学氧化法或生物炭法等物化处理方法相结合的治理技术路线。”因此，该厂采用的治理方案符合国家印染废水污染防治技术政策。
污水处理站出水可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，水质可以满足生产中染色工艺中第一次清洗用水要求，该厂染色用水部分回用污水处理站出水，满足生产工艺要求，也符合节能减排、清洁生产要求，回用可行。
