时间：2023-05-31 09:21:27
关键词：基础底板；配合比；施工控制
中图分类号： TU74 文献标识码：A 文章编号：
1 工程概况
本工程地下车库平面面积较大，根据设计要求在地下室设后浇带，故底板及顶板均可按后浇带位置分段浇筑，对地下室的结构施工及加快施工进度比较有利。本工程拟将车库底板与墙板分开浇筑施工，故底板与墙板处按设水平施工缝考虑。地下室底板采用筏板基础，底板厚大部分为 450mm。
2 钢筋加工与绑扎
钢筋按进度计划和料单分批进场，在现场加工制作成型。
插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板钢筋绑扎至施工缝止水带以上。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。地下室底板、地梁钢筋：上部钢筋接头位置在梁支座处，下部钢筋接头位置在跨中，所有地梁均贯穿中间承台，或伸过边承台中心。
底板上、下皮钢筋采用钢筋支架支撑，钢筋绑扎完成后，必须按规定垫好不同部位厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块要先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，墙板、柱垫块必须预埋钢丝，用以固定在钢筋上。
钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置及上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中，认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。
钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意:
1、地下室底板，外墙板中迎水面受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm；无地下室的基础中受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。混凝土保护层厚度不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外墙混凝土出现收缩裂缝。
2、基础底板施工时柱子插筋的留置。留置高度以满足搭接要求即可，留置方法：1)柱筋插入范围的底板钢筋网片交叉点一律点焊牢固。2)柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。3)底板上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉一律点焊牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。
3 模板工程
地下室墙板和柱模以九夹板为主，对销螺栓拉结。
基础采取基础承台、地梁与底板一次性施工的方法施工。
为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，外周侧在基础底板施工时，一次性施工至底板面以上400mm高处设置钢板止水带缓膨型遇水膨胀止水条，400mm高墙板采用九夹板，整体的固定利用支撑杆，一头撑顶在基坑外侧的边坡上，另一头顶紧模板的支架，模板自身的定型则由Φ48扣件式钢管架和防水型对拉螺栓组成。
地下室外墙板、柱支模以胶合板为主，用木搁栅和扣件式钢管支承，外墙的内外模板用焊有止水片的对销螺丝拉结定型，螺栓间距水平向≤500mm，竖向间距≤500mm，用Φ48 扣件式钢管架作整体固定。
混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，故要求：
(1)模板系统方案由项目经理部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计取(选)料，按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
(2)基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
4 混凝土工程
4.1混凝土配合比设计
加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，参加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。
施工采用42．5R矿渣硅酸盐水泥、粗骨料选用粒径为5～25 mm连续级配。细骨料选用细度模数2．50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子含泥量控制在1％以下，黄砂含泥量控制在2％以下。掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。凝结时间要求初凝为9～10 h，终凝为12～13 h。
在材料选配上，细骨料选用的中粗砂含泥量＜2％，细度模数为2．79，平均粒径0．381，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。粗骨料选用5～40 mm石子，减少混凝土收缩，含泥量＜1％，符合筛分曲线要求可减少用水量，使混凝土收缩和泌水随之减少，骨料中的针状和片状颗料＜15％(重量比)。采用集料泵送混凝土砂率在42％～45％之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形。
4.2 混凝土的浇筑
（1）混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。
（2）在浇筑竖向结构混凝土前，应注意：①先在底部填以50~100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；②浇筑过程中尽量避免离析现象的产生；③当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
（3）钢筋混凝土框架结构中，梁、板、柱等构件是沿垂直方向重复出现的，所以一般应按结构层次来分层施工。对于平面，如果其面积较大，还应该考虑分段进行，以便使混凝土、钢筋、模板等工序能相互配合、流水进行。
（4）在每一施工层中，应先浇筑柱或墙。在每一施工段中的柱或墙应该连续浇灌到顶，且每一排的柱子按由外向内的对称顺序进行，防止由一端向另一端推进，导致柱子模板受推倾斜。柱子浇筑完毕后，应停歇1~2h，使混凝土获得初步沉实，待混凝土达到一定强度后，再浇筑梁板混凝土。梁和板应同时浇筑混凝土，只有当梁高大于1m时，为了施工方便，才可以先行浇筑。
（5）浇筑混凝土应连续进行。当浇筑混凝土必须间歇进行时，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。一般情况下混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过200min，超过时应留置施工缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑混凝土。拱及高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位发生时，应及时采取措施进行处理。
4.3混凝土的养护
混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制混凝土内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
【关键词】内支撑；钢板桩；基坑排水；土方开挖。
一、地质及工程概况
拟建场地地貌属珠三角洲下游冲积单元，地形平坦，地质资料显示，钻孔控制范围内，岩土层自上而下主要有：人工填土2.4米，耕表土层0.5米，淤泥层10.2米，细沙层4.7米，粗砂层1.8米，粉质粘土3.2米，中风化混合花岗岩2.2米，该工程项目坐落在珠江边上，东侧为已建别墅区（业主已入住），西侧为临街市区交通干道，南侧和北侧均为小区道路，地面建筑为6层框架结构商住楼，一层地下室，开挖面积20×220米。
根据工程地质分析该场地类别为ш类，淤泥层较厚，含水率大（平均35.3%）， 地下水位高，稳定性差；建筑物及地下室车库边线距小区别墅约16米，开挖深度在2.5米至3.5米、局部在5.0米，土方开挖量约15000立方，考虑施工场地周围已建好构物的实际情况，若处理不当，将无法保证东 西两侧的地基稳定，若引起整体滑坡、基础底部隆起甚至会导至房屋倾斜，路面下沉等严重后果，为安全按期完成合同任务，经过基坑土方开挖多方案的分析比较后，认为采用钢板桩施工有如下优点：施工简便，工序简单，质量容易控制，工期短，现场整洁，钢板桩可重复使用，施工成本低，最后决定采用钢板桩作为开挖基坑的支护措施，配合钩机挖土，并用明沟排水，进行基坑开挖。
钢板桩及内支撑进行支护体系的设计施工布置，钢板桩采用咬合式，依据施工经验和经稳定计算，钢板桩长度以穿透淤泥层进入粉砂层0.5m为准，桩长9～12米，在钢板桩内侧沿周边设置一道250工字钢连系梁（围檩）；内支撑均采用φ425钢管，横向支撑可根据桩基及承台施工需要按3-6m间距设置，基坑南北两侧设斜向支撑；横向支撑中部设置顶撑，采用200号工字钢；内支撑型钢交结处焊接或铰接牢固。连系梁及内支撑距离地面高度1.5m。施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工，钢板桩及内支撑进行支护体系的施工技术要点。
1、钢板桩矫正、除泥、除锈，在吊机配合下，使用千斤顶、大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。
2、按设计长度拼接钢板桩，在吊机配合下，在工场或工地现场设置平台，将待拼接桩段固定于同一轴线，然后采用鱼尾板焊接法接桩至设计桩长。
3、测量放线，并将轴线延至施工场外以利于观测和检验。
4、钢板桩打入施工：为达到基坑支护规范要求的各项标准，并按施工图要求，施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工，严格控制垂直度，将钢板桩打平基槽地面。
5、土方开挖至板桩顶以下1米处，进行围檩、支撑施工。
6、围檩制安：围檩及支撑设置在板桩墙顶以下0.5米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后吊装IIP型钢围檩并焊接加固。
7、土方开挖至地下室底板垫层底面标高，进行整体的基坑平整。
测量放线定位承台、水池、电梯井基础的局部基坑，进行局部基坑围檩、支撑施工。开挖至基底，基坑内砌砖模浇、砼承台施工完成后，拆除围檀、拨出钢板桩及堆放好，回填土夯实，进行地下室底板下承台基坑的放线开挖，砌砖模和浇砼承台的施工，回填土夯实，地下室底板基础重新平整夯实，浇筑地下底板垫层，浇筑地下室底板。
8、支撑拆除，改用ф100短钢管把围檩支撑在地下室板边上，拆除原长支撑并外运，浇筑地下室周边剪力墙，墙体强度达70%后，再拆除围檩。
9、钢板桩拔出及外运，采用履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机拔桩，钢板桩拔出后留下的孔隙可用砂冲水回填。
二、基坑土方开挖及运输施工
1、由于基坑支护采用的是钢板桩，为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合基坑围护施工单位做好边坡外侧排水沟，抽水井的布设，各井点抽水机安装到位后再开始挖土，按基坑围护设计的图纸要求，沿钢板桩内侧做截面：300×300排水明沟，转角处做800×800×1000集水井。
2、基坑开挖顺序
由于本工程地质条件与周边环境条件的特殊性，基坑土方的开挖必须配合钢板桩施工交叉进行，分三个阶段施工：
第一阶段：周边钢板桩打好后由南侧向北侧方向开挖至原地面下1.00m，施工时要注意与钢板桩连系梁的施工相互配合。
第二阶段：周边钢板桩打好后由南侧向北侧方向开挖至地下室底板垫层底标高，开挖施工时要注意与钢板桩支撑系统施工相互交叉配合。
第三阶段：承台、水池、电梯井基础的开挖，由于本阶段是局部深基坑的开挖，因此小基坑的围护工作必须紧跟，特别是消防水池部位用6米长钢板桩围护，为防止坍塌，承台开挖后立即做垫层及砌砖模。
3、土方的外运及机械配备
第一、二阶段土方开挖用挖掘机挖土自卸车运土。第三阶段土方的开挖由于基坑围护结构已经完成，大型机械无法下基坑，这一阶段的土方开挖主要用小型、微型挖掘机挖土，拖拉机或小型运输车辆第一次转运至基坑集中堆土位置，再用长臂挖掘机挖、装自卸车第二次运输至指定卸土地点。计划配置2台120挖掘机、2台微型挖掘机、5辆18t自卸车和5台小型运输车辆，视天气及交通情况增减机械。
4、施工应注意的问题
①第一二阶段开挖时，开挖土层厚度不能超过50厘米，尽量避免碰到桩位。
②自卸车运输首先要平整好临时运输道路，决不能在弹簧土上过车以免挤断桩。③基坑的排水抽水工作一定要紧跟不能耽误。
④第三阶段开挖时关键是要先做好深基坑的维护结构，挖开好一个立即做底垫层和砖模，将淤泥封闭。
⑤地下室底板垫层土方开挖到标高后一定要立即施工完成以防止大面积淤泥反冒。
三、组织协调管理及工期
1、开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，挖制好钢板桩围护结构的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，钢板桩稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据。
2、现场协调由施工负责人负责，主要协调土方开挖和排水、抽水及钢板桩围护结构施工。
3、工期：第一阶段3天完成，第二阶段4天完成，第三阶段6天完成。
四、基坑现场监测及应急措施
为了及时掌握基坑施工期间支护桩位移、地表沉降信息，以便及时采取措施，确保基坑和周边环境的安全，必须委托有资质的监测单位监测，在监测过程中一旦发现异常情况，应及时采取有效措施。
1、监测内容
根据本基坑的支护形式，基坑开挖深度以及周边环境等，基坑监测须涉及以下几个方面：①深层土体水平位移监测；②支护桩水平位移；③支撑体系内力监测；④地下水位监测；监测频率开挖期间1 次/d，遇到报警时加密观测；底板浇筑完后可1 次/3d。
2、应急措施
土方开挖过程有可能发生支护桩渗漏、基底土体回弹、管涌现象、流砂等现象，容易引起基坑塌方安全事故。针对可能出现的问题做好施工前的应急措施，其主要包括应急的组织保障，应急的技术措施，应急的物资和设备，紧急救护措施等。
五、注意事项
坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑边外部荷载不得大于15Kpa。坑边不得有常流水，防止渗水入基坑，降低钢板桩稳定。
六、基坑四周的安全围护
采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上，基脚用素砼浇实，间距2000，高1200，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭。
七、安全文明施工
1、操作安全技术措施
①现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。
②所有进场的机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。
③夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。
④加强基坑监测，发现问题及时能报告各施工方，并会同维护单位做好应急处理。
2、文明施工措施
①施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗 ，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。
②努力降低施工噪音对周边环境的影响。
通过以上几方面的精心组织施工，施工过程中未出现质量及安全事故，工程进展顺利，达到了预期目标，亦为同类工程的施工提供了宝贵经验。
参考文献：
关键词： 地下室 裂缝渗水
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
Abstract: the basement construction process, structure body is easy to crack and permeable phenomenon, crack and permeable, affect the normal use of the basement and impressions. If in the design and construction phase and effective technical measures, attention to detail processing, these usually problem can be avoided. In this paper, the basement of cracks and seepage causes and prevention and control measures to deal with, makes a brief analysis, in order to make effective in the construction of the control measures, to ensure the engineering quality in the basement.
Key words: the basement crack ooze water
前言
地下室施工的主要工作内容为钢筋砼底板、墙板、顶板和加强防水层，以及专业预留和人防的特别抗爆构造要求。为高层建筑施工中一个重点。
在实际作业中主要的质量问题为：1、出现各种原因造成的裂缝。（有些裂缝是多种因素综合产生的）2、地下室出现渗漏水现象。3、地下室出现翘起、断裂（基本报废，极少出现）。
针对此类问题，必须提前做好施工预案，防患于未然。因为一旦出现上列问题，在将来的补救措施方面较为复杂，在经济上造成损失，影响实际使用，并且有些问题难于一次处理到位。
另外，通常的质量通病，并不是必然发生的，是因为部分细节被忽视，在工作中马虎，要求不严造成的，并且已经成为定式思维，造成此类问题反复出现。只要在工作中，按标准施工，注重细部处理，地下室中的通常质量问题可以被避免。
一、地 下 室 裂 缝
因在实际施工中，因各种疏忽马虎造成地下室不同部位和不同程度出现裂缝，砼产生裂缝基本原因如下，了解分析原因，才能针对性采取措施防治。
1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形，砼的中心温度与表面温度差，形成砼的裂缝，这是大体积砼产生裂缝的主要原因。
2、混凝土的表面温度和外界气温差，也会引起裂缝的产生
3、混凝土的收缩变形
3.1混凝土的塑性缩变形，塑性裂缝产生在砼硬化之前，砼仍然处于塑性状态，上部砼的均匀沉降受到了限制。
3.2砼的体积变形，砼的终凝后，发生体积变形，既可以收缩，也可能膨胀，因温度和水泥用量而不同。
3.3砼的匀质性影响，由于塌落度、外加剂、石子差异以及捣振密实度不一，影响砼的匀质性，造成砼的弹性模量变化，产生收缩中的应力集中，引起裂缝。
4、结构设计方面，必须的预留洞口、槽等结构薄弱部位也是裂缝多发部位。
5、因设计和施工不当，可能给地下室造成倾覆，出现贯通裂缝，有时甚至能使地下室功能报废。特别是设计未采用抗拔桩，依靠自重和配重抗浮。在施工中避免出现船筏现象。因为在施工阶段，地下室荷载未加至设计满荷载，所以在雨季基坑内积水，或没有及时排除基坑内积水，容易产生船筏现象，使地下室浮起，并因上部荷载不同，容易造成因受力不匀的裂缝现象。
二、裂缝的防治措施
1、在砼的配比中，加入外加剂，如现在设计掺入UEA等，监理单位须专人到预拌厂监督加入。
2、墙体水平钢筋应均匀，中距控制在150mm，减少施工误差。
3、外墙模板至少养护7天拆模，推迟拆模时间可以利用模板防止内部水分散失。
4、条件允许时，地下室外墙浇筑砼时，不采用泵送砼，采用塔吊施工，因为泵送砼塌落度较大，为了保证流动性，一般在17～19，极容易产生裂缝。而采用塔吊施工，可以降低砼的塌落度，塌落度在10～12之间就可，这样可以降低出现裂缝的机会。
4、进行砼的二次抹光，砼的表面处理，对消除砼的裂缝，尤其塑性收缩变形很重要。
5、指派专人养护砼，定时浇水，最初3天内，每个2～3小时浇水一次，以后每日3次。养护时间春季不少于12天，夏季不少于14天。
6、设计文件中要注明地下抗浮设计水位及抗浮措施，施工期间的降水要求及终止降水的条件，用设计文件来明确说明，避免疏漏。
三、地下室渗漏水的防治处理
在实际施工中，因各种疏忽造成地下室不同部位和不同程度渗水，根据渗水原因分析，针对性的采取措施，避免出现渗水现象。
1、砼出现裂缝，而引起的渗水。
按前面的要求严格施工，避免裂缝，从而避免出现裂缝原因的渗水。
2、墙体中部等部位渗水。一般这种渗水，基本由于砼墙体中存在渗水通道，或砼出现蜂窝麻面现象。采取措施
2.1迎水面钢筋的保护层不小于50mm，绑扎钢丝不得接触模板。
2.2砼在浇筑时每层厚度在500―700mm,并且振捣密实，避免蜂窝现象。
3、附加防水层空鼓、裂缝渗漏水。
墙板和顶板，砼的厚度不是很大，一般在250mm―300mm之间，附加防水层的施工质量好坏，直接影响地下室的防渗漏效果，在施工中，应严格依施工标准操作。
3.1基层要处理干净，找平层表面应洁净、干燥，不得有污染物和油污，如有不慎污染，必须清除干净，采用钢刷和水冲洗干净，晾干基面后施工。
3.2在施工底板防水层时，及时排降地下水，至底板下300mm以上。
3.3卷材防水施工时，先行涂刷基层处理剂，满贴法铺贴，铺贴搭接严密，防水材料应薄涂多遍成活。
3.4施工完成时，及时砌筑保护墙体维护或使用EPS板保护。
四、后浇带施工缝渗漏水。
4.1后浇带施工缝预留部位，避免剪力和弯矩较大处，事前和相关设计人员沟通。
4.2设置止水钢板带，接头处满焊，焊缝严实，设置在中部。
4.3在结构荷载基本加上后，经观察，没有明显的左右沉降差异，可以浇筑砼。
4.4在浇筑砼前，应将其表面浮浆和杂物清除干净后，并凿除松散的砼，见密实砼，方可封闭模板，再铺设一层同配比的去石水泥砂浆，在浇筑前润水浸湿，浇筑砼，并振捣密实。
五、材料要求。
5.1每立方砼的水泥用量不小于320公斤，不能选用收缩性大的水泥。
5.2含砂率控制在35%-40%之间，灰粉比1：2―1：2.5.
5.3砂石的含泥量≤2%，在砼出厂前，厂家须提供砂石含泥量等的检测报告。水灰比控制在0.5-0.6之间，尽量控制在0.5，采用高效减水剂降低砼的用水量。
5.4防水材料须有进场复试报告，监理和建设单位进行品质检查，并有检查报告。
六、施工技术措施
为了确保地下室施工质量可靠，在施工的每一个环节注意规范施工，避免出现质量缺失。
6.1施工时须排降地下水，本项目在四周多挖积水排除坑，数量依据现场计算，及时降水，使地下水位经常在底板以下300mm，并在基坑四周采取拦截雨水流入基坑的防水沟或防水坎，避免雨水冲入基坑，造成积水，影响砼的正常硬化，导致砼的强度降低和抗渗性下降。
6.2底板下20mm的掺防水剂的防水砂浆施工时，要连续进行，如不得已有施工接口时，接口处要做成坡口型，下段施工时，坡口处理干净，接上防水砂浆，在遇砖胎膜处，做成R形，并施工至胎膜上口。
6.3砼浇筑时，严禁自行加水，砼振捣密实，必须进行复振，砼浇筑完成后，要加强养护。
6.4外墙防水施工时，砼的养护时间得14天以上，墙面清理干净，干燥。墙根部、洞口部位、阴阳角、套管口等细部加强处理。防水层厚度，涂膜防水≥2.0mm,卷材防水≥2.5mm以上。
6.5回填基坑时，采用含水量适当的粘性土，分层夯实，含水量以手捏成团，自落地成松散状为标准，虚铺厚度≤300mm (夯实后200mm)。避免硬物、石块、损坏防水层，亦不能有垃圾土和腐殖物。回填土时，分层夯实，采用隔水性能好的粘性土，在上部采用级配碎石，减少沉降台阶。如下图所示
如果在预算控制不紧的情况，回填土采用6%灰土分层（虚铺30cm，压实成20cm）夯填，则效果更好。
七、结束语
关键词：逆作法；软土方开挖；斜钢管支撑
在对地下室施工中采用一定逆作法施工，不仅仅施工效率比较高，而且在施工放入过程中还有非常良好的经济效益。正是这种技术方法自身具备非常多的优点，才从根本上使得这项技术方法在我国得到广泛的应用。尽管这项施工方法在我国也得到广泛的应用，但是这项施工方法上存在的土方开挖等还存在一些问题，这就需要对土方开挖中存在的问题进行深入分析，并根据分析结果提出可行的施工方法，使得我国地下室施工在实施的过程中取得更好的经济效益。
1 工程概况
某省中医院新门诊住院综合楼工程，建筑面积50968.3m3，主楼29层（其中有裙楼6层），地下室3层，本工程地下室结构设计采用全逆作法施工，用地下连续墙作挡土、止水结构兼作地下室外墙，人工挖孔桩基础，由钢管混凝土柱和格构柱，与钢筋混凝土梁板构成框架，兼作水平支撑系统。地下室各层楼板标高为：-4.550m、-8.150m，-11.850m，底板厚900mm，底板下素混凝土垫层100mm厚，即土方开挖深度为-12.850m。
工程地质情况
该场地属珠江三角洲冲积平原地带，地层主要为第四系新近填土、海陆交互沉积和残积层及第三系红层，岩土层自上而下特性描述如下：
（1）人工填土：杂填土、建筑垃圾、微压实，平均层厚1.86m。（2）淤泥质土：含贝壳淤泥、淤泥，呈流塑一软塑状，属于高压缩性土，平均厚度4.83m。（3）粉砂：湿松散，平均层厚4.49m。（4）粗砂：湿稍密状，平均层厚4.89m。（5）淤泥：湿流塑状，平均层厚2.74m。（6）粉砂：湿松散-稍密状，平均层厚3.51m。（7）粉土：湿密实状，平均层厚1.8m。（8）强风化泥质粉沙岩：结构破坏，埋深21.4m，层厚1.7-13.0m。（9）中风化泥质粉砂岩：中等坚硬，平均层厚7.4m。（10）微风化泥质粉砂岩：坚硬，层厚3.7-11.0m。
2 选取合理的逆作法挖土施工方法
要想保证逆作法挖土施工的顺利实施，首先要做的就是对整个施工现场的环境和建筑物情况有一个全面了解，这样对于促使整个逆作法的顺利实施起到不可忽视的作用。在现在进行逆作法挖土施工时主要采取地下室周边连续墙施工的方法，在这项施工的过程中还需要施工人员在桩孔基础设施的布置有一个全面的了解，并根据施工人员的了解选取合理的施工方法。对于较复杂的地下室结构，在进行挖土处理之前还需要施工人员根据自身掌握的相应数据制定有效的施工方案。
2.1 方案一
在进行施工之前需要对整个地下室进行有效划分，这里说的划分主要是通过地下室混凝土比例进行划分的。在进行施工的时候需要采取逐层施工的方法从上往下进行挖土施工，保证施工的准确性。在施工能够每层剩余3-4m的时候并不能使用机械的挖土方法，只能采取人工挖土方法，这样就降低了整个挖土过程的施工进程。也就是说采用这种方案进行施工的时候其自身时候速率并不能达到相应需求，这就导致方案一在地下室挖土施工中不能得到广泛的应用。
2.2 方案二
与方案一相比较，这种施工方法能够在刚开始施工的过程中采取一定机械的方法进行地下室挖土，能够有效提高整个地下室挖土施工速率。在进行施工的时候可以通过相应的金属材料对整个地下室进行支撑，在保证地下室稳定性的情况下进行施工，保障施工人员的安全性。但是方案二施工在两次土方开挖进行有效核定的过程只能够还发现这项施工方法会因为连续墙自身没有办法承受整个地下室下方水压，因此方案二在地下室施工中也不能得到有效实施。
2.3 方案三
总的来说方案三主要是将土方进行四次开挖，在这个过程中还需要对整个施工过程中的施工楼板和相应土方质量进行全面考虑，保证整个地下室土方施工能够更加顺利的实施。在这个过程中可以使用中型挖掘机进行土方表面挖掘，在接近底部的时候还需要将中型挖掘机替换成小型挖掘机后或者人工挖掘。对于挖出来的土壤，在运输环节选取的方法与方法二中选取的运土方法并没有太大的差异，尽管方案三在实施的过程中并没有太多技术性问题，但是其在施工的时候需要的时间比较长，也就是说整个工程施工进度也比较缓慢，导致整个工程并不能完全满足整个工期的需求。
3 作法挖土施工方案的确定与实施
3.1 方案的确定
可以将连续墙传来的侧压力通过负二层已施工的一段楼板，再通过斜钢管柱传到负一层楼板，形成互相对顶的支撑系统，从而解决了从负一层到地下室底板底之间连续墙的水平支撑问题。而用于斜支撑的钢管，在地下室施工完之后，稍作加工，即可作为钢管柱用于上部结构中。
3.2 垂直出土方式的选择
按最初制定挖土方案，是两个出土口用型钢制成龙门架，再通过单轨吊车及吊篮将土方垂直运出地下室的。采用此方法不但耗用大量钢材和电力，且施工进度太慢，难以满足工期要求，经分析决定采用挖掘机用逐层传递的方法出土。具体做法是：先加强负一层在出土口位置的一块楼板，在此位置放一台挖掘机并作土方转运台，当开挖负二、负三层土方时，根据实际情况分二级或三级土方台阶，并同时投放6至7台挖掘机作土方开挖、转运。当负三层的土方基本挖运完后，在出土口位置形成台阶的土方则采用下面的挖掘机将挖土方的抓斗伸臂举高，而在负一层转运台位置的挖掘机则将抓斗向下伸，接装下边挖掘机抓斗的土方，放在负一层的转运台后，再由地面的挖掘机将负一层转运台处的土方挖到地面并由运输汽车将土方运走。全部土方挖运完后，在负三层及负一层出土口处的挖掘机则由40t的汽车起重机吊运出地面。这时，整个逆作挖土施工也告完成。
结束语
在采取逆作法机械挖土进行施工的时候，不仅仅需要对整个施工过程进行全面考虑过，还需要保证整个施工过程能够符合地下室的施工需求，只有这样才能从根本上保证地下室在接受施工之后自身质量和其他因素不会遭受到破坏。另外在对地下室逆作法急性深入研究中，还了解到这项施工方法本身就比较复杂，因此在施工的时候需要施工单位和设计单位的思想能够全面统一，对整个施工过程中出现的问题还需要进行及时有效的解决，促使整个施工的顺利实施起到不可忽视的作用。
参考文献
[1]王博.逆作法施工技术的分析与研究[D].中国地质大学（北京），2015.
【关键词】基坑支护；位移；对比分析；施工监测
1 前言
基坑支护型式可谓多种多样,传统的支护在应用和发展,新的支护不断涌现。支护设计首先要选择合理的支护型式,而支护型式的选择是一项复杂、重要且经验性很强的工作,主要考虑以下几方面问题:
1.1 工程本身情况:即基坑开挖深度,开挖范围、形状,建筑基础情况等;
1.2 场地水文地质工程地质条件:场地土层分布、厚度,土层性质, 场地地下水分布情况;
1.3 周围环境条件:场地周围的邻近建筑,地下管线, 与地下室的距离,邻近建筑的结构强度,允许变形的大小;
1.4 施工技术条件:现有设备施工能力,施工条件,基坑开挖方式,坑外堆土、运土条件,排水条件,施工工期;
1.5 支护结构的特征与适用条件;
1.6 支护结构造价:基坑支护在技术可行、安全可靠的前提下,造价应节省。
浙江省某工程,浅层淤泥平均厚度10.6m ,设有两层地下室,支护设计采用方案竞标方式,通过不同基坑支护结构设计方案的对比分析、专家论证,选择了相对合理的基坑支护设计方案,即钢筋混凝土圆形内支撑 + 排桩方案,经过进一步完善,形成施工图,应用于本工程的基坑支护,通过施工监测,证明了这种支护的可靠性,本工程采用的对比分析方法和经验可为类似工程提供借鉴。
2 工程概况
浙江省某综合楼,高22层,框剪结构,静压预应力管桩基础,本工程设有两层地下室,开挖深度8.5～9.4m ,局部开挖深度12.0m 。场地北侧3.5m外为五层框架结构旧办公楼,沉管桩基础,南侧8m外为12层住宅楼,桩基,东西两侧10m外为3～7层民房或住宅楼。地下室平面呈不规则状, 场地浅部土层及主要物理力学指标见表一,形状较为复杂,地下水位埋深1.3m,主要为杂填土中的上层滞水。
参加本工程基坑支护设计方案竞标的共有3个,方案一采用钢板桩,加设3层钢管内支撑;方案二采用(冲) 钻孔灌注桩排桩加设两层钢筋混凝土内支撑;方案三采用(冲) 钻孔灌注桩排桩加设一层钢筋混凝土圆形内支撑,利用表层杂填土可自立高度,将第一层内支撑位置降低至地面以下1.5m,3个设计方案基本情况及造价见表二。
3 基坑支护设计方案经济技术对比分析
3种方案均采用排桩加加内支撑,这是软土地基中比较成熟的基坑支护方法。
3.1 支护桩选用
本工程淤泥巨厚,开挖深度较大,如果选择钢板桩,因其柔软,土移必然偏大,故采用三层钢管支撑,因此,施工工期较长、造价较高;本工程基础采用预应力管桩,桩数多(近500根) 、密度大, 在工程桩施工过程中存在挤土效应,支护桩若采用人工挖孔桩,根据以往经验,在挖孔过程中会产生严重流泥现象而无法施工;若选用沉管灌注桩,桩身质量不易保证,挤土严重,对周边影响较大;若选用地下连续墙,因地下室外形复杂,施工难度大,造价高,选用(冲) 钻孔灌注桩较合理,施工对周边影响小,桩身质量较好,因此2个方案选用这种桩型。
3.2 支撑系统对比
由于土层软弱,基坑开挖深度大,显然不能采用锚拉式支护,只能采用内支撑,钢管支撑安装、拆除方便,可重复使用,但只能采取“井”字形布置,这样,由于钢管密布, 影响开挖和地下室施工,且钢管支撑方向必然与围懔斜交,容易因焊接质量问题而产生剪切破坏,使支撑失稳;钢筋混凝土内支撑,可灵活布置,结合本工程地下室平面形状,采用圆形支撑,受力合理,开挖面大,便于地下室施工,故采用钢筋混凝土内支撑的两个方案均选择圆形内支撑。
由于地下室形状较复杂,因此圆形支撑的设置就有所不同,方案2选择坑内圆形支撑,圆形梁用立柱支撑,立柱较多;方案3则加大圆形支撑直径,使部分圆形支撑作为围护桩冠梁,由围护桩支撑部分圆形梁,故立柱较少。
3.3 一层支撑与两层(或两层以上) 支撑
软土地基两层地下室的基坑支护一般采用一至多层内支撑,采用多层支撑,需分层施工支撑梁,地下室施工时需分层换撑、分层拆除支撑梁,施工工期较长,在软土中,第二层以上支撑施工条件较为恶劣,施工质量不易控制,支撑效果并不理想,根据以往经验,支护结构位移偏大,采用一层支撑显然比二层或多层支撑要快得多,也容易得多。
能否选择一层支撑,取决于选择的结构构件尺寸大小和支撑刚度能否满足设计计算要求和固深度要求,一般支撑层数越少,构件尺寸越大,本场地虽然软土厚度较大,但基坑底部为粉质粘土,其性质较好,有利于防止围护桩桩底出现“踢脚”。
3.4 土压力计算与土层力学指标取值
土压力计算根据朗肯公式采用土水合算。但计算指标取值,不同规范有不同规定,规范规定取在土的有效自重压力下预固结的不排水三轴试验确定的抗剪强度指标,规范规定取三轴固结不排水剪指标(有可靠经验时采用直接剪切指标) ,我省规范规定主动土压力取固结快剪指标, 被动土压力取快剪指标计算,本工程方案1取快剪指标,方案2取快剪与固结快剪指标的平均值,方案3按规范的取值方法,由于土层力学指标取值的不同,土压力计算结果就不同,方案1土压力计算值较大,需采用3层支撑,支护结构造价偏高;方案2取值在理论上难以成立,方案3根据本省规范计算土压力,符合我省土层实际情况,由于土压力计算结果不同,造成支护结构造价很大不同,因此弄清土压力分布,对于支护设计合理与否关系重大。
3.5 支护桩钢筋笼配筋
支护桩主要承受水平作用力(土压力) ,为受弯构件,不同深度弯矩不同,方案2采用均匀布筋,方案3采用围护桩(基坑内外) 两侧双面不对称、分段配筋方式,有利于钢筋强度的充分发挥,节省钢材,但施工要求较高。方案3围护桩配筋率虽然比方案2高,但两者分别设置一层和二层支撑,不具可比性,综合对比,方案3造价节省。
3.6 挡水与挡土
与基坑开挖有关的地下水主要赋存于杂填土中,水量小,冠梁施工时,开挖顶部杂填土流出的地下水,采用集水明排,可将其大部分水疏干,冠梁施工后周边作一排水沟排水,由于杂填土中赋存的为上层滞水,雨季积水,水位较高,旱季水位下降,甚至疏干,周边环境已经经受多次杂填土中水位变化的影响,因此疏干杂填土地下水对周边影响不大。
排桩间距大小选择主要考虑桩间是否产生流泥,根据以往经验,当桩净距小于0.2m时,桩间不会流土,方案2排桩净距0.2m ,采用旋喷桩止水,是不必要的浪费;当桩净距大于0.3m时,桩间容易产生流土,应在桩间外侧进行搅拌桩加固处理,方案3选择桩净距0.3m ,桩间进行搅拌桩处理,比选择桩净距0.2m(桩间不处理) 节省造价约15万元。
3.7 支护结构变形计算
方案1～3三个支护方案围护桩变形最大值分别为32mm、28mm、30mm ,计算结果基本接近。
综上所述,方案1、2采用多层内支撑造价较高,施工工期较长;方案1支撑采用“井”字形内支撑对土方开挖及地下室施工影响较大;经比较方案3以造价节省,结构合理简洁,便于开挖和地下室施工中标。
4 方案3支护设计与施工
场地北侧开挖深度8.5m ,考虑到有一办公楼,桩基建筑承台或底板下仍承受一定荷栽,取地面超载q=30kPa ,其它位置开挖深度h=9.4m , 临近建筑距离较远, 取地面超载q=10kPa ,支护桩采用m法计算。
计算最大弯矩Mc = 895.2kN•m ,最大变形30mm ,支护桩配筋率1.031～1.71 % ,开挖侧最大配筋9Φ28mm ,非开挖侧最大配筋5Φ25mm ,桩间水泥土搅拌桩直径0.5m ,桩长9m。支撑力224.6kN/ m ,冠梁与园形支撑梁高度0.8m ,园形支撑宽度1.4m , 配筋率1.07% , 冠梁宽度1.2m , 配筋率0.85% ,两端园拱与冠梁联结支梁高0.6m ,宽0.4m ,配筋率1.01%。
跨过基坑东西两端的园弧支撑部分共设置8 根直径0.8m钻孔灌注桩与钢格构组合的立柱。
支护结构混凝土强度C30 ,支护结构施工时,实行严格的监理,孔底沉渣小于0.1m;钢筋笼方向偏差小于5°;孔深偏差小于0.1m;孔斜小于1°;钢筋笼方向控制采用4根Φ12mm 吊筋引出地面,用经纬仪控制校正引筋方向,达到控制围护桩钢筋笼方向的目的;支护桩桩顶超灌0.8m ,砍去桩头后,经检测,钢筋笼方向偏差小于5°,10%支护桩(21根) 动测检验,19根I类桩2根II类桩,满足设计要求。
5 基坑开挖与施工监测
本工程围护桩及水泥土搅拌桩施工完成后,周边先用机械放坡(1:1) 开挖2.3m 深,斜坡面采用砂浆抹面,抽出杂填土中积水,砍去围护桩桩头至设计标高,然后铺设垫层,布置钢筋、制作冠梁、圆形支撑梁。支撑梁强度达到设计强度80%后,开始开挖土方,由于土层软弱,为防止机械挖土对已打入的工程桩的影响,决定深度2.3m 以下采用小型挖土机并配合人工分层开挖,在开挖过程中,没有出现积水,经过48d的开挖,土方挖完,此时,正好进入雨季,连续下雨半个多月,影响施工进度,加上由于部分工程桩送桩深度偏大,需挖孔接桩,致使土方开挖结束后,基坑暴露了两个月时间,而后才开始浇注底板混凝土、施工地下室,第二层地下室施工完成后,采用粘土回填地下室与围护桩间隙,并设置厚0.2m 隔板,然后拆除内支撑,施工一层地下室。
在整个基坑开挖过程中,都进行施工监测,监测结果表明:支护桩水平位移- 深度曲线呈“弓”形,支护桩在开挖面深度位置位移最大,土方挖完时,位移最大值21.1～35.3mm ,桩底滑移小于3～5mm;此后基坑长期暴露,围护桩变形继续增大,底板施工完成后,位移最大值26.5～46.8mm。土压力测试与计算结果基本接近。实践证明:本工程基坑支护采用一层支撑的排桩支护结构,尽管出现雨季和基坑长期暴露的不利情况,但圆形支撑稳固,施工质量好,经受了考验,基坑支护取得成功,比两层或两层以上支撑的支护方案节省造价78～166万元,节省工期至少一个月。
6 结语
关键词：地下室；防水；技术探讨
中图分类号： TU57 文献标识码： A
随着多层住宅和高层建筑的普及，地下室的开发与利用，显示出越来越大的经济效益和社会效益。地下室防水工程是建筑地下工程的一个重要组成部分，调查表明，建筑物地下室普遍存在着防水失效、渗漏水的问题。地下室防水一旦失败很难补救，还将会影响建筑物的正常使用。地下室的围护结构经常受到各种水的侵蚀，地下水浸入混凝土中致钢筋锈蚀和可溶蚀，影响建筑物整体结构安全。因此，开展地下室防水研究，对保证建筑物整体结构安全，延长使用寿命具有重要意义。
一、建筑物防水的目的和意义
为防止水对建筑物某些部位的渗透而从建筑材料上和构造上所采取的措施。防水多使用在屋面、地下建筑、建筑物的地下部分和需防水的内室和储水构筑物等。按其采取的措施和手段的不同，分为材料防水和构造防水两大类。材料防水是靠建筑材料阻断水的通路，以达到防水的目的或增加抗渗漏的能力，如卷材防水、涂膜防水、混凝土及水泥砂浆刚性防水以及粘土、灰土类防水等；构造防水则是采取合适的构造形式，阻断水的通路，以达到防水的目的，如止水带和空腔构造等。
近年来，随着房地产市场形势的变化，房屋施工质量越来越重要，业主对房屋质量的期望值也越来越高，收房前后所提出的质量问题中房屋渗漏占了很大的比例。为了更好地做好施工质量，减少业主投诉，指导施工，对建筑地下室防水进行研究。
二、地下室防水
在地下室防水体系中，渗漏多发在地下室后浇带；变形缝；地下室顶板、墙板、底板。其主要原因在于以下几点：混凝土浇筑时塌落度没有有效控制，水灰比过高；顶板及底板混凝土在终凝前没有采取相应的技术措施造成温度裂缝的形成；结构配筋间距过大，混凝土表面抗裂筋不足；地下室变形过大；地下室回土时荷载过大或地下室顶板在施工阶段荷载过大；地下室防水材料选择不当等。
1、常规设计方案
地下室顶板防水
2、优化方案
3、优化措施及注意事项
地下室底板：素混凝土垫层上空铺防水卷材考虑到卷材保护及缩短施工工期改为在防水混凝土底板上设置“水不漏”粘帖LDPE防水卷材，该卷材与混凝土粘结牢固，能有效地防止渗漏。
地下室墙板：原设计防水砂浆及防水卷材改为1.2厚“JS”防水涂料，因JS防水涂料能直接做到混凝土基层上，与结构直接粘结，延展性好，能形成整体防水层。在JS防水涂料的选择上要注意选择质量好的产品，必须先在现场制作防水涂料样品，推荐采用“金汤防水”的JS产品。
地下室顶板：顶板梁板在结构设计时优先考虑采用结构找坡，在后浇带、变形缝、穿墙（板）防水套管处必须用防水卷材加强处理。种植土回填部位根据景观设计要求宜设置有组织排水系统，如：引水沟、盲沟等，以保证顶板回填土部分不形成积水。
±0.00层回填土时应充分考虑室外景观设计标高，如回填土标高超过室内±0.00时应在相应外墙部位设置高出回填土标高200mm的混凝土翻边。
二、地下室变形缝
1、常规设计方案
2、优化后方案
地下室底板变形缝防水方案
墙板变形缝防水方案
顶板变形缝防水方案
3、优化措施及注意事项
采用可卸式橡胶止水带与丁基密封胶带能保证与上下钢板之间的粘结性，止水效果较好。要注意的是橡胶止水带与丁基密封胶带在产品选择时应选用质量好的产品，橡胶止水带连接时应采用热熔对接工艺。
4、可卸式橡胶止水带具体做法及推荐尺寸如下
三、质量控制要点
1、材料选择与采购
现在建筑市场上防水材料种类繁多，品质良莠不齐，为了保证施工质量，在防水材料选择与采购前必须经过详细地市场调查及筛选，通过招投标选择性价比合适的产品及生产厂家。
在材料进场时要求施工监理及施工单位做好验收工作，提供每批材料的合格证，对进场材料按规范要求进行抽检。
2、做好施工交底及施工样板
施工前,应对施工作业人员进行全面的技术交底,使施工作业人员对防水施工的工艺和重点部位的处理措施都有所了解。在施工时能够正确的完成施工部位的施工，确保达到相应的防水效果。
要求施工单位在大面积施工前必须先进行样板施工，对样板要求有交底；有过程影像资料；有验收资料。通过样板先行可以在样板施工时暴露出一些施工方法、设计节点中的缺陷，在大面积施工前可以进行改进与优化。对施工单位来说有了一个样板对我们的质量标准要求就有了一个直观的认识。对监理单位来说，有了前面样板的参照在大面积施工时就有了一个统一的标准。
四、结束语
综上所述，建筑地下室防水工程施工是一项复杂而细致的工作，施工难度大、质量要求高，因此，必须认真对待。在防水施工时，应根据工程特点，确定防水设计和施工方案，科学选用防水材料与防水施工工艺，在细部构造防水方面应精心施工、精心处理。实践证明，在本建筑地下室防水工程中，由于施工采用了刚柔相济的综合防水技术，并注重细节和细部构造处理，才有效保证了地下室防水效果。
参考文献：
［1］鲍轶洲．浅谈地下室防水设计［J］．四川建材，2006（5）：122-124．
［2］陈志军．浅谈地下室防水工程设计和施工［J］．有色冶金设计与研究，2004，25（3）：68-71.
关键词:地下桩头；防水方案；刚柔结合；施工工艺
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
近年来,高层建筑工程逐渐增多,为了提高土地资源的利用率，地下室的建筑规模也在不断加大，形式更加复杂，因此地下室防水也变得艰巨。当然对地下室的防水技术要求也越来越高，但一直以来防水都是地下室工程的难点，而地下桩头更是防水施工的重点所在，若稍不注意则特别容易造成地下室使用功能的下降。所以，在地下室施工过程中，做好地下桩头防水的施工尤为重要。本文将结合某具体工程实例，就高层建筑地下桩头防水施工工艺进行全面的探讨。
1 工程概况
某高层建筑工程设计基底标高为-14.000m，场区地下水位高，±0.00标高相当于绝对标高44.8m，抗浮设计水位为42.0m。工程设计抗拔桩进行抗浮，桩径400mm，桩数165根(含3根试桩)。地下室防水设计采用结构自防水和卷材防水相结合的方式，即自防水混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8；防水卷材采用雨虹生产的3mm+4mm+3mm厚SBS改性沥青防水卷材。抗拔桩钢筋伸入基础底板600mm，桩身伸入基础底板50mm，见图1。
图1 抗拨桩设计
2 桩头防水施工方案确定
方案一：SBS防水卷材直接包裹桩身及桩顶。
此种方案的优点是防水层仅一种材质，可以很好地形成一个整体；缺点是桩顶钢筋伸入底板，导致抗拔桩和基础底板分离，并且桩身主筋穿透卷材防水，收头较困难，形成漏水隐患，因此该方案被否定。
方案二：采用聚氨酯防水涂料。
此种方案可以较好地避免方案一中桩身钢筋的防水收头问题，但是因为基础底板采用SBS防水卷材热熔施工，聚氨酯无法和SBS防水卷材进行交圈，此方案也被否定。
方案三：采用水泥基渗透结晶防水涂料。
此种方案属于刚性防水，可以避免方案二中的交圈问题。因此选择方案三进行施工。
上述3种方案的比选见表1。
表1 地下底板桩头防水方案比选
经过对比和研究，决定采用刚柔结合的防水方式，即桩顶和桩侧采用水泥基渗透结晶型防水涂料，基础底板SBS改性沥青防水卷材在桩身上采用防水专用收头柱箍固定的方式。在垫层和桩身接触部位、底板防水收头部位增设一道腻子型膨胀止水条。该方案的最大好处，就是让刚性和柔性防水尽可能多地相互重合。见图2。
图2 抗拨桩桩头防水做法
3 底板防水施工工艺
3.1 工艺流程
桩身及基槽清理垫层浇筑桩身涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料基础底板SBS改性沥青防水卷材施工防水保护层施工。
3.2 施工要点
1)桩身及基槽清理
先将桩顶软弱层剔除干净，露出石子；桩侧清理干净。并在桩身四周400mm范围内人工挖出斜坡，桩身最深处为300mm。
2)垫层浇筑
垫层采用100mm厚C15素混凝土，待能上人时，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。桩身四周做好斜坡处理，原浆压光。
3)桩身涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料
桩顶、桩身及斜坡400mm范围内满涂1mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，涂刷均匀。施工时注意桩顶部位钢筋部位的防水处理，需采用细毛刷进行钢筋根部细部处理。
4)基础底板SBS改性沥青防水卷材施工
清理干净防水基层，在基层上满刷冷底子油，然后在桩周阴角部位先缠上一道遇水膨胀止水条，再热熔满粘施工一层3mm厚SBS改性沥青防水卷材附加层。待附加层施工完后，再进行基础底板防水施工。
基础底板防水采用3mm+4mm+3mm厚SBS改性沥青防水卷材，施工顺序为先施工抗拔桩部位的SBS卷材，然后进行基础底板大面积的SBS卷材施工，施工方法采用热熔满粘法与基础底板和桩身粘结牢固、封口密实。
抗拔桩部位的防水在桩身上进行收口，用防水专用柱箍箍紧，并用密封胶把柱箍封闭。
5)防水细部节点
基础底板挡墙部位的水平施工缝采用止水钢板及膨胀止水条进行防水处理。同时，在基础挑板外侧转角位置处，防水层施工由外防内贴法施工改为外防外贴法施工，在此处进行防水层转换。见图3。
图3 底板外墙施工缝防水节点图
外墙采用带止水片的穿墙螺栓，穿墙螺栓不取出，做防水时，将端部的橡胶头取出，螺栓熔断后，用1∶2砂浆封堵，然后进行外墙防水的施工。见图4。
图4 穿墙螺栓节点图
工程设计有后浇带，因为地下水位较高，所以后浇带采用超前止水做法。外墙后浇带宽度为1000mm，采用1500mm宽、5mm厚钢板铺贴固定在外墙后浇带外侧，然后进行外墙外防水施工。见图5。
图5后浇带外墙防水节点图
6)防水保护层施工
防水保护层采用50mm厚C20细石混凝土。用仪器按间距2.0m作灰饼和冲筋，确保防水保护层的标高准确。保护层混凝土采用汽车泵送至浇筑地点，严禁泵管碰触钢筋及防水层。人工将混凝土摊开，铺设高度微高于灰饼高度，摊铺细石混凝土后用长刮杠按灰饼的高度刮平整，用铁滚子滚压密实，表面塌陷处应用混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子抹平。混凝土保护层达到初凝后，用塑料布覆盖。保护层施工时，防水施工人员必须跟班作业，一旦发现防水被破坏，需要及时恢复防水，然后继续进行保护层的施工。
4 结语
综上所述，高层建筑地下桩头防水是一项综合技术，它涉及到设计、材料和施工等方面，应用性广、实用性强。要做好地下室防水工程，必须采用科学的防水方案，注意施工过程的控制，尤其是制定科学的施工程序及重视节点和细部结构处理，提高薄弱环节的防水能力。实践证明，本工程所采用的防水方案以及防水施工工艺是有效可靠的，可供参考。
参考文献
【关键词】地下室；顶板结构；方案；经济性
设计地下室顶板结构时，要充分考虑以下两个因素：一、载荷。地下室位于建筑的底部，因而顶板结构不可避免地要承受来自上层建筑的较大载荷，进一步表现为在顶板厚度方面及材料选用方面有着较高的要求；二、层高。地下室顶板结构若采用普通梁板结构，再考虑到设备管道占用空间问题，其层高一般难以符合建筑设计要求。本文将针对井字梁顶板方案、十字梁顶板方案、无梁顶板方案以及加腋梁板方案的经济性展开研究，并用数据对比的方法，找出他们各自的优势与劣势。
地下室顶板结构方案比选时应考虑以下基本原则：能够最大程度发挥出结构构件的承载力，土方开挖工程量要尽可能小，单位工程造价要尽量低，施工周期较短而且施工方便。[2]
1.计算原则
计算原则如下：一、参考建材市场价格，对混凝土和钢筋进行如下定价：混凝土―450元/m?；钢筋―5000元/t。同时选取6跨展开分析、对比；二、通过PKPM中的“PMCAD”、“梁柱施工图”两大模块完成梁板配筋以及混凝土的一系列测算。然后通过人工的方式，根据测算结果确定配筋及混凝土的选用，如果测算出钢筋直径超过16mm，那么采用三级钢。楼板厚度定为250mm；三、上述测算、实际施工图测算之间必然存在一定的出入，但一般情况下能够满足这四种常见方案比选的需要。
2.计算方法
井字梁顶板结构、十字梁顶板结构利用SATWE进行计算。SATWE是一种三维组合结构有限元分析软件，是由中国建筑科学研究院PKPM CAD工程部利用壳元理论针对高层结构而设计开发的。
无梁顶板结构通常利用经验系数法进行计算。该种方案只能用于规则结构的计算，不然则会产生较大的偏差，而且在分析结构内力方面应该满足以下条件：一、活载荷应均匀分布，且为3倍静载荷以下；二、任何方向都应有3个以上的连续跨；三、取任意区格，区格中的长边、短边之比应控制在1.5以下；四、同方向最大跨度、最小跨度之比应控制在1.2以下；五、不规则柱网偏离柱的数值应控制在跨度的1/10以下。利用经验系数法计算、分析无梁顶板结构内力时，将两个方向板的总弯矩和乘以弯矩分配系数，便可得到柱上板带以及跨中板带的支座截面负弯矩值0.50、0.17，跨中正弯矩值0.18、0.15。X、Y方向板的总弯矩设计值可通过下列公式求得：M0X=qly（lx-2C/3）2/8；M0y=qlx（ly-2C/3）2/8。值得一提的是，M0X、M0y可看作是均布载荷作用下，简支梁的跨中弯矩。[3]
一般情况下，多采用PKPM软件计算加腋梁板结构的整体内力。计算过程中，不可以从板面载荷直接导入梁载荷。在PKPM软件中，加腋梁是不可以直接输入的，因而将一段梁划分成三个部分输入，至于加腋部分可以按照直线转换成截面的方式输入。若把板面载荷直接导入梁载荷，那么将会造成梁在计算内力时出现结构内力偏小的问题，容易埋下安全隐患。应该把梁所承担的实际载荷以分段的方式导入各段梁上。柱间三段梁和柱间一段梁在弯矩总值方面应该十分接近。
3.计算模型
选择8.1m×8.1m柱网尺寸，覆土厚度取值1.2m，容重取值1.8×104kN/m3，恒载=自身重量+21.6kN/m3，活载=5kN/m3，比选区建筑面积共计2362（48.6m×48.6m），梁板钢筋均为二级钢（依测算结果选用）：一、井字形顶板结构。主梁截面尺寸为500mm×1000mm，次梁截面尺寸为250mm×700mm，板的厚度为250mm；二、十字形顶板结构。主梁截面尺寸为500mm×1000mm，次梁截面尺寸为250mm× 700mm，板的厚度为250mm；三、无梁顶板结构。柱帽尺寸为2200mm×2200mm，板的厚度为400mm，钢筋布置图如图1所示（未对Y方向钢筋做标示）；四、加腋梁板结构。主梁截面尺寸为600mm×700mm，梁加腋尺寸为900mm×300mm，跨中板厚度、支座加腋端部板厚度分别为200mm、400mm。板面钢筋的施工应用了通长面筋、局部短筋两种形式。加腋梁结构、加腋板结构分别如图2、图3所示。[4]
4.计算结果
四种方案各项数据及计算结果如表1所示。
5.四种方案综合比选
对四种方案进行经济分析，发现在1.2m-1.5m覆土载荷以及标准柱网（8.1m× 8.1m）这两种条件下，无梁顶板结构与加腋梁板结构的经济性好于其他两种。[5]
无梁顶板结构与加腋梁板结构在加大地下室净高方面效果明显，且能够减小埋深。两种方案中构件承载力均能得以最大程度的发挥。加腋梁梁端在负筋方面远远小于普通梁，综合配筋较为经济。
无梁顶板结构与加腋梁板结构不需要进行大量的主、次梁模板安装以及钢筋的捆扎，极大降低了土方开挖工程量，保证施工质量的同时，也有效加快了施工进度。
无梁顶板结构与加腋梁板结构不仅具有良好的外观形象，而且便于通风以及水电消防管道的施工。
无梁顶板结构与加腋梁板结构在经济方面的差别并不明显。如果采用加腋梁板结构，则能够较好满足高规“顶板嵌固”的一系列要求，从而利用规范构最大程度地构造出要求的截面以及配筋所能提供的最佳承载力。[6]
若采用预应力无梁顶板结构，预应力混凝土结构自身具有极佳的防裂性，可以大幅度提高该结构的自防水性能。自防水是该种结构防水措施中的首要环节。因为自防水的功能的存在，该结构在防水设计时，可以根据需要减少一道附加防水层，与此同时也有效解决了一般结构不能很好处理温度裂缝的问题。[7]
6.结语
在当今的地下室顶板结构方案中，无梁顶板结构与加腋梁板结构已经发展成为一种主流，和传统的主次梁顶板结构相较而言，具有如下优势：一、在混凝土用量、钢筋用量、防水保温以及基坑降水等方面，无梁顶板结构与加腋梁板结构能够明显节约成本；二、地下室，尤其是面积较大的地下室，采用预应力技术可以较好地防治裂缝问题，保证其使用性能，提高其耐久性；三、无梁顶板结构与加腋梁结构不仅具有良好的外观形象，而且便于通风以及水电消防管道的施工，能够有效缩短工期。综上所述，无梁顶板方案和无腋梁板方案因其明显的经济效益与社会效益，值得推广。值得注意的是，顶板做为嵌固端时不宜采用无梁顶板方案。
参考文献：
[1]徐建明. 地下室顶板结构多种方案的经济性分析[J]. 工程建设与设计. 2012（01）.
[2]刘永江，李玉华，韩琪. 地下室顶板结构方案选型探讨[J]. 建设科技. 2012（12）.
[3]李岩，段显恺. 某工程地下室顶板结构方案优选与经济性分析[J]. 山西建筑. 2011（15）.
[4]李小健. 几种地下室顶板结构形式的技术经济比较分析[J]. 黑龙江科技信息. 2011（15）.
[5]周文. 成都某项目多层区地下室顶板结构方案的技术分析[J]. 科技风. 2010（04）.
【关键词】 井筒 膨胀 软岩 大硐室 施工
1 原已施工井筒破坏情况
查干淖尔一号井回风立井井筒、副立井井筒工程，在施工过程中，两个井筒均出现不同程度的井壁开裂、脱皮、露筋现象，副立井外壁73.5m～94.5m段发生井壁开裂，回风立井外壁86.6m～134m段发生井壁开裂、脱皮，经过地层对比，发生开裂部分位于白垩系泥岩岩层中，属软岩类，膨胀性较大。
2 冻结方案
2.1 结合地层岩性，冻结工程方案设计思路如下
方案Ⅰ：井筒主+辅孔冻全深和硐主+辅孔异径局部冻结方式。
方案Ⅱ：井筒外、内插花冻全深+防片帮孔和硐外、内插花异径冻全深冻结方式。
2.2 冻结技术参数的确定
主立井井筒深度298m，冻深308m，预留10m保护段，掘砌深度298m，起算标高按井口±0.0m，绝对标高+1038m。以白垩系泥岩作为冻结控制层位，控制层位取298m，冻结壁平均温度取-12℃。积极期盐水温度-28℃。
2.3 冻结壁厚度计算
依据井筒地层条件，控制层位为298m。根据维亚洛夫--扎列茨基有限长塑性壁筒E=31/2*（1-φ）*h*P/[σ]和《煤矿冻结法开凿立井工程技术规范》（MT/T1124-2011）有限长黏塑体按强度条件E=31/2*（1-ξ）*k*h*P/[σs]计算冻结壁厚度，计算参数及结果见冻结壁计算参数表1、2。
根据以上两种公式计算冻结壁厚度，借鉴类似井筒冻结施工经验，控制层298m，冻结壁厚度取6.0m。
2.4 测温孔设计
布置4个测温孔，孔深308/270m。测温管采用Φ127×5mm无缝钢管，外接箍连接方式，接箍Φ140×5mm。测1布置于地下水流上方主孔外侧主面上，距冻结孔布孔圈径1.3m；测2布置于井筒内侧孔最大孔间距处。测3布置装载硐室内侧孔最大孔间距处。测4布置于装载硐室拐角外侧，距冻结孔布孔圈径1.3m。
2.5 水文孔设计
根据地质资料及井筒情况，设置1个水文孔，深度65m，分析判断冻结壁交圈情况。水文管采用Φ127×5mm无缝钢管，外接箍连接方式，接箍Φ140×5mm。
2.6 冻结施工工期安排及钻孔工程量
施工准备期15天，不含在总工期内，钻机台月效率暂按2200m计。
外壁掘砌速度60m/月，套壁速度300m/月（综合掘砌速度按50m/月，如掘砌速度减少，工期相应增加）。即外壁掘砌149天，套壁30天，装载硐室按预留情况考虑，维护冻结期增加90天。
主要含水层最大孔间距按1.9m计算，预计43天交圈，开机至试挖50天，主立井开挖后冻结179天/269天。
2.7 冻结方案比选
（1）方案Ⅰ：采用井筒主+辅孔冻全深和硐主+辅孔异径局部冻结方式。
井筒主孔62个，深度308m。硐室30个，深度270m，冻结孔工程量27196m。
此方案是按190m以下基岩普氏系数小于1.0，软岩，需强化冻结，冻结控制层298m，冻结壁厚度6.0m。装载硐室孔深270m，硐室底板下部只冻结了10m。冻结管结构设计硐室孔220m以上采用了φ127×5异径管冻结，其余采用φ140×5无缝管冻结。井筒需冷量376.478万大卡/小时，需配备8套冷冻机组。
（2）方案Ⅱ：采用井筒外、内插花冻全深+防片帮孔和硐外、内插花异径冻全深冻结方式。
井筒主孔43个，深度308m，防孔16个，深度140m。硐室孔39个，深度308m，冻结孔量27496m。
考虑到上述问题，本论文以北方某电站1000MW汽轮机组为研究对象，重点介绍室内组合方案流程、技术要点、施工特性，分析论证室内方案的可行性；从安全、投资、进度等方面进行分析论证，得出以下结论：室内组合方案可行，较室外组合方案在设备组合场地、厂房封闭、施工安全性、施工经济性、施工环境等方面都有较大改善，更有利于现场施工，值得其它项目借鉴。
【关键词】 北方 凝汽器组合 安全 经济 厂房封闭
1 前言
随着生产制造工艺改进，现在凝汽器生产已趋向模块化生产，这样更有利于工程进度的缩短，有利于保证设备的质量，同时更有利于厂区场地的合理布置，节省了土地的占用，符合现在科学发展的要求。同时随着机型增加，凝汽器各模块规格也逐渐增大，对此产生的凝汽器安装区域也随之增大，较之前零散组合已有较大改善，但是仍需要各模块进行组合，以往常规凝汽器组合为室外组合，根据组合顺序常分为先拖运后组合、先组合后拖运两种，但是北方冬季大风和低温天气对凝汽器组合、厂房封闭、连续性施工等方面有较大影响，为了克服北方气候对各方面的负面影响，本论文主要打破传统工艺，论述室内组合方案的可行性，并从安全、经济、进度等方面进行综合分析比较。
2 论文内容
2.1 工程概况
2.1.1 凝汽器介绍
电站中凝汽器是为汽轮发电机提供一个经济背压，以及为了机组在所规定的冷却水温范围和运行条件下，安全可靠地运行。冷汽式汽轮机是现代火电站和核电站广泛采用的典型汽轮机。凝汽设备是汽轮机装置的重要组成部分，它的设计制造和运行质量的优劣，直接影响汽轮机装置的经济性和安全性。
凝汽设备在汽轮机装置的热力循环中起到冷源的作用。降低汽轮机排气温度和排气压力，可以提高热循环效率。凝汽器的主要作用，一是在汽轮机排汽口建立并保持高度真空，二是在汽轮机排汽凝结的水作为锅炉给水，构成一个完整的循环。而凝汽器通过与循环水进行热交换，使凝汽器保持较高的真空度。
凝汽器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜或者钛为主，水冷表面式凝汽器主要由壳体、管束、热井、水室等部分组成。汽轮机的排汽通过喉部进入壳体，在冷却管束上冷凝成水并汇集于热井，由凝结水泵抽出。冷却水（又称循环水）从进口水室进入冷却管束并从出口水室排出。
2.1.2 北方某电站凝汽器介绍
北方某电站凝汽器采用的是由海水冷却钛管管束的表面式、单流程型式凝汽器，由凝汽器A、B、C三台组成，布置在低压缸下方。每台凝汽器由两个热井、两个壳体、两个下喉部、两个上喉部、一个双联低压加热器等部件组成，三台凝汽器共用一套出水装置。凝汽器直接刚性支撑在基础上的支撑板上，上方与低压缸焊接连接。
以往的电站凝汽器组合方式主要有室外先组合再拖运、室外先拖运再组合两种方案，但是北方电站受冬季大风、低温的影响，原方案已不利于厂房封闭和冬季室内连续施工，给施工安全、进度、投资等带来影响，为了解决上述问题，本文将主要论述室内先拖运后组合的新方案。
2.1.3 汽机厂房示意图（图1）
2.1.4 凝汽器基础示意图（图2）
2.1.5 凝汽器总体示意图（图3）
2.2 室内组合安装工艺介绍
2.2.1 作业环境一般要求
（1）凝汽器基础混凝土强度达到设计强度75%以上，基础周围模板、脚手架拆除，剩余材料、垃圾和杂物等清理完毕；（2）凝汽器组合场道路通畅，场地平整、压实；（3）凝汽器基础验收合格，基础水平位置、标高、平行度、就位中心线符合图纸设计要求并验收合格，具备安装条件；（4）凝汽器周围沟道、孔洞应加装临时盖板或围栏，做好警示标记；（5）凝汽器安装区域照明足够。
2.2.2 作业难点
（1）专业工具：因场地限制和工艺需要，凝汽器各模块均需要使用拖运轨道来就位，拖运轨道主要分为用于拖运热井壳体的地面拖运轨道和汽机平台拖运双联低压加热器的拖运轨道两种，设备大、重以及高空作业等因素，拖运轨道的强度在整个凝汽器安装中显得尤为重要；（2）散件预存：凝汽器热井及壳体拖运轨道安装前，凝汽器热井下方的设备如凝结水出水装置、循环水衬胶管道、二次滤网等应预先存放；凝汽器壳体就位安装后无法安装和安装困难的设备管道应预先存放，主要有双联低压加热器疏水管道、闪蒸箱等；凝汽器下喉部就位安装后需要预存各段抽汽管道。需要存放的设备、管道应仔细核实，要做到数量、规格准确，不要漏存，也不可将无关物件存放，存放位置方向要正确，避免二次搬运；（3）双联低压加热器穿装：双联低压加热器长18米、重61吨，高度9米，穿装工作是凝汽器安装过程中的重点和难点，需要考虑到双联低压加热器转体和拖运，吊车配合使用；（4）土建缓建：因凝汽器组合周期长、拖运空间大，需要凝汽器组合区域的相关钢结构平台甚至常规岛厂房墙体预留，确保凝汽器组合区域的运输通道畅通，凝汽器组合区域组合、拖运、吊装空间畅通，无任何影响组合、拖运、吊装的杂物及构筑物；（5）钛管防护：因钛管易燃，在热井与壳体就位后，在钛管顶部铺设密实的防火层，防止后续工作对钛管造成损害。具体防火措施为先在钛管顶部铺设一层厚木板，在木板上铺厚防火毡，最后用一定厚度的铁板包裹，强度上满足人员站立施工的要求，防火性能上防止火花、焊渣掉落在钛管上，并在壳体上设置足够数量的灭火器材；（6）拖运轨道制作安装：检查拖运轨道的中心线、标高及水平，其中中心线偏差不超过±5mm，标高偏差不超过±5mm，水平度≤0.5mm/m；检查单条拖运轨道高低差应≤3mm，单条轨道接头处错口应≤1mm；调整完毕后重新拧紧所有螺栓，用手锤敲试，枕木与轨道应接触良好、密实、无松动，参考如示意图，图4：
2.2.3 质量要求
（1）基础验收：中心线、标高偏差应小于±10mm；（2）喉部上部对角线偏差小于20mm；（3）喉部中心偏差小于±10mm；（4）壳体局部弯曲小于3mm，总体弯曲小于20mm；（5）凝汽器内部加强板、拉筋焊接完固、无遗漏；（6）凝汽器灌水试验，灌水高度超过顶层钛管100mm，检查各焊缝、人孔门无泄露。
2.2.4 主要工作内容
（1）基础检查验收、拖运轨道安装；（2）凝汽器支座安装、设备预存；（3）凝汽器热井模块、壳体模块拖运、组合；（4）凝汽器下喉部模块安装、双联低压加热器穿装；（5）凝汽器上喉部安装。
2.2.5 施工前主要准备工作
（1）厂房内主行车具备可用条件；（2）凝汽器靠近B列区域的部分6米钢结构平台缓建，待壳体吊装就位后可开展施工；（3）凝汽器靠近B列区域的部分16米钢结构平台缓建，待双联低压加热器吊装就位后可开展施工。
2.2.6 施工逻辑图
单台凝汽器室内组合安装逻辑示意图，图5（以凝汽器B为例）：
2.2.7 凝汽器支座安装
凝汽器基础支座有4个导向支座，20个承重支座，各支座由基础预埋板和滑动垫板组成，安装前对各支座进行外观质量检查，不能有凹、凸、较深较长的划痕，支座工作面光滑达到接触均匀良好，按照图纸要求进行作业。
2.2.8 凝汽器热井、壳体的拖运就位组合
热井模块与管束模块由运输车运输至汽机厂房吊装孔处，用主行车将模块卸车，并直接吊装在拖运轨道上拖运就位。
热井模块3由运输车运输至汽机厂房吊装孔处，由厂方内行车起吊至已布设好的拖运轨道上，使用卷扬机作为牵引力通过滑轮组将热井模块拖运至低压缸下方，再由主行车吊至安装位置，使纵向中心线与低压缸中心线相符，横向找正就位。
重复上述过程，将壳体模块3拖运至低压缸下方，用行车将壳体模块吊运至热井3上就位组合。
重复上述过程，将壳体模块4拖运到低压缸下方，预先沿机组轴线在低压缸基础上方布置一根钢梁，用行车将壳体模块4悬挂在模块3上方，并用钢丝绳使壳体4浮在壳体3上。
重复拖运过程，将热井模块4拖到低压缸下方，主行车吊起热井模块4，撤出拖运轨道，将热井模块4与热井3组合，然后将壳体模块4吊至就位位置组合。
热井与壳体组合后，复测纵横中心线，使用千斤顶调整热井、壳体模块中心线与基准线的偏差，偏差值不得超过图纸及质量计划安装标准的要求，完成热井、壳体的安装工作。
2.2.9 凝汽器喉部、双联低压加热器等其它设备安装
凝汽器下喉部模块分为下喉部下半和下喉部上半两部分，使用运输车辆将下喉部模块分别运至厂房内，用主行车将下喉部模块吊运至汽机运转层平台存放。通过模拟、计算，利用行车大、小钩配合，可以使下喉部模块从低压缸孔穿入至已就位的凝汽器壳体模块上。
双联低压加热器在凝汽器下喉部下层模块就位安装后进行，双联低压加热器由凝汽器循环水进水侧穿装，预留钢结构平台、旋转双联低压加热器、倒链拖运方式，完成双联低压加热器的穿装工作。
工字钢布置示意图：
凝汽器上喉部安装：由于凝汽器上喉部外形尺寸小于低压缸孔尺寸，可使用主行车直接吊装到位。
通过上述步骤完成了凝汽器所有模块的室内组合安装。
3 结论
3.1 室内施工新方案的分析
室内组合新方案经上述论证分析可行，可以指导完成施工，并较常用的室外方案在设备组合场地、厂房封闭、施工安全性、施工经济性、施工环境等方面都有较大改善，具体分析如下：
3.1.1 施工组合场地分析
凝汽器室外施工方案均要对A列以外场地进行占用，并要对地面进行平整和夯实，而新方案中地面均已回填，无需对地面进行额外要求，仅铺设轨道即可。
同时室内先拖运后组合方案较室外先组合后拖运方案更能节省对场地占用，更有利于场地的合理利用。
3.1.2 施工环境分析
新方案采用的是室内组合，避免了雨、雪、风带来的影响，不再受天气影响，同时不需预留墙面，有效地保证了厂房的封闭性，保证了厂房内施工环境温度，从而保证了施工的连续性，进而保证了施工进度，较其它方案更适合北方地区的施工。
3.1.3 施工安全性分析
新方案全过程中使用的厂房主行车进行施工，无需使用其它吊车配合，而其它方案均使用两台汽车吊配合，使用主行车独立吊装较两台汽车吊配合吊装更安全。
3.1.4 施工经济性分析
新方案较其它方案不需要预留墙面，从而节省了厂房墙面的冬季临时措施费，为了保证临时墙面的牢固，可采用脚手架，保温被等材料制作，按照210平米来计算，共节省临时措施费约15万元。
新方案中全部使用的是厂房主行车，无需额外支付费用，而其它方案模块卸车、吊装、穿装方案中使用了不同类型的吊车，如果遇到设备滞后，安装顺序的变化，根据吊车的站位情况，可能需要更大规格的汽车吊，估计节省汽车吊租赁费用估算表如下：
3.2 施工关键点
新方案施工进度快慢直接影响到16米钢结构平台的施工，进而影响到16米汽轮机等设备的安装，从而影响到整个电厂的施工进度，而决定施工进度快慢的主要因素有两个：
（1）设备供货的及时性和匹配性；（2）土建和安装两家施工单位的协调性。所以新方案的实施，需要施工管理人员的全力协调，以及相关参建单位的密切配合。
总之，新方案已成功应用在了北方某电站凝汽器的施工上，经过实践证明，此方案充分发挥了土建、安装一体化的优势，较以往及在建同类型机组的方案更安全、更经济、更利于MX厂房提前封闭及施工。
参考文献
[1]中国电力企业联合会建工作部.DL5011电力建设施工及验收规范（汽轮机机组篇）[R].1992年6月.
[2]中国经济贸易委员会.DL5009.1火力电厂电力建设安全工作规程[R]2002年12月.
一、机构与组织管理
我镇领导的高度重视，把档案工作列入目标任务年终考核。及时调整了本镇档案管理工作领导小组，由党委副书记唐元洪同志直接分管该项工作，下设档案办公室，并配备了专门的档案工作人员，负责档案的收集、整理、归档、保管等;主要职责是宣传《档案法》、《档案法实施办法》、《机关档案工作业务建设规范》，制定档案管理工作规章制度和计划，以及档案移交和销毁材料的审查签字。
在管理措施上，镇领导组织办公室全体人员及各室所办资料员认真学习《档案法》、《挡案实施办法》、《机关档案工作业务建设规范》、《机关档案工作条例》、《工作作风自查报告》及有关资料，研究制定档案整理归档制度;会计档案管理办法;档案借(查)阅制度;档案保密制度;档案鉴定、销毁制度;档案收集制度;档案统计制度;档案保管制度;档案员岗位职责和达标升级有关措施及方案，同时还加强对各科室文件材料的收集、整理、归档工作指导，从制度上、措施上有效地保证了档案工作地顺利开展。
为了适应新时期发展要求，进一步加强我镇档案工作，我镇在年初把档案工作列入年终目标考核和全镇的工作计划和发展规划中，准备用12年时间，从管理入手，以培训为重点，逐步规范镇综合档案管理。积极宣传有关档案工作的法律法规，且收到较好的效果，例如干部职工都能自觉配合档案管理工作人员提交有关资料、信息等，各室、所、办都能将各自的存档资料归档上交档案室。在村级档案建设中，采取各村由支部书记牵头，文书具体负责，村官积极配合的工作方法，加强村级档案建设。在档案工作中我们深深地体会到，领导重视是做好档案工作的关键。
二、基础设施
根据档案管理的实际需要和县下达的专项目标要求，我们在办公室条件有限的情况之下，设置了一个档案室，基本能容纳10年以上的档案。并配备了灭火器、除湿机、防虫药等，还安装了避光窗帘，具备了防盗、防火、防光、防虫、防尘等条件，配备了桌椅;有专供整理档案用的装订机等设备，档案装具规格符合标准。
三、业务建设
制定了符合国家规定的分类大纲、归档和不归档范围及保管期限等业务规章。按规定收集整理文书、财会、设备、图片等档案。永久、长期和30年保存的文件材料的归档率达到国家规定标准;保存的各类档案结构合理，档案整理完整，已全部入室进柜。现无积存零散文件，案卷质量好，符合规定;案卷按照类别进行排列，排放有序，符合《规范》要求。档案人员坚持定期检查档案，从检查情况来看，档案无霉变、退色、尘污、破损、虫蛀、鼠咬等现象，保密工作良好，无丢失、扩散档案内容现象。在档案鉴定方面，我们严格执行按期鉴定档案的制度，无随意销毁档案的现象、档案收进移出登记及时，统计数据准确。在移交方面，我们按档案馆要求，应移交的及时移交进馆，并且质量符合要求。
四、档案管理基本情况
我镇档案室共有档案记176卷。文件收集齐全，包括党建、经济、计生、文化、民政、农业、工业等各个方面，并建立了完整的会计档案，反应了本机关整个工作的面貌。为全镇各项工作的开展提供了有力依据。特别是各类人事档案、婚姻档案等为许多人解决问题找到依据，为人民群众提供了方便。我镇已对2010年前的所有档案进行整理，符合移交条件。
五、档案开发利用
保存档案的根本目的在于信息开发利用。我们不仅要保管好档案，还要有效的利用档案，为有关单位和个人提供查阅条件，近年来，本镇单位、个人先后查阅有关档案。同时，我们还坚持做好查阅和利用效果登记。为查阅方便，我们编制了卷内文件目录、案卷目录、归档文件目录、全引目录、发文汇集等检索工具。积极开展汇编工作，编有全宗介绍、大事记、组织机构沿革、基础数据汇编和档案管理网络等参考资料。
一、指导思想
以邓小平理论、“三个代表”重要思想和科学发展观为指导，以档案管理省二级标准为依据，本着“对历史负责，对现实服务，替未来着想”的原则，进一步加强和规范我局档案工作。通过争创活动，全面加强机关管理，提升工作效能。
二、工作目标
高标准、高质量地完成我局档案争创省二级管理水平的目标，促进我局各项工作规范化建设，从而更好的服务于我市交通事业。
三、组织领导
我局档案目标认定工作是一项综合性、系统性工程，必须凝全局之力、聚全局之智，统一部署，分工协作。为加强领导，搞好协调，努力实现档案目标管理升级，我局决定对原档案工作领导小组成员进行充实调整，领导小组由沈培兴任组长，赵文松任副组长，我局相关科室负责人及档案员为成员，全面负责档案升级工作。
四、实施步骤
为确保我局档案目标管理升级工作如期完成，将整个工作分为四个阶段：动员准备阶段、收集整理阶段、自检补差阶段和整改验收阶段。
第一阶段（2月上旬～5月底）：动员准备阶段。
制定我局档案工作争创省二级目标管理实施方案；调整充实我局档案管理工作领导小组；召开有关人员会议，部署档案目标管理认定工作。组织小组成员认真学习《中华人民共和国档案法》等文件，组织到兄弟单位参观学习，提高对档案管理升级工作重要性的认识。同时邀请市档案局指导科老师来我局讲授有关档案业务知识，对我局档案达标工作进行指导，发现不足和需要改进的地方，及早准备，制定整改完善措施。
第二阶段（6月上旬～9月底）：收集整理阶段。
根据档案类别，实行分块操作。
1.文书档案。由局综合档案室负责，各部门按照要求将本科室业务工作中形成的材料收集整理移交局综合档案室，移交时间不得超过2011年5月底。
2.综合材料。大事记、全宗介绍、机构沿革、专题材料的编写，制度汇编等由交编办负责，各科室和熟悉本局工作情况的相关同志配合完成，2011年9月上旬交稿。
3.会计档案。由局财务科负责，截止2009年的财务档案及各年年报电子版，2011年9月底前整理完毕，编制电子案卷目录交档案室。
4.科技类档案。由工程科、档案室负责工程档案的归档和数字化备份。2011年9月底前交档案室。
5.声像、实物档案。由各科室、档案室共同负责，各科室负责整理好本科室的声像档案，编目，填写说明。实物档案统一移交档案室，2011年9月底前完成收集整理。
因档案工作繁琐，信息录入量较大，决定采取集中整理和分散录入相结合的方式，各科室要尽力配合，工作分配量化到人，保证按时保质保量地完成工作任务。
第三阶段（10月上旬～10月底）：自检补差阶段。
我局档案管理领导小组根据《省机关档案工作目标管理审计认定自检评分表》进行自检打分，对自检中存在的问题进行认真补课。邀请市档案局到我局指导档案工作，进行预检，并根据提出的意见及时落实整改。办公室负责自检工作安排及有关材料的准备。
第四阶段（11月上旬）：申报验收阶段。
1.申报。按照省二级标准，组织撰写申报省二级档案管理的申请报告、自检报告（主要包括我局概况，开展档案工作目标管理的措施及自我评价等）、我局档案工作基本情况登记表、自我检查评分表。
2.验收。根据预检中发现的不足，限期落实整改，在各项工作准备就绪后，最终接受市档案局的考核验收。力争在2011年11月底前达标。
五、工作要求
（一）档案目标管理认定工作涉及到我局各科室，仅靠个别科室和档案员是难以完成的，各科室必须充分认识这次档案升级工作的重要性，充分发扬团结协作的精神，在人员安排、时间安排、经费投入全力支持下，做到互帮互助，争取高标准、高质量地完成我局档案争创省二级目标任务。
