时间：2023-05-30 08:54:22
[关键词]建筑陶瓷 陶瓷产品 工艺设计
一、建筑陶瓷发展简史
远在商代(公元前17世纪),我国劳动人民就开始用陶管作建筑物的地下排水道,西周初期已能烧制板瓦、筒瓦。战国初期,开始制作精美的铺地砖、栏杆砖和凹槽砖,还出现了陶井圈。秦代大量营造宫殿,使建筑用砖的生产技术进一步向前发展,无论是制品的品种、质量以及烧制技术都比战国时期前进了一大步。汉代的画像砖,题材广泛,装饰独特。我们今天仍在使用的“秦砖汉瓦”一词就是源于那个时候。用于建筑装饰的琉璃瓦始于北魏,盛于明清,到了今天,建筑琉璃仍然是一种令人喜爱的高级建筑装饰材料。
用于墙面、地面装饰的场地砖的生产技术在我国起步较晚。1921年我国第一批赴美学习硅酸盐工艺的技术人员回国后,创办了全国第一家生产釉面砖的工厂――浙江嘉善地区的泰山砖瓦股份有限公司,两年后在上海建立了二分厂,1926年二分厂试制成功泰山牌毛面砖(无釉外墙砖)。全国第一家生产釉面砖的工厂是温州的西山窑业厂(即今日的西山釉面砖厂),1939年由民族资本家吴百亨创办。随着西山窑业、泰山砖瓦、德胜窑业等企业的建立,中国开始了真正意义上的现代建筑陶瓷制品(陶瓷墙地砖)的制造,但发展速度十分缓慢。
新中国成立后到20世纪70年代末的30年时间里,建筑陶瓷进入了持续发展的阶段。西山釉面砖厂、景德镇陶瓷厂、沈阳陶瓷厂、唐山建陶厂等大企业纷纷成立。在20世纪50年代的10年里,建筑陶瓷砖产量迅速增加,生产工艺技术取得了长足的进步。从1961年到1978年因“”的影响没有什么大的发展。
进入20世纪80年代,改革开放的春风吹边全国,建筑陶瓷工业得到迅猛发展。首先是新企业大量涌现。广东、福建、山东、河北、浙江等省市出现了一大批中小型企业。江西景德镇、广东石湾镇、江苏丁蜀镇、湖南铜宫镇等地打破了只生产日用陶瓷的局面,转产或部分转产建筑卫生陶瓷。建筑卫生陶瓷的生产发展,冲破了部门界限,冶金、煤炭、外贸、农业、轻工、公安、司法等部门也都利用自己的优势条件,办起了建筑卫生陶瓷企业。1983年,佛山耐酸陶瓷厂从意大利引进中国第一条全自动陶瓷墙地砖生产线,从此,中国建筑陶瓷业开始迈出健康发展的步伐。
二、我国建筑陶瓷生产总体情况
据统计,从1991―2003年的10多年时间里,中国的建筑陶瓷产量从2.72亿m2猛增至32.5亿m2,平均年增长率为22.9%。2001年建筑陶瓷砖产量超过21亿m2,约占世界总产量的2/5。2003年,产量达到32.5亿m2,并且有多家形成了具有自己特色的品牌。
自1993年起,我国建筑陶瓷产量就位居世界第一位。原来唐山、佛山、博山所形成的建筑陶瓷业“三山鼎立”的格局逐渐被打破,在国内形成“三山一海夹两江”的产业布局结构。“三山”指广东佛山、山东博山、河北唐山,“一海”指上海,包括江浙地区;“两江”一指四川夹江,包括川渝地区,二指福建晋江,泛整福建省。这是最重要的建筑陶瓷产区。
随着业内科技进步和管理水平的提高,使我国建筑陶瓷产品质量和档次有了质的飞跃。各企业积极开发新产品,已拥有并能够生产不同品种、不同规格、不同功能、不同装饰效果的建筑陶瓷产品。如按材料分有:精陶釉面砖、炻质彩釉砖、瓷质砖和锦砖。按使用功能分有:内墙砖、外墙砖、地砖、广场砖、梯级砖。开发了仿花岗石砖、渗花抛光砖、大规格异型抛光砖、抗菌陶瓷砖等新品种,产品结构调整的主要方向是向高档有釉砖或中高档抛光砖调整。
目前,市场上的建筑陶瓷产品琳琅满目,丰富多彩,呈现出前所未有的多样性和复杂性,很难对当前产品结构作出准确的定性分析,但从总体来看,建筑陶瓷产品呈现如下特点:(1)内墙高档化。(2)外墙瓷质化。(3)地砖石材化。
三、我国建筑陶瓷产品工艺设计和开发趋势
科学技术的迅猛发展以及新材料、新技术、新设备、新工艺的不断运用,推动了建筑陶瓷产品的开发向着更高、更快、更好的方向发展,同时受设计、装饰理念的影响,其工艺设计和开发正出现以下“六化”趋势。
(1)时装化。受市场的影响,产品更新速度非常快,产品生命周期大大缩短,新产品层出不穷,小批量、多品种、转产快成为工业化大生产的新动向。最大的特点有两个:一是反应迅速,升级换代快;二是追赶潮流,追求时尚,追逐流行色彩。
(2)个性化。企业着力开发个性化产品,根据市场变化和消费者需求,有针对性地进行产品开发,提供更多的个性化产品,通过体现产品的差异化来寻找和开拓市场空间,通过产品的差异性来带动新的消费观念和消费行为,激活市场。
(3)人性化。瓷砖不再是冷冰冰的无情之物,而是充满亲和力的有情之物,一片普通的瓷砖,却充满了人性关爱。在它里面注入了许多文化内涵和人文关怀,体现了“人与砖”之间的交流与沟通。
(4)艺术化。瓷砖将越做越精美,生产水平的提高,设计观念的更新,文化内涵的注入使瓷砖已不再是一件简单的产品,乃至可以称为凝聚了创作者心血的艺术品。
(5)自然化。随着工业化、城市化的推进和审美情趣的提高,返璞归真、贴近自然、回归自然将成为重要的消费理念。美到极致是自然,仿古、仿自然类产品受到欢迎。
(6)多功能化。瓷砖产品正在突破过去仅限于耐用和装饰的范围,朝着功能多样化的方向发展,这是许多大企业新产品开发的新方向。由于将多功能开发理念注入到新产品开发中,具有多功能的陶瓷产品也不断涌现,如具有吸音功能、反射音响的专用音响功能瓷砖;具有抗菌、保洁功能的抗菌瓷砖等等。
【关键词】建筑设计；陶瓷；特点；应用
1.引言
伴随着社会经济的不断发展与人们生活水平的逐步提高，舒适的生活环境越来越成为人们日常生活不可或缺的一部分。建筑作为同人类生活息息相关的最主要的一部分，其所表现出来的设计风格也越来越彰显出现代人对于美的追求。陶瓷作为一种艺术品最早产生于我国，其所表达出的美感以及所代表的时代特性，为其源远流长的发展历史奠定了基础。将陶瓷材料应用于建筑设计之中，以陶瓷材料的外观美来点缀不同的建筑风格，在现代建筑中收到了良好的视觉效果，因此对于陶瓷在现代建筑设计中的应用做出归纳有助于提高陶瓷艺术在现代建筑中的发展。
2.建筑陶瓷的特点
2.1外观美
美是人类共同追求的永恒主题，而美也正是人们选用陶瓷作为室内装修材料的主要目的。美观的建筑陶瓷产品不仅能够美化家居，营造优雅的家居气氛，还能提高空间的装饰品味，彰显使用者的身份地位。
建筑陶瓷在我国经历了一个世纪的发展，己经取得了长足的进步。目前建筑陶瓷种类繁多、外观新颖，陶瓷装饰图案多样化，仿木纹、仿皮革、仿天然石材、仿织物、仿竹、仿金属等图案砖基本满足了人们对环境装饰的多样化需要。新型的具有凹凸纹理的瓷砖不仅可以从质感上模拟石材、金属等天然材料，打破了以往建筑材料表面二维性的局限，而且多样化的形式和可塑性高的优势，为建筑师和设计师带来了更广阔的空间构造和装饰手段。
用领域。
2.2性能优越
相比较于其他建筑材料，建筑陶瓷的优越性能是最为建筑师、设计师和使用者所看重的。其性能的优越主要表现在以下几个方面：
防水性：防水性是对建筑陶瓷的根本要求，也是建筑陶瓷的基本属性。最初的建筑陶瓷制品多数是应用于浴室和卫生间的浴盆、洗手盆和地面瓷砖等产品，这就要求这些建筑卫生陶瓷产品具有良好的防水性能，因为防水性差会使陶瓷产品内部积水，从而直接导致陶瓷产品的变色和耐用等问题的出现。因此，防水性是建筑陶瓷产品最基本的特质。
防污性：防污性是建筑陶瓷必备的良好性能。建筑陶瓷产品一经问世，就凭借比其他建筑材料突出的防污性而备受青睐。近年来，随着材料科学的飞速发展和生产技术的不断进步，防污新技术和新产品层出不穷。例如，在砖体表面制成微小气孔的抛光砖，这些气孔形成有效防污的保护层，其创新性使建筑陶瓷的防污性能进一步提高。防污性使建筑陶瓷产品给人们的生活带来更为便捷和干净的全新改变，使建筑陶瓷产品在室内环境中的应用越来越广泛。
抗冲击性能：抗冲击性能主要指的是瓷砖等建筑陶瓷产品的承重和抗压能力。建筑陶瓷产品由最早应用于浴室和厨房的瓷砖、浴盆、洗手盆等简单的生活用具，逐步扩展到整个室内装修用材，现在又广泛应用与室内公共空间和室外空间装饰，这对建筑陶瓷的抗冲击性提出了越来越高的要求，如何改进工艺，提高生产技术，使建筑陶瓷产品的抗冲击性完全满足建筑环境应用的需要，成为建筑陶瓷是否能具有更广泛的应用性、开拓更好的市场前景的关键一环。
3.陶瓷在建筑中的应用
3.1建筑艺术设计方面
现代人开始重视生活的质量并且崇尚对美的追求，于是亲和自然又具有浓郁艺术气息的建筑陶瓷产品，越来越多地出现在家居装饰中。它们以精美别致的面貌出现，使居室体现出主人与众不同的品位，给人们带来非常特别的视觉美感和优雅的艺术享受。用这种被人们称之为“纯自然艺术”和“心和手完美结合的艺术”的建筑陶瓷产品来装饰居室房间、美化生活环境、体现艺术品位己经越来越受到人们的喜爱，满足了大众在口常生活中的物质需求和审美情趣的双重享受。
侧重艺术性的建筑陶瓷产品，其生产的方法可分为两类：一种是单件制作，一般采用手工工艺，保留其传统的生产特色。这种建筑陶瓷产品以其精良的做工、艺术性强和生产量少的珍贵性，从而具有很高的市场价值；另一种是成批生产的建筑陶瓷产品，以多样化的艺术手法和形式满足不同消费者和不同环境对建筑陶瓷的不同需求。
从目前各种主题的精装房出售和各种家居流行风格的设计趋势看，建筑陶瓷产品设计要与室内设计潮流和趋势相吻合，要从整体风格着眼，从具体产品入手。其实，室内设计风格的体现，很大程度上依赖室内空间中具体材料和产品艺术化、风格化作为基础。换句话说，只有具有表现某一风格的设计素材、设计元素，才有创造出室内空间某一风格的可能。因此，从环境艺术设计的角度来说，走建筑陶瓷材料发展的艺术化道路是建筑陶瓷发展的有效途径。
3.2建筑文化设计方面
建筑陶瓷材料作为传统陶瓷艺术在当今社会生活中，更广泛传播陶瓷文化性和艺术性的现代样式，它的发展不仅为我们的生活带来更多的艺术装饰和文化传递元素，更为现代环境艺术设计拓展了全新的思路。
陶瓷的质地和特有属性给人以质朴、稳重、贴近自然的整体感受，可塑性高的建筑陶瓷产品以不同形式打破了方方正正的室内空间带给人的单调、沉闷的感觉。例如在美式风格的空间中搭配方形砖色系的素陶，再配上一些富有生机的盆栽，就能将空间装点得活泼一些；而在以玻璃为主材的较具现代感的空间中搭配小部分的仿古瓷砖，可以为稍嫌清冷的空间增添温感，使陶瓷的稳重与玻璃的轻巧形成一种对比。这样玻璃的通透与陶瓷的温润相映成辉，立刻就会成为家中别出心裁的景点，既有使用价值，又有装饰功能。使人怡情悦性，甚至给人以认识的满足，包括真理获得，经验更新，情感共鸣，境界提高等。
造型是赋予建筑陶瓷产品艺术性表达的基础，来自于传统造型的陶瓷制品，比较讲究形态线型的抑扬顿挫，线条婉转流畅且富于变化，它传递出传统陶瓷艺术带给大众的心理感受和古典文化类型在人们心灵中唤起的最质朴的内心共鸣。它比较适合于装点古朴、典雅的家居环境；而来自于现代陶艺造型的建筑陶瓷产品，则趋于简洁、明了、单纯，它的线条更趋简练明晰，传达给人一种干净和简洁的美感。它可以对现代感较强的家居环境饰以点睛之笔。人类自能够感知形状以来，形状的形式情感也会随之产生了。建筑陶瓷产品丰富的造型变化不但成为不同环境下形成特有装饰风格的重要元素，而且在视觉上传递不同文化形象，引起不同的心理感受和共鸣。
4.结论
无论什么形式的建筑陶瓷产品，在特定环境中的装饰表达的是重大题材还是生活点缀，建筑陶瓷产品以优美的造型，漂亮的釉色，精致的工艺，按照形式美的法则在生活中直接影响着人们的审美情趣，潜移默化地对人起着美育的作用，它所表达的重要内涵，应该能使人反复欣赏，回味无穷。
参考文献
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在古代，人们对居住环境的要求仅仅局限于使用安全，时至现代，人们对生活质量和生存空间提出了更高的要求。建筑空间艺术化、意识化正是环境意识强化的具体体现，在人与建筑和自然环境的系统关系中，陶艺家们以新的眼光重新审视艺术在其中的地位和作用，也使现代艺术形式介入现代环境营造活动的机会越来越多。作为现代艺术中的一种表现形式，现代陶瓷壁画艺术因其材质美感和艺术表现的独特优势，自然受到陶瓷艺术设计者的青睐。
一、建筑、建筑环境与建筑装饰的基本概念
通俗上讲，建筑是人们的行为方式和生活环境、工作环境、娱乐环境的一个空间，剧院、住宅、学校、商店都属于建筑的范畴。随着时代的不断进步，多种不同社会层面和知识结构的不同诠释，有人称之为“建筑是空间的组合，建筑是凝固的音乐，建筑是居住的机器，建筑是历史的教科书，建筑是人们生活的舞台。
人的一切行为都离不开环境，环境是人类生存、发展的首要条件。广义的环境包括自然和社会多方面的内容，它不仅指物质方面的形式和空间，还包括它同时负载的精神方面的内涵，如模式、观念、逻辑等。建筑环境一般分为建筑外环境和建筑内环境。建筑外环境是人们在视觉上可以直接感受到的、身心能够进行体验的物质空间，诸如绿化、建筑、小品、道路、场地等。建筑外环境是自然环境和人工环境的综合。它是由众多的绿地环境、街道环境、广场环境及小品设施等人工和自然要素所构成的一个有机的、统一的整体，也是室内环境的外延。它不仅为人们提供了广阔的活动天地，为人们的日常室外交流活动提供了场所，也创造了气象万千的自然与人文的景象。建筑内环境一般指室内环境，室内环境是建筑环境中不可割裂的组成部分，这一部分的空间是人类主要生活的空间。
在我国，建筑装饰是近年来由建筑行业划分出来的新兴学科，是建筑的一个重要组成部分，它是在建筑设计的基础上通过一定的艺术手段改变建筑各组成如界面的造型、比例、色彩、质感等，从而满足人们对建筑的审美要求。
二、陶瓷壁画装饰必须符合建筑装饰的基本原则
陶瓷壁画装饰与一般造型艺术的不同在于：它必须依附于建筑，为人的活动服务，它的建造对技术有更高的要求。因此它必须符合建筑装饰的以下几个基本原则：
1、加强环境的整体性
从系统论的观点看，个体建筑无非是众多人造环境中的一个组成要素，而建筑群体，也无非是自然环境中的一个人造子环境系统。作为前一种状况，设计者要研究的环境要素，包括单体建筑与周边相邻建筑和自然环境之间的关系，以及单体建筑自身各组成要素之间的组合关系。如此，陶瓷壁画设计必须融入到这一环境系统之中，形成一个有机的整体，才能满足人们的审美需求，达成有意的形式和有序的变化。如下图所示黄焕义为景德镇陶瓷学院湘湖校区设计的穿越时空大型户外壁画，整个的色彩和造型设计都和整个的大楼建筑相呼应。
2、科学性与艺术性相结合
当我们开始设计陶瓷壁画的时候，不该是凭一种冲动、一种渲泄、一种欲望的表达，而是一种有计划、有设想解决问题的方式。所要解决的正是如何满足人们的某种特定需要，所以设计是以科学的分析为前提的；同时问题的解决方式也有许多种，究竟哪一种方式才是最经济、最有效的问题也是一种科学的抉择。因而设计始终都涉及到一个科学方法和科学思考的问题。陶瓷壁画的设计最终必须通过施工的手段才能得到实现，作为施工手段又包括施工技术和结构、构造技术等，而这些技术本身就具有极大的科技含量和科学方法的具体运用。陶瓷材料的运用随着科学技术的进步不断发展，也对陶瓷壁画装饰具有极大的推动和限定作用。陶瓷壁画要满足人们精神功能的需求。
关键词 建筑陶瓷，绿色化研发
1前 言
中国建陶行业在短短的二十年时间里，墙地砖产品的产量从最初的几千万平方米/年到现在的约四十亿平方米/年，占全世界总产量的50%左右，已连续十三年位居世界第一。同时随着行业的快速发展，能源、资源消耗日益增加，对生态环境的破坏和污染也日趋严重，如何实现绿色生产过程，充分利用资源、能源，解决环境问题、降低生产成本，并通过绿色创新满足日益增长的市场要求，已经成为当前建陶行业研发的一个关键的、共性的问题。
2绿色化研发的概念与方法
以保护环境为目标的管理创新和技术创新统称为绿色技术创新。从绿色技术的特点来看，绿色技术是指能减少环境污染、节能降耗的技术、工艺或产品的总称，绿色化研发是绿色技术的具体化，贯穿于整个研发过程，可定义为根据绿色技术的特征要求上下延伸创造绿色产品的过程，分为产品绿色化、资源绿色化和生产绿色化三个研发方向。
2.1 产品绿色化研发
陶瓷产品的绿色化研发是对最终用户使用的产品而言的，满足特定的需求和环境的协调性。例如在陶瓷地砖方面，针对公共场所的产品研发应考虑到其干、湿两态下的防滑性能，通过表面改性及结构处理等方式增加其接触表面间的动态摩擦系数，起到良好的防滑效果。对外墙装饰砖的研发应考虑轻型的特点，以减少建筑物承重，具有保温隔热的功能以达到建筑节能的效果，对沿公路及高噪声应用场合应考虑具有吸音和隔音效果的外墙砖，以及象对背槽结构的研究有利于铺贴的牢固安全等。
绿色化开发产品应具有特定的功能从而具备更好的使用效果，达到改善居住和卫生条件的目的，如研发改善居室环境、具有空气净化能力的陶瓷新产品，具有抗菌或易洁功能的内外墙砖产品和在紧急通道上具有蓄光发光功能的产品等。
同时，提高陶瓷产品的理化性能、增加产品使用寿命，也是绿色化研发的一个方向。如研发高强度瓷砖，增加产品的耐磨性、抗折强度、耐污染性等性能以提高使用寿命，以及研究瓷砖的安装铺贴方法，对安装过的瓷砖进行回收利用并进行多次铺贴，这些都是具体产品绿色化研发的内容。
2.2 资源绿色化研发
随着市场规模不断地扩大，优质的陶瓷资源日渐紧张，合理地保护资源和利用能源，是绿色化研发的重要研究内容。如抛光砖不可缺少的泥类资源，以前广东可谓得天独厚，但近年已日渐匮乏，往往需要从更远的地方引入，国外意大利、德国、土耳其等欧洲国家经过几十年的发展，对国内资源的保护意识极高，目前普遍使用的陶瓷粘土基本全由乌克兰进口，运输过程所耗能源巨大。
废弃物在未利用之前，都可以看作是一种有待开发的新资源，研究陶瓷生产过程中可回收废弃物的分类循环使用；研究利用工业尾矿渣、煤矸石、粉煤灰、低品位矿物原料开发有釉制品，均具有增加天然原料效果和利废减排的双重意义。
研究节能工艺技术方法，通过配方的改进进行低温快烧，可有效地降低产品的单位能耗；研究施加外场的方式来提高能量转化效率，此方法目前在冶金行业已经得到实践应用，取得了较好效果，对陶瓷产品同样可考虑研究使用微波、红外、磁场等外加场方式来提高陶瓷产品的球磨、干燥效率。
2.3 生产绿色化研发
研究开发绿色生产过程，达到节能、节耗和降低污染的目的，如对粉料、泥料的回收，以往因为集中处理，几种不同性质的废料混在一起，较难利用，现在可通过分类处理的方式加以回收利用，如现在意大利的陶瓷坯体，往往有正常坯体及深色一点的ECO坯体（环保坯体）。另外，废砖的艺术化利用开发，指的是用不同颜色的废砖通过组合、拼贴、粘接成具有良好效果的艺术品。
改进陶瓷窑炉、布料器等机械设备，研究增加窑炉内对流换热系数及通过窑炉内壁辐射换热系数来提高窑炉热利用率等问题，减少因设备性能不佳导致的能源和资源浪费。
3绿色化研发的现状及存在问题
随着国家对环境要求的提高，实现清洁生产、推行循环经济的重视程度也在不断加强，研发工作也在随之开展，目前国内外陶瓷工作者在绿色化研发工作方面做了大量工作，如抛光砖已广泛采用的纳米超洁亮技术、具有空气净化功能的特地负离子釉面砖、明朝科技的防滑抛光砖、欧神诺公司的轻质陶瓷砖、诺贝尔陶瓷的镁质低放射超白砖、科达陶机的大规模超薄布料设备等，国外广泛采用的低品位矿物红坯制品、52m长日产6000m2瓷质砖的快烧生产线、连续式节能球磨设备、干法施釉等工艺。
目前绿色化研发方面还存在着一些问题，虽然国内大多陶瓷厂家对研发的重视程度有一定提高，但没有放在重要地位上，更缺少绿色化研发的概念，往往停留在产品的表面纹路和新花色的样板上，没能够从企业和社会长远发展角度来考虑。此外，对优质陶瓷资源不合理利用、低效使用，对可回收废物不能循环利用，这些现象反过来都会制约企业和行业的进一步发展。
4结 论
绿色化研发包括产品、资源和生产三个方面的内容，尽管目前还存在着很多问题，但绿色化仍将是建筑陶瓷研发的方向，一方面，经过二十几年的高速发展，研发已经由不关注到注重到现在精细化的发展阶段，对环境的要求也正经历着同样的历程，通过绿色化研发的方法开发新型的建筑陶瓷将越来越多地得到应用。
参考文献
佛山市禅城区作为全国建陶的核心产区，其产业发展经历了从无到有、从小到大、从污染到治理、从粗放发展到结构升级的过程，经过多年的转型提升，禅城区建陶产业如今得以凤凰涅，取得了产业发展和环境改善的双赢格局。
转型升级迫在眉睫
禅城区陶瓷产业发展历史悠久，拥有庞大的产业规模和完善的产业配套体系，形成了众多的“全国之最”：全国最大的陶瓷产业集群，其中建陶墙地砖、陶机、色釉料产量分别占全国10%、40%和20%；全国知名陶瓷品牌最集中的地区，聚集了东鹏、鹰牌、新中源、新明珠等一批龙头企业，2006年拥有“中国驰名商标”4件、“中国名牌产品”6个、“国家免检产品”和“广东省著名商标”各26个；全国最大的陶瓷商品集散中心，拥有约60万平米的交易市场；全国陶瓷专业人才以及陶瓷专业媒体最集中的地区，拥有1万多名专业技术人员，20多家专业媒体。2006年，禅城规模以上建筑陶瓷生产企业实现工业总产值141亿元。
然而，陶瓷产业多年来的粗放式发展也给禅城的资源、环境带来了巨大压力：据统计，2006年底，禅城拥有建陶生产企业115家，共有生产窑炉328条，喷雾干燥塔188个，年生产能力约18亿平方米；年耗电量约15.21亿千瓦时，耗油量约55.11万吨（折算成工业标准煤为117.6万吨，占全区规模以上工业能耗的43%）；二氧化硫排放量7075吨，占全区二氧化硫排放量的20.4%。特别是有“中国建陶第一镇”之称的南庄镇，其罗南村在1平方公里范围内就集中了18家陶瓷厂，产业密集可见一斑，环境治理和结构升级迫在眉睫。
“拒绝污染，做强陶都”
面对日益严峻的环境形势，从2007年开始，禅城区委区政府以“壮士断腕”的决心，对建陶生产行业开展了全面整治和提升。
经过全面摸底和审慎研究，禅城区区委区政府制定了“一个目标，两项标准，三个一批”的战略（即以依法淘汰高污染高能耗且整改不达标的低端生产环节，优化提升陶瓷产业发展水平为目标；以城市发展规划和清洁生产为标准；以扶持壮大一批、改造提升一批、淘汰转移一批为措施），以环保部门牵头，对陶瓷企业展开联合执法行动，对不达标的企业进行整改，整改不达标则依法予以关闭。与此同时，区、镇（街）两级财政安排了专项资金，用于推动整治工作。
在禅城区委区政府的持续强力推动下，整治工作取得明显成效，禅城区建陶企业数量从2006年底的115家下降为如今的16家，污染排放大大降低，区域环境质量明显改善。2012年，禅城区大气中的二氧化硫含量比2006年下降了58.3%，二氧化氮含量下降了32%，可吸入颗粒物含量下降了8.8%。水环境质量方面，当前禅城区建陶企业已全部实现生产废水全面回用。能源利用效率方面，2010年陶瓷行业万元工业产值消耗标准煤为0.45吨（2010年禅城区陶瓷产业整治工作已基本完成），比2006年下降45%。
在淘汰落后产能的同时，禅城区高度重视行业治理，同时制定落实奖惩措施，鼓励企业主动、及时开展污染治理，如给予每条喷雾塔烟气治理补助10万元，对通过ISO14001环境管理体系认证企业一次性奖励8万元等。据统计，目前保留下来的16家企业共投入2亿多资金进行了清洁生产和末端深化治理，取得了良好的环境效益：16家企业全部完成清洁生产改造并取得省清洁生产企业认证，全部安装了污染物排放在线监控设备；全部企业的58条窑炉中有32条将天然气作为能源，清洁能源使用达55%，其他窑炉及喷雾塔均配套了末端治理设施。
如今，禅城区陶瓷企业的治污模式已从原来的偷排、直排和粗犷式简单治理，逐步进入生产废水的全面回用（零排放）、喷雾塔的消烟脱硫除尘、窑炉尾气的脱硫深化治理、清洁能源推广应用的高效清洁生产模式。
中国陶瓷产业总部基地项目吸引了国内外数百家优质陶瓷品牌企业进驻；“海盛东方城”、佛山（国际）家居博览城、建筑面积近30万平米的陶瓷专业物流市场“瓷海国际”已正式开业；佛山国际会展中心二期项目扩建完成，引进陶瓷营销中心1100多家、陶瓷企业总部150家……如今，一大批陶瓷总部基地、物流、会展项目，在整治行动腾出的6000多亩用地上迅猛发展。加强引导、大力发展陶瓷现代服务业，成为禅城“做强陶都”的有力举措，也进一步巩固了禅城区作为中国最大的陶瓷集散地和全球采购中心的地位。
甩掉包袱更好发展
2012年禅城区建陶产业完成工业总产值237.98亿元，比2006年增长了68.8%，这表明大量低端生产企业的淘汰，不但没有影响禅城作为国际陶都的地位，反而为优质企业创造了发展空间，使禅城区的陶瓷产业形态和产品结构逐步向高端化发展。回顾禅城区陶瓷产业整治过程，有些经验在今天或许依然值得我们思考和借鉴。
首先，为政者应该清楚认识到，一个地区的环境问题是与人民健康息息相关的最大民生，经济再发展，如果环境搞不好，也是本末倒置。禅城区陶瓷产业整治之初，佛山市主要领导就提出了“宁愿少要GDP，也要解决陶瓷产业环境污染问题”的思路。正是有了这种观念和魄力，佛山市、区两级政府才能力排众议、统一思想，推动整治工作开展。
当下，环境保护与生态建设无疑成为大势所趋：党的十将生态文明建设与经济、政治、文化、社会建设并列为“五位一体”的总体布局；环境质量状况备受关注，政府面临沉重压力；“两高”司法解释将14种“严重污染环境”的行为入刑，环境违法成本和环境监管压力同步上升。这一形势虽然会给环保工作带来巨大压力，但同时也给政府做好环境保护工作提供了有利契机，各地各级政府应顺势而为，积极开展污染治理、推动结构转型。
其次，产业和市场发展有其自身规律，政府应减少干预，但要守好底线，一旦底线被突破，就应果断出手治理，而这一底线就是环境质量标准。产业提升工作千头万绪，涉及经济发展、环境治理、财政收入、社会稳定等方方面面，可谓牵一发而动全身。因此必须由政府牵头，周密部署，整合各职能部门和基层政府力量，稳步推进，同时要细致考虑，做好配套保障政策和各类突发事件预案。
禅城区陶瓷产业的华丽转身，是以环保标准倒逼产业升级的成功典范。群众的环保诉求，企业应遵守的环保标准和环保法律法规，环保部门的行政执法职能，以及新出台的污染环境行为入刑新规，均能作为环境整治和产业升级的切入点；“环保开路”和“倒逼升级”的模式，同样适用于其他传统高能耗、高污染企业的整治提升工作。
关键词：建筑陶瓷产量；中国经济总量；城镇化；房地产；微增长；影响
1 建陶行业“微增长”的时代背景
1.1回顾中国30年建陶发展的历程
我国的制陶历史源远流长，而陶瓷墙地砖萌芽于20世纪80年代后。在这短短的30年里，我国建筑陶瓷得到了迅猛的发展。目前，我国建陶总产量达89.9亿m2，位居世界第二。通过考察我国建陶近30年的发展历程，据其特点可以划分为以下几个阶段。
（1） 80年代中期的建陶
1983年，佛山耐酸陶瓷厂从意大利引进第一条全自动墙地砖陶瓷生产线，此时产品一出来就供不应求，从此中国建筑陶瓷开始迈开了自动化的步伐。1985年，我国从意大利引进一条彩釉砖生产线，并在佛山投产。之后，佛山陶瓷企业不断引进喷雾干燥塔、自动压砖机、辊道窑等新设备、新技术。在此阶段，建陶产量达1861万m2左右。
（2） 90年代初期的建陶
随着改革开放的逐步深入，全国经济稳健发展，国有企业获得迅速发展，城乡建设消费需求日益增加。耐磨砖成为市场消费的主流，其主要规格为400mm×400mm；釉面砖的规格、花色不断丰富，质量不断提高。陶瓷产品供不应求，到1991年，我国建陶产量达2.72亿m2。
（3） 90年代中期的建陶
这一时期，建陶已进入了发展期，高额的利润吸引各种经济成分的建陶企业全面开花，国企衰退，乡镇企业发展速度令人瞩目。抛光砖、水晶砖成为市场消费的主流，规格为500mm×500mm，其产品的供与求同步增长。到1995年，我国建陶产量达15.84亿m2。
（4） 90年代末期的建陶
这一时期，建陶已进入了成熟期。陶瓷企业开始构造新的生产布局，纷纷进行技术改造或到燃料和原料优势区域投资设厂。而新一批新兴企业也开始扩张规模，从而形成以佛山为商务中心，以其它优势区域（如：原料、燃料、地理位置等）作为生产基地的新形态。由于全国各大陶瓷生产产区的形成，供大于求的市场状况日益明显。此时，抛光砖、仿古砖成为市场的主流，主导规格为600mm×600mm、800mm×800mm。到2006年，我国建陶产量达43亿m2。
（5） 21世纪初期的建陶
由于国家对节能环保的要求和高能耗产业的调控，很多综合实力差的中小建陶企业纷纷被政府限令整改或叫停，而一些生产实力较强的集团化大型陶企放眼全国。2008年的金融危机，对建陶企业的打击较大，企业为了生存，不断的研发新工艺、新技术、新设备。一次烧微晶熔块技术、全抛釉、节能窑炉、宽体窑、喷墨打印、自动打包机等成为陶瓷企业升级换代的利器。即使如此，2012年建陶行业的发展仍然是一个低迷阶段。据数据统计，2012年建陶产量达89.9亿m2。
1.2历年来中国建筑陶瓷产量的具体数据及支撑陶瓷发展的条件
历年来中国陶瓷墙地砖产量的数据如表1所示。墙地砖产量的直观图如图1所示，其同比增长率如图2所示。
由图1可知，从1991年~2012年，建陶的产量每年都在上升。由图2可知，在1991年~1998年间，建陶的增长率达35%以上。通过分析发现，带动建陶发展的主要因素有：第一，水煤气代替重油。早期陶瓷窑炉使用的燃料是重油，随着重油价格的上涨及环保要求的提高，水煤气（也称“煤转气”、“发生炉煤气”）应运而生，“油改气”的主要优势为整个烧成能耗成本降低了50%，企业的利润空间有了较大幅度的提高，且技术门槛较低，导致建陶迅速扩大。第二，窑炉技术的革新。在当今科技日益发展的今天，没有一流的装备要想生产出一流的品质是绝对不可能的，陶瓷行业也不例外。中国陶瓷行业首先瞄准了先进国家的陶瓷窑炉，并大量地从国外整套引进，杀时间，中国的陶瓷业在规模、产量、质量、技术等方面得到了空前的提高。与此同时，国内陶瓷窑炉技术人员通过不断的学习，在消化吸收国外技术的基础上，自己设计，使得陶瓷窑炉国产化。窑炉的国产化，在一定程度上降低了陶瓷的生产成本，企业利润空间的提高促进了建陶的迅速扩大。
在2000年~2006年间，建陶的增长率从14.7%增长到22.85%。此阶段促进建陶行业发展的主要因素为：第一，陶瓷产区的转移。全国范围内的陶瓷产业转移、扩张、重新布局带动了全国建陶产业的均衡发展，加速了各产区产品的品质进步与品牌提升，正在形成我国建陶产业的新格局，并推动了我国建陶产业竞争力的进一步提升。第二，房地产的发展。建陶行业与房地产行业息息相关，要住房，就要装修。因此，房地产业的繁荣发展，势必带动中国陶瓷的迅猛发展。
1.3回顾中国经济总量排名第二之前的发展历程
1.3.1历年来中国经济的总量
1990年~1994年，中国的GDP排名世界第十位。到2000年，中国的经济位居世界第六。最近几年，我国国民经济保持快速增长，到2010年上升至第二位，到2012年依然保持着这一位置。中国经济总量的情况如表2所示。
1.3.2带动中国经济发展的因素
（1） 经济全球化对中国经济的影响
中国全球化给中国经济带来的影响有以下几个方面。第一，经济全球化使世界范围内的产业结构调整进一步深化。通过引进发达国家的技术，扩大出口，以加速国内现代化的进程。第二，促进中国跨国公司的发展。由于经济全球化为发展中国家提供了在更广泛的领域内积极参与国际竞争的机会。第三，经济全球化为发展中国家提供了更多吸引外资的条件和机会。第四，经济全球化为发展中国家的资本外投创造了有利的外部环境和条件。
（2） 房地产对中国经济发展的影响
房地产业是中国国民经济的主导产业，在现代社会经济生活中有着举足轻重的作用。房地产的发展必须与国民经济的发展相适应，与居民收入的提高相适应。房地产业的发展需要国民经济中许多部门和行业与之配合，如：建材、设备、机械、陶瓷等，从而波及并拉动其发展。房地产业关联度高，带动效应强，主要表现为以下几点：第一，能促进建筑业的繁荣；第二，能促进建筑工业、建筑设备工业、建筑机械等产业的发展；第三，能促进金融业的发展。因此，我国的房地产业作为一种重要的经济杠杆，在城市建设、改善人民生活、促进经济发展等方面发挥了巨大的作用，在整个国民经济中已占有举足轻重的地位。
（3） 建陶行业的发展对中国经济的影响
建筑行业的发展与中国经济大发展有着密切的联系，墙地砖每年的增长率与GDP每年的增长率的对比如图3所示。
由图3可知，中国经济总量的增长率变化情况与墙地砖的增长率变化曲线趋势一致。当建陶产量最大时，中国的GDP增长也最大。因此，建陶行业的发展也是推动中国经济发展的重要因素之一。
2 导致建陶行业“微增长”的因素
2.1“微增长”的概念
所谓“微增长”，经济学界一般称低于5%的增长为微增长，5%~10%的增长为低增长。从表1可知，在2011年前，建陶行业都是以两位数的速度增长，而到了2012年，建陶行业从以往的双位数增长下滑到低于5%的微增长范畴。因此，这就意味着微增长时代的到来。
2.2影响建陶行业“微增长”的原因
2.2.1产能过剩对建陶行业的影响
由表1可知，自2004年~2011年，我国陶瓷砖产量连年大幅增长，每年增加7亿m2以上。尤其是近几年，每年新增窑炉超过200多条，到2012年，全国共建陶生产线约3275条。因此，到2011年底，我国的陶瓷砖产量超过87亿m2，人均达到5.6m2。在原有产能扩张过快、过大的基础上进一步加剧了供求关系的失衡，必将导致其产能过剩。
产能过剩，库存严重，直接影响了企业的资金流动。一方面，为了消耗库存，很多企业竞相降价，但并不是降价就能卖得出去。另一方面，目前很多外产区都以资源优势、政策优势而扩建企业。所以一旦失去了资源优势，一旦政策不利于企业发展，那么这些企业就面临着很大的困境。面对日益激烈的竞争，使得全国很多工厂不得不提前进入减产、停窑、关闭等状态。以至于到2012年，陶瓷产能的增长速度开始放慢。
如何解决产能过剩问题？第一，控制产能继续扩张。第二，依靠品牌突破。目前，整个建陶企业正在分化，呈现二元结构，区域性品牌与全国性品牌分化格局正在形成。而建材卖场的竞争日趋激烈，建陶品牌的渠道全面扁平，并向三、四、五线下沉。如何打造建陶品牌，是解决产能过剩的重要渠道。第三，营销创新。对于处于竞争如此激烈的终端市场，要想把生意做得越来越好，同样需要不断地创新，特别是运用一些管理、营销的新手段。第四，建陶企业需要抓住世界经济复苏，以及陶瓷产品内外销向好的机遇。同时，需要大力推进产业升级。
2.2.2瓷砖的出口量对建陶的影响
中国是世界最大的陶瓷砖生产制造国、消费国及出口国，意大利是世界第五大生产国，而出口额却是世界第一，而巴西是世界第二大陶瓷生产国。2000年~2012年意大利、巴西的陶瓷产量以及中国陶瓷出口的变化如表3所示。
由表3可知，从2006年~2010年，意大利陶瓷每年的产量都有所下降。到 2011年，意大利陶瓷砖产量有所上升，较2010年增长3.2%。全年总销售达4.13亿m2，销值达47.16亿欧元，较2010年增长1.9%。此时，意大利陶瓷砖生产制造排在第五位，出口总量仅次于中国排在世界第二，而出口额则是世界第一，其出口主要分布在美国、葡萄牙、西班牙、法国、德国等。
巴西2006年是世界第三大瓷砖生产国，而从2007年开始，巴西超越了西班牙成为第二瓷砖生产国，产量由5.94亿m2增加到6.37亿m2，增长7.3%。到2011年，巴西继续保持着世界第二大陶瓷生产国、第二大消费国。2011年产量达到8.44亿m2，较2010年7.53亿m2增长了12.1%。国内消费从7亿平方米增长到7.75亿m2，增长10.7%。因此，巴西主要在国内消费，并且供需关系基本维持平衡。
2011年中国陶瓷砖生产增长14.3%，达到87.01亿m2，相当于全球产量的45.7%。同时，陶瓷砖消费也有相应的增长，达40亿m2，占全球陶瓷砖消费的38.6%。中国陶瓷砖的主要出口市场是亚洲与中东56.6%、非洲16.4%、美洲18%、欧洲6.5%、大洋洲2.3%。2012年中国建筑陶瓷出口量为10.86亿m2，仅占全国产能的12.1%。因此，绝大部分为国内销售。对比在不计算进口部分的前提下，国内人均消费的瓷砖为5.6 m2。而意大利、巴西两陶瓷强国的人均消费瓷砖分别为0.34 m2、3.93 m2。
综上所述，中国陶瓷产能比其它国家要大，而消费相对较小，使得国内人均消费比例增加，导致供大于求。供需关系失去平衡，必将给陶瓷企业带来一定压力。所以微增长的趋势也是供大于求的必然结果。
2.2.3房地产对建陶行业的影响
陶瓷行业作为房地产业的下游行业，建陶行业与房地产行业息息相关，一直都是随着房产市场的发展而变化。历年全国商品房销售面积如表4所示，每年商品房销售面积与每年的陶瓷总产量的关系图如图4所示。
从图4可知，从1991年~2008年间，商品房的销售面积一直平缓的增长，对建陶的产能增长也较平缓。2009年~2010年，由于房地产的突飞猛进，商品房销售从6.59亿m2增加到10.48亿m2。因此，对建陶的需求也增大，经常出现排队要货的情况。而2011、2012年，商品房的销售出现不景气的现象，建陶行业在长期猛速的增长下，终于感受到寒意，并在2012年集中爆发，有的企业开始延迟点火开窑，有的甚至停窑减产。更有的企业压不住寒意，轰然倒下。同时，由于房地产行业的下滑也直接影响陶瓷的销售，股市的低迷也是造成陶瓷企业“感冒”的重要原因。因此，房地产业与建陶行业有着紧密的关系，房地产业的增长会拉动陶瓷的需求。而2012年建陶的增长率为3.35%也反映了房地产低迷对建陶行业的致命打击。
2.2.4城镇化对建陶行业的影响
外界对于城镇化进程拉动建陶业的发展仍是信心满满。城镇化对建陶行业的影响究竟有多大？首先，所谓城镇化，是指把农村人口逐步地向有发展潜力的县城、建制镇及一般集镇（多数为乡政府所在地）转移，使农民转化为市民，同时各中小城市接纳有合理、稳定收入的农民在当地安家落户，享受住地的公民待遇。
截止到2012年，我国城镇化率已经突破50%，达到了51.3%，接近世界52%的平均水平，宣告中国已经告别了以乡村型社会为主体的时代，进入到以城市型社会为主体的新时代。例如：3亿农民变为城市人会带来哪些利好？根据中国住房和城乡建设部公布的数据，中国城市人均住宅建筑面积约30 m2，农村人居住房面积33.6 m2。若3亿农民都变成城市人，则会对建陶业带来90亿m2的销售贡献，这个数字相当于2012年的全年产量。不过，这3亿农民不可能一下子一年内全部进城，就像17.8%的城镇化率发展到51.3%，用了足足35年。即使3亿农民10年内其所在地完全实现城镇化，平均一年实际贡献的增长也只有9亿m2。城镇化的容量需要长年的消化，不可能一蹴而就。而且建陶产量在过去一两年就出现了明显的产能过剩信号，本身建陶产能与内地的城市化建设就密不可分，由17.8%到51.3%，建陶产能一直对其全覆盖，未来即使在微增长的情况下基本都可以应付城镇化增长所带来的产能要求。因此，城镇化对拉动建陶的增长作用有限。
2.2.5陶瓷行业“三高一低”的特征对建陶的影响
近年来，陶瓷行业得到了快速的发展，不过存在的弊端也日益突出，被外界戴上了“高能耗、高污染、高排放、低产出”的“三高一低”的帽子，备受诟病，节能减排、低碳环保任务迫在眉睫。目前，全国为了积极实施产业结构调整，改造提升传统产业，加快发展高科技、高附加值、低能耗、低污染的都市型工业，城市中心区整合、搬迁、关停的企业达几百家，使得空气质量进一步改善，城市面貌也得以焕然一新。
随着燃油与原材料价格的攀升，环保门槛不断提高的大浪也开始打向陶企。为了加快因陶瓷行业对于环境破坏的治理，淘汰达不到环保要求的陶瓷企业，从2000年开始，佛山陶瓷行业就开始了以四川为主要目的地的产业转移，而到了2006~2008年，佛山陶瓷行业迎来了产业转移的高峰期。经过“腾笼换鸟”政策的实施，佛山市陶瓷企业由最初的300多家减少到现在的60余家，环境整治成效明显。
中国经历了一波高速发展后，逐渐进入稳定平缓的发展期，随着“十二五”规划及主席提出的“中国梦”蓝图，对于环境不友好型的行业将逐渐加以限制，陶瓷行业由于具有“三高一低”的特征，以后必然会面临更严厉的监控。减产、限量都是未来的趋势。
下面根据惠州市场住宅小区推广实践经验谈谈如何进行建筑陶瓷小区市场推广，与同行进行交流。
一、辖区内住宅小区的调查摸底
住宅小区的调查是小区市场推广的基础性工作，只有掌握了当地住宅小区的基本状况，才能有的放矢的开展小区市场推广工作。
在调查前要先进行规划，确定主要的目标小区，先高档，有影响力、号召力和人气旺的小区后一般小区。然后根据每个小区的特点制定调查计划，包括时间、路线、联系人等，调查的主要内容包括：小区的定位、风格、规模、发展趋势、入住情况、售楼情况、物业管理水平、业主群体类型、已经装修和未装修的情况等。
这个过程是一个很艰苦的过程。在调查结束后，根据收集的资料进行整理、比较、分析和筛选，选择那些适合欧神诺建筑陶瓷产品的中高档定位的小区和那些在区域内有代表性、有影响力和号召力的小区作为重点，一方面目标消费者集中，另一方面便于占领比较高的市场推广宣传位势，在有限的条件下集中精力抓大放小，然后壮大带小。逐渐由点到面形成覆盖。
二、小区关系的初步建立和跟进
小区推广业务关系的初步建立可以在小区倒茬时进行。主要对象是物业管理处和售楼处。因此在小区调查时除调查的资料外还应该准备一些物品：产品宣传资料、小礼品、名片、协议书（指与信息提供者的佣金协议）及优惠卡（或VIP卡）。在初步建立关系后，可以通过他们获得其他小区和整个房产界的信息。建立初步关系是要抓关键人物，这样才有可能在实际工作中提供有效的信息。
关系的跟进在前2个月要保证至少1-2次/周的拜访频率，加深印象，也加深感情，让客户感到自己受到重视，从而促进他们积极主动配合公司的宣传推广工作，积极的派发资料和优惠卡，向业主推荐欧神诺产品，并为公司其他宣传推广工作提供方便，如：惠州东湖花园小区和江畔花园小区在小区出入口的花坛边放置广告电子时钟，在这些管理严格的一流住宅小区起到了很好的宣传效果，许多该小区的消费者在选购产品时向我们提到这些事。
三、宣传推广活动的开展，立体造势
在小区可进行的宣传推广形式很多，可同时进行，也可单独使用。
1、 由物业管理处或售楼处产品宣传资料和优惠卡，这是较普遍的方式，易操作；
2、 捐助制作门牌号码或楼层标志牌，这种方式难度较大一些，要一对一的与物业管理处个别协商，惠州东华苑就是采用这种方式，效果较好；
3、 捐助制作小区公益宣传牌、告示栏、指示牌或广告电子时钟，这种方式物业管理处比较容易接受；
4、 挂宣传横幅，在小区入口处或其他醒目的位置悬挂横幅标语，这种宣传方式要与小区签定发布协议，可能还要交一定费用；
5、 小区展览厅或售楼处的陈列厅，有的装饰公司在小区也有办公有产品可以陈列，如；惠州东湖花园小区的售楼处和江畔花园的某装饰公司展览厅就是这种方式；
6、 小区现场宣传促销活动。选择节假日进行形式多样的宣传展示活动，这样可以与客户面对面的沟通，效果明显。
四、围绕小区紧抓家庭装饰公司，最大限度的促成销售
小区宣传推广是一种造势，但往往促进最后销售在很大程度上由于有装饰公司的介入，通过装饰公司促进销售就会事半功倍，由于装饰公司直接面对客户，掌握装修的在线信息，受客户的委托，为客户信任，具有很强的临门一脚的助销能力，因此必须围绕小区紧抓装饰公司。由于小区的宣传推广，这项工作做起来就顺利多了。
抓装饰公司关键在一个“利”字，这是与消费者推广的工作重点的不同之处，因此抓装饰公司的工作围绕“利”展开：
1、 首先弄清竞争对手与装饰公司的业务关系及合作的政策，从而制定有吸引力的政策，让装饰公司有利可图；
2、 整理已经发生业务往来的装饰公司，逐个拜访，用新的政策激励稳固他们，保证他们忠诚不流失；
3、 收集装饰公司的信息：A）扫街逐个进行记录、登记；B）通过装饰公司街头促销收集他的资料；C）通过电视、报纸；D）通过电话黄页；E）通过朋友介绍；F）通过小区宣传了解等；
4、 对目标装饰公司逐个拜访，互通装修信息；拜访时要准备好物品如：产品宣传资料、小礼品、名片、协议书、VIP卡；
5、 对有合作意向的装饰公司跟进拜访，抓关键人物如采购员、设计师、施工负责人等，不同的公司情况不一样，要善于观察。一般拜访3-4次就有业务意向，4-7次就会达成业务并成交；
6、 通过已装修的客户的售后服务争取他在小区内或朋友中进行口碑宣传，争取更多的客户；
【关键词】 外保温；发泡陶瓷保温板；XPS保温板；施工
当今世界的石油为不可再生资源，且全世界的石油储备量是有限的，所以节约能源引起了世界各国的广泛关注。而建筑领域是能耗大户，约占国民经济总能耗的三成以上。建筑节能技术已成为当今世界建筑技术发展的重点之一。而目前建筑领域最普遍的建筑节能技术为外墙保温，最常用的外墙保温板材料为高性能聚苯乙烯XPS保温板，但是今年又产生了一种新型的外墙保温板材料叫发泡陶瓷保温板，下面我就对这两种外墙保温板材料的材料特性、施工工艺、使用功能、使用前景等进行简要的分析比较。
1材料特性
XPS保温板材料特性：吸水率低于1%，易燃烧，且时间长久后易老化，且不环保，施工时剩下的角料不容易在大自然中分解。
发泡陶瓷保温板材料特性：
表发泡陶瓷保温板防火隔离带系统性能指标
发泡陶瓷保温板性能应符合下列要求：干密度小于等于280，吸水率小于等于8%，燃烧性能A级等性能指标。
2施工工艺
XPS保温板的施工工艺与发泡陶瓷保温板的施工工艺基本相同，但是也有不同的地方。
它们相同的地方是都用粘结砂浆与砼墙、砌块墙、砖墙等连接，且在保温板粘帖后都用耐碱网格布翻包整个保温板来提高整个保温系统的整体强度和耐冲击性，同时批一层抗裂砂浆。它们主要的施工技术要点为：基层清理——配置专用粘结砂浆——保温板粘贴——保温板打磨——锚固件安装——做装饰分格线条——抹第一遍面层防水抗裂砂浆——压入网格布——抹第二遍面层防水抗裂砂浆——修补孔洞
不同的地方是在粘贴发泡陶瓷保温板时，必须进行全面积粘贴（也就是满粘法），不允许有空腔。但是XPS保温板在粘贴时除门窗侧边及需要加强粘贴强度的部位采用的是满粘法外其他部位采用的都是点粘法。发陶瓷保温板应在粘结强度达到70%（一般7天）才能进行锚固件的安装，锚固件锚固到基层深度不小于70mm，钻孔深度不小于80mm，XPS保温板锚固件的安装一般在24～48小时后安装。
3使用功能
从使用功能来看，XPS保温板的设计寿命为25年，且XPS保温板时间一长容易老化、变形。而且从施工工艺来看由于采用点粘法，如果在其它工种的施工中可能破坏保温板或在保温板收口部位未收好，有可能雨水进入保温系统后导致室内墙面渗水，而且由于不知道具体水从何处进入的这就加大了墙面渗水处理的难度。同时由于XPS保温板是易燃品，这就有可能在施工中与以后的使用中增加了起火等危险因素，比如2010年12月外墙某小区在翻新、改造过程中，由于工人在电焊时产生的火星溅射到XPS保温板材料上，引起整栋楼的火灾，对人民人身。财产安全带来了极大的伤害。
发泡陶瓷保温板的寿命可以达到与建筑主体同寿命。且发泡陶瓷保温板不易老化、变形。施工时采用满粘法，很好的保证了与基层的粘结和防止雨水的渗入。且发泡陶瓷保温板为不燃产品，在发生火灾时能有防火隔离层的效果。并且因发泡陶瓷保温板的强度较高，在我院开发的楼盘镇江科苑华庭楼盘中，首次引进了发泡陶瓷保温板作为住宅房屋内保温的一个措施，其大致的施工方法为先清理基层，然后用粘结砂浆满铺发泡陶瓷保温板在地面上，再在发泡陶瓷保温板上用抗裂砂浆批一层抗裂网格布，最后在发泡陶瓷保温板上做2cm的砂浆保护层。
4使用前景
XPS保温板由于使用时间较长，这就在施工、技术、产品成本等方面都比较成熟，且在目前的科学技术环境下，发泡陶瓷保温板的保温隔热性能还无法超过XPS保温板的性能，所以在现代的环境下应用还是比较广泛的。
发泡陶瓷保温板外墙外保温应用技术充分利用了该保温板的不然、轻质、高强、高耐久性、保温隔热、不变形收缩等特点，在应用到建筑领域后可以与建筑同寿命、质量通病大大减少，所以发泡陶瓷保温板符合当今社会节能减排的需求，是今后社会可持续发展的需要，也解决了现在广泛使用的XPS保温板易燃、质量通病多、易老化、不能与建筑主体同寿命的技术难题，必将带来良好的社会效益，同时由于发泡陶瓷保温板为新型研制的产品，其工艺还未成熟，且产品成本比XPS保温板高且由于在施工时要满贴，这就加大了施工成本，这就要求在这方面要不断的进行创新。
参考文献
1外墙外保温系统发泡陶瓷保温板防火隔离带建筑技(企业标准Q/ JSKW002-2009)
2《外墙外保温技术规程》. 2004.JGJ144
3《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》. 2001，GB50210
[关键词] 建筑陶瓷产业 可持续发展 系统 因果关系
2007年，广东佛山大规模的建筑陶瓷产业（下文简称建陶产业）转移引起了业界与学界的关注：随着佛山建陶企业的发展和扩张，产能不断提高，而资源消耗和环境污染问题也更加突出，即建陶产业发展和资源环境承载力之间的矛盾凸现。目前，我国建陶产业的最大问题是可持续发展。产业可持续发展的主要问题是实现产业、社会经济、资源环境系统之间的协调。建陶产业可持续发展是使建陶产品的生产与社会经济发展需要相适应，在满足社会需求的同时，尽可能降低资源投入（提高资源利用效率）并把对环境的危害限制在社会可容忍的范围内的生产发展，实现资源――产业发展――环境的三系统协调发展。建陶产业是一个复杂的大系统，需要借助系统学的分析工具才能较全面地揭示可持续发展内涵。
本文尝试结合建陶产业及其与社会经济、资源环境之间的关系，构建陶瓷产业可持续发展系统框架，并基于该框架对各系统之间的因果关系进行解析，以期有助于建陶产业可持续发展模式及推进对策措施的选择。
一、建筑陶瓷产业可持续发展系统解构
建陶产业具有“高投入、高能耗、高污染”的污染密集产业特性。建陶产业能否实现可持续发展主要表现在与环境资源和社会经济发展之间的协调与否。建陶产业的可持续发展要围绕建陶产业本身、社会经济和资源环境三者之间的协调发展而展开的，这是建陶产业能否可持续发展的重要问题。鉴于其污染密集产业特性，其中环境的保护是难点与关键，环境保护需要重点解决的是降低资源消耗与环境污染。
图1建陶产业可持续发展系统框架
1.建陶产业子系统。建陶产业的可持续发展首先体现在建陶产业自身系统的可持续性。见图1，图中建陶产业子系统不仅包括建陶产业本身，还包括关联产业系统，事实上这里的建陶产业是大产业概念。因为，只有建陶产业链上各个关联环节的企业实现了可持续，整个产业才可能实现可持续性。作为高投入、高能耗、高污染的建陶产业，除原料的耗竭外，其生产过程能耗高，还带来了环境污染的副作用。这种负面影响使建陶产业的可持续发展更为迫切，且更为困难。一方面是产业生存发展需要资源投入，但产生环境污染；另一方面是可持续发展要求尽可能降低投入、减少污染，实现经济、产业和环境的和谐发展。因此，建陶产业的持续性发展就直接表现为如何将有限的资源（含能源）进行最大限度的利用、如何寻求新的可替代资源（含能源）、如何降低环境污染、如何延长建陶企业的生命周期。这既需要技术创新的支持、也需要企业观念的转变和管理的完善，更需要社会经济子系统、资源环境子系统的协调发展，形成建陶产业与资源、环境之间的良性补偿互动机制。
2.建陶产业与社会经济子系统。建陶产业与居民生活和国民经济体系密切相关：从居民生活来说，装修材料中的地砖、面砖、卫生洁具等都来自建陶产业；从国民经济体系中的房地产业、建筑业来说，建陶产业为它们提供所需的墙面砖、瓦等材料。中国处于高速发展时期，住房需求和房地产业投资呈现出强劲的增长趋势，新能源、建材等领域的技术创新层出不穷。经济发展一方面给建陶产业带来了发展契机，也为生产所需的自然资源的再生、环境的保障提供了科学技术和物质支持；但是，另一方面，也通过经济系统和关联产业子系统直接和间接导致资源消耗、环境污染，带来资源承载力和环境承载力下降的后果。
3.建陶产业和资源环境子系统。建陶产业的生产一方面需要从资源环境子系统中获取资源（含能源）投入生产，降低资源承载力；另一方面生产过程的产生的废物会给资源环境子系统带来污染，降低环境承载力。从传统经济学的生产可能性边界的分析可以看出：长期来看，生产可能性边界会左下移，即使是相同的环境质量，经济产出都将下降；或者反过来说，相同的经济产出需要更多的环境投入。这也解释了建陶产业子系统和资源环境系统的相互关系。因此，建陶产业的发展程度受到环境和资源承载力水平的制约，对资源环境的过度夺取一旦超过一定的允许阈值，不仅使资源环境超负荷，也会缩小建陶产业的生存发展空间，这不利于建陶产业的可持续发展目标的实现。
4.各系统目标的矛盾统一。在建陶产业可持续发展系统和子系统中，不同系统的发展目标有差异。对于和会经济子系统而言，发展的目标是经济总量的增加和居民生活水平的提高；对于建陶产业子系统而言，发展目标是建陶及关联企业的发展壮大，经济利益的增加；对于资源环境系统而言，发展目标是各子系统共同实现的，主要为企业投入产出率的上升、新能源和替代资源的开发利用，环境质量的改善和环境承载力的增强。社会经济子系统和建陶产业子系统发展目标的实现会给资源环境系统带来副作用，以牺牲资源环境承载力来实现目标。而资源环境系统的发展目标是资源、环境承载力的保障和提升。因此各系统的发展目标之间存在矛盾。建陶产业可持续发展的就是要实现三个系统之间的相互协调，从而达到社会、经济、资源环境协调的建陶产业可持续发展。
二、建陶产业可持续发展的因果关系
为了更好地了解建陶产业与经济子系统、资源环境子系统的关系，从中找出影响和制约建陶产业可持续发展的关键因素，下面我们将通过建陶产业、经济、资源环境之间的因果关系图来反映三系统之间的关系。
图2 建陶产业可持续发展之产业―经济―资源环境因果关系图
见图2，图中表示出以下因果关系：
1.社会经济发展推动建陶关联产业和建陶产业发展，关联产业的发展与建陶产品的需求之间正向关联，同时社会经济发展还会带动全社会各领域对建陶产品的需求增加，引起建陶产品的短缺，从而影响社会经济的发展。
2.为了满足社会经济发展带来的建陶产品的需求增加，一方面建陶产业上、中、下游各环节投资加大，实现建陶产品供给，从而减少建陶产品短缺，满足需求；另一方面加大对建陶产品的进口，也引起建陶产品短缺的减少，满足需求从而促进社会经济的发展。
3.建陶产业投资的增加使得建陶产业的生产能力增加，生产能力增加后将直接导致资源消耗和环境污染的增加，影响经济的发展。
4.资源消耗、环境污染后，降低资源和环境容量，从而降低资源承载力和环境承载力，制约社会经济的发展。
5.资源、环境承载力的降低将制约建陶产业的生存发展空间，最后导致建陶产业发展受限，进而影响社会经济发展。
建陶产业可持续发展达到的基本目标是在经济允许的前提下，建立一个既满足社会经济和建陶产业协调发展，又必须考虑环境承载力和资源承载力的机制。因此，建陶产业可持续发展的决策必须考虑以下关键点：
一是，建陶产业的短缺总量＝建陶供给总量＋建陶进口量－建陶需求总量－建陶出口总量－替代产品的开发利用。这个数值可能为正，也可能为负，或者恰好等于零（供求均衡，偶然情况）。这个数值如果为负，说明供不应求，不利于经济发展和消费者的福利，这就需要加大对建陶产业的投资；另一方面，如果建陶产业的短缺为正数，说明供过于求，则应该考虑减少对建陶产业的投资。
二是，鉴于建陶产业的“高投入、高能耗、高污染”的污染密集产业特性，该产业的可持续发展的难点和关键是资源消耗和环境污染的问题。这可以通过资源和环境承载力来监控建陶产业对资源的消耗和环境的污染。同时应该注意，可持续发展不是在问题严重后再推进，而应该在经济运行的每个环节、每个领域的持续性推进的过程，可以通过推进技术创新来降低能耗和污染，也可以通过政府管制来限制建陶产业的发展，不过这个过程不是一蹴而就的。当然，资源、环境的承载力不是固化的，从短期来看，这种承载力有限，但从长期来看，它随着经济技术水平的提升而提升。不过产业发展对资源和环境承载力的负面影响与承载力的上升速度总是不平衡的，因此，应该在当代就树立起可持续发展的观念，并建立可持续发展的预防机制，以逐步实现产业、经济和环境的协调发展，最终实现可持续发展的目标。
三、小结
从上文的建陶产业可持续发展系统解构及因果关系解析来看，建陶产业可持续发展的主要问题是：建陶产业本身、社会经济和资源环境三者之间的协调发展。鉴于其污染密集产业特性，其中环境的保护（资源消耗与环境污染的降低）是难点与关键。而对建陶产业可持续发展系统因果关系的解析我们认为：建陶产业可持续发展达到的基本目标是在经济允许的前提下，建立一个既满足社会经济和建陶产业协调发展，又必须考虑环境承载力和资源承载力的机制。因此，建陶产业可持续发展的决策必须考虑以下关键：一是，市场的供求平衡；二是环境的保护。
建陶产业的可持续发展，应当是对资源长期合理高效开发的发展，是企业与自然环境、经济社会协调进步的发展，是为国民经济、地方经济持续做贡献的发展，是人民生活水平不断提高的发展。从传统经济发展模式向可持续发展模式的转变是一个系统工程，还需要寻求合适的可持续发展模式，建立可持续发展的预防机制，制定切实可行的可持续发展战略，辅以一系列经济政策、法律法规予以支撑等等，这些问题还有待进一步探索与研究。
参考文献：
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[7]洪银兴主编:可持续发展经济学[M].北京：商务印书馆，2000
关键词：粘土原料；干燥抗弯强度；标准；测试方法
1 前言
黏土原料能保证建筑陶瓷坯体具有可塑性和干燥强度，满足坯体在成形、输送、施釉、装窑、烧成等工序的加工需要。因此需要制定黏土原料干燥抗弯强度标准测试方法，用来衡量和判定黏土原料的加工性能，这是黏土原料标准化的重要组成部分。
2 有关定义
2.1抽样量
从一批黏土中抽取黏土的数量。
2.2样本量
用于每项性能试验的黏土的数量。
2.3四分法
把样本均化，从中间划十字线把样本等分为四份，取出对角线的两份，合并后再均化。如此不断缩小样本量的大小，直到规定的样本量的大小。
2.4黏土
以高岭石为主矿物，伴有适量石英、长石、云母、蒙脱石等多种天然矿物的混合体。包括原生黏土、次生黏土等。2.5干燥抗弯强度极限
经110℃±5℃的烘箱烘干至恒重的试样，受静弯曲力作用到破坏时的最大应力，以试样破坏时所受弯曲力矩断裂处的断面模数之比来表示。
2.6含水率
黏土中所含自由水的量。
2.7砂子筛余量
即筛分终止时筛上残留物去掉木榍和纤维物后的重量占干试样总重量的百分数。
3 有关试验设备
3.1抗弯强度试验机
（1） 两根圆柱形支撑棒：该棒为金属制成，与试样接触部分用硬度为50IRHD±5IRHD的橡胶包裹，橡胶的硬度按GB/T 6031测定，一根能稍微摆动，另一根棒能绕其轴稍作旋转，相应尺寸见表1。
（2） 圆柱形中心棒：一根与支撑棒直径相同且用相同橡胶包裹的圆柱形中心棒，用来传递荷载F，此棒也可稍作摆动，相应尺寸见表1。
（3） 压力表：精确到1.0%。
3.2游标卡尺
精度为0.02mm。
3.3烘箱
能在110℃±5℃保温。
3.4天平
感量为0.01g。
3.5快速球磨机
（1） 球磨罐：氧化铝材质，容积1000ml；
（2） 研磨介质：氧化铝球石，密度3.6~3.7g/cm3，重量450~451g，其中直径为13~21mm的球石350~355g,其余为直径7~13mm的球石。
3.6试验筛
符合GB/T 6003的规定。
3.7压力成形机
（1） 一次可压制1～4条长方体试条的模具，模具粉料腔长度100mm，宽度20mm，深度19mm。
（2） 压强：每个试条在240±5kgf/cm2的压强下压制成形。
（3） 压力表：精确到2.0%。
4 黏土原料干燥抗弯强度标准测试步骤
4.1抽取有代表性的综合样品
黏土是天然矿物，化学成份和各项物理性能波动较大，即使经过配料混合、淘洗等加工后，也只能将化学成份和各项物理性能控制在一定的波动范围，因此，科学地抽取有代表性的综合样品显得非常重要，只有这样才能保证干燥抗弯强度和其它指标测试结果的准确性。
样本量通过把抽样量用四分法缩分得到。
4.2泥浆制备
（1） 测量试样的含水率W和砂子筛余量S；
（2） 球磨试样重量、加水重量计算：
G1=300÷(1-W)（1）
G2=500-G1（2）
式中：G1―球磨试样重量，g
W―试样的含水率，%
G2―球磨时加水重量，g
（3） 洗干净并经110℃±5℃的烘箱烘干至恒重的球磨罐，内装密度3.6~3.7g/cm3的氧化铝球石450~451g，其中直径13~21mm的球石350~355g，其余为直径7~13mm球石。
（4） 称取G1克球磨试样,精确到0.01g,放进准备好的球磨罐中，再加入1.80g三聚磷酸钠，然后加入G2克蒸馏水，最后放进快速球磨机球磨10min。
（5） 球磨后的泥浆过网孔0.9mm的标准试验筛，用不锈钢圆碟装好放进110℃±5℃的烘箱烘干至恒重。
4.3粉料制备
（1） 泥浆烘干至恒重变成泥块，用铁锤打碎至全过网孔4mm的标准试验筛，称取250g料倒进洗干净并经110℃±5℃的烘箱烘干至恒重的球磨罐中，盖好，放进快速球磨机磨5min。
（2） 把粉和球石一起倒出，并用试管刷把球磨罐壁上粘附的粉刷下来，用网孔0.9mm的标准试验筛把球石筛出，把粉置入大的不锈钢盘中。
（3） 根据试样筛余量的大小确定造粒时的加水量Q，按公式（3）计算：
G4=G3×(1-S) ×15.2%+ G3×S×5%（3）
式中：G4――造粒时加水量，g；
G3――干粉重量，g；
S――样品在网孔0.063mm标准试验筛的砂子筛余量，%。
（4） 用50ml量筒量取G4 ml的水，加入干粉中，用铲刀搅拌后，再用直径32mm长220mm的塑料管反复辗压，使水分充分混合均匀，用网孔0.9mm的标准试验筛过两遍，置于塑料密封袋中陈腐1h。
4.4试条成形
（1） 把陈腐过的粉料均匀倒入压力成形机的模腔中，用塑料板刮平。第一次轻压，每条试样所受的压强约130kgf/cm2，然后减压排气；第二次重压，每条试样所受的压强应为245±2kgf/cm2，并保压2~3s。共压8条试条。
（2） 用裁纸刀适当修坯，如果试条有分层或开裂现象，应废弃。在完好的试条正面直角附近用裁纸刀编号1、2、3、4、5、6、7、8。
（3） 把所有试条在110℃±5℃温度下干燥至恒重，然后放在干燥器中冷却到室温。
4.5断裂载荷测试
（1） 调整抗弯强度试验机支撑刀口间距为50mm±1mm,两个支撑刀口必须在同一平面上并且互相平行，使加荷刀口位于两支撑刀口的正中，将试条放于支撑刀口上，使支撑刀口以外的试样长度为25mm±2mm。
（2） 开启抗弯强度试验机，注意加荷刀口接触试条时不得冲击，以平均10～50N/s的速度等速加荷（抗弯强度较小的试样，请选择较低的加荷速度），直至破坏。记录试条破坏时的最大载荷F。
用游标卡尺测量试条断裂处的宽度和厚度，精确到0.02mm。
5 结果及数据处理
5.1干燥抗弯强度按公式（4）计算
M=（4）
式中：M―干燥强度，N/mm2或MPa；
F―破坏荷载，N；
L―两根支撑棒间距，mm；
b―试条断口处的宽度，mm；
h―试条断口处的厚度，mm；
5.2数据处理
（1）只有在宽度与中心棒直径相等的中间部位断裂的试条，其结果可以作为有效结果，用来计算平均干燥强度，计算平均值最少需要6个有效结果。
如果有效结果少于6个，应制备加倍数量的试条再做第二组试验，此时至少需要12个有效结果来计算平均值。
（2）用有效试条的算术平均值作为该试样的干燥抗弯强度值，数据修约到0.1MPa。
6 测试报告
（1） 送样单位、试样名称、试样编号；
（2） 试样外观照片、试样重量；
（3） 试样跨距、加荷速度、断面厚度、断面宽度；
关键词：陶瓷薄板；技术；生产；市场；前景
1 引言
我国是建筑陶瓷的生产大国、消费大国和出口大国。据统计，2011年全国各类陶瓷砖总产量约为87亿m2，其中，出口约10亿m2。随着城镇化和新农村建设的进一步推进，我国建筑陶瓷产量继续以较快的速度递增。2012年1～4月，我国建筑陶瓷总产量近25亿m2。建筑陶瓷行业在快速发展的同时，也存在着原材料、能源的过度消耗，“三废”加剧对环境污染等问题，严重地制约着陶瓷产业的可持续发展。2011年11月，国家工业和信息化部正式了《建筑卫生陶瓷工业“十二五”发展规划》，其中，包括：重点研发与推广的节能减排技术（陶瓷砖减薄工艺技术、成套装备）、技术研发与技术改造重点（薄型建筑陶瓷砖（板）生产及应用配套技术）。因此，陶瓷薄型化、减量化生产是建筑陶瓷行业实现节约资源、节能减排的重要途径，也是建筑陶瓷产业未来发展的方向[1]。
20世纪80年代初，日本东丽株式会社最早提出陶瓷薄板的概念。陶瓷薄板，即一种大而薄的陶瓷砖，与普通陶瓷砖相比，其厚度为3～6mm，仅为普通陶瓷砖厚度的1/3～1/4，故其原料用量可减少60%左右，能源节约至少40%以上。因此，一次烧成陶瓷薄板产品属于绿色建材产品。2004年，国家科技攻关项目“大规格超薄建筑陶瓷砖制造工艺及装备技术的研究与开发”专家论证会在佛山南庄成功举行，标志着我国陶瓷薄板项目研发顺利启动。2007年初，广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司与广东科达机电股份有限公司合作，在科达机电陶瓷工程试验中心批量生产大规格陶瓷薄板，标志着我国半干粉压制成形大规格陶瓷薄板技术产业化推广拉开序幕，并基本具备了工业化生产的条件。随后，在佛山、山东等地，相继有陶瓷薄板生产线投产，并生产出大规格超薄陶瓷板[2]。2009年11月5日，GB/T 23266-2009《陶瓷板》标准正式实施。根据国家标准，陶瓷板被定义为厚度不大于6mm，表面面积不小于1.62m2，由粘土和其它无机非金属材料经成形、高温烧成等生产工艺制成的板状陶瓷制品，其主要技术指标如表1所示。表2对比了陶瓷板国标与ISO相关指标。从表2中可以看出，《陶瓷板》国标中部分性能参数高于ISO指标。同时，由表1可以看出，陶瓷板的标准不仅对厚度进行限制，而且对长、宽尺寸提出了较高的要求。陶瓷板的规格（长、宽）被限制在900mm×1800mm、1000mm×2000mm、1050mm×2060mm、1200mm×2800mm及1500mm×3200mm等超大规格的陶瓷薄板[3]，而将600mm×1200mm、600 mm×900mm等规格的陶瓷薄板排除在标准之外。因此，行业内对现行的《陶瓷板》标准还存在一些意见分歧。笔者认为，从推动陶瓷薄板技术发展来讲，该标准尚需作进一步的修订补充。本文所涉及的内容包括小规格尺寸的陶瓷薄板。陶瓷砖厚度概念（定性）见图1，陶瓷薄板（含减薄板）的优点见图2。
2 生产技术现状
2.1 原料选择和配方组成
由于陶瓷薄板规格大、厚度薄，在生产过程中易出现生坯和成品强度低、韧性差等问题。因此，陶瓷砖的薄型化生产首先必须在原料选择和配方设计时考虑陶瓷砖增强、增韧技术。对于生坯强度的提高，主要采用以下几种措施：第一，选用可塑性好、干燥强度高、品质稳定的粘土；第二，利用非全瘠性原料（如：瓷石）代替瘠性长石原料，增加坯料的可塑性，提高生坯强度；第三，高性能坯体增强剂的应用。刘一军等人[4]采用自制聚乙烯醇PVA改性淀粉聚合物作为添加剂。结果表明，对陶瓷薄板生坯的增强效果比氧化淀粉及羧甲基纤维素钠明显提高。同时，周健儿等人[5]研究发现，采用聚丙烯酸钠和改性淀粉的复合有机添加剂能有效提高大规格超薄砖的生坯强度。
普通的陶瓷砖瓷坯一般由石英、玻璃相和气孔组成，且玻璃相的含量相对较高。因此，对于瓷坯强度的提高，主要集中在，第一，增加瓷坯的晶相含量，减少玻璃相和气孔。刘一军等人[6]选择镁-铝-硅系统，以滑石为主要原料，同时，引入球土和霞石。烧成后产品的主晶相为原顽辉石，含少量斜顽辉石和α-方石英，玻璃相含量较少。研究发现，瓷坯晶相含量的增加是强度提高的主要原因。同时，以粉煤灰、铝矾土与叶腊石等为原料，以氟化铝为矿化剂，在相对较低的温度下合成了莫来石质陶瓷微晶薄板。瓷坯的强度随莫来石含量的增加逐渐提高，当烧成温度为1200℃时，试样中莫来石晶相的含量达95%，此时抗弯强度高达96MPa[7]。第二，在瓷坯中形成高强度的晶相，如：针状莫来石、刚玉等。江宏等人[8，9]通过增加坯体中高岭土或高岭土类粘土的含量，提高坯体中氧化铝含量，以达到增加产品中莫来石的含量。同时，引入含锂辉石的复合熔剂，降低烧成温度、促进坯体烧结、提高热稳定性。烧成后，瓷坯晶相主要为石英、莫来石和β-锂辉石。武秀兰等人[10]以普通瓷质砖坯料为基础配方，引入熟铝矾土研制出符合超薄瓷质砖性能要求的高强坯料配方，其瓷坯晶相包括石英、莫来石及刚玉。周健儿等人[11]采用传统高岭土-长石-石英体系，通过引入含锂瓷石，研制出适合大规格超薄砖生产的基础配方。同时，添加30 %的α-Al2O3微粉，将瓷坯的抗折强度从60MPa提高到140MPa。王晓兰[12]通过引入10%～20%的针状硅灰石（长度为0.5～1.2 mm，长宽比为30以下。），不但能增加陶瓷薄板的强度和韧性，而且能降低烧成温度，缩短烧成周期。此外，谢志军等人[13]将日用瓷-高石英瓷的工艺特点融合到建筑陶瓷，研制出一种大规格高石英透光陶瓷板材。与天然石材及人造石板材相比，该板材在理化性能和成本价格上具有明显的优势，具有良好的市场前景。
表3和表4分别为普通陶瓷砖与几种不同类型陶瓷薄板瓷坯化学组成及晶相组成的对比。从表4中可以看出，现有的陶瓷薄板组成与普通陶瓷砖有较大的差异。对于相同SiO2-Al2O3-Na2O/K2O体系的普通陶瓷砖和陶瓷薄板，陶瓷薄板组成中Al2O3含量相对较高。主要是在配料时，选择了一些高铝类粘土或者直接添加工业氧化铝，从而增加制品中莫来石的含量，以达到提高产品的弹性和断裂模数的目的。但是坯体中Al2O3含量的增加，不但提高了烧成温度，而且也提高了瓷坯的热膨胀系数。因此，常采用热膨胀系数很低的含Li2O类原料代替部分含K2O和Na2O的长石类原料。同时，为了拓宽陶瓷薄板的应用范围，建筑陶瓷行业将日用瓷中的镁质瓷[6]、高石英质瓷[14]、骨质瓷[15]等配方进行优化，使其适应于建筑陶瓷薄板生产工艺，制备出一系列兼具其他功能的高性能陶瓷薄板。
2.2 生产工艺技术与设备
目前，陶瓷薄板的生产工艺主要有干法和湿法两种，主要的差异体现在陶瓷薄板的成形工艺（见表5）。对于干法工艺，现有皮带干压成形和模具干压成形两种，其基本流程如图3所示，即传统的陶瓷生产方式。其优点是生产效率高、人工少、废品率低、生产周期短、产品密度大、强度高，适合大批量工业化生产。但该法受压机吨位、模腔和压制工作台尺寸等限制而不被广泛使用。传统的模具干压法，最大尺寸只能做到1200mm，且压制过程，粉尘较大。另一种是湿法工艺，即传统的挤压/滚压成形，具体工艺流程如图4所示。湿法成形，从成形到产品烧成完成，整个过程没有粉尘污染，可达到清洁生产的效果。目前，大部分的欧洲陶瓷薄板采用的是挤压成形，而国内如BOBO陶瓷薄板、蒙娜丽莎的PP板均采用干压成形。
此外，流延法（又称带式浇注法或刮刀法）是一种制备大面积、薄平陶瓷材料的重要成形方法[17]。其成形工艺包括浆料制备、成形、干燥、剥离基带等过程（见图5）。由于流延法一般用于制造超薄型陶瓷制品，因此，坯料的细度、粒形要求比较高。粒度越细，粒形越圆滑，流动性越好，薄坯的质量越高。根据流延法的工艺特点，可做小于1mm厚度的陶瓷薄板，像墙纸一样，可作室内装修，即“陶瓷墙纸”。因此，该技术对传统建筑陶瓷行业是一个新的革新技术，其发展前景较好。
配套装备的成熟是陶瓷薄板大规模生产的前提。目前，干法工艺在国内薄板与薄砖的生产中已非常成熟，其中，广东科达机电股份有限公司（KEDA）能提供大规格干粉成形陶瓷薄板整线装备与技术，包括日产分别为3000m2和6000m2的生产线，产品规格为900mm×1800mm、厚度为3.5～5.5mm、成品率可达95%。目前，广东摩德娜科技股份有限公司（MODENA）对外宣称已成功研制出挤出法一次烧大规格陶瓷薄板的全套工艺技术和成套装备，填补了国内湿法制备大规格陶瓷薄板的空缺。该套设备所制备的陶瓷薄板厚度仅为3～5mm，规格尺寸可达到1200mm×1800mm，生产过程粉尘少，且比同样厚度的干压陶瓷板密度高。表6为国产干法和湿法生产陶瓷薄板的关键设备。
2.3 产品技术性能指标
目前，国内对陶瓷薄板性能测试标准主要按照国标GB/T3810-2006陶瓷砖试验方法进行，如表7所示。表8和表9分别为两个不同品牌陶瓷薄板性能指数。
2.4 节能减排的效果
建筑陶瓷生产需要消耗大量的矿物原料和燃料，为了促进建陶行业的节能，我国于2008年6月1日开始执行的《建筑卫生陶瓷产品单位能源消耗限额》强制性标准（见表10）。该标准提高了行业的技术门槛，也对陶瓷砖生产企业提出了更高的要求。2008年9月，中国陶瓷工业节能减排高层论坛在西安召开，最终达成共识：陶瓷薄型化、减量化生产，是未来陶瓷的发展方向。
本文重点阐述了陶瓷废料在陶瓷行业及混凝土行业的再利用情况，以及在建材行业其它领域的应用现状，并对应用中还需解决的问题进行了总结。
【关键词】
陶瓷废料；陶瓷；混凝土；建材
1前言
据中国建材数量经济监理学会统计2015年我国陶瓷砖产量约为107.2亿m2，行业每年将产生两千万吨以上的废料。陶瓷废料产生于陶瓷生产的各个工序，不同类型的陶瓷产品废料产生的工序和数量又有所不同。其中建筑陶瓷因生产连续化水平高、产量大，尤其是抛光类产品产生的废料居多，此外，产品成型率低的艺术瓷、骨质瓷及多孔陶瓷在产品成型工序也会产生较多的废料。废料的产生不但造成了资源浪费，同时对环境产生了危害，因此陶瓷废料的循环再利用成为陶瓷企业和相关科研单位急需解决的课题。随着各科研部门及陶瓷企业研究的深入，陶瓷废料的再利用已逐步延伸到不同的领域，因陶瓷废料的成分与建筑材料原料的成分相似，故在建筑材料领域的应用更为广泛。
2陶瓷废料在陶瓷行业的应用
2.1制作陶粒陶瓷废料因其化学组分与陶瓷原料最为相似[1]（抛光废料与陶瓷原料化学成分对比见表1），但陶瓷废料中高温黏度较小的氧化物含量较高，直接掺入陶瓷原料中会影响产品质量，所以早期研究主要集中在轻质陶粒上。陶粒是以陶瓷废料为主原料经高温烧结制备而成的产品，目前陶粒已广泛用于建筑材料领域，例如作为二次原料应用于混凝土、墙体保温板、墙体填料及窑炉隔热保温层等。陶粒的再利用工艺简单，废料利用率高，是一种较为有效的再利用途径。同时，陶粒的再利用范围还在不断拓展，如利用陶粒制备地铁吸音材料[2]，这不仅拓宽了陶粒应用领域，也为陶瓷废料的实际应用提供了参考。
2.2用作陶瓷坯料陶瓷废料作为坯料用于陶瓷生产的研究已取得一定的进展，但因建筑陶瓷或日用、美术陶瓷对原料的要求较高，所以废料的利用率也受到一定的限制。而对原料要求不太苛刻的陶瓷产品成为废料再利用的主要对象[3～4]，例如仿古砖、手工艺砖等。仿古砖对颜色纯度、吸水率、尺寸稳定性等要求不高，陶瓷废料可以部分甚至全部代替仿古砖的坯用原料；手工艺术砖也是应用较为成功的种类之一，因陶瓷废料再利用中存在的主要问题有缺陷多、粗糙毛边、色差重、形状不规则，而手工艺术砖把这些残缺美诠释为手工砖的艺术美感，巧妙的利用了这些缺陷。
2.3生产保温隔热多孔材料因陶瓷废料用于陶瓷坯料时会产生针孔起泡等缺陷，用作多孔材料的原料能充分利用其自身发泡性能。陶瓷废料在生产保温隔热多孔材料中的应用研究，前期集中在掺入的可行性上，后期才逐步上升到提高掺入量及解决变形问题上。蔡晓军等人[5]利用抛光废渣制备出具有保温隔热功能的新型轻质建筑材料，其中废料利用率可达60%；佛山欧神诺陶瓷股份有限公司已利用陶瓷废料成功开发出可以浮在水面的新型轻质生态建筑材料；蒙娜丽莎陶瓷有限公司已能大规模生产大规格的保温隔热陶瓷板，且陶瓷废料的掺入量最高可达80%。陶瓷废料在保温隔热建材领域的再利用不但使多孔材料的自发泡机理得到了深入研究，同时使规模化、大型化生产成为现实。
2.4制备陶瓷透水砖有研究[6]表明将陶瓷废料添加到陶瓷透水砖中可制备合格的透水砖，在此基础上还可以添加生活垃圾生产透水砖，但未进一步研究如何在不影响产品质量的情况下提高陶瓷废料利用率。透水砖与建筑陶瓷相比对颜色和尺寸要求较低，陶瓷废料用于透水砖生产适应性强，发展空间大。
3陶瓷废料在混凝土中的应用
陶瓷废料用作水泥混合材是研究方向之一。陶瓷废料作为水泥混合材除需满足活性要求外，还要符合水泥化学成分要求。具有火山灰活性的陶瓷玻化砖废料、瓷质废料、炻质劈开砖废料和陶质废料均可作为混合材使用[7]，其强度随废料中玻璃相含量的增加而增加，同时随着掺量的增加，水泥的强度会先增加后减小，并存在最佳值。于立刚等人[8]对卫生陶瓷及建筑陶瓷地砖废料做了活性试验比对，结果表明两种废料均符合活性混合材的标准要求。当抛光砖废料掺量小于10%时[9]，陶瓷废料的加入对水泥强度有贡献，可作为较高强度水泥混合材使用，而当掺量超过一定值后将对水泥强度产生副作用，同时应注意氯离子含量超标的问题。废弃陶瓷制作再生粗骨料代替天然碎石是另一研究方向。通过筛分制作符合混凝土粗骨料要求粒径的粗骨料，与天然粗骨料相比，再生陶瓷骨料的密度低、吸水率高、压碎指标小，所以在实际应用中需调整混凝土配合比，此外陶瓷骨料与砂浆的粘结性能不如天然骨料，随再生陶瓷骨料的代替率的增加抗压强度减小[10]，因此限制了再生陶瓷骨料的大量使用。
4在建筑墙体材料中的应用
蒸压加气混凝土砌块作为轻质保温隔热的新型建筑材料在消耗工业废弃物上发挥着重要的作用，陶瓷废料代替粉煤灰制备蒸压加气混凝土砌块的研究已取得一定的进展。华南理工大学王功勋等人[11]对陶瓷抛光砖粉制备蒸压硅酸盐制品从热工及水化产物组成和形貌方面进行了基础研究，研究表明陶瓷抛光粉在蒸压条件下有较高的火山灰活性，与粉煤灰相比抛光粉中参与反应的活性SiO2要多，可生成较低Ca/Si值的水化产物，其蒸压制品强度高于粉煤灰制品。有研究[12]表明掺入陶瓷废料代替一半的粉煤灰（掺入量为30%～40%）制备的蒸压加气混凝土砌块各项基本指标能符合GB/T11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》标准要求，且在干缩性和防水性方面优于粉煤灰加气混凝土砌块。此外陶瓷废料在加气混凝土中的掺量需控制在30%左右[12]，过大会对气孔结构及混凝土力学性能产生不利影响。
5在建材行业其它领域的应用
陶瓷废料可用于沥青路面隔热层混合料，有研究[13]表明陶瓷废料沥青混凝土隔热层具有良好的降温效果，可减少路面温度波动，解决路面的车辙问题。此外，用陶瓷废料制备的多孔陶瓷亦可用于废水净化及过滤材料[14]，拓宽了陶瓷废料在建材行业再利用中的应用领域。
6应用中还需解决的问题
6.1硬质废料硬质废料是经过烧成工序的熟料，其特点是烧失量小，化学成分接近陶瓷原料，可以重新应用到陶瓷生产中。提高孰料废渣的细度以及控制杂质及铁含量是废料精加工的关键，此外硬质废料为瘠性料，会使生坯强度下降，同时缩短烧成时间，如何克服生坯强度下降以及充分利用快烧特性达到节能效果是研究的重点。
6.2抛光砖废料抛光砖废料本身具有很好的细度，但抛光过程中磨料带入了碳化硅、氯化镁、碱金属化合物及高温树脂等物质使其应用受到了一定限制。因氯离子含量高，作为水泥混合料会导致水泥氯离子超标，目前如何充分利用陶瓷废料的活性又能避开氯离子含量过高带来的不利影响，提高掺量，最大限度合理有效的利用废料是目前需要解决的问题。作为陶瓷原料，高温挥发的成分容易造成瓷砖针孔起泡，难以利用。如何解决废料再利用中杂质含量高导致的产品变形是另一急需解决的问题。
7小结
陶瓷废料在建材行业的应用主要集中在陶瓷和混凝土两大方面，在陶瓷方面的应用相对较广泛，同时在某些领域也取得了一定的成果。但是与在混凝土领域的应用最大的区别在于是否需要烧结，如无需烧结则节省了能源，取得的经济效益更加可观。如何充分发挥陶瓷废料的活性，提高在混凝土中掺量，进一步降低建材产业生产成本，提高资源利用率是今后研究的重点。
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