时间：2024-03-20 10:56:10
在行业大力倡导绿色印刷的大背景下，镀铝纸生产中废弃PET膜的循环再利用是目前亟待解决的技术难题，然而国内现有的退铝工艺和设备都比较落后，退铝效率也不高，退铝后的PET膜达不到重复利用的标准，致使目前镀铝纸包装产品的生产成本和废弃PET膜的回收问题一直得不到改善。经过实验研究，笔者采用碱式退铝法进行退铝，并对后续工艺进行改进，使退铝后得到的PET膜达到循环再利用的标准，有效降低了印刷企业的生产成本，实现了绿色印刷生产的目的。
实验部分
1.实验材料
PET转移镀铝纸（带有铝层和固化胶）、氢氧化钠、碳酸钠、聚醚改性有机聚硅氧烷。
2.实验设备
退铝流水线（由我公司与佛山三简包装机械有限公司合作研发）、涂布流水线、复合流水线、SEM电子显微镜。
3.实验部分
（1）实验1，分别在35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃这10个温度下，使用由6wt%氢氧化钠和3wt%碳酸钠配制的碱性溶液在退铝流水线上对样品进行洗涤（洗涤长度为200m），分别标记，然后对洗涤后的PET膜进行涂布、模压、镀铝、复合、剥离等处理，最后使用SEM电子显微镜观察PET膜的最终效果。
（2）实验2，在40℃温度下分别使用由2wt%、4wt%、6wt%、8wt%、10wt%的氢氧化钠与3wt%碳酸钠配制的碱性溶液，以及6wt%氢氧化钠和6wt%碳酸钠配制的碱性溶液对样品进行洗涤（洗涤长度为200m），分别标记，然后使用SEM电子显微镜对洗涤后的PET膜样品进行观察。接下来，再对PET膜进行涂布、模压、镀铝、复合、剥离等处理，最后使用SEM电子显微镜观察PET膜的最终效果。
（3）实验3，在40℃温度下使用6wt%氢氧化钠和3wt%碳酸钠配制的碱性溶液对样品进行洗涤（洗涤长度为800m），将聚醚改性有机聚硅氧烷添加至涂布转移涂料中，添加量分别为0.2wt%、0.3wt%、0.4wt%，分别对样品涂布200m，同时使用无添加聚醚改性有机聚硅氧烷的转移涂料对样品涂布200m进行对照，以上样品分别做标记，然后对PET膜进行模压、镀铝、复合、剥离等处理，最后使用SEM电子显微镜观察PET膜的最终效果。
（4）实验4，在40℃温度下，使用6wt%氢氧化钠和3wt%碳酸钠配制的碱性溶液对样品进行洗涤（洗涤长度为800m）后，使用添加量为3wt%的聚醚改性有机聚硅氧烷涂布转移涂料进行涂布，再进行模压、镀铝，复合，复合时烘箱温度分别设置为50℃、60℃、70℃、80℃（烘箱分为四段，上述4个温度值是每次实验中四段温度的平均值），样品在每个温度下通过200m，分别标记，然后再进行剥离，最后使用SEM电子显微镜观察PET膜的最终效果。
需要说明的是：在上述四项实验中，PET膜复合后均须经过24h的熟化后再进行剥离。
结果与讨论
1.不同洗脱温度的影响
实验1中，不同温度下洗脱铝层及胶层所需时间如图1。随着温度的升高，洗脱铝层及胶层所需要的时间不断缩短。当温度升高至70℃时，温度的升高对洗脱速度的影响不再明显，此时用SEM电子显微镜观察到的PET膜表面状态如图2所示。
事实上，当温度达到45℃时，使用SEM电子显微镜观察，PET膜的表面已稍显粗糙，且随着温度的不断提高，PET膜表面的粗糙度越来越大。这是因为PET膜在常温或低温下与氢氧化钠溶液的反应极其微弱甚至不反应。而当温度高于40℃时，其反应速率就明显增快，此时氢氧化钠溶液与PET膜充分接触，其中的羟基与PET聚合物中的酯键发生水解反应，从而出现PET膜表面粗糙度增大的现象，这就会导致PET膜的润湿性能降低，影响涂布效果，最终造成涂层附着力不好、易脱落的后果。
2.不同浓度碱性溶液的影响
实验2中，在一定温度下，通过使用不同浓度的碱性溶液来洗涤样品，考察碱性溶液浓度对PET膜最终使用效果的影响。从表1可以看出，随着氢氧化钠添加量的增加，洗脱铝层及胶层的时间出现一定程度的缩短；而在氢氧化钠浓度不变的情况下，碳酸钠添加量的不同对于洗脱速度并无明显影响。可见，碳酸钠添加量的多少并不是影响洗脱速度的主要原因，其作用主要是稳定混合溶液的pH值，减弱混合溶液对PET膜和洗脱设备的侵蚀作用。
此外，从SEM电子显微镜的观察中可以看出，同等浓度的氢氧化钠溶液中碳酸钠的添加量越多，PET膜经洗脱后，表面光滑度越好。
3.不同剂量聚醚改性有机聚硅氧烷的影响
在实验3中，采用了不同剂量聚醚改性有机聚硅氧烷添加至涂布转移涂料中。实验结果表明，添加了聚醚改性有机聚硅氧烷的涂料涂布后，PET膜的流平性较无添加有所改善，当聚醚改性有机聚硅氧烷的添加量达到0.3wt%时，PET膜的流平性能达到最佳，且不影响涂布的功能与性质；当聚醚改性有机聚硅氧烷的添加量大于0.3wt%时，PET膜的涂布功能与性质逐渐受到影响，易产生流挂现象，不能再循环利用。
4.不同烘干温度的影响
实验4的主要目的是研究烘干温度对复合效果的影响。实验结果表明，在50℃温度下烘干，熟化24h后，胶黏剂的固化效果并不理想，局部未干燥；在60℃温度下烘干，熟化24h后，胶黏剂的固化程度和剥离效果都比较理想，得到的PET膜可以再次使用；在70℃温度下烘干，熟化24h后，剥离时发现PET膜表面有铝点脱落的现象，这是因为铝箔随着温度的升高而不断膨胀，最终导致个别铝点被挤脱，同样的问题出现在80℃温度条件下，且铝点脱落情况更为严重。由此可见，烘干温度对于PET膜最终的剥离效果有重要影响。
结论
在利用碱性溶液洗脱铝层和胶层的过程中，随着温度和氢氧化钠浓度的不断提高，洗脱速度不断加快，温度是主要影响因素，当温度达到70℃时，洗脱速度增长不明显。虽然温度的提高能加快洗脱速度，但同时也会加速碱性溶液对PET膜的侵蚀，使PET膜的表面粗糙度增大，影响PET膜的再次使用。因此，洗脱温度应控制在40～60℃，氢氧化钠的浓度应控制在6～8wt%。
企业如何通过不断创新探索来发展生态循环经济，助推区域经济可持续发展。
关键词：循环经济 综合利用 可持续发展
一、前言
目前，我国经济正处于高速增长阶段，人均国内生产总值显著增加。然而，经济快速增长的同时也伴随着自然资源利用效率较低、环境质量持续下降等问题。如何解决日益紧迫的人口、资源、环境与经济快速发展的矛盾，是我们面临的重要挑战。
对此，中央从战略高度提出：大力发展循环经济，促进资源循环式利用，鼓励企业循环式生产，推动产业循环式组合，倡导社会循环式消费，大力降低原材料和能源消耗。国家"十二五"节能减排综合性工作方案指出：未来五年我国仍处于可以大有作为的重要战略机遇期，我国将加快节能环保标准体系建设，建立“领跑者”标准制度；适时扩大低碳试点内容和范围；大力发展服务业和战略性新兴产业，抑制高耗能、高排放产业过快增长，强化节能、环保等指标的约束，加快推动传统产业改造升级；调整能源的消费结构，大力发展可再生能源。到“十二五”期末，全国万元国内生产总值能耗比2010年下降16%；二氧化硫排放总量下降8%；全国氮氧化物排放总量下降10%[1]。
循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放，高效率为基本特性，符合可持续发展理念的经济增长模式。在工业方面，循环经济主要体现在“节能降耗减本治污、再生利用发展增效” 。
下面就以浙江富春江环保热电股份有限公司（以下简称“富春环保”或“公司”）为实例，浅析企业如何通过不断创新来发展生态循环经济，促进区域经济可持续发展。
二、发展热电联产，走上循环经济产业之路
热电联产是一种高效能源生产方式，与热电分产相比，可以显著提高燃料利用率，是全球公认的节约能源、改善环境，并实现循环经济的重要技术手段。因此，国家出台了一系列政策大力推动热电联产行业的发展。
富阳被誉为“中国白板纸基地”，白板纸年产量占全国白板纸总产量50%以上。造纸生产由于工艺的特殊性，其生产过程中除了需大量用电之外，还会消耗大量的蒸汽。2003年，依据富阳市《江南造纸企业集中供热热力规划》，浙江富春江环保热电股份有限公司落户富阳市江南造纸工业功能区，主要承担区内近180家造纸企业和今后功能区发展企业的集中供热任务，电力产品则并入国家华东电网公司。通过集中供热，功能区内拆除造纸企业重污染小型燃煤锅炉230余台，烟囱160支，大大减少了污染物排放，改善了当地环境。各造纸企业关停锅炉后，不仅消除了造纸企业的安全隐患，而且热效率提高50%左右，大大降低了园区内GDP能耗，综合效益十分明显。
同时，公司并没有把生产后的废灰、废渣当作废弃物来处理，而是把它当作是一种再生资源来对待。产生的废灰、废渣经过监测，污染排放指标均低于国家规定的标准限值，废灰恰好可作水泥厂的添加剂，而废渣可作为新型轻质建材原料，现在公司已与富阳、萧山等地多家水泥厂、新型建材厂签订了长期利用合同，有效地处理了废灰、废渣问题。
富春环保热电联产项目的顺利投产，不仅缓解了地方用电紧张的矛盾，同时解决了功能区内造纸企业集中供热的问题，并且实现废弃物再利用。从此，公司真正走上了循环经济产业之路。
三、引进垃圾、污泥处理新技术，创新循环经济产业模式
富阳造纸业可持续发展还面临着一个重要问题，造纸企业在生产过程中会产生大量的废纸渣和造纸污泥，污泥的简单填埋很容易造成二次污染，给当地生态环境造成一定影响。同时由于这些废弃物里含有大量的有机纤维成分，具有一定的热量，将其适当处理后进行焚烧，既可以最大限度的对该部分废弃物实现“减量化、稳定化、无害化”处理，又可以通过综合回收利用其焚烧过程中所释放出来的热量，供应造纸企业生产用热及发电，真正实现循环经济发展目标[2]。
公司引进先进的循环流化床垃圾、污泥焚烧技术进一步实现热电联产，使富阳城区以及附近20个乡镇的生活垃圾和工业废弃物全部得到了减量化、无害化、资源化处理，并为公司制造了新的“经济增长点”。富春环保于2010年上市后加快了发展的步伐，为充分实现循环经济产业模式奠定了坚实的基础。现公司总建设规模为“九炉六机”，装机容量达108.5MW，供热能力达850t/h，日处理垃圾800吨，日处理污泥2035吨（含水率80%），年节约标煤20万吨。
富春环保的垃圾、污泥焚烧发电技术作为少有的一种能将经济效益与社会效益兼顾的废弃物处理方式，使得富春环保与造纸企业之间形成了共生耦合的循环关系，有力地推动了造纸功能区的生态建设，大大创新了循环经济产业模式（见图1）。
四、利用先进工艺，提高循环经济效益
由于循环经济设备投资大，效益低，公司的着眼点并不完全放在“废弃物回收利用”上，而是全方位地考虑循环经济方式。通过不断研究探索进行技术研发，引进先进工艺，改进工艺、节能降耗，通过组织企业内的物料循环，减少生产过程中能源的使用量，减少废弃物和有毒物质的排放，最大限度地使生产过程中的“废弃物”达到循环利用或再生利用，例如：
1、采用先进的节能设备，减少电能损耗。
富春环保采用的绿色节能灯、汽动给水泵、高效节能风机和高压变频调速都是节电的“好把式”，普遍使用的10KV高压电气设备也能大大减少升压和降压过程中对电能的损耗。现有节能设备每年可节电2400万千瓦时，相当于富阳市两个城镇居民的全年用电量。
关键词：废报纸；纤维素；气凝胶；吸油烟
引言
废报纸作为一种富含纤维素的废物，因其量大并且廉价易得，可以进行资源化利用。废报纸的再利用，对家庭，社会，国家都有着不同程度的影响。废报纸循环利用的关键是废报纸的脱墨技术，脱墨的质量决定着废报纸的再利用价值。纤维素是自然界中含量最为丰富的大分子化合物之一，它具有绿色、环保、可再生等优点，随着全球能源的日益减少，纤维素作为一种可再生的绿色能源受到研究者的广泛关注。但是，纤维素结构规整，具有致密的晶体结构，大量的羟基被封闭，使得反应试剂难以与纤维素反应，限制了纤维素的研究与应用。本实验课题不仅研究纤维素气凝胶在吸油烟方面的用途，亮点还在于利用废报纸提取纤维素以达到废物利用的目的。
1 从废报纸中提取并提纯纤维素
1.1 废报纸的预处理
将废报纸机械粉碎，得到废报纸碎屑，作为实验原材料，备用。
1.2 废报纸的脱墨处理
废报纸的脱墨方法有很多，不同的印刷技术也影响着脱墨方法的选择，本实验对废报纸的脱墨处理是以碱洗处理为主要手段，加以适当醇洗和适当双氧水漂白得到的，脱墨效果还算理想。
1.2.1 碱洗
准确称量2g纸屑原料，先将原料进行碱洗处理，即放入PH=14的氢氧化钠（40mL）溶液中油浴加热，80℃条件下碱洗4h。
1.2.2 醇洗
将碱洗处理过的纸浆用无水乙醇浸泡1h并放入超声波仪器中进行处理。
1.2.3 漂白
用过氧化氢（30%）处理醇洗过的纸浆3h。
1.3 纤维素的提取以及提纯
将上述脱墨处理过的废报纸纸浆低温溶解到NaOH脲素混合溶液中，然后除去没有溶掉的废渣，就可以得到溶解了纤维素的NaOH脲素溶液，然后将溶液装入透析袋中进行透析处理，便可以得到纤维素。
1.3.1 纤维素溶剂的配制
NaOH：Urea：H2O=7：12：81（质量比）。配制成在低温下有效溶解纤维素的溶剂[1]
1.3.2 纤维素的提取
将碱洗、醇洗、漂白过的纸浆倒入配制好的纤维素溶剂中，低温溶解。
1.3.3 纤维素的提纯
将溶解的纤维素液体进行除杂，得到纯净的纤维素溶液，然后进行透析处理，直至透析的水PH=7左右。此时透析袋里得到的便是比较纯净的纤维素。
2 纤维素吸油烟型气凝胶的制备及测试与评价
通过冷冻干燥，将纤维素水凝胶冷冻干燥为纤维素气凝胶，纤维素水凝胶中要加入适当的交联剂，目的是保证制造出来的纤维素气凝胶有一定的弹性和力学性能，以便于纤维素气凝胶的循环利用，也便于之后进行疏水等处理。
2.1 纤维素水凝胶的制备
2.1.1 纤维素水凝胶的制备
准确称量3g制备好的纤维素，将适量纯净水加入到纤维素中，得到纤维素水凝胶。
2.1.2 交联剂的添加
2.1.3将得到的水凝胶，加入0.3g戊二醛作为交联剂。放入超声波仪中处理20min，备用。
2.2 冷冻干燥
使用冷冻干燥机进行冷冻干燥处理，处理36h。得到纤维素气凝胶，因为添加了适当的交联剂，气凝胶有一定的弹性和固定的形状。
2.3 气凝胶的疏水处理
2.3.1 疏水处理溶液的配制
使用环己烷做溶剂，十八烷基三氯硅烷做溶质（质量分数为1.5%）配制有机溶液。
2.3.2 疏水处理
将得到的纤维素气凝胶浸泡其中，浸泡处理6h。（注意不要密封，注意通风）浸泡处理后，放入烘干箱中做烘干处理，直至烘干为止，得到疏水处理后的纤维素气凝胶。
2.4 成品的功能特性测试与实验意义评价
2.4.1 将得到的成品进行吸油烟处理，效果很好。然后将得到的纤维素气凝胶进行吸油实验，实验表明本实验得到的纤维素气凝胶能吸比自身重几十倍的油。并且可以将油挤出来以达到纤维素气凝胶的循环利用。
2.4.2 实验的意义与总结评价
本实验的成品测试表明该纤维素气凝胶有良好的吸油烟性，并且可以循环使用，因为原料是纤维素，最后失效的气凝胶还可以很快分解从而不会污染环境，本实验既体现了废物利用的主题思想，又达到了产品对环境友好的要求，一举两得，对废报纸的利用提供了一些思路和方法，对社会和日常生活产生了良好的影响。
“专一”把握机遇
张茵祖籍黑龙江省鸡西市，1957年出生于广东东莞，在东莞读书长大的东莞人，上世纪八十年代父母后她去香港收集废纸成了废纸大王。父母都是“南下”军队干部。 1982年，父亲，张茵终于有机会攻读她喜爱的财会专业，为她日后的成功奠定了良好的基础。
1985年，27岁的张茵放弃了深圳一个待遇优厚的合资企业的财会工作，带了3万元钱只身到香港闯荡。由于之前曾受中国一造纸厂委托去香港收购废纸。张茵开始涉足将稻草浆造纸改为环保造纸这个领域，她很快了解到内地纸张短缺的情况和巨大的市场潜力。中国森林资源相对贫乏，特别是造纸用速生林建设严重滞后，因此大部分高档纸的原料都需要进口的废纸和木浆（国内废纸收集体系不健全，且级别不够），发达国家和地区的废纸成为解决我国造纸原料瓶颈的重要途径。
这个门槛不高、被称为“收破烂”的行当吸引了不少客商，香港则成为他们最重要的集散地。于是，张茵在香港做起了废纸回收生意。回忆起那段岁月，张茵说道：“香港从事废纸回收的虽然是些文化程度较低的人，但特别讲信义，与我特别投缘，再加上我坚持废纸的品质，又恰好赶上香港经济蓬勃时期，因此6年内我就完成了资本部分积累。”在那里张茵遇到了他日后的夫君也是事业伙伴――台胞刘名中。
张茵在香港创业期间，坚持品质第一。她改变了以往向纸浆里掺水的做法，即使是触犯了同行的利益，被认为是违反了“行规”，她仍旧没有退缩。而她的豪爽和公道，也让收废纸的人更愿意把收来的废纸卖给她。
经过在香港六年的打拼，张茵掘到了她人生的第一桶金。然而，香港的废纸资源有限，难以成就张茵的废纸大王的梦想。这时候，张茵把眼光锁定了美国市场。
获得今天的成功，张茵认为成功的秘诀归结为两个字“专一”。她说：“企业最关键的是要定好位，要专一。你做错一单生意没问题，但定错位就很麻烦。上世纪80年代，做房地产、做金融股票都很赚钱，但我们没有改行。到了香港后，我就一直非常专注地做纸业。而性别对成功并没有什么阻碍。虽然工作起来女性体力稍差一些，但在其他方面和男人没有任何区别。只要有智慧，有进取心，有好的人品，就有可能获得成功。”
1990年2月，张茵夫妇开始在美国拓展废纸回收业务，成立了中南控股公司。那里不仅废纸资源丰富，并且废纸回收系统极为高效、科学。另外，细心的张茵也利用了别人没有发现的机遇――大量运送出口货物的集装箱回到中国时都是空返，张茵只用极低的运费就把美国的废纸运到了中国。10年间，中南先后在美建起了7家打包厂（将收到的废纸打包）和运输企业。
2002年，中南跃升为美国集装箱出口用量最多的公司。时至今日，中南已是欧美最大的纸原料供应商，年出货量超过500万吨，这些货物要用20万个12英尺标准集装箱来运输！据美国森林和纸业协会的报告，美国每年消耗4700万吨纸张，其中将近75%的废纸将被循环利用。而据中国海关统计，2005年废纸进口与2004年相比提高33.6%,高达1704万吨,(我国进口数量大幅度上涨也直接导致国际废纸价格上涨)。这样算来，美国每年可再生利用废纸中的1/7被中南输出，而中国再生造纸原料的1/4以上由中南输入。
就这样，张茵夫妇以其独到的商业模式开创了日进斗金的生意，也为中国造纸行业种下了一片广袤的“森林”。
从收废纸到造纸
既然原料在握，为什么不自己动手造纸？1987年，在香港做了不到两年，张茵就开始在大陆寻找造纸厂作为合作伙伴，和辽宁营口造纸厂的合资很快获得成功。随后，她又在与武汉东风造纸厂、河北唐山造纸厂进行的合资经营中积累了不少经验。1988年，张茵在东莞建立了独资造纸厂――东莞中南纸业，生产生活用纸。
1996年，张茵果断地在东莞投下1.1亿美元，设立玖龙纸业。1998年7月，第一条生产线建成投产，每年可生产20万吨高档牛卡纸。2000年6月和2002年5月，张茵又先后斥巨资在东莞基地安装了两条生产线。至此，玖龙纸业以三条生产线、百万吨产能确立了中国包装纸板龙头企业的地位。其后，玖龙的脚步丝毫没有慢下来，东莞基地新生产线还是一条接一条地上；同时又挥师北上江苏太仓，迅速形成95万吨产能，几乎是再造了一个玖龙。2005年初，产能已达235万吨，年底，产能又上升近百万吨、达到330万吨，在中国市场的占有率为17%。
中国经济的蓬勃发展，特别是作为“世界工厂”生产的产品都需要高质量的包装物，玖龙纸业产品供不应求，被可口可乐、耐克、索尼、海尔、TCL等知名企业所采用。
中南以低廉的价格在美国收购废纸，以低廉的运费运到中国，再利用大陆土地、能源、人力方面的优势，以低廉的成本生产出紧俏的高档纸制品。张茵夫妇构建的产业链，从前端起每一个环节都在自己的掌控之下，都具备成本优势，都有利可图，产业链末端输出的则是供不应求的高档产品……成功的纵向一体化及对产业链的优化把握，就是中国“首富”诞生的秘密。
之后的几年，伴随玖龙纸业的蒸蒸日上，张茵也一跃成为了胡润富豪榜上的常客，只是这其间的“三门事件”将张茵一次次地推向风口浪尖。所谓“三门事件”，即“提案门”“血汗门”“破产门”。去年全国“两会”期间，张茵因“减轻富人税负”的提案被指“只替自身利益说话”，引起轩然大波；2008年4月，一份名为《2008年首季香港上市企业内地血汗工厂报告》指出，玖龙纸业为“血汗工厂”，张茵是“点血成金”；紧接着，祸不单行的张茵在金融危机中身价急剧缩水93%，再次将她卷入“破产门”。
现在看来，时间给了人们最好的答案，张茵并不喜欢的“胡润富豪榜”却也清晰地描述了她的财富起落。按照目前势头，玖龙的业绩在未来数年仍将高速增长，为从资本市场持续融资创造绝好条件。银行和股市源源而来的资金，将强力推进玖龙早日实现年产900万吨、成为世界制纸大王的目标。成功登陆海外资本市场，打开大规模股权融资信道，盘活了整个玖龙纸业的资产结构，为它的价值链增添了重要的一环。
废纸就是森林
有人说，执著、果敢和专注是张茵的特质。
张茵至今难忘把她领进这一行的一家内地造纸厂的厂长。若干年前，这位厂长曾对张茵说，“废纸就是森林，将来造纸业肯定要从资源造纸向再生纸发展”。如今，这位厂长已年近80，张茵还会经常去看望他，而“废纸就是森林，废纸就是生命”也成为张茵的口头禅。对废纸回收和造纸业的专注，对事业和理想的执著，使得张茵一步一步成为了中国纸业的领军人物。
玖龙纸业与全球最大的企业管理软件和协同商务解决方案供应商：SAP公司签约，全面推进包括财务管理、供应链管理、项目管理以及客户关系管理等财务、业务一体化管理的SAP系统优化方案，以进一步提升集团及各基地的系统管理水平。在张茵看来，“谁能在经济寒冬时强身健体，谁就一定能在经济复苏时领跑”。
多年来，张茵执掌的玖龙纸业用自己一贯的绿色发展之路诠释着“没有环保就没有造纸”的理念，积极倡导废纸回收利用的循环经济，一直以高标准的环保造纸来要求自己。
张茵热心各种公益事业，并将其融入管理的细节。玖龙纸业积极倡导废纸回收利用的循环经济，一直以高标准的环保造纸来要求自己，高度重视节能、环保，还不断加大环保投入，引进国际最先进的设备和技术，使各项环保指标都做到优于国家标准。
玖龙各项设施的兴建都充分考虑环保、节能的因素，如在生产车间全面实施清洁生产，做到生产用水循环再用；引进国际先进的厌氧加好氧废水处理技术，并积极在国内推广应用。废水处理产生的沼气循环用于发电供热，以最大程度节约能源。同时，玖龙在行业内率先建造环保、节能的焚烧炉，将造纸产生的固体废物和废水处理产生的污泥干化处理后用于焚烧发电，对绿色生产的实践不遗余力。从而实现了从废纸造纸大循环到生产过程中所产生的废物全部循环利用，成为了行业的表率。
玖龙纸业不仅被授予“中华环境友好企业”，还多年蝉联“绿色企业管理奖”，生产基地多年被当地环保部门评为环保诚信绿牌企业。
1、以武汉、黄石、鄂州为主的鄂东钢铁工业走廊
以武汉、黄石、鄂州为主的鄂东钢铁工业走廊大力推进武钢、鄂钢、襄钢、大冶有色金属的清洁生产技术，全面实施源头消减方案，减少资源使用量，开展废水循环利用，钢渣、废灰的再利用生产水泥、玻璃。结合钢铁产量总量调控和结构调整，大力推动以清洁生产为中心的技术改造，积极采用干熄焦、炉外精炼、高效连铸等先进技术，全面推广余能、余压、余热和废气、废水、废渣的综合利用。武钢-华新水泥和鄂钢等公司的清洁生产技术利用已经初见成效，要多以支持，鼓励推广。大力引进或推广干熄焦技术（CDQ）、炉外精炼技术、高效连铸技术、高炉--转炉长流程优化技术等。
在武钢、鄂钢、襄钢、大冶有色金属公司等钢铁厂和有色金属企业全面实施“源头削减方案”，大幅度提高水资源循环利用率，基本实现废水“零排放”；开展瓦斯泥、转炉泥、石灰筛下料、粉煤灰的回收循环利用和副产物的深加工；回收高炉、焦炉、转炉煤气和余热资源，改造加热炉，实现燃料结构优化和能源梯级利用，使吨钢能耗、水耗到达国内先进水平。
回收使用废钢铁作为原料是钢铁行业节能、降耗、减污的重要措施。在炼钢过程中把废物作为二次资源，积极开展综合利用，在企业内部形成“资源-产品-废弃物-再循环利用”的闭路关系。
2、以武汉、孝感、襄樊、十堰为主的汽车工业走廊
在以武汉、孝感、襄樊、十堰为主的汽车工业走廊，进一步增强东风、神龙等汽车企业之间的产业链接，增大企业间的循环。重点发展废旧轮胎再生技术以及报废汽车的整体拆装技术。为保证湖北汽车产业在未来有一定竞争力，还应重点发展汽车虚拟仿真设计技术、绿色汽车技术和电动汽车技术，还应由汽车产业带动清洁汽车能源产业的发展。
在汽车制造的废物处理方面，应把工业污水处理站处理后产生的污泥、涂装时产生的油漆废渣、各生产车间的废油等危险废物，按照有关规定交给有危险废物处置许可证的单位进行安全填埋或焚烧处理，把废钢板边角料按等级分类，以不同的价格出售给有资质的回收商。加强工业污水综合处理和利用，污水处理达标后用于厂区绿化、马路洒水、厂房喷淋等。技术和装备更新是源头控污的保障，加强技术革新节能降耗。开发环保型汽车，电动车。
在武汉、孝感、随州、襄樊、十堰汽车生产和改装基地建立废旧汽车回收中心，加强废旧轮胎的回收、处理以及报废汽车的整体拆装，回用。在武汉、十堰等地区建立拆车厂，直接回收废旧汽车。解体后的车身、轮胎、塑料、废油等就地处理。应开发一些廉价有效的处理机械供这一层次的拆车厂使用。在武汉设计几种科学的、合乎国情的样板拆车厂，生产和销售成套设备，并大力推广。从拆车厂回收的可修复利用零部件，利用汽车维修站点系统，汇总一定的数量后送到修复企业，修复的零部件直接面向维修市场。维修站点拆下的废旧轮胎等，也可利用同样渠道进入拆车厂一并处理。汽车维修站点应利用其与汽车制造厂或有关零部件厂的物流系统，汇集和输送可直接利用的零部件到制造厂。主管部门应逐步颁布相应的标准或法规，对废旧汽车回收与循环利用做出政策性指导与控制。
3、以武汉、宜昌、荆门及云应、天潜地区为主的化学工业区
以武汉、宜昌、荆门及云应、天潜地区为主的化学工业区，大力推进减少化学污染物的排放，严格执行排放标准，采取政策措施鼓励企业加大治理力度。关闭污染严重的小化工企业，逐步淘汰高毒高污染的甲胺磷、久效磷、对硫磷、磷胺等有机磷农药，淘汰工艺落后、污染严重、附加值低的染料、涂料品种。逐步禁止生产和使用持久性有机污染物质，淘汰臭氧层耗损物质，发展替代品。发展高浓度、缓释化肥和高效低毒低残留农药。
湖北省磷资源在全国具有重要地位，已经形成以黄麦岭、大峪口、宜化、洋丰、祥云公司为代表的高浓度磷肥生产基地，以兴发化工集团、宜昌国投原宜、武汉无机盐厂为代表的磷系列产品生产基地。磷化工发展重点是充分发挥我省磷资源优势，依托矿山，走矿肥结合、矿化结合的路子。搞好现有磷化工企业的改造与发展壮大，加快磷资源深度加工和系列产品特别是磷精细化工产品开发，逐步建设形成几个磷肥生产和磷精细化工产品生产骨干企业。磷精细化工产品发展要继续扩大黄磷产品生产能力，搞好黄磷深加工产品三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、次磷酸钠等及有机磷系产品高纯五硫化二磷、二甲基亚砜产品等发展，形成在国内具有重要地位的磷化工生产企业。要重视中外合资宜昌矿肥结合工程项目，搞好宜昌磷矿区资源的保护和合理利用。
在搞好规划的同时，从循环经济视角，化学工业还需要在下述几个方面进一步加强：(1)加强化工产品的物质减量化设计。 (2)在改善化学工业自身生产模式的同时，注重与能源、冶金、建材、建筑等其他产业的生态化关联，创建生产环节的工业生态链，组建生态工业园区。(3) 加强对CO2、SO2、有机废物等大宗物质化学利用的研发。
4、以武汉、荆州、宜昌、襄樊、黄石为主的纺织工业区
以武汉、荆州、宜昌、襄樊、黄石为主的轻纺工业区，集中力量处理纺织行业污染。
纺织工业尤其是纺织工业中的印染业对环境的影响较大，其印染废水有的目前还没有完善的处理技术。根据循环经济“减量优先”的发展理念，要求印染工业在生产过程中，首先要系统地避免和减少废物，印染行业的循环经济应建立在对整个生产过程进行了充分的源削减的基础之上，然后再对印染行业废弃物循环利用途径进行研究。主要的循环利用工艺有缫丝废水回收丝胶蛋白、从洗毛废水中提取羊毛脂、棉织物丝光碱的净化回收、涂纶仿真丝绸印染工艺废碱液回用技术、废水处理后的污泥的综合利用等。
在长江、汉丹沿线，重点建设棉纺能力过100万锭的襄樊、荆州、武汉沌口、仙桃等四个大型棉纺工业区，加大特色园区的建设。在咸宁建设国际国内名列前茅的苎麻种植和纺织加工、纺锭能力超过50万锭的苎麻纺织工业园；在仙桃，以彭场为重点，大力发展无纺布及织品工业园；在汉川马口镇，拓展制线产品，壮大现有制线企业，建成总规模在50万锭以上、销售收入过20亿锭的制线工业园；在崇阳以现有企业为依托，发展药纱深加工，建设药纱布工业园。在宜昌、襄樊建设两个国家级的化学纤维生产基地；在武汉建设产业用纺织品生产基地；在仙桃建设国内一流、可替代进口的面料生产基地。在武汉阳逻、荆州沙市等地建设印染加工中心。
用先进技术装备改造传统产业，加快产业升级步伐。武汉一棉、襄棉、沙棉、黄石一棉等棉纺企业应采取提高纱支、提高精梳比重、减少用棉量、加大用化纤比重和开发特色品种等措施。鼓励投资瞄准国际先进产品和装备，淘汰陈旧落后设备，坚持新上项目的先进性和科学性，坚决反对低水平的重复建设；坚持实施以提高“三无一精”（无卷、无接头纱、无梭布、精梳纱）比重为主攻方向的技术改造，提高精梳机、自动络筒机、无梭织机的拥有量；大力推进紧密纺纱、全自动气流纺纱、喷气纺纱等新型纺纱装备的采用，提升产业竞争能力；支持有条件的优强企业推进粗细络联合机、机电一体化、连续化生产。坚持先改制后改造的原则，减少用工、加强管理、降低能源及原料消耗、降低成本、提高效益。加强产品创新，积极开发多种新型纤维混纺纱线和织物，提高质量，推进名牌建设，提高产品附加值。
做大做强服装产业链。围绕服装企业发展需要，积极发展面料、辅料业，加快服装产业链上下游连动；集中力量，组织一个区域性大型服装博览会，扩大我省服装产业国内影响力；发展服装产业相关性教育、媒体和广告策划产业，发挥协会等中介组织作用，促进我省服装产业整体水平，持续健康发展。
以武汉为中心，以黄石、鄂州、黄冈、仙桃、潜江、天门为重点，发挥服装集群优势，建设鄂东服装产业带；武汉作为品牌区，周围市作为出口区，形成一个合力优势、群体优势，区域间相互促进，资源共享，促进武汉乃至全省服装产业的发展。在武汉借汉正街改造之际，建设高档大型面辅料市场、服装设备配件专业市场，吸收国内外品牌加盟成立名牌女装批发市场和女装工业园，产学研联合成立研发设计中心。
5、以武汉、宜昌、荆州、荆门为主的建材工业
逐步淘汰机立窑、立波尔窑、中空窑等落后工艺，禁止新建、扩建立窑生产线，鼓励发展新型干法窑外分解大型水泥项目。大力开展废弃物综合利用，发展新型墙体材料，在大中城市强制淘汰粘土实心砖。湖北建材行业产值占工业总产值的比重很小，但其对环境造成的污染以及能耗、物耗的贡献率却远远高于其产值的贡献率。从创建最适合投资创业和最适合居住的生态省的目标出发，湖北应该限制和调整建材工业的发展，分阶段提出调整方案，逐步压缩建材工业的规模，发展新型墙体材料和化学建材。另一方面，建材行业能够消纳其它行业的尾矿、废渣等固体废弃物和生活垃圾，处理有害物并使其资源化，这样建材行业在某种意义上已经成为环境协调型产业。根据建材行业的这种特点，可以在不同行业之间实现废物循环利用，规划建议其循环型产业设计的重点应放在建材行业对其它行业废弃物的消纳与回收工艺上。
6、电力行业
在阳逻电厂、汉川电厂、襄樊电厂，黄石、蒲圻、荆门等大型火电厂建设为重点的火电密集区，火力发电要以削减二氧化硫排放量为重点。积极推动现役火电机组脱硫。加强电厂与华中科大媒燃烧实验室等科研机构和凯迪科技等公司的合作，通过节能技术，提高资源使用效率，并进行水回用循环、废弃物再利用，煤灰造砖、生产水泥等。
加强对火电厂的清洁审计。清洁生产审计是指通过对一家企业的具体生产工艺和操作过程进行细致的调查和分析，掌握该企业产生的废物的种类和数量，提出如何减少有毒有害物料的使用以及废物产生的备选方案，在备选方案进行技术、经济和环境的可行性分析后，选定并实施一些可行的清洁生产方案，进而使生产过程的废物量达到最小或者完全消除的过程。
7、造纸行业
泉林纸业循环经济模式的内涵
“泉林模式”是造纸行业实现循环经济发展的成功案例,其核心是通过技术创新实现传统产业向绿色发展模式的转变。传统造纸行业有耗水、耗材等资源消耗大、污染严重等问题。泉林模式遵循循环经济发展的原则和绿色理念,在传统产业基础上进行技术革新,以产业集群理论为支撑建立较为完备的产业体系,实现传统造纸行业向先进制造业的转型和升级。低碳、循环、可持续的绿色发展是泉林模式的核心理念。泉林地处聊城,以绿色经济作为未来产业发展方向,注重发展先进制造业,优先实现产业升级转型[4]。泉林模式的原料实现废弃物的再利用,减少碳排放;生产过程的安排追求资源的减量化投入和循环利用;产品设计突出产品适用的广泛性和绿色环保理念,在此基础上延伸出来的设备制造提升了产业层次。技术创新是泉林模式的核心。绿色经济发展的难点在于如何实现经济效益、生态效益和社会效益的统一,泉林模式以技术创新突破循环经济发展的环节实现三者效益的统一。泉林模式在非木纤维制浆、循环生产和废液处理等方面有着显著的技术优势。目前有三项技术获得国际领先技术成果鉴定,一项被中国轻工业联合会评为科学技术进步一等奖。截止2012年7月已有122项授权(95项专利),涵盖秸秆收储、备料、制浆、纸制品制造、有机肥料、水污染防治、热电铵法脱硫、装备制造8个领域的技术,构建起从低碳技术、资源节约和循环利用到环境保护方面系统较完备的技术体系。技术创新实现循环经济下生态效益和社会效益的保障,也实现经济效益的提高。完备的产业体系是“泉林模式”实现循环经济发展的载体。从产业集群角度,循环经济产业间物质、能量和信息提升了整个产业体系的资源、能源利用效率[5]。泉林模式目前建立了秸秆收购、清洁制浆、造纸和纸制品生产、废液制肥、水治理循环使用、自备电厂、装备制造和研发中心等基本完备的产业体系,降低了交易成本,产生一定的范围经济,有利于循环经济的实现。
泉林纸业循环经济模式的内容
本循环通过技术创新实现三个突破:一是秸秆制浆技术获得突破,草浆替代了木浆。泉林纸业在新式备料、置换蒸煮、氧脱木素等清洁制浆技术获得突破,利用秸秆产出了优于阔叶木浆的优质木浆。二是减少污染物的排放。本色浆生产过程经过特殊工艺处理,无漂白阶段,不产生可吸附有机卤化物AOX(如二口恶英等)。三是节水节能。本色草浆比传统漂白草浆节能20%,每吨浆节水30—40t,生产成本比传统漂白草浆低1500元/t。第二条是生产用水循环链,这是造纸企业实现循环发展的重要环节。具体过程是:制浆中段的水进入水处理工程,经处理后一部分回用于生产,一部分进入调蓄水库用于农业灌溉。造纸行业是高耗水行业,水循环和节约利用是企业发展循环经济的重要问题。泉林纸业除在节水上有技术突破外,在水污染防治技术上也有所突破。对废水进行分类处理,抄纸过程产生的白水应用超效浅层气浮工艺实现全部回用;中段水处理,采用自主研发的复合化学反应曝光和高级氧化深度脱色工艺处理,实现每天2万t的中水回用,外排水优于国外木浆环保标准。第三条是黑液、废渣处理循环链,这是符合循环经济“资源化”原则的典型环节。备料产生的杂质部分用于生产发酵基质,另一部分同制浆过程的黑液、环保处理过程的污泥都被送入有机肥车间生产有机肥。有机肥车间黑液蒸发产生的含氮重污冷凝水被送到热电厂,经烟气脱硫过程后产生亚硫酸铵,成为企业制浆原料。本循环实现了“原料—产品—废弃物—原料”的循环,生产的废气物和污染物的资源化,减少了污染,产生了经济效益,实现生态效益和经济效益的统一。
泉林模式产业升级因素分析和比较分析
泉林模式实现传统产业升级因素分析泉林模式是创新驱动导向的产业升级。美国经济学家西蒙•库兹涅茨的研究证明,在制造业内部,与现代技术密切联系的部门增长最快,影响经济增长的三个重要因素是知识存量、劳动生产率和经济结构,而知识存量的增加是现代经济增长的最主要推动因素[6]。技术创新是知识存量的表现,这是泉林模式超越传统生产模式的主要动力。技术创新推动泉林纸业由传统的高消耗、高排放、低价格的粗放型数量增长道路,转向低消耗、低污染、高附加的集约型内涵扩张道路。泉林模式是一条以绿色造纸为核心多产业集聚的现代产业发展道路。产业集聚是技术创新理论的一个推论。在制度技术创新理论研究中,M•卡曼和N•施瓦茨研究技术创新与市场结构认为,企业在抵御外部竞争压力和获取垄断利润的驱使下,选择产业集聚和技术创新。泉林模式在造纸业的基础上,对能源、原材料、产品和设备进行产业集聚,在产业集聚过程中积极采取技术创新,发挥产业集聚优势,促使资源循环利用,降低实际成本,促进了循环经济产业的发展。泉林模式与传统产业优势比较目前循环经济发展难点在于如何在绿色生产的原则下实现经济效益的满足[7]。泉林模式遵循循环经济“3R”原则,体现在原料选择、生产组织和产品设计上。原料选择对农业秸秆实现资源化利用,生产组织完全按照循环的闭合产业链设计,产品产出中包括本色浆制品和有机肥料,遵循健康、环保的理念,最终实现了经济效益、生态效益和社会效益的统一。从经济效益看,泉林模式相比传统造纸有成本低、产品价值高的优势。吨纸水耗为传统的40%,吨纸能耗为传统的80%,成本低于传统造纸行业。产品包括本色浆制品和有机肥料,本色制浆制品无漂白过程,因此更健康环保,已通过中国环境标志产品认证;本色食品包装盒可替代塑料产品和发泡餐具,有更高的经济价值。同时,副产品有机肥料提高了总产品价值。循环模式发展从成本控制和产品增值较多实现经济效益的提高。从生态效益看,泉林模式整个生产过程基本不产生废弃物,废水基本得到循环,黑液和废渣制造有机肥,传统的废弃物得到资源化利用。吨浆BOD、断面COD浓度和氨氮浓度远低于传统标准。黑液转化为有机肥解决了传统污染难以处理的难题。造纸行业实现生态友好型发展,生态效益得以保障。从社会效益看,原料以秸秆为主,符合循环经济资源化和减量化的原则。每吨纸浆需要约2t秸秆,农民增收约500元。秸秆造纸实现了资源的循环利用,每吨纸浆吸收的秸秆减少焚烧产生的CO2排放约2.5t。秸秆替代木纤维造纸,也节约林木,每吨纸浆约节约人工林0.13hm2,社会效益得到一定程度提高。
结论和政策含义
本文通过对泉林模式的实证研究,主要以制度技术创新理论为依据,对传统产业向循环经济发展模式下产业组织形式转型做分析。发现技术创新对产业结构升级起着关键的推动作用,而产业集聚是实现这一升级的必要形式。由此,本文为循环经济下产业转型提出以下建议:①以技术突破为核心的创新驱动推进制造业转型升级。由于技术外溢和技术创新壁垒,以及传统产业布局升级成本较高,多数企业缺乏创新动力,因此技术创新必须要在一定规模以上企业中进行,传统产业中规模较小的企业选择合并或者被淘汰[8]。在技术外溢的外部影响下,规模企业技术创新的同时加快技术扩散的速度,目前较为合理的途径有资本输出和设备输出带动技术扩散。②在一定规模内实现行业内产业集聚和规模企业的跨产业集聚。行业内产业集聚会产生竞争带动创新,并促进横向兼并和规模企业的形成,企业结构得到优化,规模效益得以实现[9]。规模企业利润率相对较高,有技术创新的能力。规模企业技术创新的产出提高,而且跨产业集聚也会反过来促进创新,进一步带动新的创新和降低交易成本,为循环经济模式的形成创造技术基础和产业基础[10]。③政府适当鼓励产业集聚和技术创新。政府通过政策优惠和基础设施建设,主要促进生态产业园区的建设,促进产业园区内企业的集聚,以带动工业发展,同时为传统产业升级做技术和产业基础[11]。对传统产业中有潜力的企业,鼓励其扩大规模和兼并,提高竞争能力和创新潜力,为企业向循环经济下产业转型提供政策扶持,鼓励其实现跨行业产业集聚。
作者：栾贵勤 张永坤 杨怡 单位：上海理工大学管理学院
一、泉林集团节能减排发展循环经济的成功之路
泉林集团生态产业链以浆纸生产为中心，以各种作物秸秆、水综合处理及资源化利用、绿色生态有机肥制造、纸浆模塑绿色环保餐饮用具制造，粘接剂制造为框架，通过盘活资源、优化产能、提升研发、扩张产业等步骤，形成了一个比较完整的循环经济产业链，内部资源得到最佳配置，废弃物得到综合利用，环境污染达到零排放标准，做到了生产经营与生态环境和谐一致。其中，制浆造纸产生黑液提取木质素制肥料、黑液酸析滤液制造水玻璃――这一链条形成生化处理链；制浆产生的中段水再进行水处理部分水浇灌集团农业观光园部分水回收再利用――这一链条形成节水制浆造纸链。泉林集团循环经济生态产业模式，经过长期的坚持和升级改造，它已经逾越了环保障碍，步入持续发展的良性轨道，走出一条独具特色的新型工业化发展之路。其主要经验有以下几点：
1.革新环保观念，坚持环保先行，抢占发展循环经济的先机。泉林集团发展循环经济，主要得益于环保观念的革新，超前选择了一条环保先行的发展思路。造纸企业创建生态纸业、发展循环经济所面临的三大制约瓶颈就是水资源、纤维原料、环境保护。在这三个因素中，环保决定生存，纤维原料决定发展优势，水资源决定发展前途。由于历史条件和客观原因，我国制浆造纸企业长期重生产、轻环保，导致制浆造纸行业成为一个高消耗、高排放、高污染的行业。为了摆脱这一错误观念的影响，抢占发展先机，泉林集团深刻认识到治理工业污染，实现清洁生产是企业生存与发展的关键，必须先从环保入手，树立“污染是放错地方的资源”的观点。从1991年以来，累计投入10亿多元进行环保技术研发和环保工程建设，已建起中水深度处理工程、白水回收系统、黑液处理等污水处理工程，彻底解决了制浆造纸业的环保问题。同时，又成功突破了制约造纸行业发展的三大瓶颈，变三大制约因素为三大技术优势，使“统一制浆、分散造纸、集中治污”的发展策略得以全面实施，有效地解决了水资源和环境保护的问题。
2.坚持自主技术创新，打造发展循环经济的科技优势。技术创新是保持行业和企业持续发展进步的动力和源泉。泉林集团深谙科技创新之道，现已建立起以企业为主体，与科研机构相结合的产学研一体化的技术创新体系和运行机制。通过开发高强度、高效率、低污染的制浆生产技术，发展低定量、高质量、低消耗、高效率的造纸生产技术。这不仅全面优化提高了泉林的技术结构，还为打造成本优势提供了强大的技术支撑体系。从2001年开始，泉林集团革新传统麦草制浆工艺，研发出具有自主知识产权的非木纤维的“置换蒸煮”新工艺，在关键指标例如纤维强度、白度等方面均可与桉木浆和速生杨木浆相媲美，而制浆成本却比桉木浆和速生杨木浆大幅降低。该技术被中国造纸学会、山东造纸学会和天津科技大学的专家学者联合进行了鉴定，一致认为该项技术新颖独特、技术工艺居国际领先水平。2007年，泉林集团研究开发出麦草浆无次氯酸盐漂白新工艺，并实现了无氯漂白，实现纸浆白度90%以上。
3.打破传统线型经济运行模式，坚持可持续发展的循环型经济。泉林集团通过科学地调整原材料结构，循环梯级利用废物，强化资源的回收利用，发展非木纤维浆纸一体化，打造出了一条完整封闭的循环经济产业链，即制浆产生的木质素生产绿色肥料，环保处理过的水用于观光农业园灌溉和回用生产，绿色肥料用做观光农业基肥，植物秸秆用于制浆造纸。同时，改变了造纸行业的四个传统观念，即造纸行业不是一个污染行业，而是一个生态行业；环保治理不仅仅是碱回收，通过酸析木质素技术和热电联产碱回收发展循环经济；林浆纸一体化不是惟一的道路，用麦草、稻草、芦苇、芦竹、棉杆等非木纤维也能生产高档纸；发展万吨浆、万吨纸项目投资并不需要上亿元的巨额资金。
4.建设生态工业园，夯实循环经济的产业基础。发展循环经济的一个重要内容，就是建立生态工业园。目前，泉林集团已经初步形成了生态工业园。它包括浆、纸工业基地，植物秸秆回收仓储基地，水综合处理及资源化利用基地，绿色生态有机肥基地，绿色软包装制造基地等几大经济实体。其产业链是以浆纸生产为核心，以县域植物秸秆回收仓储、水综合处理及资源化利用、绿色生态有机肥制造、粘接剂制造为框架，通过盘活资源、优化产能、提升研发、扩张产业等，形成一个比较完整的循环经济产业链，使内部资源得到最佳配置，废弃物得到有效利用，环境污染减少到最低水平。目前，泉林集团已经形成优质商品浆制造基地、高档文化纸和生活用纸制造基地、食品医疗包装盒制造基地、绿色有机肥料制造基地、制浆造纸环保设备自主设计基地及相关产业的工业园区，为循环经济的产业发展奠定了坚实的基础。
二、泉林集团节能减排发展循环经济的启示
1.要真正树立节能环保的理念和长远发展观念。泉林集团的实践证明，节能减排是企业实现经济效益和社会效益“双赢”的必然选择。因为，从短期看，开展节能减排工作投入大、见效慢，会减少企业一定时期内的利润。但如果把目光放得长远些，环保节能成本的提高，有利于产品档次和经济效益的全面提升；企业是节能减排的主体，不仅要为社会创造利税，还要承担建设资源节约型、环境友好型社会的责任。企业社会责任的执行，有利于增强企业的核心竞争力。凡是不能履行节能减排社会责任的企业，必将蒙受巨大经济损失，甚至被淘汰出市场；节能减排不仅可以带来经济效益，还可以带来社会效益和环境效益。因此，企业管理者都必须更新观念，正确认识和处理节能减排及其与经济社会发展的关系，树立“环境是借贷而不是继承”的理念和长远发展观念，变“要我节能减排”为“我要节能减排”，切不可将节能减排当成包袱。应当看成是促进经济发展与社会和谐，实现经济社会又好又快发展的有效手段。
2.要建立一支技术人才队伍，加强技术创新工作。泉林集团的实践证明，最大的节约还要依靠科技创新。只有坚持持续不断的技术创新，才能为节能减排形成强大的技术支撑，节能减排才能转化为经济效益和社会效益。所以，节能减排必须提高企业的技术创新能力，强化企业的科技实力。针对节能减排的重点环节，应从技术改造、工艺流程再造、产品设计、清洁能源应用等源头抓起，加大节能减排技术改造和技术创新的力度；以技术创新为主线，加大人力、物力、财力的投入；积极推动以企业为主体、产学研相结合的节能减排技术创新与成果转化体系建设，弥补企业自身创新能力不足的现状；实施以“引才、育才、惜才、留才”的人才工程，为技术创新提供不竭的动力。企业是技术创新的主体，但政府的支持也必不可少，应出台扶持技术创新的政策，为企业技术创新营造良好环境。
3.要坚决淘汰落后生产能力，搞好结构调整工作。泉林集团的实践证明，落后的生产能力是资源浪费、环境污染的源头。淘汰落后生产能力，优化结构是实现节能减排目标的重要途径和有效手段，是解决能源消耗和污染物排放结构性矛盾的关键。因此，政府应加大对产能落后行业的调整力度。一是对新上项目必须坚持“三个有利于”的原则，即有利于带动产品结构优化升级、有利于拉长产业链提高附加值、有利于节能环保；二是加大产业转移力度，引导企业向高附加值和新应用领域转移，为节能减排的实施提供厚实的资源支撑；三是大力发展高新技术、新能源、新材料等高附加值、低消耗、低污染的新兴产业；四是发展循环经济，推进资源综合利用和清洁生产；五是加强节能技术改造，依靠技术进步促进节能减排。
1.法律措施
德国是世界上最早提出发展循环经济,并制定出相关法律的国家.上个世纪70年代,随着经济的快速增长,大量生产、大量消费导致垃圾的大量排放,使垃圾的处理问题日益突出.1972年,德国联邦政府颁布了《联邦废物管理法》,将各种废物的收集和处置以法律的形式固定下来。该项法律的颁布改变了西德人的生活习惯,一般生活垃圾,塑料容器以及纸类等开始被分门别类地回收。随着西德公众环保意识的不断提高,1986年联邦政府制定了“避免产生废物、废物再利用及安全处理原则”,并以法律的形式固定下来,对废物的认识从“怎样处理”上升到了“怎样避免产生”的高度。德国循环经济理念的导人体现在1991年颁布的包装废物管理条例》中,该条例根据“污染者负担原则”,明确了商品生产和流通业对包装废物回收和循环利用的义务。
1992年德国通过了(限制废车条例》,规定汽车制造商有义务回收废旧车;1994年颁布了(循环经济与废物清除法》,后经过数次修改,于1996年10月以((循环经济·废物管理法》正式生效。该法使世界环境保护运动发生了根本性的转变,即由过去的末端治理转向全过程控制;提出“本法律的目的是促进循环经济,保护自然资源,确保废物按有利于环境的方式进行清除”;确立了发展循环经济的基本要求,即任何生产过程首先要尽量避免或减少废物的产生,对于无法避免而产生的废物,包括生活垃圾和废纸、旧电池、旧汽车等,要求尽量采取循环利用的措施,以减少资源消耗和污染;规定了产品制造者在产品生命周期管理过程中的责任,对于某些特定的产品,只有明确了回收的可能性后,才允许投放市场。
日本是循环经济立法最全面的国家,也是国际上较早建立循环经济法律体系的发达国家之一。其所有的相关法律文件,集中体现为“三个要素、一个目标”,即减少废物,旧物品再使用,资源再利用,最终实现资源循环型社会的目标。日本促进循环经济发展的法律法规体系比较健全,可以分成三个层面,基础层面是《推进形成循环型社会基本法》;第二层面是《废物处理法》和《资源有效利用促进法》这两部综合性法律;第三层面是(《容器包装再利用法》、((家用电器再利用法》、建筑材料循环利用法》、食品循环再利用法》及((绿色采购法》五部专业性法规。1991年制订的资源有效利用促进法》完善了汽车及家电循环利用的判定标准以及事先评估、信息交流等体系。1993年颁布的环境基本法》中增加了生活垃圾分类收集和循环利用等内容,并将此作为国民的义务以法律形式固定下来。
1994年政府又根据该基本法制定了(环境基本计划》,决定将建设循环型社会作为环境政策的长期目标之一来实施,并把实现低环境负荷的可持续发展经济社会体系作为目标。日本把2000年定义为“循环型社会元年”,不仅新制订了基于“生产者责任延伸制度”的《推进形成循环型社会基本法》、((建筑材料循环利用法》、《食品循环再利用法》、《绿色采购法》,还修订了《再生资源利用促进法))并更名为《资源有效利用促进法》I修订了1970年制定的(《废物处理法》,加强了控制废物产生和不正当处理的措施.?,002年制定了《汽车循环利用法》,在此基础上,又于2003年3月制定了建设循环型社会的长期指导方针《推进形成循环型社会基本计划》。
2.}济指施
税收创度。日本的“再循环利用设备特别补偿办法”规定:对废纸和废饮料瓶类制品再商品化设备制造业、生态水泥制造设备、废家电再生处理设备除按一般规定给予退税之外,还按商品价格的25%进行特别退税。对废塑料制品再商品化设备制造业、建筑废物再生处理装置、废木材破碎及再生处理装置,除按一般规定给予退税之外,还按商品价格的14%进行特别退税。美国亚利桑纳州规定,企业分期付款购买再生资源及环保设施可减税(销售税)10%;在美国康奈狄克州,再生资源加工利用企业除可获得低息风险资本小额商业贷款以外,州级企业所得税、设备销售税及财产税也可相应减免.荷兰政府的目标是在10年内把全国废物产生量减少90%,其措施除了提高公民的环境意识外,对产生废物的人和企业都要征税,采用清洁生产或建立污染控制设备的企业,其投资可按1年折旧(通常折旧期限为10年).丹麦率先实行了“绿色税”制度,对生产原材料征收材料税以促进少用原生材料、多利用再生资源。德国已经开始征收生态税,对除风能、太阳能等可再生能源以外的能源都要征收生态税,间接产品也不例外,例如1升汽油的价格为1.7马克,再加6芬尼的生态税。
共瓜侧度。美国于1995年设立了“总统绿色化学挑战奖”,对那些把绿色化学原理与化学品的设计、制造、使用相结合的突出化学技术进行奖励,充分体现了美国对环境保护方面创新性工业研究成果的重视。日本的许多城市实行了资源回收奖励制度,对社区、学校集体回收旧报纸、旧包装箱的行为给予一定的奖励,以鼓励社会各界积极回收可再利用的资源。近年来,欧洲不少城市采取了付费交投包装废物的办法,这是按照“谁污染谁治理”的原则办事,受环境意识和经济利益的双重驱使,许多消费者乐于这样做。
绿色采劝翻度。日本的《绿色采购法》规定,国家机关必须率先采购环境负荷小的产品。其目的是通过不断扩大对环保产品的需求来提高资源再生产品企业的知名度,以促进企业扩大生产量,降低成本、降低价格、最终形成资源再生产品的良性循环。现在日本各行政机关纷纷制定了绿色采购方针,有166种物品被定为政府优先选择购买物品,其中以100%废纸为原料、白色度不足70%的复印纸被定为最优先购买物品,到2001年,政府特定购买物品的采购比例已达到了92.6%。美国各州也陆续制定了再生资源产品政府优先购买的有关政策法规,通过行政干预各级政府的购买行为,促进政府优先采购再生资源产品,同时规定审计机关有权对政府各部门购买再生产品情况进行检查,对未能按规定购买的行为将处以罚金。
收费侧度。日本颁布的《家用电器再利用法》规定,制造商和进口商对制造、进口的家用电器有回收、再商品化的义务,并规定了4种废旧家电的处理费,其中每台电冰箱为4600日元,每台空调器为3500日元,每台洗衣机为2400日元。生活垃圾收费是减少城市生活垃圾数量的最有效措施之一,对每袋生活垃圾的收费增加1.5美元,城市垃圾总量可减少18%.现在,日本的3250个市、区、村中收取生活垃圾处理费的为2535个,收取工业废物处理费的为2833个,有效改善了日本的生产和生活环境。
德国的《包装废物管理条例》颁布以后,从1991年到1995年,制造商们为了减少处理包装废物所付的费用,纷纷将包装减少到最低限度,全国包装废物的总产生量减少了12%0 1991年,德国成立了进行资源回收和循环利用的DSD有限责任公司,该公司在1997年的包装废物回收率为89%,循环利用率高达86%。相当于从每一个德国公民手中回收废物73.7公斤。循环经济使德国在GDP增长两倍的情况下,主要污染物排放减少了近75%0
3.教育措施
教育措施主要包括理念的确立、研究人员的培养、各类人群的教育等。生态环境理念的确立和带有创新意识的专业人才培养是推动循环经济发展的重要前提。近几年来,日本政府积极开展对基础研究人员的培养和教育,促成各学术团体和研究型机构业务的开展,并从科学技术研究基金中拨出专项基金鼓励科研机构进行废物处理及3R化应用技术的开发研究。
各类人群的宣传教育重点是充分发挥社团法人机构和非政府组织的作用,通过广泛的宜传教育活动,提高公众参与的积极性和生态环境意识,改变传统的消费观念,推动绿色消费的进行。从20世纪60年代的环境运动到21世纪的循环经济,世界上的环境与发展政策已经经历了三个历祖第一是以政府命令为主导,通过行政手段的方式来实现污染控制;第二是基于市场手段的经济刺激作用,注重发挥企业的主观能动性和技术创造力来实现废物的处惫第三是在进一步完善政府和企业作用的基础上要求实行信息公开,其实质是实现了公众监督和全社会共同努力推动循环经济发展的生态文明思想。
日本特别注重公众的参与。1998年笔者曾在大宫市参加过一次由非政府组织发起,东京大学小林教授做的市民环境家计薄讲座。讲座强调了家庭参与环境保护和资源再利用禽要做到的几个方面:有计划的购买食品,在食品有效期内用完,适量烹饪,不剩饭。自备购物袋,利用简易包装,购买简易包装产品;协助地方公共团体和商店、回收团体进行资源性废物的分类回收,争取每人每天从家庭排放的垃圾且比上一年度减少15%。名古屋市的非政府组织还发动市民开展义务收集公共垃圾活动,并发放介绍垃圾分类处理和再生利用的宣传小册子,鼓励市民积极参与废旧资源回收和垃圾减量工作。
加拿大蒙特利尔市特别注重将正确处理垃圾的知识纳人各级学校教育中,从学生抓起,让每个人从小就充分意识到正确处理垃圾的重要性。作为一个移民城市,蒙特利尔市特别注意制作多国文字并适应不同阶层人员的宣传材料。所制作的宣传品既有趣味性,又有持久性,宣传品的载体形式多样,使人每天看得见记得住。
当前，废纸回收利用成为全球普遍关注的热点问题。纸的生产消费不仅消耗了大量的森林和能源，也造成了严重的环境污染。我国一方面大量进口废纸，另一方面国内废纸回收率远低于发达国家水平。面对严峻的发展形势，国家《造纸工业发展“十二五”规划》明确将提高废纸回收率作为“十二五”期间的主要任务，《节能减排“十二五”规划》也将造纸业作为节能减排的重点产业。美国是世界纸张消费大国，然而废纸回收率很高，2012年达到65%。因此，分析美国废纸回收的经验，对我国开展废纸回收工作具有一定的借鉴意义。
一、废纸回收的重要价值
一般来说，废纸回收分为两种，一种是使用前的回收，发生在纸和纸制品到达消费者前的生产和印刷过程。这类纸制品由于尚未被使用，因此更清洁，也更容易回收；另一种是使用后的回收，是指纸和纸制品在消费者使用后再进行回收利用，这类纸的回收量是前者的五倍，然而回收难度也更大。废纸回收具有重要的经济和环境价值，不仅可以减少纸浆生产所需的森林砍伐和水、电和漂白剂等的消耗，也能大幅降低生产和使用过程中的有害气体和污水排放以及固体废弃物污染。
以复印纸为例，生产1吨原生纸浆复印纸需要消耗木材约3吨，电力1.11万千瓦，而如果使用回收的废纸生产，则不需砍伐任何木材，且仅消耗电力0.64万千瓦，分别节约木材3吨，电力0.47万千瓦。在有害物质排放方面，生产1吨原生纸浆复印纸将排放二氧化碳2.58吨，污水86.79 立方米，固体垃圾1.03吨，而使用回收的废纸生产，则废弃物排放量将大幅减少，排放二氧化碳1.63吨，污水46.98立方米，固体垃圾0.52吨，分别下降了37.05%，45.87%和49.30%。由此可见，废纸回收利用具有巨大的经济和环境效益。
二、美国废纸回收的成效分析
早在上世纪60年代美国就开始废纸回收工作，进入21世纪以来，在美国政府的政策引导下，环保组织、企业、学校和社区积极参与，废纸回收业发展十分迅速，回收量和回收率都有很大的提高。
（一）废纸回收量
2000年至2012年，美国纸和纸板消费量减少了2431万吨，然而废纸回收量却增加了3781万吨，年均回收量达到5058万吨。既能在源头节约，又能加大回收，说明美国的废纸回收政策和实践取得了成效。分产品看，瓦楞纸箱是美国回收量最大的废纸产品，2012年的回收量达到2913万吨，年均回收量为2508万吨，占据美国回收废纸的一半；打印和书写纸仅次于瓦楞纸箱，是美国回收量第二大的废纸产品。近年来由于无纸化办公的推行，打印和书写纸消费大幅下降，2012年较2000年下降了36%，然而废纸的回收量依然保持在之前的水平；新闻纸和机械纸也是美国废纸回收的重要来源，随着电子书、平板电脑和手机的普及，这类纸产品消费迅速减少，2012年的消费量仅相当于2000年的45%，与此同时废纸的回收量也有所下降，2012年为611万吨。
（二）废纸回收率
虽然美国纸和纸板使用量大幅减少，然而废纸回收率却快速上升。2000年美国废纸回收率为46%，2009年以来维持在60%以上，2011年达到66.80%。2012年受欧债危机的冲击，美国对西欧废纸出口下降了33%，对墨西哥和加拿大出口分别减少24.1%和19.1%。同时美国最大的废纸进口商中国，2012年从美国进口废纸也下降了0.8%。受这些因素的影响，2012年美国废纸回收率出现下降，总体为65.10%。分产品看，瓦楞纸箱的回收率最高，2000年以来的平均回收率为76.88%。2012年瓦楞纸箱回收率达到91%，几乎全部回收，只有极少量被填埋和焚烧；新闻纸和机械纸其次，在使用量大幅下降的情形下，新闻纸的回收率一直较高，2009年以来保持在70%以上；打印和书写纸的回收率较前两种纸产品稍低，平均回收率为48.42%，2007年以来每年都超过50%。
（三）废纸回收用途
出口是美国废纸最主要的用途，2012年美国废纸的41%都出口至海外，中国、欧洲和北美是主要的出口市场；其次是再加工成瓦楞纸板，占31%；硬纸板、薄纸和新闻纸分别占12%，8%和3%；另外的5%被加工成其他的纸产品。
三、美国废纸回收的经验做法
（一）完善的废纸回收法律体系
美国废纸回收法律法规较为健全。早在1965年，为了应对日益增加的城乡固体垃圾和垃圾焚烧所产生的环境问题，美国政府就颁布了《固体废弃物处置法案》，这是美国第一部联邦固体废弃物处置法案。作为《清洁空气法》的补充，法案要求以环境友好的方式处置生活垃圾、城市垃圾、商业垃圾和工业生产垃圾。1976年联邦政府对法案进行修订并颁布了《资源保护及回收法》，法案禁止随意倾倒废弃物，鼓励从源头节约，并提倡以环境友好的方式处置废弃物和循环利用。其后法案又经过了四次修订，使美国的固体废弃物处置由简单的清理向分类回收和循环利用转变。美国废纸回收在这些法案的基础上，各州也有针对性的出台了一些废纸回收法案，如加州在1989年出台了《再生新闻纸法》，要求报纸等使用25%的回收新闻纸，并且这一比例在2000年达到50%。当前，加州印刷厂和出版社使用的新闻纸的50%以上含有至少40%的回收纸。
（二）详细的分类回收标准
美国的废纸回收标准十分详尽，虽然没有像欧盟那样严格的包装法案，然而早在1973年就颁布实施了《军用包装材料废弃处理标准》，在其后的《废纸回收标准》中，美国根据废纸的质量以及废纸回收和再加工的难易程度将其分为五个不同的等级，如表2所示。美国不仅对废纸进行分类，在每种类别里又对不同纸产品规定了详细的回收标准，如与瓦楞纸箱相关的标准就有10多项，其中旧瓦楞纸箱的回收标准为：其面层为仿箱板纸浆、麻浆或牛皮木浆；杂物不得超过1％，不合格废纸总量不得超过5％；打包供货等。
（三）广泛的宣传引导
在运用法律手段规定废纸的循环利用时，美国十分注重舆论的宣传引导，以提高民众的废纸回收意识。如美国政府将每年的11月15日定为“回收利用日”，提倡废纸的回收利用，同时各个非政府组织也采取多种方式，宣传废纸回收。美国林业和纸业协会每年都会对商业、社区和学校的废纸回收活动进行评比和奖励。2013年3月19日，其公布了2012年的最新获奖者，商业领袖回收奖获得者为密歇根州的爱德华图书公司，它通过废纸的零填埋和对900多名员工的培训共回收废纸12500多吨；社区回收奖获得者为阿拉巴马州的冈特斯维尔市，去年该市的8500名居民共回收了865吨废纸，并且通过与25个组织和城市机构建立的合作关系，提高了公众的环保意识和参与度；学校回收奖获得者为俄亥俄州的沃特森教会高中，该校1100多名老师和学生积极地参与废纸回收，2012年共回收废纸18.36吨。通过这种正面的宣传方式，能够极大地提高公众的环保意识，让更多人参与到废纸的回收工作中。
（四）多层次的回收体系
在美国，废纸回收体系非常完备，形成了政府、非政府组织和行业协会、企业、学校、社区、家庭和个人等多层次的回收网络。在这个过程中，美国联邦政府负责制定废纸回收相关的法律法规和标准，各州根据实际情况对法律进行补充。同时，政府给予废纸循环利用优惠政策，规定政府采购时优先考虑再生纸；亚利桑那州对购买使用再生资源的企业销售税减少10%；康乃狄克州的废纸加工企业，除了可获得低息商业贷款外，还可获得企业所得税、销售税和财产税减免，这些措施有效地促进了废纸回收业的发展。非政府组织和行业协会，如美国林业和纸业协会，美国再生资源联盟，美国环保纸网络，美国废料再生工业协会等，通过宣传教育、培训等方式向其合作伙伴提供技术、信息服务，并在社区开展废纸回收活动，提高居民的环保意识和废纸回收的积极性。专业的废纸回收公司更是废纸回收的重要参与者，通过市场的调节作用，废纸大都被企业回收，并出口到海外市场。美国的一些社区也积极组织废纸分类回收，居民既可以将废纸运往回收中心，也可以请垃圾清理公司处理，减少废纸的填埋和焚烧。
四、美国经验做法的几点启示
1.法律措施
德国是世界上最早提出发展循环经济，并制定出相关法律的国家.上个世纪70年代，随着经济的快速增长，大量生产、大量消费导致垃圾的大量排放，使垃圾的处理问题日益突出.1972年，德国联邦政府颁布了《联邦废物管理法》，将各种废物的收集和处置以法律的形式固定下来。免费提供该项法律的颁布改变了西德人的生活习惯，一般生活垃圾，塑料容器以及纸类等开始被分门别类地回收。随着西德公众环保意识的不断提高，1986年联邦政府制定了“避免产生废物、废物再利用及安全处理原则”，并以法律的形式固定下来，对废物的认识从“怎样处理”上升到了“怎样避免产生”的高度。德国循环经济理念的导人体现在1991年颁布的包装废物管理条例》中，该条例根据“污染者负担原则”，明确了商品生产和流通业对包装废物回收和循环利用的义务。
1992年德国通过了(限制废车条例》，规定汽车制造商有义务回收废旧车；1994年颁布了(循环经济与废物清除法》，后经过数次修改，于1996年10月以((循环经济?废物管理法》正式生效。该法使世界环境保护运动发生了根本性的转变，即由过去的末端治理转向全过程控制；提出“本法律的目的是促进循环经济，保护自然资源，确保废物按有利于环境的方式进行清除”；确立了发展循环经济的基本要求，即任何生产过程首先要尽量避免或减少废物的产生，对于无法避免而产生的废物，包括生活垃圾和废纸、旧电池、旧汽车等，要求尽量采取循环利用的措施，以减少资源消耗和污染；规定了产品制造者在产品生命周期管理过程中的责任，对于某些特定的产品，只有明确了回收的可能性后，才允许投放市场。
日本是循环经济立法最全面的国家，也是国际上较早建立循环经济法律体系的发达国家之一。其所有的相关法律文件，集中体现为“三个要素、一个目标”，即减少废物，旧物品再使用，资源再利用，最终实现资源循环型社会的目标。日本促进循环经济发展的法律法规体系比较健全，可以分成三个层面，基础层面是《推进形成循环型社会基本法》;第二层面是《废物处理法》和《资源有效利用促进法》这两部综合性法律；第三层面是(《容器包装再利用法》、((家用电器再利用法》、建筑材料循环利用法》、食品循环再利用法》及((绿色采购法》五部专业性法规。1991年制订的资源有效利用促进法》完善了汽车及家电循环利用的判定标准以及事先评估、信息交流等体系。1993年颁布的环境基本法》中增加了生活垃圾分类收集和循环利用等内容，并将此作为国民的义务以法律形式固定下来。
1994年政府又根据该基本法制定了(环境基本计划》，决定将建设循环型社会作为环境政策的长期目标之一来实施，并把实现低环境负荷的可持续发展经济社会体系作为目标。日本把2000年定义为“循环型社会元年”，不仅新制订了基于“生产者责任延伸制度”的《推进形成循环型社会基本法》、((建筑材料循环利用法》、《食品循环再利用法》、《绿色采购法》，还修订了《再生资源利用促进法))并更名为《资源有效利用促进法》i修订了1970年制定的(《废物处理法》，加强了控制废物产生和不正当处理的措施.?,002年制定了《汽车循环利用法》，在此基础上，又于2003年3月制定了建设循环型社会的长期指导方针《推进形成循环型社会基本计划》。
2.}济指施
税收创度。日本的“再循环利用设备特别补偿办法”规定:对废纸和废饮料瓶类制品再商品化设备制造业、生态水泥制造设备、废家电再生处理设备除按一般规定给予退税之外，还按商品价格的25%进行特别退税。对废塑料制品再商品化设备制造业、建筑废物再生处理装置、废木材破碎及再生处理装置，除按一般规定给予退税之外，还按商品价格的14%进行特别退税。美国亚利桑纳州规定，企业分期付款购买再生资源及环保设施可减税(销售税)10%;在美国康奈狄克州，再生资源加工利用企业除可获得低息风险资本小额商业贷款以外，州级企业所得税、设备销售税及财产税也可相应减免.荷兰政府的目标是在10年内把全国废物产生量减少90%,其措施除了提高公民的环境意识外，对产生废物的人和企业都要征税，采用清洁生产或建立污染控制设备的企业，其投资可按1年折旧(通常折旧期限为10年).丹麦率先实行了“绿色税”制度，对生产原材料征收材料税以促进少用原生材料、多利用再生资源。德国已经开始征收生态税，对除风能、太阳能等可再生能源以外的能源都要征收生态税，间接产品也不例外，例如1升汽油的价格为1.7马克，再加6芬尼的生态税。
共瓜侧度。美国于1995年设立了“总统绿色化学挑战奖”，对那些把绿色化学原理与化学品的设计、制造、使用相结合的突出化学技术进行奖励，充分体现了美国对环境保护方面创新性工业研究成果的重视。日本的许多城市实行了资源回收奖励制度，对社区、学校集体回收旧报纸、旧包装箱的行为给予一定的奖励，以鼓励社会各界积极回收可再利用的资源。近年来，欧洲不少城市采取了付费交投包装废物的办法，这是按照“谁污染谁治理”的原则办事，受环境意识和经济利益的双重驱使，许多消费者乐于这样做。
绿色采劝翻度。日本的《绿色采购法》规定，国家机关必须率先采购环境负荷小的产品。其目的是通过不断扩大对环保产品的需求来提高资源再生产品企业的知名度，以促进企业扩大生产量，降低成本、降低价格、最终形成资源再生产品的良性循环。现在日本各行政机关纷纷制定了绿色采购方针，有166种物品被定为政府优先选择购买物品，其中以100%废纸为原料、白色度不足70%的复印纸被定为最优先购买物品，到2001年，政府特定购买物品的采购比例已达到了92.6%。美国各州也陆续制定了再生资源产品政府优先购买的有关政策法规，通过行政干预各级政府的购买行为，促进政府优先采购再生资源产品，同时规定审计机关有权对政府各部门购买再生产品情况进行检查，对未能按规定购买的行为将处以罚金。
收费侧度。日本颁布的《家用电器再利用法》规定，制造商和进口商对制造、进口的家用电器有回收、再商品化的义务，并规定了4种废旧家电的处理费，其中每台电冰箱为4600日元，每台空调器为3500日元，每台洗衣机为2400日元。生活垃圾收费是减少城市生活垃圾数量的最有效措施之一，对每袋生活垃圾的收费增加1.5美元，城市垃圾总量可减少18%.现在，日本的3250个市、区、村中收取生活垃圾处理费的为2535个，收取工业废物处理费的为2833个，有效改善了日本的生产和生活环境。
德国的《包装废物管理条例》颁布以后，从1991年到1995年，制造商们为了减少处理包装废物所付的费用，纷纷将包装减少到最低限度，全国包装废物的总产生量减少了12%01991年，德国成立了进行资源回收和循环利用的dsd有限责任公司，该公司在1997年的包装废物回收率为89%，循环利用率高达86%。相当于从每一个德国公民手中回收废物73.7公斤。循环经济使德国在gdp增长两倍的情况下，主要污染物排放减少了近75%0
3.教育措施
教育措施主要包括理念的确立、研究人员的培养、各类人群的教育等。生态环境理念的确立和带有创新意识的专业人才培养是推动循环经济发展的重要前提。近几年来，日本政府积极开展对基础研究人员的培养和教育，促成各学术团体和研究型机构业务的开展，并从科学技术研究基金中拨出专项基金鼓励科研机构进行废物处理及3r化应用技术的开发研究。
各类人群的宣传教育重点是充分发挥社团法人机构和非政府组织的作用，通过广泛的宜传教育活动，提高公众参与的积极性和生态环境意识，改变传统的消费观念，推动绿色消费的进行。从20世纪60年代的环境运动到21世纪的循环经济，世界上的环境与发展政策已经经历了三个历祖第一是以政府命令为主导，通过行政手段的方式来实现污染控制;第二是基于市场手段的经济刺激作用，注重发挥企业的主观能动性和技术创造力来实现废物的处惫第三是在进一步完善政府和企业作用的基础上要求实行信息公开，其实质是实现了公众监督和全社会共同努力推动循环经济发展的生态文明思想。
日本特别注重公众的参与。1998年笔者曾在大宫市参加过一次由非政府组织发起，东京大学小林教授做的市民环境家计薄讲座。讲座强调了家庭参与环境保护和资源再利用禽要做到的几个方面:有计划的购买食品，在食品有效期内用完，适量烹饪，不剩饭。自备购物袋，利用简易包装，购买简易包装产品;协助地方公共团体和商店、回收团体进行资源性废物的分类回收，争取每人每天从家庭排放的垃圾且比上一年度减少15%。名古屋市的非政府组织还发动市民开展义务收集公共垃圾活动，并发放介绍垃圾分类处理和再生利用的宣传小册子，鼓励市民积极参与废旧资源回收和垃圾减量工作。
加拿大蒙特利尔市特别注重将正确处理垃圾的知识纳人各级学校教育中，从学生抓起，让每个人从小就充分意识到正确处理垃圾的重要性。作为一个移民城市，蒙特利尔市特别注意制作多国文字并适应不同阶层人员的宣传材料。所制作的宣传品既有趣味性，又有持久性，宣传品的载体形式多样，使人每天看得见记得住。
4.技术措施
循环经济主要是通过采用高新技术引导各行业推广3r技术、清洁生产和废物资源化。日本北九州市的生态型城市建设所取得的显著效果得益于3r化新技术的不断发展，短短的二十几年时间，通过高新技术引导产业结构的调整，实施清洁生产运动，在经济活动的源头就注意节约资源和减少污染，从而更有效地实现了经济利润和环境改善的双重目标。企业进行清洁生产四年后不仅减少了84%的污染物排放，还取得了2125亿日元的经济效益。现在北九州市不仅摘掉了闻名于世的重污染工业区的帽子，而且城市的工业生产总值增长了6倍。
日本东京电力株式会社和财团法人千叶县都市公社联合在千叶县的幕张新都心高新技术开发区投资约69亿日元，建成了地表水水源热泵中央空调系统并于1990年4月开始投人使用。该技术利用污水处理厂排水水温夏季约为250c、冬季约为17℃且比较稳定的特点，将污水处理厂排水中蓄积的热能通过蓄热式热泵系统为49万平方米的区域提供了一个稳定的空调源。在每年提供1290亿大卡热量、取得显著经济效益的同时，减排了6800吨二氧化碳、2.9吨氮氧化物。作为一种高效节能、符合循环经济3r原则并能充分利用可再生资源的热泵空调技术在建设日本的循环型社会中发挥了重要作用。为“环境产业化”提供了一种新型的绿色高新技术支持。
5.市场措施
市场措施主要是通过健全可循环利用资源的交换、收集及回收利用市场来完成。日本的废物交换情报网络系统非常发达。在日本既有社团法人机构的“循环经济研究会”每周定期发表有关循环经济方面的信息，同时各地的有关部门也相继建立起废物交换情报网络系统，日本的各市区村几乎都有专门发行二手货信息的报纸及时向市民信息并组织旧货调剂交易，以利于市民进行资源循环再利用。这样的社会中介机构可以使市民、企业、政府形成一体，通过沟通信息、调剂余缺，推动循环经济的发展。
[关键词] 循环经济 居民 垃圾分拣
循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以‘减量化、再利用、资源化’为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对‘大量生产、大量消费、大量废弃’的传统增长模式的根本变革。传统经济是“资源－产品－废弃物”的单向直线过程，创造的财富越多，消耗的资源和产生的废弃物就越多，对环境资源的负面影响也就越大。循环经济则以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济和社会效益，从而使经济系统与自然生态系统的物质循环过程相互和谐，促进资源永续利用。而要实现资源的循环利用，居民的源头垃圾分拣是前提和保障。
笔者在日本留学工作期间所住的东京都中野区，每周一、五收集可燃性垃圾（剩饭剩菜、木棍、废纸等），每周二收集不可燃垃圾（塑料袋塑料盒等），每周三收集玻璃瓶、易拉罐等资源性容器类垃圾，每周四收集旧书旧报纸等资源性纸张类垃圾，周六周日休息。居民只能在周一至周五的早上把该扔的垃圾扔掉，不能混乱，这样极大地方便了垃圾清扫部门来收集垃圾，降低了成本。垃圾分类回收后玻璃瓶易拉罐旧书旧报纸等再回收利用，可燃垃圾燃烧发电，一举多得。并且，针对体积大的垃圾，日本政府还向居民收取垃圾处理费用。扔旧电视机大概需要购买2千日元的垃圾处理卷，扔旧电冰箱大概需要购买5千日元的垃圾处理券，甚至是在居民购买新电器时，就已经由电器商店代替政府收取了这笔费用。
一、目前中国垃圾处理存在的问题
随着人们生活水平的提高，各种垃圾越来越多。多数地方都是对垃圾进行掩埋和焚烧处理。据了解，一些先进国家钢产量的45％、纸产量的35％都是由废弃材料生产的。而我国每年却有大量的可回收资源真正变成了垃圾。据介绍，北京的废弃物综合利用水平仍然较低，2005年，北京市废纸利用率仅10%，旧轮胎翻新量仅占可翻新量的4%，80%的电子废弃物由个体商贩自行进行处理。全市垃圾处理填埋方式占88.5%，占地面积327公顷，占用了大量的土地资源，并且垃圾填埋还会造成地下水的二次污染。焚烧和堆肥处理率仅为3.1%和8.4%。因此，废弃物资源化利用总量及技术水平急需提高。中国有的地方把垃圾分为可回收垃圾与不可回收垃圾两大类。但是居民对哪些是可回收垃圾不了解，因此垃圾筒内的垃圾清一色是混装垃圾，即把可回收的与不可回收的垃圾装在一只垃圾袋内，然后投入垃圾筒。有的小区将垃圾分为“有害垃圾＋玻璃＋可回收物＋其他垃圾”为内容的黄、橙、蓝、绿4色垃圾分类标准正逐渐推广，但是哪些是有害垃圾，易拉罐、废书报属于哪类垃圾等问题没有细化，居民仍然存在误区。老百姓习惯把家里的旧冰箱、旧电视直接卖给小贩，小贩直接切割分解回收金属等，而实际上像冰箱、空调这种含氟的废旧电器应该做到抽氟后再进行机械切割。此外，个体户和小商贩对垃圾的土法回收利用也产生大量污染。比如小贩清洗塑料瓶的污水直接排入江河，焚烧铜线的线包污染空气，敲碎的电子垃圾碎片污染环境等等。往往拾荒者成了垃圾分拣工，拣出可以卖钱的东西，剩下的仍然混在一起丢弃。
目前我国在资源再生利用方面的主要障碍是缺少有效的组织，未形成产业规模，缺少技术研发。我国在废物的再回收、再利用、再循环方面存在较大的潜力，大力发展资源再生产业，尽快出台相关政策，形成产业规模，会较大地缓解我国资源紧缺、浪费巨大、污染严重的矛盾。
二、关于实行居民的源头垃圾分拣的几点建议
21世纪中后期，再生资源将成为我们资源需求的主要来源。“垃圾只不过是放错地方的资源”，“垃圾还是世界上惟一增长的资源”。目前城市生活垃圾处理的方式主要包括填埋、焚烧、堆肥等几类。发达国家主要采用焚烧的方式，中国目前主要采取填埋的方式。无论采取哪一张方式，居民的源头垃圾分拣都是最基本的一步。理想的垃圾分类模式，应该是分类投放分类收集分类运输分类利用分类处理。但目前中国的情况是：家庭倾倒个体拣拾小区集中粗放分类填埋场。要实现环境与发展协调的最高目标是实现从末端治理到源头控制，从利用废物到减少废物的质的飞跃。
因此，针对居民的源头垃圾分拣，建议采取如下措施：1.在一些居民素质较高的高档住宅区、高校小区、别墅区等区域首先试点，然后向广大居民推广。2.每个小区设置几种垃圾箱，上面分别标有可燃垃圾、不燃垃圾、易拉罐、玻璃瓶、废书废报等字样，一些小区甚至设置废旧电池收集筐。要知道，居民良好习惯的养成是需要培养的。应当将垃圾更加细分，并且印刷大量的宣传册向居民散发，并在垃圾筒上写明可燃垃圾、不燃垃圾、易拉罐、玻璃瓶、废书废报等字样，以便于居民分拣垃圾。3.每个小区每栋楼设置专门的管理人，从垃圾清运费中拿出一部分费用作为这些人的工资。4.为了避免有人乱扔，每家每户发放可以降解的塑料袋，上面写有该户主的名字，避免有人不分类就乱扔。并且定期检查，凡是没有使用这种塑料袋的，进行查处。5.一些市中心的小区，没有地方放置更多的垃圾筐，建议居民只用一个垃圾筐，平时垃圾放在家里，到了该扔的时候再拿出来扔。像菜叶剩菜等容易产生异味的垃圾，清扫部门每周至少保证收集两次以上。企业积极研发、生产能够干燥、除臭垃圾的机器，并且推广进入百姓家。6.在居民自己分检垃圾后，居民的垃圾清运费可少收或者不收，这样可以调动居民分检垃圾的积极性。笔者在日本的住宅有管理费，但是没有垃圾清运费，估计是由政府拨款解决这一费用。7.组织学生参观垃圾处理厂、污水处理厂等等，从小树立环保意识。让广大市民知道玻璃瓶易拉罐的再利用过程，了解废书废报制作纸浆的程序，提倡废物的再利用，可持续发展。8.建议先从北京、上海等人口素质高的大城市实行垃圾分拣，实现人与自然的和谐，达到可持续发展的目的。9.建议国家尽量及早立法，对居民、企业的垃圾分类、回收、处理进行规定。10.以科学发展观为指导，以优化资源利用方式为核心，以技术创新和制度创新为动力，加强法制建设，完善政策措施，形成“政府主导、企业主体、公众参与、法律规范、政策引导、市场运作、科技支撑”的运行机制，逐步形成中国特色的循环经济发展模式，推进资源节约型社会和环境友好型社会建设。
参考文献：
面对纸企群雄并起、竞争激烈的市场形势，企业如何保持长久不衰的发展态势？宁波中华纸业、宁波亚洲浆纸业紧扣绿色低碳印刷包装主线，在保持以往优势的基础上，改进工艺、研发创新绿色产品，率先实践可持续发展战略。在群雄角逐中，宁波中华纸业、宁波亚洲浆纸业走在了绿色低碳经济时代前列。
品牌魅力
宁波中华、宁波亚洲浆纸业有限公司以高品质、绿色印刷专用纸著称，拥有众多国际名优品牌，主要有铜版卡、白卡、白纸板、烟卡、扑克牌纸等系列产品，并于2012年4月获得“中国十大绿色品牌”的荣耀。
公司产品以纸种大类来划分：
在白卡方面，公司拥有金鸥、酋长、亚洲之星、宁波之星等众多知名品牌。其中金鸥白卡为国内高端白卡之一，曾荣获“中国知名品牌”和“浙江著名商标”之荣耀，被广泛应用于各种知名商品的高档包装；酋长白卡是国内产销均优的白卡，大量应用于制作各式彩盒、服装吊牌等。
铜版卡方面，有华丽之星、彩蝶、酋长、ARTCO、欧尼卡等众多知名品牌。华丽之星为顶级铜版卡；彩蝶被评为国家级新产品，为国内高端铜版卡之一；酋长铜版卡以其高挺度及良好的适印性获得客户认可；ARTCO为高白、高松厚之精致铜版卡；欧尼卡则为业界广泛应用的名片专用卡。铜版卡系列产品为客户提供了充足的选择，广泛应用于各种领域。
白纸板方面，有金鸥、酋长、金贝等名优品牌。金鸥获“宁波市名牌产品”称号，为国内顶级的白纸板，屡获客户要求增加供应量；酋长的高挺度及优质的印刷效果，具有良好的成盒性；金贝作为高克重灰底专用品牌，深得高克重用户群的喜爱。
发掘新秀
宁波中华纸业、宁波亚洲浆纸业遵循“绿色造纸、造绿色纸”的经营理念，研发出一系列特优新产品，新产品主要在绿色环保和防伪技术方面有新突破。
在高松厚度纸张领域，宁波中华纸业、宁波亚洲浆纸业率先进行研究和实践，成功开发了高松厚度白卡纸、高松厚度铜版卡纸等一系列新产品。公司研发的ARTCO高白高松厚度双面涂布铜版卡，具备高白度、高松厚度优势，满足绿色印刷用纸轻量化、环保化的需求，是制作书刊类封面、广告DM插页、服装吊牌、台历和挂历的尤佳选择。而针对名片市场的新产品——欧尼卡高松厚度双面涂布铜版卡，它的克重低、厚度高、挺度好，因此更能彰显名片的档次，而280g以上的此产品拥有高挺度特性，可用于制作广告立牌、展示板等。
公司研发的高松厚度产品系列可以用低克重纸张代替一般高克重用纸，纸质变轻的同时还具有优良的挺度与成盒性能，是一款具有多重效益的好产品。
近年来，按照“绿色造纸、造绿色纸”经营思路，宁波中华纸业、宁波亚洲浆纸业在纸张防伪性、不透光性上取得突破，先后推出了一系列高新科技产品，获业界追捧。如公司生产的全新金贝单面涂布防伪白纸板，其芯层颜色丰富，可根据客户的需求任意改变芯层颜色，实现一品一色，在国内，同类产品少，很难被仿冒，另外其撕开可见防伪色的特性，使真伪识别更为简单，广受国内外酒类、化妆品类包装商的青睐。
而2010年宁波中华纸业、宁波亚洲浆纸业推出的黑钻扑克牌专用纸，拥有多层特殊结构，大大提高了纸板的不透光性，得到扑克牌厂商的高度认可。
除此之外，公司采用先进环保造纸技术，结合二次纤维与原木浆，生产出高质量、绿色低碳的优良纸品，其质量上与一般全木浆产品无异，被誉为低能耗、无污染的绿色环保用纸。该纸品具有印刷适性优良、高白度、表面匀度及平整性好、挺度高、表面强度佳等特点，使其应用层面广泛，在市场中销售多年，广受客户欢迎。
在一款款高新产品成功推出的背后，体现的是公司的创新能力。公司拥有国家级CNAS认证的实验室与研发中心，具备强大的研发实力，更关键的是产品研发的目的不是为了创新而创新，而是为更好地满足客户及引领市场新的应用体验，提升客户的应用价值。
绿色工艺
在宁波亚洲浆纸业厂区参观，看着水池里游弋的金鱼，当来访者听说这养鱼的池水就是回收处理的废水，一时都不敢相信。废水养金鱼是一个缩影，折射出了宁波中华纸业、宁波亚洲浆纸业在绿色环保生产方面取得的成就。他们用“绿色循环”之路证明造纸业不仅不是“两高一资”的污染大户，反而是可以实现社会、环境、经济三大效益和谐发展的绿色行业。
APP自上世纪90年代进入中国以来，就一直坚持“林浆纸一体化”策略，通过科学营林，PEFC-COC的国际认证，其人工林不仅向浆厂提供造纸原料，还可以改善自然环境。目前，APP已在中国种植人工林超过30万公顷(约466万公亩)，其人造林大多种植在荒地，APP与当地农民合作，种六棵树才使用一棵树，轮植轮伐如同种稻收割，不断循环，也让原本贫瘠的土地更加肥沃，并在林区中间保存森林保护带（Green Belt），保育当地物种。同时，成长中的树木会快速地吸收二氧化碳，产生固碳效应达217万吨/年，同时也会产生大量的氧气（579万吨/年），形同超级制氧机，是真正的低碳、循环经济实践。
而宁波中华与宁波亚洲浆纸业，全方位推行清洁生产、绿色造纸和节能减排等环保措施，实践以废纸资源回收再利用的“绿色造纸小循环”，不断提高废水、废气的回收和再生纤维的再利用，实现绿色造纸循环。
在厂区一角，轰鸣的起吊机正吊起一筐废纸入库。据介绍，宁波中华纸业、宁波亚洲浆纸业每年回收70万吨以上的废纸，采用先进的废纸脱墨技术，回收再生纤维，变废为宝，制成新纸。因回收废纸生产的纸品，在质量上与一般全木浆产品无异，还具备环保因素，厂家用在商品包装上，可以提升产品的环保形象及增加消费者的购买欲。
另据统计，每回收1吨废纸便可生产0.8吨新纸，这样可以少砍17棵树，还节省3立方米的垃圾填埋空间和一半以上的造纸能源，宁波中华、宁波亚洲浆纸业每年的废纸回收工序相当于至少少砍了1190万棵树木。
