时间：2022-12-09 16:43:05
工艺管道设计是在石油化工装置工艺设计的基础上进行的，所以单纯的考虑工艺管道的设计是片面的，在进行石油化工装置的工艺管道设计的同时，我们也需要就石油化工装置内部的工艺流程和其装置的布置进行全盘的思考，不能将工艺管道的设计与工艺流程和装置的设计割裂开来。
1.1工艺流程设计
工艺管道的存在，本身就是为了连接工艺流程，使其工艺流程能够顺畅的走下去，一个合理的工艺流程对工艺管道设计的影响非常大。合理的工艺流程设计可以避免冗杂的工艺管道，既能节约成本也可以降低安全隐患。但是很多石油化工企业，尤其是一些基层企业，为减少投资成本，在建设初期没有进行专业的工艺流程设计只是把其它企业所运用的一些工艺流程进行照搬照抄，使得工艺管道的设计质量偏低。照搬照抄其它企业的工艺流程，自然也就照搬了其它企业的工艺管道设计，但是这带来了很多问题，例如：部分工艺管道照搬其它企业带来很大的安全隐患，将有毒有害物质未经处理排放到了外部，这不仅使得生产风险大大增加，也违背了相关的法律法规。也有部分企业在进行工艺流程设计的时候没有按照相应的消防安全规定进行，工艺流程的设计未按照相关规定，工艺管道的设计自然也会受到较大影响，这就导致在发生紧急情况时无法采取有效的措施去应对，而带来重大的损失。还有企业在未加评估检查的情况下就引入了外国的工艺流程和生产技术，使得工艺管道设计复杂，但是在实际的运行中并没有带来太大的效果。
1.2化工装置布置
石油化工中工艺管道的作用就是连接各个化工装置，这就可以直接看出相应的化工装置的布置设计会对工艺管道设计带来多大的影响。化工装置的布置设计会直接影响石油化工工艺管道的设计和后期的维护工作。石油化工的工艺管道数目很大，并且排列紧密，一旦发生事故往往就是灾难性的，一般而言真正的大型石油化工企业会进行工艺流程设计和化工装置布置设计，以保证安全和工艺管道的利用度。但是一些小型的石油化工企业没有进行这两种设计，导致化工装置布置杂乱无序，工艺管道冗杂，一旦发生安全事故无法进行合理的减灾。
1.3工艺管道路线设计
工艺管道路线设计是整个设计中的关键，需要我们极其重视，然而一些小型石油化工企业进行工艺管道路线设计时没有执行国家相关规范标准，路线设置的不合适，带来极大的安全风险。工艺管道设计任务量大，工期短，经常会因为来不及完整的审理设计方案而产生设计问题。工艺管道设计的合理性也直接关乎整个石油化工生产企业的安全，国家对其有相应的严格要求，但是在实际的设计中，这一安全要求并没有百分百被执行。
1.4工艺管道管架设计
石油化工装置中工艺管道为了实现其稳定性，一般采用管架进行支撑。但是在实际的工程中我们不难发现：现有的管架设计过于简化。石油化工装置工艺管道数量大、种类多，但是设计人员为了简化设计安装，现有的管架类型非常少。因为管架类型的单一，很多工艺管道的长期安全性和长期稳定性没有办法得到应有的保证。例如：当前使用较多的弹簧钢架中弹簧的质量无法得到长期有效的保证，容易发生质量问题；部分管架的设计过程中考虑不周，忽略了工艺管道和管架相对运动的情况，使得工艺管道和管架的连接不够紧密，带来安全隐患。
1.5工艺管道材料控制
石油化工装置工艺管道因其工作条件非常恶劣，可能会有高低压连接、工艺管道内部流体性质变化、温度变化等影响，因此石油化工装置工艺管道对材料的要求也不尽相同。大型的石油化工企业会让专业技术人员根据不同的工艺管道的工作条件选择合理的材料使用，使得工艺管道既可以满足压力、温度、流体性质的要求又可以合理利用材料节约成本。但是有部分小型企业，对于工艺管道的材料构成不够重视，又为了节约成本大幅度的减少优质材料使用，使得其部分工艺管道承载力不足，带来极大的安全隐患。
2针对工艺管道设计现状的几点应对措施
石油化工装置工艺管道布置密集，储运物质多为易燃易爆、有毒有害物质，一旦发生事故就会带来极大的损失，这就要求我们必须做好其设计工作，保证它的设计安全[2]。在进行工艺管道的设计时，不仅要解决工艺管道所面临的恶劣工作条件，还要针对工艺管道设计的缺陷和问题提出相应的解决方法，防止出现大的因工艺管道设计缺陷引发的安全责任事故。接下来我们将要针对当前石油化工装置工艺管道设计现状提出几条相应的解决办法。
2.1设计完善的工艺流程
好的工艺流程设计不仅可以方便工艺管道设计，也有利于生产出优质的石油化工产品。石油化工企业必须要按照自身的实际条件，参照相应的化工企业，并且要综合考量各个工艺流程的建设成本、维护费用、安全性等因素。尽量选择一条流程优化、技术领先、安全环保的工艺流程，为工艺流程加上生产安全和生产质量的双保险。另外，在进行工艺流程设计的时候一定要遵守相关的法律法规和行业规范，一定要注意进行相应的消防设施的设置，对于化工生产产生的三废一定要有合理的处理措施。完善的工艺流程，可以使得工艺管道设计更加容易进行，也可以使得石油化工企业更好的生产。
2.2做好化工装置的布置
各个化工装置用工艺管道连接，因此化工装置的布置设计将会直接影响石油化工工艺管道的设计。所以在进行化工装置的布置时一定要遵守制定完成的工艺流程来合理安排化工装置的布置，合理安排化工装置的布置空间。在布置高危化工装置时一定要遵守国家制定的标准规范，保留应有的安全距离[3]。
2.3做好工艺管道设计的组织
工艺管道的设计国家基本已经健全了相应的规范标准，设计时参照相应的规范标准设计就可以达到要求。但是在实际的设计过程中，石油化工装置工艺管道的设计工作周期短任务大，在设计过程中需要设计人员的通力配合，做好组织协调工作，防止因为设计时间短而忙中出错，导致一些不合理的设计。做好设计人员的协调工作可以让他们有序的做好各自的设计工作，尽量规避设计偏差风险[4]。科学合理的组织设计方案的制定可以行之有效的加快设计进度，提高整体的设计质量。另外在进行石油化工装置工艺管道设计时可以采用计算机模拟技术，运用三维设计技术对工艺管道进行立体模拟，防止设计出现问题，可以使设计完成后的精确度大大提高。最后设计方案制定后一定要通过工程师评定，以便于查漏补缺，使方案更加完美。石油化工工艺管道设计和工艺流程设计、化工装置布置设计均有较大的关联性，这就需要相应的设计部门进行有效的信息交流，及时完美的做好整个设计。
2.4做好管架设计
当前的石油化工装置工艺管道使用较多的管架是弹簧管架，然而弹簧管架其自身有很大的质量缺陷，弹簧管架中的弹簧使用寿命有限，极易带来安全隐患，因此虽然短期内弹簧管架的稳定性确实较为优秀，但是我们还是要逐步减少对弹簧管架的使用，对已经使用的弹簧管架一定要多加监管。针对工艺管道和管架相对运动，使得工艺管道和管架的连接不够紧密的情况，一定要注意安装相应的锁定装置，减少工艺管道与管架的相对运动。同时可以考虑将工艺管道沿塔铺设，这样不仅可以加强工艺管道的稳定性，还能减少承重管架的使用，并且能极大的缩短工艺管道的长度。2.5优化材料的选用要根据高低压连接、温度变化、工艺管道内部流体性质变化等不同的恶劣工作条件，让专业人员有针对性的选择合理的材料使用，使得工艺管道既可以满足压力、流体性质、温度的要求又可以合理利用材料节约成本。需要根据工艺管道的工作条件选择合适管材，同时也要加强对小型石油化工企业的监管，防止它们在工艺管道选材上偷工减料，以次充好。
3石油化工装置工艺管道安全设计
工艺管道设计因其重要性，安全永远是放在第一位的，它的设计必须要安全且便于操作。进行相应设计时，选用的阀门、管道、管件等构件必须符合要求。对工艺管道的设计应该充分考虑到抗震、抗裂等破坏。一定要对工艺管道高温、失稳、腐蚀性的工作条件有直观认识并将这些要素考虑进设计中去[5]。工艺管道上必须按照相关要求安装安全可靠的安全阀、防爆膜等安全防护措施，同时也要有相应的检查仪表、报警装置。针对自然灾害如：雷电、冰雹等破坏一定要提前有防护措施。工艺管道的几个关键点，例如：取样、废弃物排放等关键点一定要设计相应安全措施。输送高危险介质的工艺管道不可以经过无关建筑，同时多个工艺管道交错处一定要按照相关规定留足距离，热料管不可与易燃料管道相邻，助燃料管道与可燃料管道间距需大于2500mm。工艺管道的连接除特殊情况外，一律采用焊接，输送有毒物质的工艺管道不可用活接口，不同工艺管道的连接点一定要采用高压管道的要求配置阀门。
4石油化工装置工艺管道合理性设计
石油化工装置工艺管道设计的合理性，会对工艺管道的安装和后期维护产生很大的作用，并且有利于石油化工的高效产能，接下来将介绍工艺管道的合理性设计[6]。
4.1工艺管道材料等级连接点合理性设计
在石油化工工艺管道的设计中经常会有不同压力、不同温度的工艺管道的连接点。这类连接点的设计要采用苛刻条件原则，即哪边的工艺管道对管道材料的要求高就采用哪侧的标准设计。
4.2塔与容器的工艺管道设计
进行塔与容器的工艺管道设计时，不仅仅要满足它们的工艺要求，还要考虑到建成后的操作和检修方便。例如分馏塔和汽提塔之间的调节阀一般安装在汽提塔入口位置。
4.3泵与工艺管道的合理性设计
泵是一种回旋机械，当泵嘴受到管道的推力作用时会与转轴发生相对偏移，因此在进行设计时一定要将泵嘴的受力限定在允许的范围内，防止出现安全隐患。
5结语
石油化工；工艺管线；试压管道
目前，我国的石油化工产品需求不断增大，可是石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产的产成品，以及是以化工原料为主体的生产装置的，装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质，易燃、易爆等大量危险物质。可以说在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线试压工作具有十分重要的意义，不容一点疏忽。在辽河油田的石油化工企业，安全管理一直是重中之重。从加强HSE体系管理，提升标本兼治的理念水平来看，管线的质量对安全生产有着不可忽视的影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，以保证生产装置的安全来保证生产安全。1.石油化工生产中管道工艺和技术
管线的设计。石化生产用泵吸入管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。泵在布置人口管线时，要重点考虑到几个方面的因素：
泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。
气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。
管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。冷换设备的管线
设计逆流换热。冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。安装净距。为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。
塔和容器的管线设计。依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。
2.装置管线的试压工艺技术
技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。
管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。
前期物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
安全技术规范。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。
压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5 1/ 2 1/ 2>6.5时，取6.5值；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。
石油化工的设计方法和手段的不断进步，是提高石化生产质量保证的基础。当前，石油化工生产装置的设计要广泛推进计算机辅助设计CAD等的有效应用，从而不断提高石油化工的安全生产水平，使企业更能科学平稳地实现安全生产。
[1]田卉.石油化工装置工艺管道设计探讨[J].化学工程与装备,2008
[2]刘斌章.石油化工装置管道工艺的设计研究作[J].现代企业文化,2009
关键词：石油化工；管道；工艺设计
石油化工装置通常以石油、天然气及其产品为主要原材料开展一系列的加工处理工作，为社会各方面的需求提供保障。装置无论是原料还是产品都是易燃、易爆、有毒物质，所以，实际中可能会出现诸多的危险因素。那么，如何有效保证设计的安全性，制定相应的措施，防止不同事故的发生，这已经是现阶段的瓶颈问题。
一、石油化工装置管道的工艺设计
1.调节阀的管道等级
首先，调节阀出入口管道材质一致，压力等级降低；实际中，如果调节阀入口是高压系统，出口是低压系统，并且调节阀入口与出口管道材质相一致，那么，就要求调节阀出口切断阀与旁路阀的压力等级应和入口相同。
其次，调节阀出口与入口管道材质降低，压力等级不变；若调节阀出入口的压力等级保持一致，同时，调节阀入口是低材质，出口是高材质，那么，要求调节阀入口切断阀要和入口一致。
最后，调节阀出入口管道材质升高，压力等级降低；若调节阀入口是高压系统，出口是低压系统，并且调节阀出口切断阀是低材质，出口是高材质，那么，就要求调节阀出口切断阀与旁路阀的管道等级应与高压力高材质等级相一致。
2.泵的管线设计
2.1泵入口偏心异径管的使用
进行泵吸入管道设计主要是为了保证泵能够正常有序的运转；实际中，若泵入口管系统出现变径情况，应采用偏心大小以防变径处气体聚集，偏心异径管安装过程中通常会使用顶平安装，如果异径管和向上的弯的弯头直连，应使用底平安装，通过这一安装方式能够省掉低点排液。
2.2泵入口管线的设计
在对泵的入口管线进行布置过程中，应从以下两方面因素考虑：首先，气阻；进泵管线不能存在气阻情况，关于这一点应加强重视，不然将会导致泵无法正常有序的运行。其次，管道柔性；泵属于回转机械，管道推力作用的管嘴上会造成转轴的定位出现偏移，所以，管道设计过程中应确保泵嘴受力在规定的数值范围内。对于塔底进泵的高温管线必须做好热补偿。
3.冷换设施的管线设计
第一步要做的是逆流换热；要让冷换设施中的冷水从下部至上部排出，主要目的在于一旦出现故障情况，换热器内会有一定的存水，不会发生排空的现象。第二步要做的是净距的安装；换热器的进出口管线与侧门法兰以及设备封头盖法兰间要有一定的距离，以给检修提供便利；第三步要做的是热应力；通常情况下，换热器是在管箱端上进行固定的，所以，实际中应对连接封头端管嘴的管道由于换热器热胀的原因出现位移现象加以考虑。
4.仪表元件的布置
仪表元件布置的是否是科学合理的，将会不同程度上对工艺的准确安全与否造成影响。不仅要对常规安装要求加以全面考虑，而且，还必须充分考虑在同一管道的不同位置上可能会对仪表产生的影响。比如，在重沸器内部抽出的液体通常都是饱和液体诸如管道内部出现了压降情况，液体有闪蒸现象，发生了两相流，这对仪表精度的测量与控制造成了极大的影响。所以，在孔板与调节阀前不得设置U形。关于设备上的仪表管口开口方位，不仅要对工艺特殊要求加以全面的考虑，同时，还应考虑测量的精准度，以便于及时有效控制。比如容器上的压力表和安全阀易放在同一侧。在配管弯头上安装温度计过程中，应注意到顺介质流向插入和逆介质流向插入两者间存在一定的差异。可以明显的看出，逆介质流向插入是比较科学合理的。
5.管架的设计
做好以下几点：首先，减少弹簧架；其的价格高于普通架，并且，使用时间一长还会发生失效情况，因此，管架实际设计过程中要以刚性架为主。其次，满足荷载大小要求；不仅要对管道自身重量如介质重量、隔热重量等进行考虑，同时，还要结合实际情况考虑热态时的位移载荷、风载荷、地震载荷、安全阀开启时的反冲载荷、水压试验时的充水重量等，并且，适当的留出余量。若支架生根于建筑物的梁柱、设备本体等设施上，那么，还要对这些生根设施的生根条件以及承载力加以全面的考虑。另外，以标准系列支架为首选；不仅为支吊架的预制与安装提供了便利，而且，还一定程度上减少了用材品种，使得采购、制造、管理等各环节的费用得到了大大节省，并且利于装置的美观。再有，方便拆卸检修；所选择的支架型式要方便拆卸检修，有利于施工，不会对操作造成制约。若支架的位置设置在操作人员可能经过的地方，并且位置较低时，要设立吊架。若管道经常拆卸，那么，焊接结构不可取。
二、石油化工管道安装中应注意的几个问题
1.严抓材料进场与检验关
为了确保工程整体质量，每批材料进场都要求施工单位填报详细的材料进场申报表，认真验收材料的质量、规格、外观等各环节，包装要完好无缺，表面应光滑无损。对管道的壁厚与圆度进行详细检查；考核管道和阀件、管件等的产品合格证书以及质量检验报告等质量证明文件，与规范要求相符后方可进行签收。
材料进场之后，应严格根据规定的批量与频率做好材料及配件的见证抽样、送检工作，必须在检验合格之后，施工单位才可实际进行使用。实际见证抽样过程中，要对生产批号这一环节加强重视，由于生产过程中存在某些不可预见因素，相同的生产厂家、相同的原料、相同的配方与工艺，会因为产品生产批次的不同而存在一定的差异性。
2.管件
管件（弯头、异径管、管帽、活接头）、法兰、膨胀节、补偿器、紧固件等的实际尺寸偏差应在相关规定范围内。在验收完高压管件与紧固件后，要严格根据相关规定详细的填写《高压管件验收记录》。高压管件和焊接管件必须核对生产厂商的质量证明书，所得出的高压管件的无损探伤结果应与规范要求相一致.管件检查且合格后，再根据管道安装要求与相应的管道进行焊接或者连接。
3.塑料管道
对于塑料管道，不仅要加强重视其管道、阀件与管件质量，同时，还要注重管道的连接，因为塑料管道经常出现渗漏的地方就是管道的连接位置处。塑料管道共有以下连接方式：胶粘连接、专用管件连接、电连接等，严厉禁止在塑料管上套丝。
实际中无论使用的是塑料管道还是金属管道都必须严格按照设计要求加上管道支吊架，以避免管道发生坠落、脱落情况。管道试压时必须根据相关要求进行，唯有如此，系统才可正常有序的可靠运行。
[关键词]石油化工工艺 安装施工 常见问题 解决办法
中图分类号：TH963 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）16-0225-01
石油化工管道的安装问题关乎整个石油化工工程建设的成功与否，管道安装的质量直接影响油田石化工程项目的验收和投产使用。石油化工工艺管道的安装工程中重要的项目就是石油化工生产装置的安放，由于石油化工产品和原材料大都是有毒有害、易燃易爆的物品，而且石油化工装置多处在高温高压环境中，对整个输送管道的要求非常严格和苛刻，建设难度也很巨大。因此，面对石油化工工艺管道的安装和施工过程难免会遇到很多现实问题，必须认真严谨的对待，全面的考虑，才能及时寻找解决问题的办法。对于管道安装施工过程中经常遇到的问题，本文进行了分析归纳，有针对性的给出了解决问题的办法。
1.石油化工工艺管道安装概述
石油化工工艺管道设计与安装关乎整个石化工程建设的成败，如何有效的将管道和各个设备连接起来，完成每个特定的工艺过程，必须对化工工艺管道的设计、安装进行归纳、分类，统一管理和维护，才能有效提高化工工艺管道的使用效率，尽可能的避免安全事故的发生。管道的安装施工图纸必须召集相关设计人员和施工单位进行交接、探讨、分析，审查图纸和施工过程中可能出现的问题，提前考虑周到，减少不必要的麻烦和损失。充分了解并掌握图纸，对需要的设备和管道、阀门及各配件进行统计，并在施工前准备就绪。设立监管部门，保证生产流程符合规定，按照工艺管道安装标准执行，保证管道建设的质量。
2.石油化工工艺管道安装施工常见问题及对策
2.1 管段的施工管理
由于整个石油化工工艺管道涉及的管段非常多，为了避免问题应该按照各段的施工图纸，由施工单位对号审查、组对，核对工序和管段质量，交给监理部门审核。监理部门对管段进行抽查与技术复核，只有完全合格才能被投入施工安装。
2.2 有关管道焊接问题
石油化工工艺管道安装离不开焊接工序，焊接质量是影响管道运行的重要保证。要解决管道焊接方面的问题，就必须按照焊接操作规程来严格执行，在工艺和工序安排时，进行分管段编号，标记出各焊口位置和详细要求。管理人员应仔细检查焊缝位置，按照工程规范和相关质量要求检测、探伤，对焊口焊接水平进行综合评估，确保各个管段安全有效的衔接，保证以后的正常使用。焊接质量的好坏直接关系到管道安装的质量和整个工程的好坏程度和安全系数。绝不能为降低成本而放松对焊接质量的要求，防止埋下巨大的安全隐患。
2.3 管道的防腐、保温问题
管道试压完成后，还应考虑防腐保温的工作。因为石油化工管道通常接触的环境相对恶劣，各类有机酸、碱、盐等物质会对管道产生严重的腐蚀，长此以往对管道安全性造成很大威胁，因此必须做好防腐保护工作。对埋地敷设的金属管道要采取防腐措施，对寒冷地区的管道要做好保温工作，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40-80μm之间；为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂一遍面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。严禁施工单位偷工减料，防腐涂层不合要求不能使用，因为管道埋地之后一旦出现问题，不仅维修难度大，而且维修费用高昂，因此在管道安装施工的时候就必须严格要求工程质量。
2.4 阀门安装应注意的问题
为防止酿成事故，施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链纵，应采取与设备谷口直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生用错阀门的问题，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，由于施工人员不懂生产流程，常将单向阀装反，这些问题都是需要避免的。
3.石油化工工艺管道安装施工的注意要点
管道连接和安装时，还需要注意敷设条件，严格遵循石油化工管道安装基本原则来执行。管道安装过程中，还需要考虑主管廊的宽度和高度，留出预留空间。在整个管道安装施工过程中，必须落实好管道安装的质量控制和管理工作，统筹安排，重视施工过程中的每一个环节，严格执行监督管理工作，及时处理违规问题，保证施工质量安全落实。对于设计变更问题，需要施工管理人员要及时协调设计、生产、监理、施工等单位，了解变更的原因，在充分讨论之后，由设计出具设计变更通知，然后由施工管理人员召集设计对施工单位有关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行实施，从而有效、快速地对管道的施工进行调整，避免留下安全隐患。
4.结语
石油化工工艺管道的安装是一个复杂而又庞大的系统工程，在这个过程中，为了有效保证工程的施工质量，必须严格把关，努力提高管道安装的技术水平和质量监管水平，面对安装施工过程中出现的问题，及时、安全、有效的提出解决办法，秉持严谨踏实的工作态度，切实保证整个石油化工工艺管道安装安全、顺利、按要求、按时间完成。
参考文献
[1] 杨益.工艺管道安装过程质量控制.[J]大科技.2012.17.
[关键词]石油化工企业；化工生产；防雷检测
中图分类号：TE687 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）13-0323-01
引言：
中国经济的快速发展，能源消耗量越来越大，能源瓶颈问题越来越明显。按照石油化工部出台的关于《石油化工装置防雷设计规范》，其中提出了安装防雷实施的规定以及防雷检测规定。在技术层面为中国石油化工企业的防雷安全管理提供了详细的规范。
一、石油化工企业运行中存在的危险性
科技的发展，各种化工产品已经占据了人们大部分的生活。从这些化工产品的生产工艺和制造技术来看，过程中所使用的原料以及所生产的多数化工产品都带有一定的毒害性，而且在高热的环境中容易燃烧，甚至会发生爆炸等等重大灾害[1]。对这些危险系数较高的化学物质进行运输和存储，如果没有妥善处理，就会引发安全事故，而是对工作人员和化工企业周围的环境都造成严重危害。
在化工生产企业的工作内容中，化学类产品的生产环节和运输环节是重要的部分。化学产品的理化性质都是在存储罐中完成的，所以，化工生产企业的存储罐区需要高度关注。对于化工生产企业而言，装置区对整个企业的运行产生了支撑作用。化学用品在提炼和制备的过程中，需要使用适当的化学装置。化学产品的生产流程不同，所选用的装置也会不同。通常化学装置的设计规模与其运行风险存在着正比关系，即大型的化学装置运行风险是比较大的；而小型的化学装置，运行风险是比较小的。
二、石油化工企业的防雷检测要点
（一）对油罐工艺装置和气罐工艺装置都要做好防雷设计
石油化工企业的一些油罐工艺装置和气罐工艺装置多数都会露天放置。目前国家针对相关问题出台了详细规定，要求石油化工企业的油罐和气罐都要注重防雷设计，且设计标准上要工业二类建筑物标准。但是在具体工作中，在采取防雷措施的同时，还要考虑到油的存储问题，以及油自身所具备的化学性质。如果油罐和气罐具有一定的规模，就要对油罐和气罐的防雷效果进行充分考虑。特别是罐群整体，需要注重防雷检测工作，并具有针对性地采取防雷措施。目前对油罐工艺装置和气罐工艺装置的防雷设计上，技术领先的技术是在罐群中安装消雷器，根据需要设置一个消雷器或者设置多个消雷器，以确保获得良好的防雷效果[2]。此外，对油罐工艺装置和气罐工艺装置的防雷设计不能够局限于对直击雷采取防范措施，还要考虑到雷电天气的时候，会由于雷击作用在油罐和气罐的周围产生电磁脉冲，这就意味着需要采取措施对油罐和气罐实施防电磁脉冲的保护，特别是装有有毒有害物质的油罐和气罐，由于其属于是易燃易爆装置，因此需要根据实际采取必要的防雷措施。在对油罐和气罐啊，实施防雷保护的同时，除了要注重实用性和可操作性，还要注重经济性，以确保油罐工艺装置和气罐工艺装置的防雷设计成本低而效果好。
（二）在石油化工企业的防雷措施中还要注重防静电设计
针对石油化工企业的生产装置采取防雷措施，还要注重防静电技术措施。针对化工设备进行防雷处理，通常会采用接地技术，特别是储存有有毒有害物质的储罐，都要采用接地线发挥雷点导流的作用。石油化工企业的工作人员要对生产装置以及储存装置的接地线进行实时检查，一旦发现没有安装接地线，或者接地线已经破损，就要及时采取措施以避免雷电天气没有产生接地效应而引发灾害。如果发现接地线有断开的现象，就要及时采取技术措施解决。特别是石油化工企业的各种电机设备，仅仅是单向接地是不够的，还要采取重复保护接地，以确保一个接地线遭到损坏之后，另一条接地线可以发挥倒流的作用。除了采用接地线进行防静电处理之外，灰尘也是石油化工企业引发爆炸事故的重要原因。一些石油化工企业的仓库没有及时清理灰尘，导致粉尘粘壁厚度超过了规定，设置灰尘的厚度已经超过了2mm[3]。出现这种现象是非常危险的，需要采取有效的控制措施加以解决，以避免由于灰尘而导致静电反应而引发危害性事故。
三、石油化工企业防雷防检侧的强化措施
（一）对避雷针以及接地引线进行监测
在检测油罐和气罐的连接状况的时候，要严格按照有关规定执行，要求引下线绝对不可以在地面上暴露，一旦发现类似的现象，就要立即做出技术处理。对断接卡进行检测，要将油罐接地线的电阻值控制在规定值范围内。对避雷针的检测，要基于对储气罐和储油罐的保护而确保检测结果控制在允许的范围内。也可以在储油罐的入口处安装静电泄放仪器，工作人员可以对储油罐进行有效检测，特别是在储油罐呼吸阀上安装的阻火器，在进行检测的时候，要确保储油罐的各项指标合格。
（二）石油化工企业防直击雷装置的检测技术
如果检测工作是在一些危险环境中进行的，各个检测环节都要按照国家规定的接地设计规范以及电力设计技术规范执行。处于检测工作状态下，要注意做好防雷保护作用。特别要注意对爆炸过程中所排放的气体进行检测，包括扩散到空气中的粉尘以及各种含有化学物质的蒸汽等等，都要做好监测工作的同时，在距离排风管超过5米的距离，要做好防雷保护工作[4]。在对防雷装置进行检测的时候，要重视防雷地网的检测，主要是对其是否处于独立运行状态进行分析，更要检测防雷装置与周围环境中金属物的距离，以及这些金属物之间的距离。
石油化工企业在户外环境中会安装一些化工装置，这些装置上所安装的防雷设施需要检测。检测中要按照有关规定执行。一些生产工艺装置需要露天放置，如果这些储罐的罐壁厚度超过4毫米，就不需要单独设置接闪器，而是需要在储罐上连接接地线，而且接地线的数量要超过两个，相互之间的距离要超过30米。
结束语
综上所述，多年来，中国采取了很多的对策，以使石油化工企业在保证能源满足用户需求的同时，还要对易燃易爆物品采取必要的安全管理措施。石油化工企业运行的危险点中，雷电是非常重要的影响因素，会对化工生产企业的生产运行产生重要的影响。因此，化工生产企业在运行中，要注重防雷检测工作，以避免由于雷电效应而导致化工生产企业环境遭到破坏。本论文针对相关问题进行分析，提出有关防雷检测的见解以供参考。
参考文献
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[关键词] 石油化工 管线试压技术 管道工艺技术
目前我国石油的生产是越来越大，可是石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油，以及是以化工原料为主体的生产装置的，装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质，易燃、易爆的物质和。也就是说，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。
实际上，从标本兼治的理念来看，设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。
一．石油化工装置管线试压工艺技术研究
1.技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。
2.管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。
3.物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
4.压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5时，取6.5值；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。
5.试压安全技术规定。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。转贴于
二．石油化工装置管道工艺技术
1.塔和容器的管线设计
依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。
2.泵的管线设计
泵入口偏心异径管的使用。泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。
布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素：
①泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。
②气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。
③管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。
3.冷换设备的管线设计逆流换热
①冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。
②安装净距。为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。
③热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。
三．总结
设计方法和手段的不断进步能有效地提高设计质量。作为设计者，会受生理和心理等因素的影响，容易出现偏差，技术的进步，极大地补偿了人的缺陷。当前，计算机辅助设计CAD正在广泛应用，它使设计工作更高效、更优质，使一些易出差错的环节不复存在。掌握CAD设计手段是现阶段设计者的基本要求，也是设计者知识水平不断更新提高的体现。
参 考 文 献
[1]怀义.石油化工管道安装设计[M].北京：中国石化出版社．
[2]孙秀敏.张敏.石油化工装置设计与安全[M]--甘肃科技.2009.25(3).
关键词：石油化工生产；节能管理
中图分类号：TM08 文献标识码：A 文章编号：
随着自然气候以及生存环境的不断恶化，人们逐步认识到了节能环保在经济产业发展中的巨大作用。 石油化工产业本身的价值性就是巨大的，包括制药、化工、塑料等其他相关产业对于石油化工产业均具有一定的依赖性。 石油化工生产过程中，由于生产工艺的原因或化工生产工艺的不完善性会造成资源可利用率不高，也会使大量的工业“三废”产生，这极大的制约了石油化工产业的可持续化发展， 因而对于石油化工生产的节能环保具有一定的价值意义。
一、 国内石油化工生产企业中节能管理的问题
1、总能源利用效率相对较低
与欧美等石油化工行业技术先进国家相比，我国的总能源利用效率低约 1 0 - 1 5 个百分点，实际利用效率仅为 3 0 % 左右。例如：在石油利用效率方面，我国国内生产总值每升高一千美元需要消耗石油0 . 2 6 工，约为日本的2 . 3 倍、美国的1倍，印度的0 . 2倍。同时，在国内石油化工企业的生产过程中，产业体制、资源约束、结构不合理、生产技术落后等问题长期存在，严重影响了节能工作的有效开展。
2、节能管理基础较为薄弱
由于我国对于石油化工生产节能工艺的研究还处于发展阶段，某些先进的节能工艺仅适用于大规模的石油化工企业，对于中小型企业节能管理体系建设的研究还不够完善，一些节能监管部门也存在职能不到位、力量薄弱等一些现实问题，最终造成石油化工产业的发展不够绿色、节能，不能够满足现代化企业的发展要求。同时，在石油化工企业节能工作的基础管理方面，定额、计量、监测与统计等相对薄弱，在石油化工生产工艺方面也存在着一定的缺憾，进而造成节能工作不能够从生产源头进行控制，同样不利于全员节能意识的培养。
3、 石油化工生产工艺的管理不够先进
除了上述问题以外，由于石油化工生产对于节能管理不够重视，自身对于生产工艺节能管理的研究不够深入，最终导致石油化工生产中存在着资源浪费的现象。如没有对化工生产中所产生余热进行有效回收，并未对化工生产废水中的化学品进行综合沉淀并利用、对于催化剂的过度应用等等，均会造成一定的资源浪费。
二、、 化工生产中节能管理的措施
1、余热回收与生产节能
在石油化工企业的生产中， 余热回收是不容忽视的关键节能技术之一。 石油化工企业的生产过程中，余热主要来源于各种化学反应的放热现象，例如：高温生产工艺产生的热物流；乙烯裂解炉出口物料经催化裂化反形成的烧焦烟气； 燃气轮机排放的尾气；大型蒸气锅炉、工艺加热炉等排放的烟气等等。 在国内现阶段的石油化工生产中，余热多数被直接排放至大气中，不但造成了能源的浪费，而且加剧了区域的环境污染。 因此，在石油化工企业生产中，必须加强余热的回收与利用，将余热转化为动能投入到石油化工生产系统。
2、优化现有的石油化工生产工艺
事实上，石油化工产业节能管理的根本在于对石油化工生产工艺的研究，其主要体现在于生产过程工艺控制，包括催化反应的管理、系统节能的管理、综合利用能源的工艺设计等等。如今， 国内的一些研究机构对于石油化工生产工艺优化的研究已经具有了一定的进展，如一些企业通过改变催化剂的形状，减
少异相催化反应时固体催化剂对流体的阻力。 如国外某公司研制的一种球形的氨合成催化剂，与不规则形状的催化剂相比，流体阻力可减小 50％，由此也就降低了流体赢服阻力的动力消耗，从而达到了节能的目的。 此外，控制石油化工生产的排放，对工业“三废”进行能源计量、监控，并且对其进行循环吸收并且加以利用，同样能够得到石油化工生产节能的要求。
3、装置规模与生产节能
随着现代石油化工生产技术的不断创新与发展，石油化工企业的生产装置规模也有了明显的扩大，在国内的石油化工生产中，“装置规模越大、生产能源消耗越低”的理念得到普遍的认可，所以，在现代石油化工企业的生产节能中，必须将装置规模的合理控制作为关键的技术措施之一。以我国的乙烯生产为例，20世纪70年代，北京燕山石化引入国内第一套30万t/a乙烯装置，有效提高了生产效率，而且降低了生产中的能源消耗，其经济效益与社会效益是显而易见的。2000年以后，国内各地区的石油化工企业纷纷引进大型装置，使得石油化工行业生产节能工作逐渐迈入正轨，为各种节能技术的研究与实践提供了必需的条件。
4、化工系统工程与生产节能
在现代石油化工生产中，化工系统工程是一门新兴的应用学科，以化学工程、系统工程等先进的理论作为基础，采用建模、模拟与优化相结合的方法，利用电子计算机作为工具，对于石油化工生产全过程的工艺与经济问题进行计算，并且对于生产工艺的技术性与经济性进行综合评价。结合国内石油化工生产的现状，在节能工作中应适时引入化工系统工程的相关理论与方法，结合企业现有生产设备、技术力量、工艺水平等，实现生产过程的优化设计、操作、控制与管理。另外，在石油化工生产中，按照化工系统工程的基本观点，应尽量简化各类产品的生产过程，即化工反应中尽量不使用催化剂，不得不使用催化剂的情况下，也要全面考虑催化剂的活性、选择性、收率与寿命等，减少生产过程中的能源消耗。
5、采用新工艺、新技术、新设备
采用先进的生产工艺、生产技术和节能型设备，是化工企业提高生产效益和节能降耗的重要技术手段。结合化学反应特性采用先进合理的生产工艺使工艺总用能达到较为优越的水平。优选节能连续型的化工生产工艺，通过生产工艺的技术升级改造提高化学产品生产的综合效益。生产工艺应尽量优选连续型、操作便捷、能量转换效率较高的工艺，这样可以有效避免间歇性生产工艺过程切换中的能源浪费。优选高效分馏塔、换热器、空冷器、电机拖动系统、加热炉等先进传质、换热、旋转等节能型电气设备，降低机械设备在运行过程中的综合能耗。
6、降低生产全过程的动力能耗
（1）采取变频节能调速降低电机拖动系统的电能消耗。采用变频节能动态调速方案对常规的阀门静态调节方案进行技术升级改造，可以确保电机拖动系统输出与输入间长期处于动态平衡状态，尤其对化工企业装置负荷率普遍较低的问题，可以避免电机拖动系统长时间处于工频运行状态，降低无谓电能资源浪费。
（2）供热系统的优化改进。供热系统在优化升级改造过程中，要打破常规单套装置界限，实现组合装置的整体优化匹配。如：在进行供热系统优化改进过程中，要根据不同温位热源的功能特点，合理地进行供热装置的匹配组合，实行装置间的联合运行，进而实现在较大范围内进行冷、热能源流的优化转换，从设备源的基础上避免“高热低用”等不利情况发生，实现热能资源的最优化利用。
（3）推广污水回用技术。在实际生产施加过程中，化工企业必须高度重视水资源管理和综合利用，杜绝出现跑、冒、滴、漏和常流水等不利现象，并积极结合化工生产实际特点推广污水回用技术，降低水资源的综合消耗。做好电、热、水等资源的余能回收利用，可以大幅提高化工企业的综合节能降耗效果。利用生产工艺中的余压、余热等资源进行综合利用，通过制冷、发电等转换技术，有效节省化工生产过程中的常规能源浪费，进而实现能源资源的高效、安全可靠、经济节能、低碳环保的综合转换利用。
结束语
综上所述，对于石油化工生产节能的研究对于石油产业的可持续发展来说具有一定的价值意义。本文仅简单论述了石油化工生产中节能管理的问题，并提出了化工生产中节能管理的措施。就目前石油化工产业的发展情况来分析，如何优化石油化工生产工艺、加强能源的综合利用率、深度挖掘石油化工生产的潜在效能才是石油化工生产技能未来发展的重要途径。
参考文献
[关键词]水平井采油工艺；现状；发展趋势
中图分类号：TE824 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）30-0041-01
0.引言
水平井主要通过垂直或者倾斜的手段钻进油层，在油层中，井筒的转致与油层始终保持平行，实现地下百米甚至千米油藏的开采，这对提高油井的采油率有重要意义，是当前一种新型的采油工艺。
1.水平井采油工艺现状
我国自上世纪50年代才开始进行石油的勘探与开采，但是受开采技术条件的限制，当时所使用的开采技术相较国外依然比较落后[1]。而到了上世纪80年代，随着开采经验的不断积累以及先进采油工艺的引入，我国的石油开采技术以及开采工艺在不断更新，采油工艺上广泛使用水平井采油工艺，这为我国石油产量的提升提供重要的技术保障，但是实际采油工艺上，依旧存在一些技术瓶颈以及发展难关。
1.1 水平井采油工艺方式
当前，我国水平井常用人工举升的方式，具体包括杆式泵以及电潜泵，其中杆式泵是最为常见的开采技术，而电潜泵则常依赖国外进口。在油藏中含水量较高的石油开采中，水平井找水是比较常见的开采工艺，但是受开采技术条件的限制，当前我国石油开采中，常常存在无法检测到水平井出水位置的情况，并且也很难做到堵水。因此下一步研究重点应是研究测井技术以及检测出水位置方面。
1.2 工艺操作繁琐复杂
与传统的采油井相比，水平井采油需要较高的工艺技术，需要保证油井设置的精度，尤其是水平井射孔技术，由于我国在这方面的研究上发展的比较晚，研发力度有待进一步提升。
1.3 采油需求量与开采工艺的提升不相符
近几年，随着我国经济的快速发展，石油能源的需求量在不断提升，石油供给除了依赖进口外，我国也更加重视石油的自我供给，国家相关部门为了提高石油生产企业的生产积极性，制定一系列的优惠政策[2]。在这种有利的形势下，本应该实现石油开采量快速提升，然而从实际石油开采情况来看，国内水平井采油工艺跟不上生产增长需求是现实存在的问题，在水平井石油开采中，常使用的普通管柱、管材以及原材料往往不能达到开采所需的技术标准。此外，当前国内所使用的水平井采油工艺当中的修井以及维护操作依旧不能达到世界先进水平，使得修井及维护工序复杂，耗费时间长，这必然会对石油的顺利开采产生一定的影响。鉴于此，国内石油开采企业已经开采工艺研究部门应该加大对水平井采油工艺的研究，不断优化现有的采油工艺，应积极主动的学习西方发达国家先进的水平井采油工艺以及相关的维护经验，通过结束与我国石油开采现实情况结合，从而形成一套最适合我国石油开采的水平井采油工艺，最终实现经济效益的最大化。
1.4 水平井采油工艺设计滞后
当前我国对于地下渗流原理的研究跟不上钻井技术的发展速度，地下渗流原理研究不透彻，使得采油工艺设计中无法找出开采过程中常见问题的答案，使得开采工艺技术呈现滞后的特征，有些采油工艺设计与计算方法的精度也能以跟上石油开采发展的需求，这必然会严重拖累相关工艺理论的研究。针对这个问题，应根据我国石油开采的实际情况，加大研究力度，逐渐建立与完善一套水平井的开发以及开采配套相关技术及理论。
在长期开采经验的积累以及工艺技术研究上的不断攻关，我国石油企业已经开始尝试将最新的水平井采油工艺应用的实际开采工作中，并在应用中进行进一步的完善，这对提高我国石油开采效率有重要意义。
2.水平井采油工艺的发展趋势
2.1 国内发展趋势
目前我国水平井采油技术已经积累了几十年的应用经验，在相应开采技术水平上具备一定的基础，水平井采油过程中，能够根据石油开采项目所处地理环境以及地质具体情况，形成单种或者多种采油工艺的结合，这表明我国水平井采油工艺的使用已经相当成熟[3]。并且，随着我国政府政策向石油开采的倾斜，国内相关研究机构与研究个人也更加重视水平井采油工艺的研究，在相关的技术研发领域增加投入，并且在高校相关专业教学中也加大对水平井采油工艺的教学，为我国水平井采油工艺领域提供强大的后备力量，随着这一系列措施的实现，相信我国水平井采油工艺技术水平将不断提升，进一步为我国石油开采量提升做出更大的贡献，在相关工艺与技术上也将逐渐赶超欧美等发达国家。
2.2 国外发展趋势
西方研究水平井采油工艺的时间较早，相关技术的研发与经验的积累上明显比国内要高，同时在水平井采油新工艺等方面也一直代表世界领先水平。水平井采油中对薄层油层、天然裂p油层的处理方面，西方国家也取得了积极的进展，并且处理结果较优，这些重要的技术一直被西方国家奉为核心，不轻易外泄。总结来看，当前欧美等经济发展国家所采用的水平井采油工艺主要有两个十分显著的特点：第一是水平井采油技术已经开始由一个单项水平井朝总水平井的方向发展，并且在开采过程中，分支井也逐渐开始替代水平井，使石油开采效率不断提升；第二是欠平衡钻井技术得到广泛的应用，该技术的优势在于能够显著减少钻井液在油层中的浸泡时间，这能够避免开采过程中给油层带来的污染，同时还能够明显提高机械设备的钻井速度；第三是水平井与分支井的完井技术也得到可科学合理的简化，使得油井的开采效率大大提升。
3.结语
现阶段我国采用水平井采油工艺后，在石油产量上取得一定的成效，然而，与国外先进水平相比还存在一定的差距。为了实现我国石油材料的提升，需要我国科研人员以及相关技术人员不断探索，针对我国石油开采的实际情况，不断改进水平井采油技术，使技术水平朝世界先进水平进步，进而使我国水平井采油工艺得到进一步的提升。
参考文献
[1] 廖琼.国内外水平井采油工艺参数模型发展应用现状[J].新疆石油科技，2012（01）：25-26.
为了减少汽车尾气对大气环境的污染，净化和改善城市大气环境，加速绿色环保事业的发展，我国北京、上海和深圳等一些大中城市，纷纷采用液化石油气作为汽车燃料，在城市内建设液化石油气汽车加气站（以下简称加气站）。但对城市市区内而言：因用地十分紧张，个别加气站受用地条件的限制，或为了节约用地，而普遍采用液化石油气汽车槽车（以下简称槽车）带卸车泵，对加气站液化石油气储罐（以下简称储罐）直接卸液lpg工艺。鉴于目前较多使用这种工艺，本文就这种工艺的利弊进行分析，以便更好更安全地保证该工艺的实施。
使用槽车卸车泵对加气站储罐直接卸液，有如下几方面的优点：
首先，节省用地，使油、气台一站的建设更为可行。为加气站设置压缩机或地面烃泵对储罐进行卸液时，压缩机或地面烃泵房与加气站内的各建构筑物应保持一定的防火间距，根据广东省地方标准《液化石油气汽车加气站设计规范》（db44/99-1999）、深圳经济特区技术规范《汽车用液化石油气加气站设计规范》（szjg2-1998）、中华人民共和国标准《城镇燃气设计规范》（gb50028—93）和中华人民共和国行业标准《汽车用燃气加气站技术规范》（cjj84—2000）的规定，压缩机或地面烃泵房与加气站内各建构筑物的防火间距见表1（单位：m）。
从表1中可见，由于压缩机或地面烃泵的设置需要占用加气站较大的用地。当使用槽车卸车泵对加气站储罐进行卸液时，可不在加气站内设置压缩机或地面烃泵，这样可以充分利用加气站的用地，给部分用地困难的加气站兴建提供可能，尤其对改造现有加油站而增加加气站功能提供了有利条件。
第二，节省投资。使用槽车卸车泵对加气站储罐直接卸液，该加气站内不再设压缩机或地面烃泵，一台槽车可负责多个加气站的供气，这样可以减少加气站的设备、房屋建设及土地的投资。
第三，简化工艺流程。使用槽车卸车泵对加气站储罐直接进行卸液，把槽车卸车泵看成加气站工艺流程的一部分，对采用压缩机卸车的加气站而言，工艺流程十分简单，容易操作。
第四，缩短卸液时间。与采用压缩机工艺流程而言，槽车卸车泵对加气站储罐亘接卸液。其原理是利用管道泵对液相液化石油气直接加压，而采用压缩机卸液原理是通过压缩机工作改变槽车储罐与加气站储罐的压差来实现。在相同时间、相同能耗下，卸车泵液量比压缩机卸液量大得多。
使用槽车卸车泵对加气站储罐当然也存在不足之处，主要表现为如下几点：
第一，槽车卸车泵不能把槽车储罐内的所有液相液化石油气卸干净；且槽车储罐内的大量饱和气相液化石油气无法卸车，以罐容20m3 的槽车为计，大约有220kg的液化石油气在卸液完后仍残留在槽车储罐内。
第二，槽车卸液完毕，其液相卸液管内的气相和液相液化石油气无法充分处理；在拆除装卸软管过程中容易造成一定数量的液化石油气跑冒；若处理不当，给加气站的安全带来隐患。
第三，加气站采用槽车卸车泵卸液工艺流程，当加气站内的储罐需要相互倒罐或倒向槽车储罐装液时，槽车卸车泵无法实现。
第四，槽车自带卸车泵，不但可以利用其卸车泵对加气站储罐直接卸液，同时通过某些改装也可以利用其卸车泵直接对液化石油气钢瓶或为其它液化石油气设施进行充装作业，若管理不善，某些单位或个人利用槽车自带泵直接灌装瓶装液化石油气，而这种充装作业是极不安全的，将对国家人民生命财产安全造成极大的威胁。
由以上分析可知，加气站使用槽车卸车泵直接卸液在节省用地、节约投资、简化工艺流程、缩短卸液时问等方面，比利用压缩机或地面烃泵较为有利；但也存在带泵槽车储罐内残留液化气量大、跑冒量大和无法倒罐等不足之处。如何解决这些弊端，使加气站采用槽车卸车泵直接卸液工艺流程更合理、安全呢？
我们有以下几点建议：
1．严格依照有关技术标准，对带泵槽车进行管理，加大处罚力度，杜绝带泵槽车直接给液化石油气钢瓶和给其它液化石油气设施提供充装作业，做到专人负责、专车专用。
关键词：模拟炼油厂 企业 教学
广西石化高级技工学校模拟炼油厂项目是紧紧围绕北部湾经济区和广西石化产业等千亿元产业发展，基于广西经济社会和北部湾经济区的快速发展以及产业结构升级调整，对技能人才尤其是石油化工类技能人才强劲的需求而建设的。模拟炼油厂的建设顺利解决了化工工艺专业学生课堂教学与实践教学分离，理论抽象与企业实践难的问题，又能开展企业员工技能培训。
一、化工工艺传统教学存在的关键性难题
1.专业知识抽象
近年来，就读技工学校的学生文化基础普遍不好，传统课堂教学理论过多，相当一部分学生对学习化工单元过程及操作这样的专业基础课兴趣不高。学校开设的化工单元实训课，学生虽能掌握单个化工单元设备的操作，却无法实现对整套设备认知及训练。技工院校课堂教学向学生传授从事化工生产岗位所需要的化工工业专业知识，要求强化职业技能训练，实训至关重要，但无实训场地、实训设备的单个性制约了化工工艺专业教学。
2.专业技术水平提高难
石油加工企业的生产是一个连续过程，管路设备中所走的都是高温高压和易燃易爆的物料，一不小心就会发生安全事故，造成人员、财产损失。学生在企业实践过程中，因不具备操作设备资质，学生到企业只能看当班师傅操作，并不能实际操作设备。学生因缺乏相应的技能操作实践经历，毕业后仍需进行相关培训，既增加企业的成本，又降低了学校培养学生质量。
建立模拟炼油厂是解决化工工艺传统教学难题的有效途径，是实现专业教学改革创新发展的基础，是在校园内再现完整的企业生产过程，无缝对接企业岗位的教学过程的首要条件。
二、企业生产设备真实再现，校园版的企业生产车间
1.模拟炼油厂微缩版的车间
模拟炼油厂以现代化石油常减压-催化裂化生产装置中催化裂化部分为原型，按10∶1左右的比例缩小，材质使用了304不锈钢材质、235A碳钢制框架喷涂工业色，配置原油预处理、原油常减压蒸馏、电柴精制、石脑油碱洗、催化裂化-产品分离、裂化产品稳定（含吸收系统、稳定）、罐区（含原油罐区、成品罐区）等硬件装置和DCS操作系统工艺仿真软件。此外，重视静设备、动设备、各种阀门。模拟炼油厂要服务于教学，需配有操作总控室和学生学习活动空间。
2.模拟炼油厂仿真运行安全
炼油厂生产特点是高温、高压、有毒及易燃易爆。模拟炼油厂建设首先考虑了学生实训的安全性，工艺管路不走物料，通过技术手段给出物料运行信号，送至中控系统由电脑处理，确保实训装置主体在常压、常温下运行，无各类安全隐患，无三废污染排放，保证了学生实训期间的安全。模拟炼油厂采用低压电源，用电安全性高。操作过程设置安全措施，作业平台有护栏，有防触电措施，转动设备有防护罩，高处有防坠落措施，现场有警示标志。
三、真实的炼油场景再现，模拟与现场装置互动实现
1.完整再现企业生产过程
模拟炼油厂所有的操作通过模拟生产工艺操作来实现，在DCS系统上完成，模拟参数送至DCS系统集散控制，部分现场阀在装置现场真实操作，工艺变化的参数为“模拟计算出”的参数，可进行石化生产工厂装置开停车、运行、故障处理过程中的调节、操作、监控的高仿真实训学习。所有软件模块都以真实工厂为背景，工艺流程，设备结构和自控方案都来源于实际，让学习者感受到是一个完全“真实”的工业生产环境。
2.超越企业实习的实训条件
石油化工企业生产具有连续性，装置一经开工生产，极少出现开停工操作和常见故障处理，导致学生对该方面的技能掌握不足。模拟炼油厂提供了学生了解燃料油生产的整个工艺过程、装置设备布局和构造、操作工艺条件和指标、开停工实际操作、常见故障的处理方法及其操作等的机会。模拟炼油厂装置可以多次重复让学生实施开停工操作，处理一些生产中常见故障。学生提高了理论联系实际和分析问题、解决问题的能力，到企业工作后，其操作技能可能要比企业老员工要强，尤其是开停工和故障处理能力方面更强。
3.专业知识的具体化、影像化
学生到模拟炼油厂车间实训，能增加学生对炼油厂设备的整体认识，对设备的部件、构成有较为系统清晰的认识。教师在知识的传授中，依托模拟炼油厂这一教学实体，使教学更形象化、具体化、趣味化，抽象的理论在学生心中也有了实际的影像，提高了学生实际操作能力。实训过程中，设备材质与构造的真实性，学生操作过程身临其境，专业教学由抽象化转向具体化，有利于消除学生对化工企业就业的畏惧心理，拉近了学生毕业与就业岗位的对接距离，树立正确的职业观。学生毕业后，到企业便能成为独立操作设备的合格技能人才。
4.实现学校教学与社会培训效益发展的双向互动
模拟炼油厂的建设不但用于石油炼制、化学工艺、化工仪表与自动化等专业教学实训，还能实现技能考核鉴定、企业员工培训和技术研发，每年可培养培训石油化工生产技术人才1000人。
四、建立与模拟炼油厂相适应的教学管理机制
1.模拟炼油厂下的开放式教学
化工工艺课程的教学很难从几张图样上让学生理解所有的内容，传统的课堂教学代替不了实践教学。模拟炼油厂肩负化工工艺专业教学创新改革的重要任务。学校可以根据企业生产岗位的具体需求，调整化工工艺学教学内容，突出“做中学、做中教”的职教特色，实现教学过程理论实践一体化。在模拟炼油厂的条件下，可引进企业文化、企业生产管理制度，并配合项目教学、案例教学、任务教学、角色扮演、情境教学等教学方法，实训校园工厂“真实”模拟实训。
2.模拟炼油厂下的学生多元评价机制
基于模拟炼油厂的课堂教学评价应以能力为评价核心，综合评价专业知识、专业技能、方法能力、职业素质、团队合作等方面；考核应以过程性考核为主。可以根据企业生产的特征、职业评价模式，采取笔试、口试、实操、作品展示、成果汇报等多种方式进行多元考核，通过相应的计算方式计量课程成绩。
五、培养模拟炼油厂的“企业师傅”
在模拟炼油厂条件下，学校可结合地方化工企业、化工产品种类及人才需求情况，安排教师企业实践、培养成为专业的模拟炼油厂的“企业师傅”，充分调动他们的主观能动性，研发化工单元学习、化工生产岗位和能力培养等学习工作页，以模拟炼油厂为条件，创新带动石油炼制、化工工艺、化工仪表与自动化等化工类专业水平提升，实现仪表安装与维护、化工制图、催化裂化工艺学、化工单元操作、过程检测仪表、石油加工工艺、DCS系统与仿真组态等核心课程实施了工学结合一体化教学。
参考文献：
[1]李岩梅.化工工艺学教学实践与探讨[J].当代教育理论与实践，2011（1）.
1石油化工企业的总图运输设计方案优化
在石油化工企业营业过程中，进行总平面布置体系的健全是必要的，从而实现其内部各个环节的协调，保证行业标准、当地规划、国家法规等关系的协调。这就需要针对国家及其行业规范编制的角度进行分析。按照石油化工企业的设计防火规范进行分析。在石油化工企业的总图运输中，需要针对规范的适用性及其局限性进行分析。比如针对我国的石油化工企业进行防火规范的设计，保证石油化工企业新建、扩建等工程的防火设计工作的开展。针对一些石油化工企业厂房及其仓库等的防火设计，需要满足建筑设计防火规范的需要，满足日常设计工作的需要。针对其不同的厂址，我们也要落实好总平面的布置工作，比如在工业园区工作时，总平面布置需要满足当地规划部门的要求，保证污水处理场地设施的良好工作，保证工艺流程及其总平面关系的实现，这也需要进行工艺流程的分析，保证物流方向的控制，满足工艺水平下的物流强度的控制，保证石油化工企业的新建工程内容的定位，保证总平面布置下的平面布置及其工艺流程的协调。这涉及到的范围是非常广泛的，需要做好工艺流程的相关工作，保证总平面布置工作的优化，更好的进行空间定位。
这离不开交通物流及其总平面关系的协调，进行不同单体的良好定位，保证不同单体的良好物流情况，其设计范围非常广泛，比如物品运输、信息流通、能源流通等情况。通过对交通物流组织的优化，更有利于进行厂区内部不同单体的结合，保证其整体的协调性，更好的进行厂区的物流分析，保证总平面设计环节的优化，保证物流之间的良好衔接，保证投资情况的控制，进行用地面积的节约。在石油化工企业总图设计环节中，需要做好物流运输的工作，保证原料、产品进出的优化布置，保证电缆布置等的有效优惠，保证工程投资的控制，保证竖向布置的总图设计环节的优化，保证总平面布置体系的健全。这需要进行厂区外部规划环节的分析，做好路、排水系统等的协调工作。在竖向设计方案的应用过程中，需要针对工艺生产情况、土石方工程应用要求等进行分析，针对地形及其地质条件的了解，更好的进行比较，保证其满足分期建设的要求。在该环节的应用过程中，需要做好自然地形的利用及其合理改造工作，保证建筑物的良好高程。在实践应用过程中，竖向布置形式非常多，比如有阶梯式、混合式、平坡式等，如果其自然地形的坡度比较大，其厂区的宽度比较大，比较适合进行阶梯式方法的应用。如果厂区的自然地形的走势比较复杂，比较适合进行混合式布置形式的应用，更好的应对场内货运线路、码头作业区等的情况。在实践应用过程中，我们也要针对生产管理问题、职能问题等进行分析，做好货运及其人流线路的布置、问题，当然，这离不开对总平面布置体系的优化，从而满足实际工作的要求，提升其整体应用效益。这需要针对实际情况进行分析，比如某个国企进行石油化工工厂的建设，其与老厂区隔江相望，企业为了进行有效的用工，需要进行老厂的调配工作。在平面设计环节中，需要考虑到上班热源的休息问题及其通勤车辆的组织问题。
在石油化工生产环节，其需要进行长途车或者批量短途运输车的应用，需要进行可燃性、剧毒性、腐蚀性原料及其产品的分析，需要进行安全系数高的运输方式的选择，这需要进行装卸区及其周边环境影响的分析，更好的落实好装卸车流交叉问题，从而避免其较大危害性的交通事故的产生，从而满足实际工作的需要。在实际应用过程中，石化工的总图运输需要考虑到我国的土地利用环节，土地是人类进行生存及其发展的重要资源及其物质基础，是人类社会进行良好工作及其生活的基础。人多地少是我国的土地资源国情。在总图运输过程中，设计人员需要具备对国家复杂的态度，对土地负责的态度，具备良好的使命感，更好的进行土地的利用，保证工地的良好保护。贯彻执行“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，因地制宜，合理布置，最大限度地提高土地利用率。综上所述，总图运输设是企业项目设计阶段中非常重要的一个环节。因此，在石油化工企业的后续总图运输设计中，我们要根据实际情况，制定出合理的方案，确保石油化工企业的发展。
2结束语
在石油化工企业的应用过程中，进行总图交通运输设计方案的优化是必要的，这不仅要考虑到在流程顺畅、方便管理、保证安全、便于检修、充分利用现有用地的前提下，根据生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合周边情况、现状地形、地质、风向等条件，紧凑布局，尽量减少工程占地、缩短管线、电缆的长度、降低能耗。还要考虑环境保护，严格控制环境污染，保证现阶段设计项目的开展，更有利于提升总平面布置的效益，从而满足设计工作的需要。
作者：魏诗善单位：茂名瑞派石化工程有限公司
一、关于油田地面工艺技术的发展的相关分析
1.原油脱水工艺技术的发展
从石油产业发展的情况分析,国内外对于原油的处理工艺仍停留在三种工艺的发展层面,分别是:一、原油预脱气、多级大罐沉降脱水以及电脱水工艺;二、热化学沉降、电化学脱水或者大罐沉降工艺;三、热化学脱水工艺。在我国石油开采的后期,大多数是采用热化学沉降、电化学脱水等技术进行石油地面的处理工作的。综合原油脱水工艺的发展状况,我们会发现在实际工作中,往往会因为技术选择的不正确而导致无法有效的处理相关问题。因此,在油田地面系统的发展过程中,原油脱水工艺仍存在着一定的不足,我们只有在发生具体的问题时,必须经过一定的专业讨论,才能最终确定应用何种技术方案才能有效的解决问题。
2.污水处理工艺技术的发展
从现阶段石油地面问题的存在情况可以发现,油田污水的处理工作效率相对较低。由于污水处理量的急剧增加,油田污水处理系统一时间难以达到有效处理的效果,而传统的管理方法又无法满足实际的发展需要,因此陈旧的工作流程以及污水处理问题的方式方法严重阻碍石油企业处理污水排放量工作的发展水平。这种状况如果一直持续的发展下去,最终不但无法达到污水处理的效果,还会导致污水处理工艺技术成为制约石油地面工艺技术发展的重要因素。因此,在石油地面工艺技术的发展中,注重细节性问题的处理效果,能够在一定程度上弥补传统处理工艺技术方面存在的不足。
3.注水工艺技术的发展
在石油地面工艺技术发展的过程中,注水工艺技术的发展对其产生影响相对较大。随着石油开采量的增加,注水量随之增加。着在一定程度就造成电力负荷的增加,从而需要工作人员多次进行清洗注水井的工作以减轻电力系统的负荷。不断增加的清洗注水井的污水的排放,又再次对污水处理系统造成一定的影响。而且,目前我国的注水流程中仍存在着注水系统效率相对较低、固定洗井工艺、设备陈旧等严重问题,对于急剧增加的污水处理,无法达到相关标准的要求。因此为了更好的解决存在的问题,我们必须采用新的处理工艺,减轻注水系统用电负荷的同时,并尝试采用阶梯式的注水方式进行工作,观察和记录使用不同技术处理相关问题时达到的效果。
二、关于油田地面工艺技术的改进的相关分析
1.原油脱水工艺技术的改进
随着社会科技的发展水平进一步提高,我国油田地面工艺技术的发展水平也有了一定的提高。在专业的实践研究中,更多的是倾向于开展新型重力式油气水三相分离技术发展的研究。在此项研究中,主要涉及了流动特性、分离特性、介质特质三方面的内容。通常情况下是通过反映连续相介质在专有设备流场分布的流动特性作为研究的依据,同时研究分离特性以及介质特性在反映中分离的作用、分离本身的技术难度。但是值得注意的一点是,性能良好的分离设备,需要综合考虑后在适当的情况下使用,否则难以达到较好的分离效果。在实际工作中,只有有效的借助分离相关理论,逐步朝着专业分离器的方向发展,才能达到不同的地理条件以及气象条件下,都可以进行介质、流动性的相关测试。
另外,开发高效的聚结填料、研制低温破乳剂的工作也是非常重要的。从理论研究的层面考虑,应用高效的聚结填料对不同类型原油的测试实验,探知其结构的特性,进一步提升高效的聚结填料的优势,使其可以更好的为分离设备的改造服务,因此此项研究具有积极的现实意义。
2.污水处理工艺技术的改进
随着石油开采实践的不断发展,业内的专家对于污水处理工艺技术提出一定的改进方向以及改进措施。在污水处理工艺方面加入压力除油技术以及高效絮凝剂。在实际的应用中,按照相关的标准在辅助脱水工艺技术的实施时,利用专业分离器设备的剩余压能,实现污水处理的密闭化提供技术前提。确保经过密闭化处理后污水系统,再开始进行除油的工序。在油水分离时间较短的时间之内,应用高效的絮凝剂代替传统的辅助剂,提高絮凝能力。另外,在污水进入污水系统时,充分发挥过滤系统的压能,提高处理污水的效率。
3.注水工艺技术的改进
在经过不断的理论探讨后,我们对于注水工艺技术的发展提出了新的发展期望。在注水工艺技术的应用过程中,可以通过发展大功率成套变频调速的技术,改善油田开采后期电力系统负荷过大的情况。同时,强化活动洗井技术与相关配套技术的应用,实现洗井自动化、高效化的运转状态,以节约高额的洗净费用。并且还需注意注水网合理布局的优化工作,在节省投资成本的基础之上,降低注水的压能消耗,实现洗井费用逐步减少。在此工作环节中,我们还可以利用计算机技术,开发相关的注水工艺改进的技术,强化注水管网的优化设计工作,进一步实现注水系统的节能措施。
三、总结
随着我国社会经济发展水平的不断提高,其对于石油的需求量只会与日俱增。因此,我们必须做好油田开采中的一切工作,尤其是对石油开采后期工作极为重要的地面工艺技术的发展与改造。为了更好的促进石油开采的发展,我们必须在结合石油后期开采的具体情况的基础之上,针对具体的问题,对石油开采后期的问题采取一定的措施进行处理。油田开采后期地面工艺技术的改造是一项相对复杂的系统性工程,我们需要在考虑一切影响因素的基础之上,结合实际工作中出现的具体问题,安排专业的技术人员运用先进的技术进行深入的探究活动。最终达到完善油田地面工艺技术的工作目标,为油田企业实现油田开采的经济目标起到积极的促进作用。
参考文献
[1]李俊超.浅谈油田工程的施工控制与管理[J].中国石油和化工标准与质量,2012(08).
