时间：2022-03-11 01:25:44
第一条 目的
为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。
第二条 范围
凡有关生产机械、电所气仪表 、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：
1经办单位权责划分及职责
2设备基准资料的建立
3保养润滑计划的订立
4保养润滑计划的实施与检核。
5故障请修。
6备品零件请购与管理。
7电焊、气焊作业管理。
8保养维护绩效的检讨。
第三条 组织名称与机能
一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。
二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。
第四条 经办单位权现划分和职责
一 、经办单位
(一)管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。
(二)保养维护部门
1.生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组)，负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。
2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。
3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。
二、 有关部门的职责
1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。
2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。
3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作
4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。
5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符
6.制作标签于设备上利保管员和盘点。
二、设备检查基准的订立
1.设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检查基准表”
2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等 及检讨后，呈总经理核准公布实施。
三、设备润滑基准的订立
1.工务单位主管应对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等资料的”设备润滑基准表”
2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等 及检讨后，呈总经理核准公布实施。
第六条 检查保养润滑计划
一、年度检查保养润滑计划
维修单位主管应于每年12月份，依”检查润滑基准”及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下年度”年定期检修计划表”,一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。
二、月份检查保养润滑计划
1.维修单位主管于每月25日前，依据”年定期检修计划表”并参照当月份设备实际维修状况，产销目标、备品零件情况拟定翌日份的”月份检查保养计划表”,及月份润滑计划表”,各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生存部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查.
第七条 检查保养、润滑作业实施
一、日常检查保养润滑
维修单位和设备使用单位应依据”检修基准”、”润滑基准”的规定内容执行日常保养、润滑作业。
(一)日常检查保养润滑人员指派
1.设备操作人员为日常检查保养润滑人员。
2.设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。
3.工务单位的日常检查保养人员由工务单位主管指派专人执行。
(二)日常检查保养润滑的执行
1.每班检修润滑者，应纳入各级设备自主检查项目中，逐项检视。
2.每日检修润滑者，由当日早班负责人员于上班时逐项检查。
3.每周每日检修润滑者，由使用单位主管指派专人于完成后逐项检查
4.前述检查人员应填报并汇整”设备保养检查表”,由单位主管审核、呈生产部经理指示后，填写二份，一份自存，一份生产部办公室存档管理
五、定期停机检修
维修单位除拟”朋份检查保养计划表”及”朋份润滑计划表”外，并参考”请修单”,于定期停机检修前，召集设备使用部门主管检讨停机检修的作法及人员配合。
第八条 故障请修
一、异常反应
1.设备发生污损、异声、漏油(电)造成作业不良时设备操作人员应立即处理，并反映单位主管，倘无法处理者，并会同设备使用单位主管，做有关修护准备，设备使用单位应开立”请修单”作为工务单位的修理凭证。
二、厂内维修
1.维修单位主管应于每日上班时，依据昨日以前请修未修项目。定期保养计划及每日检核作业的工作负荷，分派所属人员的检修工作和安排维修工作。
关键词：设备维修方法费用管理
中图分类号：TU85 文献标识码：A
1.设备分类与维修保养
1.1设备的分类
企业设备种类很多，可按不同方式来分类：
按设备用途分类，以本中心为例，主要有试验仪器设备、公用动力设备、房屋附属设备、办公设备、起重运输设备等大类。
按设备使用性质分类，可分为工艺设备、辅助设备
按设备的重要性来分类，则可分为关键设备、一般设备。
按设备的维修性分类，可分为复杂设备、简单设备。一般来说大型设备、精密设备都属于复杂设备。
本文主要分析本单位的工艺设备的维修保养工作。
1.2设备维护保养与维修方式的选择
关于维修方式的选择，可根据设备的类别、性质和状态来选择最适合的维修方式。
一般设备、使用频率不高或时效性要求不高的设备和有备用的设备，我们可以采用日常保养、巡检和故障维修的方式，发现故障隐患时及时排除、出现故障后及时维修，这样可避免定期计划维修和预防维修带来的浪费或延误，从而节约维修资金，又不致于影响生产运行。
而对于关键工艺设备即重点设备，除了日常维护保养，还需加强点检和状态监测，甚至引入智能维修技术。通常根据设备的使用频率、使用状况、定期检测数据、状态监测数据来分析设备的性能状态和维修需求，制定和实施维修维护保养计划，保障设备性能始终能满足使用要求，防止性能劣化，确保设备正常运行。
1.3日常维护、状态监测与智能维修
设备的日常维护保养和状态监测是保障设备安全可靠和经济运行的重要手段，值得重视，设备使用者应该爱护设备、精心维护。日常维护的主要工作有整理、清洁、、紧固、调整等；状态监测则是运用先进的检测仪器仪表来在线检测设备的运行情况和进行故障诊断，发现隐患可及时、准确地处理，有效避免故障的发生和损失的扩大。
技术进步的发展趋势，是通过各种计算机程序和机器人来对设备进行远程控制和自动检测、自动诊断，这种高效的智能维修技术得以运用和普及，各种高新技术运用于各类先进设备，可轻松实现对设备的远距离监控与维护，有效提高设备的可靠性和运行效率。
2. 设备维修项目管理
设备维修项目管理是设备管理工作的重要环节，关系到设备能否正常运行、任务进度能否如期完成，维修费用能否得到有效控制等等，总而言之，维修管理的好坏，直接影响企业的利益和发展。
2.1 维修计划的编制
由于设备状态具有变动性和不确定性，制定维修计划前应充分了解设备的性能与状态，使维修计划尽可能地贴近于实际需要，计划的制定主要侧重于立项和费用预测，在不影响生产运行的前提下制定比较灵活的检修时间，或者视实际需要在一定范围内灵活调整计划维修时间、维修内容和维修费用额度，力求高效合理、避免不必要的损失和浪费。
同时，设备维保频次的制定应该根据设备性质、设备工作时间和设备状态来决定，对于较新的、性能较好的设备，并非一定要每年进行一次例行年度保养。举个例子，家用电视机，使用频率高，也没人每年拿出去做维保，只要使用维护得当，即能保持很低的故障率和正常的使用寿命。当然，试验设备不同于家用电器这样的成熟技术产品，但在坚持好的日常保养和状态监测或定期检查、状态保持正常的情况下，适当延长维保间隔、根据状态的变化适时调整维保频次，做到视情维修保养也是合情合理的。具体的例子：本公司一台C3H60.16.25R/2双悬臂三坐标测量机，属于2010年验收启用的设备，2012年做了外委年度维保计划，内容是清洁保养、精度检测与调校等，厂家报价7万元，由于设备本身使用状态正常，经与厂家沟通，认为可以免除2012年度维保，结果顺利通过省计量局计量检定验收，状态一直保持良好，直至今年8月实施了2013年度维保，其费用比2012年报价还低，成功节约了一次维保费用。
2.2维修类型的选择
目前本公司工艺设备的年度维修保养基本上都是外委厂家来做，每年的维修费用大约是其原值的2%~8%不等，除去备件和易损消耗件费用，用于保养的费用约为原值的1%至3%（就目前较新设备而言），随着设备的使用时间的推移，设备的磨损老化，可能使维护费用将逐年增加。目前，本公司的新设备多，只有少量的设备已过质保期进入收费保养，但明后年起会有大量设备过质保期，届时如果全部采用每年一次的定期外委维护保养，则近年维修费将会膨胀式增长，然后才进入相对稳定期。如新园区2012年设备维修费为50万元，2013年截至8月为150万元。
实际上，对于试验台架、排放设备、NC五轴加工中心及其它检测仪器仪表等较大较复杂先进的设备，本人认为，在其过质保期进入收费保养的前2年，由于中心设备操作及技术人员对设备还不是十分熟悉和了解，视情况选择外委维保是必要的，但是，在这2年的外委维保过程中，我们的设备操作、技术人员应该抓住这个学习的好机会，再加上必要的专门培训学习，逐渐掌握设备维修保养技能，对于一些不需要特殊手段和仪器的设备维保，我们的设备操作使用人员和技术工程师完全可以自己来完成，理由如下：其一：他们具备专业知识素养，又是最熟悉设备状态的人，哪里有问题、哪里需要维修维护，应该是没有人能比他们更有发言权了，因此这种方法是一定可行的。其二：由于设备系统的维修保养过程本身就必须停止运行，因而不存在额外的工期影响，并且更利于合理安排检修时间。其三：现在维修厂家提供的维修备件，基本都是要求我们先付款订购以后才开始备货或发货，供货期和我们直接订购是一样的。其四：能激发员工的学习热情，同时操作和技术工程师在维修保养过程中能得以锻炼，得到成长，技术素养得以提升，利于今后更好地使用设备、管理设备。其五：可节约维修费用、降低运行成本。
当然，还有些设备维保和故障维修需要特殊仪器或工具以及更多专业化知识、措施和手段，必须选择专业厂家即外委来完成。因此，外委维保和内部维保可结合实际来进行合理选择。
2.3内部维保的实施
实施内部年度维保，需要制定相关管理制度和维保计划，根据设备维护手册和检修规程，结合设备状态，确定维保内容、实施方案与验收标准，确保项目进度与质量。同时可通过设立挑战目标，与KPI考核奖励挂钩；对于有一定难度的项目，还可以设立专项奖励基金，进行立项攻关奖励，充分激发员工的主观能动性和工作积极性以及钻研学习技术的热情。主要实施步骤：1. 制定相关管理措施；2. 张贴（或OA网）立项公示；3. 承揽申报与审批；4. 责任状的签订；5. 实施与验收；6. 奖惩兑现；7.经验总结。
通过上述流程，使我们的队伍日益成长与进步。
2.4维修费用的控制
2.4.1维修费用分析
影响维修费用的因素很多，主要有：设备本身的先进性及其质量、设备寿命周期阶段、设备复杂系数、启动频率、使用工时、操作者素质、设备故障率、故障性质、故障诊断和维修水平、维修管理等。
设备本身性能是否符合使用要求、设计技术是否先进、是否考虑维修性、制造质量是否过硬，是设备维修费用的主要决定因素，因此，设备选型是举足轻重的一步。
在寿命初期，存在设备各部件间的磨合、人和设备的磨合、设备和运行任务的磨合等因素，可能发生操作不当而引起设备故障；维护和维修处理不当也会造成维修费用的增加。
在设备寿命后期，由于设备老化磨损，故障率增加，导致维修成本的增加。
2.4.2维修费用的控制
权衡技术性与经济性，做好购置选型前的分析论证工作；正确使用设备，严格执行设备操作规程，通过学习设备操作技能、了解设备性能来提高操作者对设备操作的熟悉程度，避免不当操作导致加速磨损和故障；采用合理的方法来实施维护保养和维修；视实际情况与厂家协商延长质保期等，都是控制维修费用的手段。前面提到的年度维保由外委变为内部维保，就是一项节约维修费用的有力措施。
关于外委维保，由于本中心工艺设备大多属于专业性较强的专用试验及检测设备且大多为进口设备，受专业技术的制约，目前一般都是选择设备厂家或厂家指定商来进行，除了需要支付对方的差旅费、劳务费、管理费，同时由于缺乏竞争和对比，虽经议价和谈判，但还价的余地较小，甚至往往是一家说了算，费用控制有一定难度，只能是仔细核实，从防止虚报与误报上加以控制。
现在的设备维修，基本上由早期的预先储备各类备件，故障时更换，发展到零库存维修，避免了备件积压，节约了仓储管理成本。
2.5维修合同
为了切实保障各方利益和明确双方责任，外委维修保养必须签订合同（本公司目前规定为费用在一万元以上必须签订）。除了常规的合同内容条款如服务内容、合同价格、付款方式、违约责任等外，主要还需明确质保期与售后服务、质量验收、安全责任、保密责任、发票类型（是否可抵扣）等条款。合同条款协商确认时应切实保障各方权益。
2.6维修技术协议
维修保养项目作为一项重要的技术活动，签订相关技术协议是非常必要的，作为维修过程的指导和验收的依据，技术协议以附件形式作为合同不可分割的部分，与合同具有同等法律效力。
维修技术协议主要由以下内容构成：1. 服务项目；2. 服务内容；3. 服务地点；4. 技术要求；5. 验收标准；6. 验收方式、验收输出物（验收单、质检报告、检定证书）。7. 质保范围及期限；8. 双方会签。
2.7过程与进度控制
维修保养时间的确定应根据设备性能状态、生产运行任务、使用时长、维修工时等来综合制定，在不影响设备生产运行任务的同时确保维修保养进度。通过合同、技术协议、验收等环节来确保质量。
关于维修备件，应根据设备及其备件信息建立供应商信息库、掌握备件资源共享信息，根据备件重要程度、易损程度、供货周期等指标来适当进行备件订购工作，避免积压和断货。
2.8 项目验收
为保证设备维修质量，必须按相关标准（如设备出厂标准、行业标准、合同、技术协议等）进行验收。设备能否正常运转、各项性能、关键技术指标如精度等检测数据是否达标等，都需要通过验收或试运行来进行验证。通过技术人员的验证签字，输出相关验收表单，作为设备档案的重要资料来存档备案。
3. 管理措施
3.1 综合管理表的编制
维修项目的立项审批后，需要编制相关管理表格，以便对项目实施进度、费用、内容等进行登记管理，便于统计分析和存档。
下表是我根据本公司下达的年度维修计划编制的维修项目计划与实施综合统计表：
XXXX年度维修项目 计划与实施 统计表
上述统计表中分列填写示例：
… …
上表“现金流明细”对付款时间及金额作逐笔登记，资金使用情况清晰明了；“进度明细”对项目各要素的完成时间作逐一统计，如定点采购审批表完成时间、议价完成时间、合同审批完成时间、验收完成时间、报销单据送财务时间等，项目进度一目了然。同时可编制相关分表，进一步细化统计相关信息和数据。
3.2 设备信息管理系统
要做到准确掌握设备状况和信息，必须建立设备信息管理系统，将设备一生的信息记录归档，如设备购置前期资料、基本信息、设备运行信息、设备维护保养信息、设备故障及维修信息、设备转移报废信息、处置信息、各期信息数据统计分析报表等。
其中运行信息和维护保养、维修信息尤为重要。如设备工作时间的统计可为设备状况、设备寿命、运行经济性的分析提供依据；设备维修计划、费用预算、维修保养费用、故障统计、生成各类报表等，便于查询、统计和分析。
随着设备信息管理系统的完善，各类传统落后的纸质管理台账、档案、卡片、报表等皆可由信息库数据--电子版取而代之，方便又快捷。
3.3 供应商信息库
供应商信息库的建立，利用丰富的信息资源共享，可实现快捷查询，便于进行供应商实力的考察与合理选择，有助于提高备件采购效率、缩短供货周期，在实现备件及时供应的同时实现零库存，节约和免除仓储成本。
结语：企业离不开设备，设备离不开维修与保养，维修保养及其管理的好坏，决定着设备的使用寿命和运行经济性，决定着企业的生产运行任务是否能如期完成、是企业的生产运行成本与利润的重要决定因素，做好设备的维护维修和管理，意义十分重大。因此，设备维修计划的制定、维修方法的确认、维修费用的控制、维修项目过程的管理与信息化管理等，每一个过程都必须做好管好。
根据公司制定的20XX年度生产工作计划,20XX年由于全球金融风暴的持续影响,生产线仍会保持现有的收缩。但根据公司生产经营的要求,设备检修大部分大中小修仍采用以往见的缝插针检修方式进行,力争有计划地进行,确保生产设备的完好运行。争取做到检修一条生产线,完好一条生产线。部分大修由生产部根据公司生产经营计划及设备运行情况,另行通知车间进行。在完成检修工作,及时做好备品配件的工作,同时做好修旧利废工作,做到备品配件物尽其用。以下一年设备工作计划安排如下:
1、各车间在日常工作中要落实好各项设备管理制度,加强包括设备的日常巡检、维护保养、设备日常检修、中修和大修工作力度。
2、生产技术部和各车间要设立重要设备台帐,利用台帐统计分析重要设备的运行特点、配件的库存情况,提前进行配件计划或自制加工工作,并有预见性地提出检修计划;根据公司年度培训计划,设备管理员要结合自己的实践经验对各车间机修工进行设备技术培训,各车间要利用班组班前班后会对机修工进行日常的设备技术培训,不断提高机修及机器操作员队伍的技术水平。
3、设备副经理和设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况,跟踪主要备品配件的库存和采购情况,督促供应部对主要紧缺配件的采购,检查车间自制配件的加工制作情况,确保主要配件随用随有;检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作,并作技术上的指导,做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作;合理协调生产和设备检修工作,加强设备的巡回检查,增强计划性的检修工作。遇到异常情况及时作出调整,遇到抢修任务时,做好三个车间机修人员的调配工作,确保生产的连续稳定。
4、做好生产设备检修的统计调查工作,为20XX年设备工作计划提供统计依据。
5、及时了解市场信息,发现适用的新材料新设备时,及时计划应用,延长设备的使用寿命。
6、计划在8-9月份左右,对4T锅炉进行全面检查检修工作,视情况清理炉内结垢。
7、视生产情况不定期检查补焊冰晶石干燥炉筒体及相关部件3次约6米。
8、重点关注C线一段炉的抽风收尘环保处理系统,确保仓库保持有1-2个叶轮备用。考虑对2#尾气风机进行重新选择,解决因引风不足引起风机叶轮冷凝结料经常振动的问题。
9、加强公司生产线消防环保设置运行的检查,加强对现有生产线环保治理和整改落实,视情况进行较理想的技术改良工作。
10、继续推行设备维护保养模范岗位示范点,扩大车间设备维护保养模范的推广面。加强对各车间(特别是制盐车间)的润滑维护保养检查力度。
11、考虑对氟化铝氟冷器已堵塞比较严重疏通困难,无法修复。计划自制2个冷却器蕊管,待机更换处理。
12、考虑全面淘汰二台IS50-125-250--132KW水泵,将水泵回收保管,把水泵房内55KW移装在现在IS50-125-250的位置上。
13、收集各种废旧物资,能用则用,不能用的收回集中处理。经常把收集的螺丝、螺母,用丝攻、丝板修复后重新使用。
14、由于车间设备腐蚀、老化、技术力量较弱。20XX年还应加强对二大车间设备巡回检查,加强对车间设备备件计划的周密性和足够备件的准备工作,同时监督制酸车间反应炉温度、c线干燥尾气温度的控制,从使用上保证反应炉筒体及干燥尾气风机的正常使用,减少非正常的腐蚀和结料振动故障。
15、加强对二大车间转炉托轮润滑维护保养,减少托轮轴承损坏频次。同时及时处理已拆出的托轮轴和托轮进行外委修复,以留备用。
16、因生产产量的减少和生产不饱满,故不定期计划外购反应炉Φ1800筒体暂定30M。选用的钢板厚度按往年要求仍为25mm,以缩短反应炉补焊筒体的周期。
17、不定期制作反应炉搅料器约14条,加工和修复反应炉罩8件。
18、不定期计划金属衬胶风机F9-19-8D风机1台及风机叶轮约4个。
19、按20XX年统计,视制酸车间的换热器堵塞情况计划进行清理疏通1次。
20、计划2#反应炉出渣机的螺旋主轴螺旋2条及其组件1套。视情况对2号炉出渣螺旋改造,初步考虑恢复冷却中和炉的使用。
21、视公司生产经营情况计划安排清理吸收塔填料。
22、加强对5台中和炉大小齿轮润滑维护保养,确保能在中长期运转。视情况对出现腐蚀严重的中和炉筒体进行大面积的补焊。
23、综合考虑酸泵、混料三通、混料外壳、密封座的备件备件情况及时给予计划,加强了与供应部的沟通并联系跟踪。
本文介绍了如何进行设备故障信息数据的统计收集，对设备故障数据进行分析，并将设备故障分析结果运用到设备操作、维护、检修及备品备件管理等工作中，以实现减少设备故障、提高企业经济效益的目的。
关键词：设备故障分析 故障信息 设备管理 设备检修
随着现代化设备不断向大型化、精细化、自动化、复杂化、运行高速化方面发展，设备故障发生的环节和机会也越来越多，故障诊断和分析的难度也越来越大。作为企业设备管理重要一环的设备故障分析，怎样创新管理，实现企业资源配置与应用的不断优化，这是我们企业设备管理人员应该思考的问题。只有不断学习和掌握先进的管理理念和方法，理论联系实际，努力创新，大胆实践，才能找到适合自己的设备管理方法，才能为企业的长远发展奠定扎实的设备管理基础。
1 概述
设备故障分析是通过对设备故障发生前（后）的诊断、保养、检修等数据进行统计，利用统计分析法、分步分析法及故障树分析法等对设备故障进行分析，以达到找到故障发生的规律，采取相应的措施避免或减少故障发生的目的。
设备故障分析是一项主动的、自发的工作，在工作过程中一定要遵循PDCA的原则，及时根据分析结果对设备维护及检修计划等进行调整。设备故障分析的意义不仅仅在于防范、控制故障的发生，通过对设备故障进行分析，我们还可以不断提高设备的效率、节约设备维修成本、提高维修技术、合理配置维修人力资源。
2 设备故障分析的主要工作内容
2.1 设备故障信息数据的收集与统计 ①设备故障信息数据的主要内容包括：a企业内设备的基本信息，如设备种类、编号、生产厂家、使用情况等；b设备故障识别数据，如故障类型、故障现象、故障时间等；c设备故障鉴定数据，如故障原因、测试数据等；d有关故障设备的历史资料，如检修记录、整改记录等。②设备故障信息的主要来源：a设备使用说明书，出厂检验报告；b设备安装、调试记录；c设备运行台时记录；d设备维护保养记录；e设备检修记录；f设备故障分析报告。③收集设备故障数据资料的注意事项：a企业设备管理员要严格做好设备台账，对设备按标准进行分类；b岗位操作人员要按要求做好设备运行台时记录及日常维护保养记录，记录设备运行异常情况并及时填写设备故障报修单（要注明故障时间、故障部位、故障现象等）进行报修。设备故障记录的准确性和及时性对设备故障分析有着重要的意义，因为岗位操作人员与设备接触时间最长，对设备状态最了解，对设备故障对生产造成的影响也最有发言权；c维修人员要按要求进行日常设备点检及设备检修，并及时做好点检及检修记录，在设备故障报修单上填写故障原因分析及处理措施（包括设备参数调整、零部件更换及设备整改等）。设备故障原因及处理措施填写时一定要简洁、明确，为后期设备故障原因统计及设备使用经济性分析打下坚实的基础；d设备技术人员要及时牵头对设备紧急故障及主要故障进行专题分析，并出具故障分析报告，制定故障处理方案；e设备故障信息收集及反馈一定要及时，不要因为故障信息反馈的不及时使小故障演变成大故障。
2.2 设备故障信息数据的分析 ①设备管理员根据设备台账将设备进行分类，按关键设备、主要设备、一般设备统计企业内各种设备数量。②对同一类设备所发生的故障进行统计分类，设备故障按故障类型可分为紧急故障、主要故障、一般故障；按故障发生状态可分为突发性故障、渐发性故障；按故障原因可分为设计问题、制造问题、安装问题、自然磨损问题、修理问题、维护保养问题、违章操作问题、问题等。③对同种设备的同类故障进行统计，主要统计故障的故障频率、故障原因、故障处理措施等。④对同种设备故障更换的备品备件信息进行统计，包括备品备件更换时间、更换数量、库存余额、采购周期等。⑤对设备维修的费用进行统计，主要分为日常维修费用、设备改造费用及设备大修费用等。⑥对于设备故障后造成损失较大或对生产过程影响较大的故障要优先进行分析，由设备分管技术人员协调相关工艺操作人员、维修人员进行专题分析，制定故障处理方案并组织相关人员进行培训。⑦设备故障分析的方法有很多种，如针对单一设备故障原因的简单统计分析，针对设备使用期内可靠性的MTBF分析，针对单个设备的故障树分析以及针对提高设备经济性的典型故障分析。总之，故障分析应根据企业的实际需求，有目标的选择进行。
3 设备故障分析结果的运用
3.1 根据设备故障分析结果调整设备操作规程 良好、规范的设备操作能够有效的提高设备使用寿命，减少设备故障的发生。根据设备故障分析，有选择的将一般性的设备故障识别及处理措施写入设备操作规程内，由岗位操作人员进行故障处理，因为80%的设备故障是由岗位操作人员第一时间发现的，而其中80%的故障是岗位操作人员可以有效解决或临时处理的，第一时间对设备故障进行处理可以有效降低设备故障发生的损失，保证生产的连续进行，避免故障损失扩大。加强岗位操作人员对设备的了解，还可以促进提高操作人员的设备操作技能，增强岗位操作人员的管理责任感。
3.2 根据设备故障分析结果调整设备检修规程 设备检修规程是设备维修人员进行设备故障处理的主要依据，根据设备故障分析结果，可以不断对设备检修规程中的故障原因及处理措施进行补充完善，进而有效提高设备检修的效率。通过对设备检修规程的不断完善，可以提高维修人员对设备的认识，使维修人员在进行设备故障处理时能够根据岗位操作人员的描述以最短的时间找到设备故障的原因并进行有效的处理。通过结合设备检修规程安排的维修技能实战培训可以有效提高维修人员的实战经验，培养维修人员的观察力与判断力，提高维修人员的故障处理能力。
3.3 根据设备故障分析结果调整设备维护保养计划及检修计划
3.3.1 设备维护保养计划是根据设备故障分析结果制定的、定期进行的维护保养项目（如设备清洁、设备、易损件更换等）。根据设备故障分析，可以对由于设备清洁不及时、设备不良、易损件磨损严重等原因引发的故障周期进行合理判断，通过设备维护保养计划进行提前处理，预防设备故障的发生。设备维护保养计划应由岗位操作人员及维修人员共同执行，以岗位操作人员为主，维修人员主要配合岗位操作人员对维护保养结果进行确认。
3.3.2 设备检修计划分为临时检修计划及定期检修计划两类，临时检修计划主要是针对突发性紧急故障或不影响生产的一般性故障，需要结合生产计划安排进行；定期检修计划是根据设备故障分析及设备检修标准确定的、定期进行的设备检修，一般包含设备小修、中修、大修，不同设备的检修周期也不相同，设备管理人员应当按照分析确定的设备检修周期编制设备定期检修计划，一般将检修周期细化到月，每年年初下发本年度12个月的月度检修计划。设备定期检修计划一经制定必须严格执行，这项工作一定要得到生产线工艺操作人员的支持，不能因为着急安排生产而忽视设备检修工作，忽视设备检修造成的设备故障往往会造成更长时间的停产，得不偿失。
3.4 根据设备故障分析结果调整设备备品备件管理 设备备品备件管理是设备经济性管理的重要组成部分，是一项专业性、技术性很强的工作，备品备件的库存数量既要保证设备运行的合理需要又不能过量存储，加重仓储人员的工作量，既要保证设备性能又要尽量降低成本。通过设备故障分析，首先我们可以对各类设备及备品备件使用的数量及周期进行合理预判，建立仓库、维修班组两级库存管理制度，合理安排各级仓库备品备件的库存数量（维修班组的库存备品备件主要是应对紧急、关键故障及日常生产中一般故障处理使用的，旨在提高工作效率，数量要严格控制）；其次我们可以有计划的安排备品备件的国产化试验，通过备品备件国产化，不仅可以降低维修成本，还可以缩短采购周期、提高工作效率。
3.5 根据设备故障分析结果提高人力资源利用 由于我公司是连续型生产企业，生产线24小时不间断运转，如何合理安排维修人员是一直困扰我们的难题。生产线刚开始运转的时候，设备故障频发，维修人员不仅人数多，而且经常要加班加点，很多工人都吃不消。通过我们坚持实施设备故障分析，并建立良好的设备点检及检修制度，设备故障频率大幅度降低，很多日常设备故障的处理也合理安排至岗位操作人员进行，维修人员可以将精力集中在主要设备的点检、检修及技术研发方面，大大提高了人力资源的利用效率。
4 结束语
我公司通过坚持实施设备故障分析，并根据分析结果合理对设备操作规程、检修规程、维护保养计划及检修计划等进行完善调整，设备故障率大幅度降低；通过日常对岗位操作人员及维修人员进行实战培训，提高了员工的工作技能并增强了员工的管理责任感；通过备品备件库存优化及备品备件国产化的推进，公司每年的维修费用也逐步降低。总之，通过坚持实施设备故障分析及运用，公司的凝聚力进一步增强，经济效益得到了明显提高。
参考文献：
[1]鲁锋.浅谈设备故障分析方法[M].冶金自动化，2009（S1）：298-299.
关键词机电设备；管理与维修 ；自动化改造
中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）12-0183-01
为了确保设备管理顺利开展，设备维修的模式正在不断与时俱进，一些先进的企业设备维修模式不再单一，而是通过事后维修、预防维修和欲知维修三种模式完善设备维修和管理。对于技术人员而言，设备维修是一项复杂的工作，需要掌握多种学科的知识，并熟练运用，才能顺利开展工作，确保设备管理工作正常进行。
1设备管理的要求
保证设备的清洁，没有杂质和污染，检点部位是否存在油污，确保设备一切正常，将周围的杂质整理干净。将工具和物件摆放整齐，条理清晰，正确分类。按时为设备换油，保持良好的，使设备内部零件能够正常运转，保证油的各项指标符合要求。
除此之外，最重要的就是设备的安全使用，了解设备的性能，按照要求和规定进行操作，不要超负荷运行设备，定期检查设备，各项安全防护措施配套齐全，保证设备使用的安全。
在设备管理中，设备的保养和维护是确保设备能够正常运行、延长使用寿命的重要措施。除了要对设备进行定期的检查和维护外，日常维护也是不可或缺的。和冷却系统的保养与维护也要高度重视。
设备的保养与维护要做到未雨绸缪，只有做好日常维护，才能确保设备更好地运行，减少故障的频率，因此，必须要形成制度，规范操作行为，并定期进行检查与考核。设备需要定期检查，做到安全第一，预防为主，必要时可以借助工具，精度检查则是检查的进一步细化，从而了解设备的实际运行状态与精度。
制定设备维护规章制度是设备顺利维护的基础，坚持日常维护，可以有效延长设备的使用年限，确保使用安全。具体要求主要有：确保设备的清洁，摆放整齐，各个性能指标良好；规定日常维护和保养的具体部位和方法，以及应达到的标准；定期考核操作人员维护设备的情况，解决维护时出现的问题。
2设备三级保养制
2.1 日常保养维护
日常保养维护的频率一般为每天保养和每周的保养，简称日保养和周保养。
1）日保养。日保养要求工作人员每天都要对设备进行保养，这主要是由操作工人来完成。工人在交接班时，要做好详细的记录，并做好检查。还要清洁设备，为设备加油或换油，检查设备的各个装置是否有松动或不灵便的现象。试运行设备检查是否能够正常工作。设备的各个环节都要注意，如果声音、温度等方面有异常现象，要及时上报和处理。下班后要记得将开关关掉，所有涉及到操作的手柄归到不工作的位置，还要再次清洁设备的油污和杂质，再次为设备加油。对设备的工作环境予以清理和归整，按时填写交班记录。
2）周保养。周保养一般是在每周的周末进行，保养时间根据设备的不同而有所不同，通常精度高、大、少的设备要进行四个小时的保养维护，一般设备两个小时即可。
首先保证设备外观的清洁，各个部分都要保养，设备的工作环境亦要清理干净，从环境到设备，均要保证整洁。第二，操纵传动的检查，检查各个部位的操作是否灵便，是否能够正常运转。第三，液压方面的检查，油的各个方面是否符合指标。第四，电气系统的检查，是否清洁，是否能够安全可靠地运行。
2.2 一级保养
操作工人是设备一级保养的主要执行者和负责人，对设备进行检查时，需要拆卸就要按照计划实施，并进行清洗。各设备各个环节的通道、间隙都要进行详细的检查，发现问题及时处理。做完保养后要进行详细的记录，机械员要进行检查和验收。一级保养涉及到所有使用的设备，而重点设备则需要重点保养。一级保养的目的是为了延长设备的使用寿命，消除安全隐患。
2.3 二级保养
维修工人是二级保养的主要执行者和负责人，根据检修计划，对设备进行详细的检查和修理。涉及到更换、修理、清洗等环节时，要按照计划和要求进行相应的操作，确保设备性能达到正常要求。二保后，详细填写检修记录，再进行验收。二级保养是在一级保养的基础上更上一层楼，使出现问题的设备达到正常的要求和标准，提高设备运行的安全性和可靠性。
2.4 三季保养制
三级保养制再次将设备的维修保养推向重要的位置，要求操作工人和相关工作人员高度重视，配合开展设备的管理工作。严格要求操作工人，使他们真正了解设备维护与保养的重要性，扎实掌握设备维护的知识和技能，按照规章制度进行维护和保养，提高设备的完好率，延长设备的使用寿命，为企业节省维修费用，提高经济效益。
3提高设备保养与维护水平的措施
规范保养维护工作，定期对设备进行检查、清洗、更换、调整。按照计划对设备进行维护，根据规定对不同的设备进行严格、妥善地维护。
操作人员要尽职尽责，对负责范围内的所有设备必须要进行严格的检查，由专职人员负责检点设备，保证设备可以安全、可靠地运行。在巡检的过程中，一旦发现有问题的设备，要立刻上报，由正在值班的负责人进行处理。设备出现的问题要及时记录，维修人员在检查时也要做好记录。专职巡检工负责接收设备缺陷记录表和维修检查记录，并统一上报。在巡检的过程中发现有问题的设备，要根据检修计划安排检修，如果问题需要马上处理，则根据能力范围决定。
4结束语
工欲善其事，必先利其器。设备保养维修的重要性不言而喻，在设备管理中，要求工作人员除了要掌握设备的性能之外，还要了解设备保养与维修的知识和技能，熟练进行操作，严格按照规章制度和计划执行。熟能生巧，工于细节，从上到下均参与到设备管理当中，才能真正做好这份工作。
参考文献
[1]高振国.煤矿机电设备安全管理[J].机械管理开发，2010（05）.
[2]朱伟平.浅析煤矿机电设备事故原因及预防措施[J].安全与健康，2010（01）.
[3]马新华，陈国强.浅析煤矿机电管理存在的问题及改进对策[J].煤炭工程，2007（07）.
[4]王建鹏.浅析煤矿机电管理隐患及对策[J].山西焦煤科技，2008（10）.
关键词：设备维修 设备管理系统 水务
1 系统概况
杭州余杭水务有限公司于2008年3月成立，主要承担杭州市余杭区供排水系统的统一管理等职能。公司现有供水区域面积966平方公里，2012年实现售水总量12000万吨。现有四个供排区域：即临塘区域；余杭、闲林区域；瓶窑、良渚区域和径山、黄湖区域。公司日污水处理能力32.5万吨，2012年完成污水处理量6375万吨，全区的城镇生活污水处理率达到82.2%以上，基本实现主要污染物减排目标。
2 设备管理系统在企业中的运用
2.1 设备维修管理在传统模式下的弊端 余杭水务秉承供排水并行管理的理念，从节约人力资源，充分发挥员工能动性角度出发成立了设备维修中心，对其下11家水厂、污水处理厂60余个泵站的设备进行统一的管理、维修、抢修工作。设备维修主要是依靠年初制定大修计划，其他计划性维修、检修，每月底前由设备管理部门向设备主管部门报送下月维修计划，设备主管部门审批核实后根据设备维修职责由报修部门自行组织维修或由中心组织维修。二是突发性的设备故障抢修，即设备管理部门报修，中心负责维修、抢修。但是随着公司的发展壮大，设备种类、数量的不断增加，传统的人治的管理模式矛盾突显：
2.1.1 设备档案不完善。部分设备档案缺失或档案内容不完善，特别是部分使用年限较长的设备，设备的原始资料如设备说明书、设备安装施工图纸张等容易丢失，从而影响设备后续的维修、保养、改造等工作。
2.1.2 不能有效监督设备维护保养执行情况。公司对各类设备制定了维护保养要求，但各部门对维保要求的执行力度不同，一般大型设备的维保计划执行较为到位，小型设备就存在遗漏维护或者未按规定周期维护等问题。
2.1.3 纸质维修台账不利于统计分析。目前设备维修台账由实际维修的部门分别负责记录，采用纸质台帐的形式记录，造成维修信息共享不畅、统计困难且随着时间的推移还容易造成历史台账的丢失，总体来说维修台账的利用效率不高。对于例如每台设备每年的维修次数、资金耗费、工时耗费或者设备备品配件数量统计等数据报表，都需要人工进行统计，数据的及时性、准确性得不到保障。
2.1.4 存在因备品备件不到位影响维修的情况。会有需要使用某个维修备件时才发现前次维修已消耗了所需的备件，需要重新去采购的情况发生。有些备品备件则采购过多，堆积在库房中直至主设备报废进而导致备件报废。
2.2 设备管理系统后的需求分析 依靠信息化建设来实现管理信息化、提升企业管理水平和竞争力是必然的发展趋势，对于类似我公司这种生产运行不能间断、设备种类繁多、管理范围广的企业，设备管理的信息化建设尤为重要。
2.2.1 设备台帐管理。①设备的全生命周期管理，包括前期的策略性计划，采购，安装，运营，到后期的维保和报废。②设备的基本资料记录，例如名称、编码、所处位置、出厂日期、序列号、安装日期等。③自动更新维修历史，可随时查询到设备的维修保养记录，了解历史维保成本，包括零配件、人力、工具及其他相关成本。④实时查看设备的运行成本，自动计算设备的总累计维修成本，年初至今维修成本，年度预算至今使用状况等。⑤自动计算设备的总停机时间，平均无故障时间MTBF（Mean Time Between Failure），平均修复时间MTTR（Mean Time to Restoration）等。⑥自动计算设备的身体效能OEE（Overall Equipment Efficiency），找出设备闲置原因。⑦提供每一种设备的技术规格表，方便随时查询。⑧提供设备的生命周期成本预估（Life Time Cost Projection）决定何时报废。
2.2.2 维修工作管理。所有与设备和位置相关的工作记录（包括预防维护、日常巡检、紧急维修等）都通过工单来实现，并将使用的维修物资和员工工时在工作模块中进行记录。相关人员可以随时登陆系统对工作进度进行查看和跟踪，及时进行相关工作任务安排。
①强化工作总结中的维修步骤，让设备维修人员能够迅速接手对设备进行及时的维修，提高工作效率。②所有的工作任务生成后选择不同的工作类型会根据预先设定的工作流进行流转，所有其他工单在此主工单流程基础上进行流转。③生产设备维修流程是我公司应用的主要工作流程，根据设备故障的实际情况选择相应的流程进行流转。
2.2.3 设备巡检管理。①通过RFID（Radio Frequency IDentification）射频识别技术应用，将手持设备运用到日常巡检中，除了能确保在指定时间内巡检相关位置以外，还能将该位置的设备状态、关联仪表数据录入PDA中，最终回传到系统。②减少了手工抄表工作量，还可以避免人为操作的失误造成数据的不准确，也减少了由纸质数据到系统数据二次录入带来的巨大人力浪费。③对点检员工作进行安排，在系统中进行记录、监管，确保点检工作能够按时按质完成。
2.2.4 库存维修物资管理。①维修物资实行项目名册管理，独立的编码审核机制，避免重码，避免重复备件。②对维修物资进行完整的出入库管控，可清晰跟踪零配件去向（时间、人员、工单等）。③维修物资最低存货量，安全库存管控。④根据维修物资库存情况和消耗速度，自动产生采购请求单。⑤提供多种成本计算方法：FIFO/FILO（先进先出/先进后出），标准成本，平均成本。
2.2.5 设备维修计划管理。实现维修计划审批功能，计划内容包含计划维修的设备、设备位置、计划日期、维修内容、维修人员等。根据我公司的实际维修职能分配，系统同时实现了维修计划批量自动生产维修工单功能，这些工单也将根据指定的维修人员自动进入工作流。
3 新系统的应用给设备管理工作带来的改善
企业设备管理是一个漫长和细致的过程，需要软件系统和行政命令配合、设备管理人员对设备的维护、维修人员点滴记录维修情况、以及管理层分析人员的协同下，完成逐步提升的过程。
3.1 近期变化 通过短时间的应用，令人欣喜地看到了不少的变化和改善，其中包括：①不仅完善了设备档案资料，达到了固定资产的管理效果。将纳入设备系统管理的生产类、计算机类、水质化验设备类设备分为了40个设备类别，截止目前系统共收录了7000余台各类设备、仪表。设备有关的信息都进入了系统，方便使用人员随时查询。②系统对所有设备维修都进行了记录，包含了维修步骤、维修人员、工时耗费、维修物资耗费等，便于统计成本和考核员工绩效。同时设备维修记录关联到设备档案中，在查阅设备档案时能同时看到设备的维修历史。③对设备维护保养工作进行了进一步明确，相关设备根据维护保养要求设定的维护保养计划，系统按设定的计划定期生产保养工单，并通过短信形式提醒相关工作人员，确保设备保养不会因工作人员疏忽而遗漏，进而提高了设备运行稳定性、延长设备使用寿命。④实现了月度维修计划自动生成维修工单功能，这样一来首先月度维修计划的实施不会遗漏，二来还可以根据维修工单准确、实施追踪每个维修工作任务的实施情况。⑤通过设定备件的安全库存下限，避免了需使用备件时而库存不足的情况，系统会根据安全库存设定自动提醒备件的采购，而且生产维修物资进行系统管理后，对各类备件进行了统一编码，使得各分公司仓库维修物资库存明朗，信息互通，当某个分公司急需超过自身仓库储存的备件数量时，还可以通过其他分公司仓库调拨，保障了维修工作按时完成。⑥利用PDA点检系统对设备的巡查工作加强管理，此功能应用于值班人员构筑物、重要部位巡查工作中，通过技术手段有效防范设备设施、重要部位的巡查工作流于形式，杜绝巡查台账造假现象。
3.2 远期目标 ①合理节约库存物资成本，减少不必要库存，减少设备因缺少备品而引起的停机。②延长设备生命周期，提高设备平均无故障时间、减少设备平均修复时间，提高设备可靠率，进而减少紧急事故发生的频率。③提高人力资源优化率，合理调度人员工作量，提醒工作安全性。同时，更好的管理和监控维修服务外包项目。④最重要的是提供一个统一规范的知识库平台，累积维修经验，提高企业整体技术水平。
4 结束语
此次设备管理系统的成功应用，是对余杭水务信息化管理平台的有力补充。设备管理系统的应用促进了余杭水务现代化管理水平进一步提升，当然我们认为管理需要不断的深化，我们的设备管理系统应用还在初级阶段，如何进一步深化设备管理系统的应用，我们还有许多工作要做。就目前而言，设备管理系统的应用对我公司的设备管理工作带来了观念和理论上革命性的改变。
参考文献：
[1]SAMEX-资产设备管理方案介绍书.
[关键词]：设备管理 设备维护 浅析
高效、平稳、无故障是设备管理与维护所追求的最高境界，然而在现实工作中，头疼医头，脚疼医脚，维护使用两张皮，违规操作，技能欠缺，管理断档等问题都给设备管理与维护工作带来了负面影响。随着企业的深入发展，生产系统越来越复杂，能耗控制越来越迫切，生产管理越来越发挥着重要的作用。特别是，随着各种新技术的普及与运用，企业迫切需要设备维护与管理工作实现突破性的提升，本文就新形势下如何强化企业设备管理与维护工作谈几点看法。
1持续强化设备预防管理与系统管理工作
1.1牢固树立预防为主的理念。设备在于维护，不在于维修。几乎所有的设备故障源于缺乏日常保养，“头疼医头、脚疼医脚”的维修方式只能使设备维护工作陷于低效率、高成本的恶性循环之中。积极推行预防维修，强调设备的维护保养，转变“重使用、轻维护”的旧观念，通过有效的计划维修保养。保证设备的精度和有效利用率。实施预防管理的重点是强化设备的日常保养工作。
1.2采取化整为零的维修方式。要结合企业生产季节性特点，尽可能利用生产间隙时间进行设备保养，将生产时间与设备维护时间最大限度地重合。一方面，要按照系统维护计划，对设备进行不间断地循环维护，并将规模较大的维修项目分解成耗时短、内容少的维修工作而加以完成。另一方面，要通过设备点检制度的有效实施，及早发现并解决设备隐患，在不影响生产工作的前提下，完成设备的维护与保养。
1.3实行全员维护。“维修、使用两张皮”是企业设备管理与维护工作中常见的现象。也是设备故障频发的原因之一，只有从制度上保证操作者或使用者是设备维护的第一责任人，让每一个使用设备的人承担起设备日常维护的工作职责，才能有效改变重使用、轻维护的不良管理现状。实现全员维护的一个重要举措就是转变管理部门的职能，充分发挥设备监督考核与技术服务作用，强化全员设备培训，提升全员的设备维护意识与正确操作技能。
1.4严禁带病运转。带病运转不仅会缩短设备使用寿命，带来生产成本增高、生产效率下降、产品品质缺失等诸多方面的损失，还会引发更大的设备事故与安全生产事故，不仅会给企业造成更大的经济损失，甚至会造成企业因此而倒闭。
1.5树立设备优先原则。当生产任务与设备维护在时间或先后顺序上产生冲突时，应严格执行“设备优先原则”，将设备隐患与故障控制在最小范围内，只有这样，才能使设备维护工作逐渐从“抢修”状态转变到“维护”状态。
2持续强化设备基础管理工作
2.1完善设备档案管理。建立健全设备管理档案的意义不仅在于维持设备管理工作的连续性，还在于企业固定资产的管理。一般而言，设备管理档案应包括设备及零配件档案、维修档案、技改档案、日常维护档案、日常清理与档案、配件采购合同、供应商信息、维修厂家信息、技术信息等内容，这项工作需要专人管理。
2.2制定预防维修计划。合理制定维修计划是企业实现预防与系统管理的重要措施。一般来说，维修计划的制定以时间为单位进行划分，一般包括：年度维修计划，即将全年维修工作按季度进行分解制定；季度维修计划，即将各季度维护工作按月进行分解制定；月维修计划，即将月维修计划按周进行分解制定；周维修计划，即将周维修计划按班次进行分解制定。上述计划中应当包含明确维修工作的具体内容、具体时间、主要操作人员、开展维修工作的程序与步骤、维修工作的材料预算与采购时间安排、维修工作的档案记录和维修工作的结果验收七项主要内容。
2.3制定设备维护指标与运行标准。设备的运行标准与维护指标是完全依据设备设计标准与运行原理确定的，目的是在充分发挥设备生产性能的前提下，保持设备的安全运转。对于不同的设备，其维护指标的具体内容不同，运行标准也不相同。
2.4制定岗位设备管理制度。岗位设备管理制度的总和构成了企业设备管理制度，应包括设备操作规程、安全操作规程、设备日常与清理制度、交接班制度、工具管理制度等。
2.5制定设备点检制度。设备点检主要包括操作、维修及管理人员的点检，要形成PDCA循环。日常点检是操作人员对设备进行最基本的检查，操作人员利用感官和简易工具对操作的设备进行检查，判定是否存在振动、异响、发热、松动、腐蚀、异味、泄露、缺失等异常现象，避免设备在不正常状态下工作。设备点检采取定人、定点、定量、定时、定法、定路线、定标准、定考核、定记录。定人，设立专职点检员；定点，明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容；定量，对具有劣化倾向的项目进行量化测定与项目的量化整改；定时，不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期；定标准，给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准；定法，给出每台设备的点检程序与步骤；定路线，指导点检员沿着规定的路线作业；定考核，对点检工作进行验收与业绩考核；定记录，包括作业记录、异常记录、故障记录等。对于企业来说，大部分设备的点检工作主要由维修人员完成，因此，强化维修人员的执行力与技能是此项工作得以贯彻落实的关键。
3持续强化设备技术改造
保证学生实践实训生产过程的顺利进行，是设备维修工作的根本任务。
维修伴随着设备的出现而出现，它是对设备进行维护和修理的总称。维护是为保持设备良好状态所做的所有工作，包括清洗擦拭、涂油、检查调校等；修理是为恢复设备设计功能所做的所有工作，包括故障诊断、故障排除、故障排除后的测试以及全面翻修（大修、中修、小修）等。
设备管理是为了提高生产能力和生产效率，对设备一生，即从调查、规划、设计、制造、安装、运转、维修、改造、改装直至报废的全过程所进行的工程技术活动。在设备管理中，产生设备之前的阶段称为设备规划管理；产生设备之后在使用设备的企业里的使用、运转、维修、改造、改装直至报废的阶段称之为设备使用管理。
设备维修管理是设备全过程管理中持续时间最长、内容极为繁重的管理。
随着科学技术的迅速发展，设备现代化水平的迅速提高，现代设备的特点较传统设备发生了重大改变：设备的容量、规模和能力越来越大；在微电子科学、自动控制与计算机科学的高度发展下，以机电一体化为特色的崭新一代设备逐渐代替传统的机器设备；设备的自动化水平越来越高，这给我们带来了一系列新问题，对机电设备故障的诊断和维修则变得困难，对设备维修管理工作提出了严峻的挑战。一方面维修费用、设备管理已经不再是一项辅投入，而是成为实训实践建设的重要组成部分；另一方面维修效益、管理效果已经不再是微不足道的因素，而是成为影响学院实训设备的总体投资和损耗、生产的安全性、产品质量、市场竞争力等众多重大方面的重要因素。
为了保证仪器设备的完好率，延长使用寿命，提高使用率和效益，增强实验教学人员的工作积极性和责任感，充分发挥仪器设备维修人员的作用，节约经费开支，确保实验中心教学、科研工作的顺利进行，结合学院实际情况，探索一些简便宜行设备维修保养办法。
纵观设备维修实际情况，设备维修方式的发展过程是：从过去的事后（被动）维修到现在的预防（主动、定期）维修状态维修。
事后维修也称故障维修，是在故障发生后才进行维修，是一种事后（被动）的维修方式。随着设备的大型化、集成化，事后（被动）维修方式暴露出许多痼疾，严重制约着机械化大规模生产的正常进行。人们在总结事后（被动）维修方式的基础上提出了预防（主动）维修方式。这是一种有计划、有充分准备的维修工作，因此，称之为预防（主动）维修方式即设备保养。预防维修方式的应用，对降低设备故障概率和防止设备性能劣化收到很好的效果，因而被广泛应用。
设备的日常保养是预防维修的派生分支，是由设备运行工或周检人员，每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等日常维修活动。
根据学院实训设备的实际工作情况和设备操作人员是学生的特殊情况，设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把隐患消灭在萌芽中。设备操作人员要严格执行日常保养﹙维护﹚和定期保养﹙维修﹚制度，保证设备正常运转且不能带伤运行。对于突发事故，要做好必要的准备工作和应急措施。
对于设备操作人员（学生或其他人）要做到：1.操作人员必须按规定持证上岗，自觉遵守定人定机制度。（机械设备操作按规定配备足够的工作人员，贯彻“谁使用，谁管理”的原则）2.机械设备操作人员，能够胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备的性能特点和维护保养的基本要求。3.机械设备操作人员在每次操作前，要对机械设备进行安全检查，确认正常后，方可投入运行。4.所有机械设备的使用，应按照使用说明书的规定要求进行，严禁超负荷运载。
对于设备维修人员要做到：
第一条 预防性维护保养
1.所有设备必须根据维修保养手册进行定期检修及保养，并制订相应年度、季度、月度保养计划及保养项目。
2.相关人员必须认真执行保养计划及保养检修项目，以便尽可能延长系统设备正常使用的寿命，并减少紧急维修的机会。
3.保养检修记录及更换零配件记录必须完整、真实，以便分析故障原因，确定责任以减少或避免类似情况发生。
第二条 紧急维修
必须进行紧急维修时，安排有关人员立即根据实际情况进行处理。
第三条 事后（故障）维修
设备故障发生后进行的维修活动，可实施维修作业的外委包工。
第四条 维修工作资料
必须将实际工作维修结果记录下来，作为维修工作档案保存起来，主要目的有两个，其一是对设备维修工作进行评价；其二，收集这些实际工作资料为建立设备维修、检查标准资料打下基础。
总之，建立科学的设备维修管理制度，加强对设备的维修管理，维修作业方法的不断改进，掌握设备维修方式的特点及应用范围、制定合适的维修计划方法、设备维修管理的要点，增派维修人员的继续教育的培训，使维修作业方法标准化，编制合理的维修费用预算和预算细则，对提高设备的维修质量，提高设备综合效率，保证设备的正常、连续、可靠运行，保证生产实践的连续性，降低实训生产成本，提高实训实践效果等都有着积极的作用。
参考文献：
[1]设备管理与维修工作手册-（修订本）
[2]现代设备管理（第2版）
【关键词】电厂设备；预防性维护；自动控制；设备保养；企业效益；安全可靠；经济合理
0 引言
预防性维修是根据设备磨损的统计规律或经验，事先确定检修类别、检修周期、检修工作内容、检修备件及材料等的检修方式。预防维修适合于己知设备磨损规律的设备，以及难以随时停机进行检修的流程工业、自动生产线设备，当然还要考虑实施预防维修的费用是否比设备性能老化及停机浪费等费用之和要少。对于预防性维修而言，国际上有两大体系共存，一个是以前苏联为首的计划预修制，另一个是以美国为首的预防维修体制。这两大体制本质相同，都是以摩擦学理论为基础，但在具体的形式和做法上有所不同，效果上也有差异。计划预修制是预防性维修的一种，旨在按计划对设备进行周期性的修理。其中包括按照不同设备和不同使用周期安排的大修，中修和小修。一般情况下设备一出厂，其维修周期基本上就确定下来。这种模式的优点是可以减少非计划（故障）停机，将潜在故障消灭在萌芽状态，缺点是维修的经济性和设备基础保养考虑不够。由于计划固定，较少考虑设备使用的实际、负荷情况，容易产生维修过剩或维修不足。中国绝大多数的企业至今仍采用这种维修方法。预防维修制是一种通过周期性的检查、分析来制定维修计划的管理方法，也属于预防性维修体系，多被西方国家的企业所采用。其优点是可以减少非计划的故障停机，但这种方法受检查仪器、手段和检查人员水平的限制。如检查不出故障或检查失误，将使维修计划不准，仍可能造成维修不足或冗余。
1 基于时间的预防性维护
基于时间的设备预防性维护是以前苏联的“计划预修制”为代表的一种设备维护类型，它要求设备维修以预防为主，在设备使用过程中做好维护保养工作，加强日常检查和定期检查，根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前，按照规定的时间周期，有计划地进行修理。主要依据机器的磨损度和人的经验，参照设备设备的复杂程度以及设备的修理周期，来制定维修计划。例如规定某设备“三年一次大修，两年一次中修，一年一次小修”。
设备小修是对设备进行局部的修理，通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理期间隔的零件，调整设备的局部结构，以保证设备正常运转到下一次计划修理时间；设备中修是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件或修理使用期限等于或小于修理期间的零件。中修后设备的技术性能与大修基本相同，中修后应该组织有关人员进行验收，并办理交接手续；设备大修需将设备全部拆开分解，更换或修复所有磨损、腐蚀、老化等已经丧失工作性能的主要部件或零件，设备大修后要组织验收，移交生产后应有一定的保修期。
由于加强了日常维护保养工作，使得设备有效寿命延长了，而且由于修理的计划性，便于做好修理前的准备工作，使设备修理停歇时间大为缩短，提高了设备有效利用率。
2 设备检修的计划和间隔
设备检修间隔主要决定于设备技术状况。发电厂的生产设备分为主要设备和辅助设备：主要设备系指锅炉、汽轮机、水轮机、燃气轮机、发电机、主变压器等主设备及其附属设备；辅助设备是指主要设备以外的生产设备。一般情况下，主要设备的检修间隔如表1所示。
表1 发电设备大、小修间隔对照表
注：在法定计量单位中，a是年的单位符号，如3a即表示3年.
年度检修计划每年编制一次，但是为了更好地落实年度检修计划，能够及时地为大修提供材料和备品配件，需要提前做好特殊材料、大宗材料、长加工周期的备品配件的订货以及内外生产、技术合作等准备工作。所以在编制下一年度检修计划的同时，一般还要编制三年滚动规划。三年滚动规划主要是对三年中后两年需要在大修中安排的重大特殊项目进行预安排。
在电场的大小修任务中对待辅助设备和公用系统的检修要和主设备同样重视。火电厂的上煤、制粉、燃油、除灰、给水、循环水、冷却水、排水、水处理、供热、制氢、厂用电设备及其系统，水电厂的供水系统、压缩空气系统和进水口闸门等设备，对机组安全、稳定运行至关重要，必须经常保持良好状态。
3 基于条件的预防性维护
对于基于时间的预防性维护而言，维修计划的准确性是该模式有效运转的关键。只有当计划维护的时间周期接近设备磨损发生故障的实际周期时，这种模式才是最佳的。如果实际故障发生在维护计划之前，造成停机时间过多而影响生产的正常进行，就会给企业带来巨大的损失，但如果设备状态良好而进行设备修理，又会产生维护过剩，增加维护费用。不过已经有越来越多的企业开始考虑设备本身的条件，采用基于条件的预防性维护对资产设备进行维修保养。这种方法主要是采用点巡检制，及时查看设备的运行参数，并与良好运行状态下的参数进行对比，从而修正并确定维修计划或对故障设备进行维修。
设备点检是指按照预先制定的技术标准，运用人的感官或简单的仪器工具对设备定人、定点、定期进行设备管理的一种方法，或者说，根据设备经常发生故障的部位，预先选定一些点，定人、定期、定标准、定方法对其检查和诊断。通过点检可以掌握设备故障的初期信息，掌握设备异常情况和隐患，以便及时采取对策，将故障消除在萌芽状态。设备点检流程主要完成点检标准、计划的编制，点检计划下载，点检结果上报，点检结果分析等过程，希望通过点检的实施加强设备保养，找出设备的异状、发现隐患，掌握设备故障的初期信息，并将这些信息传递到工单，使故障得到及时处理。
由于电场中各个设备的运转并不是独立存在的，而是相互连接相互影响的。通过点巡检得到设备的运行参数，并通过分析可以得到各个系统的级联模式，以及相互之间的影响关系。这里采用基于可靠性理论的故障树方法来对设备的维修情况作出安排。
4 结束语
总之，随着国民经济的迅猛发展，社会对电力的需求与日剧增以及市场机制的引入，现代电力企业也日益面临日趋激烈的市场竞争。研究和开发相应的设备维修保养系统，对于优化电力企业资源配置、提高事故发现率、保证企业安全生产、降低企业维修成本、提高维修效益、促进企业发展、提高企业竞争能力，有着重要的经济价值和研究价值。
【参考文献】
[1]李耀君，于新颖.火电厂设备状态检修技术[J].中国电力，2005（04）：9-15.
[2]张毅诚.论火电厂设备状态检修[J].电力安全技术，2005（09）：41-44.
[3]李为，刘歆一，郑勇锋.基于数据挖掘技术的电厂设备状态检修系统[J].现代电力，2007（06）：40-43.
[4]章政海.电厂EAM设计模型研究[J].计算机应用，2004（4）：76-77.
关键词：TnPM自主维修；激励机制
中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1672-3198(2009)10-0048-01
1 引言
设备在企业可持续发展战略中起着越来越重要的作用。如何更有效地进行设备系统工作，对于提高产品质量、降低成本、建立企业的竞争优势至关重要。本文结合目前国内先进和管理理念，分析影响设备管理的各种因素，探讨如何通过车间全体员工的共同努力。即全员设备管理。来更好的开展设备管理工作。
TnPM是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。
TPM是实现人机系统精细化管理的平台，打破以往把设备管理看作仅仅是车间领导和设备管理员及各级班组长的这种陈旧观念，根据实际情况，建立TNPM设备管理模式(即全面规范化生产维护)。
2 现场自主维护
我车间现场维护体系充分利用6T(6个工具，即可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、项目管理、绩效评估与员工激励)积极开展6S(整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养)工作。
(1)开展可视化与定置化管理。定置管理是根据安全、品质、效率、效益和物品本身的特殊要求。科学地规定物品置放在特定位置。
(2)建立健全三级设备保养体系。设备保养到位与否是直接关系到设备能否正常运转和过程质量指标能否实现的关键。车间实行三班制轮流生产，由于每班生产计划、设备故障停机及班组其它事宜等原因，三个生产班的设备保养有时出现推诿扯皮现象。车间按生产停顿时间，提出了清理、日保、强化保养三级设备保养新理念，明确各级保养内容。
车间的具体做法是：“重视日保，狠抓强保。日保抓重点，强保重点抓。做到保养依章，章随时进”。
“日保抓重点”指的是日保不论时间长短，首先要保证主要设备和容易造成工艺质量事故的设备主要部位必须按要求保养到位。
“强保重点抓”指的是每周设备强保时，修理人员都能积极主动地拆卸设备的防护罩、筛网等装置，协同操作工一起保养设备，操作工则能够细心保养，一丝不苟，按强保规程全面彻底的清理保养设备。操作工在保养电机时。用毛刷蘸水逐个清洗电机的条形散热槽已成为车间职工认真保养设备的明证。
“保养依章，章随时进”。根据烟草企业现状，每月的生产任务随市场变化较大，有几个月产量特别大，设备满负荷运行而较少有整块停机保养时间，对确保正常生产和保证产品质量带来了一定难度。车间针对这一问题，采取对策，制定出《车间强化生产间隙保养规定》、《关于对某重点设备强保规定》及《关于对二台切丝机的轮换使用及保养规定》，充分利用换牌号、等柜子及后夜生产结束等生产间隙对重点工序进行清理，以确保生产正常。
(3)完善设备点检体系。采取以“八定”(定人、定点、定量、定周期、定标准、定表格、定记录、定流程)为主要内容的设备点检制度，加强设备计划性预防性检修力度。修理人员每日对设备的巡检保证在4次以上(每天的上下午上下班时间进行必查)，通过一周的观察与诊断，每周五集中将发现的设备故障隐患及点检项目，制订加班维修计划，反馈到车间并由车间统一协调安排周末或节假日进行集中检修。消除故障隐患。在计划检修后，推行二级验收制度，先由各小组自行验收，设备运行正常后。再由班里组织组长进行交叉验收，并对每个维修小组的工作实行建档管理、加强考核。
3 全系统生产维修体制
(1)强化自主维修。维修队伍以生产现场操作人员和专业修理人员为主；对设备按照人的五感进行检查；对维修技能进行训练，不断培训掌握设备构造和性能。重点是加强日常巡检及设备点检，加大设备计划性预防性维修力度，对突发性故障的处理保证维修人员及时到位，解决故障迅速果断，最大限度的降低因设备原因对生产所造成的影响。
广泛征集各生产轮班操作人员对设备安全操作、安全防护、方便保养、提高制丝质量、节约能源等方面的职工合理化建议，专门召开修理系统会议，对征集存在的问题逐条进行分析，落实责任，及时整改。
坚持设备故障分析会制度，机电修理班每周定期召开分析会。针对本周发生的设备故障和可能会对生产造成的影响，以及制丝过程质量波动可能存在的设备方面原因进行分析。由故障处理人员讲解故障处理的思路和方法，供大家探讨。以期达到提高全体修理人员处理设备故障的能力和应急反应速度，使大家在探讨中学到更多的实战维修经验。做到每起故障都有分析、有跟踪、有总结记录。有些设备故障在修理完成后，当天就召开故障分析会。通过及时分析，迅速查找造成设备故障的原因，并安排维修人员检查其他类似的设备。以期达到举一反三，引起全员重视，避免同类故障再次发生的目的。
(2)专项问题进行外协维修。对于维修难度较大的设备，经过车间技术人员论证，聘请外协人员进行维修，严格控制外协维修费用。
(3)大力开展培训。采用激励机制。提高全员工作积极性。车间在年初就制订了全年的大规模培训计划，采取集中授课、师带徒等多种方式不断提高操作人员尤其是新上岗人员的操作水平。技术员和机电修理人员在日常巡视中针对分管设备不断提醒和帮助操作人员提高操作水平，从而保证人身安全，设备安全可靠运行，为稳定和提高产品质量打下了良好基础。
(4)加强考核力度，完成制度建设，不断推进设备管理规范化，TnPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深人的。通过制定规范。执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。目前我车间设备管理制度比较规范、全面，具有很强的可操作性，主要制度有《车间设备管理规定》、《设备点检制度》、《备件、备品管理办法》、《计量检测设备点检制度》、《设备点检、检修和维护保养考核制度》以及各工序设备的操作规程和维护保养规范。
车间的经济责任制重视考核力度。通过加大设备故障考核力度，对加强预防性检修，提高修理人员的责任意识和主动性起到了积极作用。另外，针对操作能手及时进行物质和精神嘉奖，以点带面，发挥榜样的力量，
每月由设备管理员带领机电修理各小组组长检查设备完好率，对存在问题要求各班及时处理；对每起设备故障都要查明原因，进行责任界定；对以上各项检查实行日检、周结、月汇总进行严格考核，月底纳入设备管理分值考核和奖金处罚；每月对在设备管理中表现突出。维修和保养中工作积极、成效显著，有小改小革成果的班组和个人能在月奖中及时嘉奖，起到了鼓励先进、鞭策落后的作用。
关键词：TnPM自主维修；激励机制
1 引言
设备在企业可持续发展战略中起着越来越重要的作用。如何更有效地进行设备系统工作，对于提高产品质量、降低成本、建立企业的竞争优势至关重要。本文结合目前国内先进和管理理念，分析影响设备管理的各种因素，探讨如何通过车间全体员工的共同努力。即全员设备管理。来更好的开展设备管理工作。
TnPM是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。
TPM是实现人机系统精细化管理的平台，打破以往把设备管理看作仅仅是车间领导和设备管理员及各级班组长的这种陈旧观念，根据实际情况，建立TNPM设备管理模式(即全面规范化生产维护)。
2 现场自主维护
我车间现场维护体系充分利用6T(6个工具，即可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、项目管理、绩效评估与员工激励)积极开展6S(整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养)工作。
(1)开展可视化与定置化管理。定置管理是根据安全、品质、效率、效益和物品本身的特殊要求。科学地规定物品置放在特定位置。
(2)建立健全三级设备保养体系。设备保养到位与否是直接关系到设备能否正常运转和过程质量指标能否实现的关键。车间实行三班制轮流生产，由于每班生产计划、设备故障停机及班组其它事宜等原因，三个生产班的设备保养有时出现推诿扯皮现象。车间按生产停顿时间，提出了清理、日保、强化保养三级设备保养新理念，明确各级保养内容。
车间的具体做法是：“重视日保，狠抓强保。日保抓重点，强保重点抓。做到保养依章，章随时进”。
“日保抓重点”指的是日保不论时间长短，首先要保证主要设备和容易造成工艺质量事故的设备主要部位必须按要求保养到位。
“强保重点抓”指的是每周设备强保时，修理人员都能积极主动地拆卸设备的防护罩、筛网等装置，协同操作工一起保养设备，操作工则能够细心保养，一丝不苟，按强保规程全面彻底的清理保养设备。操作工在保养电机时。用毛刷蘸水逐个清洗电机的条形散热槽已成为车间职工认真保养设备的明证。
“保养依章，章随时进”。根据烟草企业现状，每月的生产任务随市场变化较大，有几个月产量特别大，设备满负荷运行而较少有整块停机保养时间，对确保正常生产和保证产品质量带来了一定难度。车间针对这一问题，采取对策，制定出《车间强化生产间隙保养规定》、《关于对某重点设备强保规定》及《关于对二台切丝机的轮换使用及保养规定》，充分利用换牌号、等柜子及后夜生产结束等生产间隙对重点工序进行清理，以确保生产正常。
(3)完善设备点检体系。采取以“八定”(定人、定点、定量、定周期、定标准、定表格、定记录、定流程)为主要内容的设备点检制度，加强设备计划性预防性检修力度。修理人员每日对设备的巡检保证在4次以上(每天的上下午上下班时间进行必查)，通过一周的观察与诊断，每周五集中将发现的设备故障隐患及点检项目，制订加班维修计划，反馈到车间并由车间统一协调安排周末或节假日进行集中检修。消除故障隐患。在计划检修后，推行二级验收制度，先由各小组自行验收，设备运行正常后。再由班里组织组长进行交叉验收，并对每个维修小组的工作实行建档管理、加强考核。
3 全系统生产维修体制
(1)强化自主维修。维修队伍以生产现场操作人员和专业修理人员为主；对设备按照人的五感进行检查；对维修技能进行训练，不断培训掌握设备构造和性能。重点是加强日常巡检及设备点检，加大设备计划性预防性维修力度，对突发性故障的处理保证维修人员及时到位，解决故障迅速果断，最大限度的降低因设备原因对生产所造成的影响。
广泛征集各生产轮班操作人员对设备安全操作、安全防护、方便保养、提高制丝质量、节约能源等方面的职工合理化建议，专门召开修理系统会议，对征集存在的问题逐条进行分析，落实责任，及时整改。
坚持设备故障分析会制度，机电修理班每周定期召开分析会。针对本周发生的设备故障和可能会对生产造成的影响，以及制丝过程质量波动可能存在的设备方面原因进行分析。由故障处理人员讲解故障处理的思路和方法，供大家探讨。以期达到提高全体修理人员处理设备故障的能力和应急反应速度，使大家在探讨中学到更多的实战维修经验。做到每起故障都有分析、有跟踪、有总结记录。有些设备故障在修理完成后，当天就召开故障分析会。通过及时分析，迅速查找造成设备故障的原因，并安排维修人员检查其他类似的设备。以期达到举一反三，引起全员重视，避免同类故障再次发生的目的。
(2)专项问题进行外协维修。对于维修难度较大的设备，经过车间技术人员论证，聘请外协人员进行维修，严格控制外协维修费用。
(3)大力开展培训。采用激励机制。提高全员工作积极性。车间在年初就制订了全年的大规模培训计划，采取集中授课、师带徒等多种方式不断提高操作人员尤其是新上岗人员的操作水平。技术员和机电修理人员在日常巡视中针对分管设备不断提醒和帮助操作人员提高操作水平，从而保证人身安全，设备安全可靠运行，为稳定和提高产品质量打下了良好基础。
(4)加强考核力度，完成制度建设，不断推进设备管理规范化，TnPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深人的。通过制定规范。执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。目前我车间设备管理制度比较规范、全面，具有很强的可操作性，主要制度有《车间设备管理规定》、《设备点检制度》、《备件、备品管理办法》、《计量检测设备点检制度》、《设备点检、检修和维护保养考核制度》以及各工序设备的操作规程和维护保养规范。
车间的经济责任制重视考核力度。通过加大设备故障考核力度，对加强预防性检修，提高修理人员的责任意识和主动性起到了积极作用。另外，针对操作能手及时进行物质和精神嘉奖，以点带面，发挥榜样的力量，
每月由设备管理员带领机电修理各小组组长检查设备完好率，对存在问题要求各班及时处理；对每起设备故障都要查明原因，进行责任界定；对以上各项检查实行日检、周结、月汇总进行严格考核，月底纳入设备管理分值考核和奖金处罚；每月对在设备管理中表现突出。维修和保养中工作积极、成效显著，有小改小革成果的班组和个人能在月奖中及时嘉奖，起到了鼓励先进、鞭策落后的作用。
设备管理员需要了解设备的工作原理、设备结构以及运行特征;以下是小编精心收集整理的设备管理员工作职责，下面小编就和大家分享，来欣赏一下吧。
设备管理员工作职责11.编制月份、季度、年度设备修理保养计划及收集设备月份点检和故障维修;
2.定期清查公司设备，更新统一设备编号，完善设备台帐;
3.修改本公司设备的安全操作规程、编制各新增设备安全操作规程;
4.协助机修工诊断及排除各机床故障问题，协助机修工安装调试新增设备并参与办理验收相关手续;
5.办理各新增设备的和各设备配件及设备维修费用汇款并统计将划分到各部门;
6.配合本公司设备月份检查及年度大检查，且不定时到现场询查各设备运行情况;
7.协助设备主管对设备事故的调查、分析、认定、上报;
8.负责设备档案管理工作;
9.完成领导交办的其他工作。
设备管理员工作职责21.饲养员和保洁的工作安排和结果检查，保证动物日常饲喂、日常清洁消毒、防虫防疫、废弃物处理、洁净物品保存等工作正常和有序的完成。
2.管理耗材仓库，日常盘点并及时上报数据。
3.动物房内发现异常情况时，向管理员/兽医报告或者指导饲养保洁人员报告。
4.检查设施及设施内设备的运转情况，能够及时上报和处置各种故障。
设备管理员工作职责31、及时跟踪各业务线的产品配置情况，审核发货配置的正确性和合理性。
2、参与设备发出、撤回的审核并进行数据维护。
3、参与撤回工单的派发，并根据工单的情况更新内部数据。
4、定期对设备数量进行维护盘点。
5、领导交办的其他任务。
设备管理员工作职责41、负责对新购生产设备到厂时会同使用部门进行设备开箱验收，与设备厂家进行设备档案的交接及存档管理。
2、负责更新所有设备台账信息、更新设备档案资料台账、设备编号及制作设备标识等
3、负责制定生产类设备年度维护保养计划，对维护保养/维修进行确认，复核维护保养/维修记录，并归档保存
4、负责协助上级主管对工程部内部的SMP、SOP及公共系统运行记录管理。
5、负责公共系统验证工作，包括对方案的起草、培训和执行。
负责新购生产设备的FAT/SAT/DQ/IQ/OQ方案起草、培训和执行
6、负责生产类设备的备品备件及模具保管、落实备品备件出入库登记，做好备品备件管理，提前提出采购计划，保障备品备件使用。
设备管理员工作职责51.负责现场设备的巡查及状态标识及维护保护记录。
2.所有设备的计量及外校管理
3.设备的确认及相关验证
设备管理员工作职责61、协助领导负责设备大中检修计划的拟订、检查和实施工作;
2、协助领导对进厂设备质量技术检查，建立设备档案管理;
3、协助领导负责建立和完善公司仪器、设备操作规程;
4、负责所有设备的档案的建立，操作规程的编制，运行记录的整理;
5、负责旧设备的统计、报废处理等;
6、完成直接上级交办的其他工作。
设备管理员工作职责71、负责编制设备操作、维护保养SOP;
2、对厂区设备设施进行巡检;
3、负责协助设备维修人员对设备以及厂房的维修;
4、负责设备文件以及档案管理;
5、参与日常设备管理;
6、协助计量器具的管理和校验;
7、按公司领导要求每月对巡检报告进行统计;
8、按公司要求进行纯化水的制作，并对记录进行填写;
