时间：2022-12-18 13:17:25
浅谈机械设备的故障诊断与维修措施
[摘要]机械设备的使用、管理、保养及维修阶段，占设备总寿命周期的绝大部分，抓好机械设备管理工作，保证机械设备的正常运行，是企业管理工作中一项基础性工作，也是企业生产经营的根基。本文分析了机械设备的故障诊断与维修措施。
[关键词]机械设备；诊断；维修
一、机械设备故障诊断的措施
（1）检查。在设备无法正常工作的情况下，首先要判断故障出现的具体位置和产生的原因，我们可以目测故障板，仔细检查有无由于电流过大造成的保险丝熔断，元器件的烧焦烟熏，有无杂物断路现象，造成板子的过流、过压、短路。以此可发现一些较为明显的故障，缩小检修范围，判断故障产生的原因。（2）系统自诊断。数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情况，立即在CRT上显示报警信息或用发光二级管指示故障的大致起因，这是维修中最有效的一种方法。近年来随着技术的发展，兴起了新的接口诊断技术，JTAG边界扫描，该规范提供了有效地检测引线间隔致密的电路板上零件的能力，进一步完善了系统的自我诊断能力。（3）功能程序测试法。功能程序测试法就是将数控系统的常用 功能和特殊功能用手工编程或自动变成的方法，编制成一个功能测试程序，送人数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确定和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。（4）接口信号检查。通过用可编程序控制器在线检查机床控制系统的接回信号，并与接口手册正确信号相对比，也可以查出相应的故障点。（5）诊断备件替换法。在没有诊断备件的情况下可以采用相同或相容的模块对故障模块进行替换检查，对于现代数控的维修，越来越多的情况采用这种方法进行诊断，然后用备件替换损坏模块，使系统正常工作，尽最大可能缩短故障停机时间。
二、机械设备的维修保养措施
（1）做好特种设备的安全检测。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备、公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行，必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生。（2）合理选择维修方式。从故障的发展过程看，有磨损型的规律性故障，即磨损程度与时间有关。还有偶发型的随机故障，即发生故障的概率与时间无关。这两种故障中，均包含有发展期和无发展期的两种故障，规律性并有发展期的故障，因其有规律，故障发展过程有征兆，可以预测、观察和记录，故宜采用状态维修；规律性但无发展期的故障，如疲劳断裂、电气元件损坏等，当出现在重点零部件上时，最好按其使用寿命期，采用定期更换或修理的方式。如果出现在不重要的零部件上，采用事后维修较经济；偶发性有发展期的故障，较典型的如轴承，虽然某个轴承出现故障是随机的，但它是有发展期的，可检测出其故障征兆及时维修或更换。（3）提高认识，明确强制保养的原则。所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为施工紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。如忽视机械技术保养，只顾眼前，直到机械设备不能运转时才停用，则必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短，各种材料消耗增加，甚至会危及安全生产。（4）建立健全保养制度，合理确定维护保养周期。施工企业应该采取定期维护、保养、检查（点检）制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。（5）强化机械设备保养的技术管理。加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。最后，将技术保养上作制度化、规范化。各类型的机械设备在“使用和保养手册”中都有明确的保养规定，在实际上作中对此要强制企业相关人员重视起来。
总之，安全生产的基础是机械设备的完好运行，要按照机械设备本身的客观规律，科学地进行维护和保养，以保持机械设备处于完好的状态，最大限度地延长机械设备使用寿命，减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支，提高企业的效益。
参考文献
[1]邱先念．数控机床故障诊断及维修[J]．设备管理与维修．2003（1）
[2]陈蕾，谈峰．浅析数控机床维护维修的一般方法[J]．机修用造．2004(10)
关键词：煤矿机电设备；故障诊断；维修技术
中图分类号： X752 文献标识码： A
一、煤矿机电设备故障的现状分析
1、煤矿设备老化严重
在煤矿建设时，煤矿设备必须成套的投入，而且各设备间必须配套，因此一次性投入的资金数目很大，无论是国有企业还是私人企业都很难承受，并且当前很多煤矿重产出轻投入，资金投入相对不足，导致煤矿机电设备更新速度较慢，设备相对老化。另外，我国煤炭行业的设备制造业，由于零件设计、工艺设计、加工制造、检测手段及原材料等综合配套能力不足，致使煤炭行业整体装备相对落后，设备维护的工作量较大。近年来，煤炭产量激增，受利益驱动，煤炭企业常把生产任务摆在第―位，而机电安全则摆在被动应付生产、充当配角的位置，设备“连轴转”现象普遍，没有足够的检修保养时间。我国煤矿机电设备，安全设备投入欠帐较多，一些煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备的技术测定不及时，测试手段落后。
2、机电设备存在隐患较多
设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制动系统保护不全。井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐。有的矿井为了赶产，不能保证主副井的停产检修时间，绞车的实际提升负荷超过设计提升能力。一些电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验。井下电气设备没有按规定做电气试验，过流保护整定过大，有的使用铜、铝、铁丝代替保险丝。漏电保护、煤电钻、照明信号综合保护，输送机保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验及记录不规范。
此外，对于现代大部分国有矿井都是采用采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备，以实现逐步向机械化、自动化迈进，但是由于机电设备的运行时间过长或者机电设备在工作中工人操作不当等，这些都会引起机电设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。然而由于现在煤矿的工人的整体素质不高，加之家电设备本身过于陈旧，所以对设备的维护检修工作更加艰难。
二、煤矿机电设备故障诊断方法
1、现场调查
通过对故障出现的时间、现场状态、先后步骤等背景数据和设备运行状况的了解；拍照固定故障实况；查找故障件的出厂图纸、使用说明、检测资料等原始资料，以及设备运行中的保养记录等；还要对故障件经过处理后开展先期的勘验、测量，并妥善保管。
2、判断原因
收集到足够的故障资料后，维修人员便可对设备故障原因进行详细分析。为了保证原因判断的准确性，维修人员可以结合多方面的试验或测试进行，如故障设备构件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查、设备的强度、疲劳、断裂力学检查等，这些都是设备故障判断的参考指标。此外，还需注意与操作人员交流，以便对人为因素造成的故障及时作出判断。
3、分析结论
任何故障分析行为进行至特定时间或者相应的鉴定活动完成后，工作中收集的各类信息、分析过程书面材料、人员操作行为调查材料以及检测结果等，依据产品设计、使用材质、生产工艺、设备运行等不同分类，将发生的问题汇总、全面解析并辨识解决，最后形成有清楚观点和可行性意见的结论材料。形成的结论既可以指导今后作业、保存信息、分享成果，同时也是对可能出现的索赔和法律仲裁保存证据资料。
4、温度诊断
温度异常是机电设备故障的“热信号”,许多受了损伤的机件,其温度升高总是先于故障的出现。若将采集到的温度数据制成图表,并逐点连成直线,利用该直线的斜率,可对机件进行温度趋势的分析;利用求出的该直线的斜率值,还可推算出某一时刻的温度值,将此温度值与机件允许的最高温度值比较,可以预报机件实际温度的变化余量,以便发出必要的警报。
5、振动监测
振动监测用于预防性维修,是普遍采用的手段。可分为两大类:简易诊断仪和精密诊断系统。简易诊断仪通常是遍携式测振仪,通过测量放大器将测振传感器感受的振动信号放大,而后通过检波器以振动的峰值或有效值显示,从而了解机械的振动。精密诊断系统,可定期或在线对设备进行检测,将振动信号记录在磁带记录器或通过检波器直接进入显示装置和控制器,通过计算机或中央处理机处理分析后,给出分析结果去判断故障部位和原因,以便做出维修对策。
6、铁谱监测
铁谱技术用于煤矿机电设备的监测虽然时间不长,但已取得了比较好的效果,铁谱监测的仪器,如旋转式铁谱仪、颗料定量仪等,在煤炭系统已研制成功,并投入了成功的使用。铁谱分析的原理是:使带有磨屑的油流过一个高强度、高梯度的磁场,利用磁场力把铁磁性磨屑从油中分离出来,且依磨屑的颗粒大小次序沉淀在基片上,则成谱片,以供观测和分析,可以用铁谱显微镜进行观测和用光密度测量仪对磨屑的分布状况进行定量测定,也可以用电子显微镜进行观察。
三、煤矿机电设备故障维修技术
1、事后维修
这种维修又称故障维修，是指机电设备在使用过程中发生故障后才进行维修。这是一种无计划事后被动的维修。也是非预防性维修。对于主要机电设备，事后维修往往会给生产造成很大损失。因为需要突击维修，并因零、配件准备不及时而延误或勉强使用旧配件修复而不能保证维修质量将会使设备故障增加、维修时间长、维修费用高，是很不经济的。对于备用量较多的简单或不重要的设备，虽然发生故障，但对于生产没有较大的影响或较容易修复的设备，可以采用这种维修方式。
2、定期维修
定期维修属于预见性故障维修方法，即在故障末出现之前就进行定期检查、性能分析等。随着煤矿生产产量的提高，企业机电设备的运行负荷也在持续上涨。定期维修模式的推广可及时发现设备的超负荷状态，引导操作人员调整作业方式，避免设备故障的发生。如：对掘进机定期维修，可弄清设备零件的磨损状况，及时更换零件或调试设备。
3、改善维修
在设备进行正常维修不能根本上改善其运行性能时，为避免经常性事故的发生，可对故障的部位进行改进，在较大程度上消除故障发生的因素。这种维修制度就称为改善维修。改善维修是不断利用先进的工艺方法和技术，对设备进行技术改造，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的运转率。任何先进的设备是相对的，总有某些不足之处和可以改进的地方，通过维修同时对设备进行技术改造，使设备更趋于完善。
4、在线维修
科学技术的进步促进了机电设备维修方法的更新，在线维修技术的运用解决了煤矿设备维修造成生产中断的难题。在线维修是参照设备在线监测以及诊断装置预报的状态，把维修的最佳时间报告给技术人员的维修方式。如：在机电设备上安装电子监测仪，它可根据设备在生产运行期间的温度进行报警控制，把可能发生的故障信息传递给维修人员，使其做好紧急处理的准备。
结束语
总之，国家加大了对煤矿开采的投资力度，机械化、自动化的机电设备逐步投入使用，与此同时，机电设备属于消耗品，受到使用年限、环境等因素的影响较大，容易磨损、断裂和变形，这给煤矿生产带来了极大的不安全因素。因此，探讨在日常管理中，如何对煤矿机电设备进行维护和管理，具有较大的现实意义。
参考文献
[1]王云生.煤矿机电设备维修及故障检测技术应用[J].中国科技博览,2013(01).
关键词：煤矿；机械设备；维修；故障；诊断
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.10.052
0 引言
煤矿企业属于是国家的基础单位，其运营状况直接关乎到国民经济的发展。虽然国家倡导开发新的可再生能源，但是，目前煤炭依然是不可或缺的能源。对于藏在底层深处的煤炭资源，需要使用煤矿机械设备开采。要保证煤矿生产安全稳定地运行，就需要保证煤矿机械设备的质量，做好设备的维修工作是非常必要的，还要对设备的故障诊断予以高度重视，以确保煤炭的开采过程中，包括掘进、运输以及洗选等各个环节都能够安全落到。
1 煤矿机械设备的总体水平
目前，中国多数的煤矿企业由于资金不足，所采用的机械设备依然是煤矿建立之时所引进的设备，不仅机械设备的科技含量不高，而且在进行开采作业时，技术水平比较低。一些大型的煤矿企业在近年来相继引进了科技含量较高的机械设备，不仅装备非常好，而且具有较高的煤炭开采能力[1]。在设备的引进上，以国产的煤矿机械设备为主，部分企业引进了进口设备，使得煤矿企业开采作业的安全系数有所提高。随着技术先进的煤矿机械设备的使用，使煤矿企业的生产能力提升，甚至所引进的设备具有在线监测功能和对开采作业实时监控的功能，不仅使得机械设备的性能得以充分发挥，而且还提高了煤矿企业的生产安全性。
2 煤矿机械设备的使用维修
（1）煤矿机械设备的主动防范性维修。煤矿机械设备的主动防范性维修，是在设备运行中进行检测，以对设备运行中所存在的异常及时发现。这种维修采用检测的方法，主要检测的是设备在运行中产生磨损的状况，获得根源性参数。通常环境温度对设备的影响是非常大的，甚至会使设备不能够正常运行[2]。因此，需要对煤矿机械设备采用主动防范性维修的方式，以及时地发现设备问题，及时采取措施解决，却对设备故障无法起到预防作用。
（2）煤矿机械设备的预防性维修。煤矿机械设备长期处于运行状态，设备的功能以及使用性能就难以正常发挥出来，设备的运行质量降低，精度也难以达到规定的标准。这样的设备就需要进行维修，以避免运行中产生故障。在维修设备的过程中，要做好设备检修工作，特别是在交接班的时候，要对煤矿机械设备的进行检查，如果发现设备的机械或者设备的部件存在问题，就要对设备进行维修。
（3）煤矿机械设备的事后维修。煤矿机械设备长期而持续地运行中，必然会在性能上有所降低，而且很容易产生运行故障。在煤矿开采工作中，使用这样的机械设备，会导致工作质量下降，相继产品的质量也会下降[3]。此时，就需要采用事后维修，即非计划性的设备故障维修。
在煤矿企业的生产运行中，一旦设备发生故障，就会造成极大的安全隐患，给企业造成的经济损失也是非常大的。目前煤矿企业对煤矿机械设备的维修，多会采用事后维修的方式。煤矿企业要实现可持续发展，采用这种维修方式很显然是不够的，已经难以满足企业的发展需求。
（4）煤矿机械设备的改善维修。煤矿机械设备的改善维修重在对设备运行中经常产生的故障以及自身的性能缺陷进行技术性改善。所改善的内容主要包括，机械设备的零部件设计、设备的结构等等，都可以根据需要进行改进，同时对设备进行维修，要提高设备运行的可靠性。采用改善维修的方式，可以使得煤矿机械设备能够满足煤矿企业现代化发展需求。
3 煤矿机械设备故障诊断技术
（1）煤矿机械设备的振动检测技术。煤矿企业的生产运营中，如果开采作业的时候设备产生故障，就要收集振动信号，对其频率上的变化进行收集，基于此诊断设备的运行情况，分析所产生的故障。采用这种诊断技术可以使得机械设备的运行中所产生的变化规律呈现出来，从中总结出动态特征。振动检测技术具有很强的实用性，技术操作上较为简单，很多的煤矿企业都乐于采用这种技术对机械设备进行诊断。
（2）煤矿机械设备的无损检测技术。煤矿机械设备的故障诊断中采用无损检测技g，其优势在于，不需要对设备造成损坏就可以对设备的运行状况以及设备的故障进行诊断。在故障检测中，通常采用的方法为化学检测犯法或者物理检测方法[4]。即便是在机械设备处于运行状态的时候，也可以采用无损监测技术进行检测，同时还要对设备的运行状况做好监控工作。
（3）煤矿机械设备的红外测温诊断技术。煤矿企业在开采作业中，当机械设备或者所使用的材料温度呈现出上升的趋势之后，就要对电器节点进行检查，看是否此处被烧坏，还要检查机械设备的磨损问题。如果材料的温度提升，或者是由材料自身的性质所决定的，也很有可能是由于产品的属性所引起的，对机械或者材料的温度采用红外测温诊断技术，主要是使用温度检测仪器或者温度传感器检测温度，了解温度的变化规律，以对设备的故障及时发现，并采取相应的技术措施解决，以确保煤矿机械设备处于持续稳定的运行状体。
（4）煤矿机械设备的油液磨屑分析技术。煤矿机械设备的油液磨屑分析技术就是分析设备运行中所使用油液，根据其中的磨屑分析结果对煤矿机械设备的故障加以确定。
4 结束语
综上所述，中国的煤矿企业在今年的发展得益于引进了科技含量高的煤炭机械设备，伴随而来的就是设备的维修工作和故障诊断工作。煤矿企业的生产环境存在一定的风险性，要加强安全管理工作，就要对煤矿机械设备的各项性能予以高度重视，以提高设备的运行效率，使煤矿企业在生产运营中避免安全事故的发生，为煤矿企业的员工创造安全的工作环境。
参考文献：
[1]李文龙.煤矿机械设备故障的诊断及维修[J].产业与科技论坛，2015（09）：63-64.
[2]杨.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断[J].煤矿机械，2014，11（09）：4-5.
关键词：煤矿机电；故障诊断技术及专家系统；诊断；维修
1、前言
随着矿山开采技术的不断发展和煤矿企业的科学技术水平、安全管理水平的不断提高，综采机电的模式也发生了改变，从简单单一型向综合复合型转变，这样对煤矿的职工的素质和综采机电的诊断技术又提出了更高的要求。综采机电在开发矿业资源、促进矿业发展、实现矿山生产现代化的进程中起着十分重要的作用，其中在矿山岩石钻进、铲装、运输、破碎及选矿等设备中，液压技术已得到广泛的应用。但是，正是由于煤矿企业的工作环境的限制，煤矿大部分都是在井下工作，煤矿的机械在井下工作时，同样也会受到井下环境和作业空间等因素的影响，使得煤矿机械设备易于发生故障，甚至事故，使得机械设备的故障率更高；另一个方面，因为煤矿企业的生产特性等一些自身固有因素的影响，直接决定了使得这些工作在井下的机械的工作空间过小，使得粉尘比较大，而且湿度也加强，更甚至是压力太大的这样的环境下，也给机械设备出现故障的排除增加了更大的困难。尤其新世纪以来，随着采矿业规模日益增大，采矿机械设备也更趋于大型化，连续化，机电一体化，其性能与复杂程度不断提高，对设备故障的诊断也更为复杂。因此，为了达到能够使得综采机电设备处于一种良好的正常工作状态，我们必须要将煤矿机械设备和信息技术管理方面协调统一起来，对综采机电设备进行诊断和维修，这样处理对于煤矿机械的维修管理是相当有必要的。建立矿井调度室远程故障诊断及专家维护系统是解决问题的很好的方法。
2、故障诊断技术及专家系统
设备故障诊断技术包括故障检测与故障诊断.通常合在一体统称为故障检测和诊断（FDD）。
2.1故障的定义和故障诊断的机理
设备工作正常是指在煤矿机械设备不出现任何问题，不影响煤矿正常安全生产时，并发挥了其应有的作用、不会造成一些损失等；设备出现异常是煤矿机械设备在运行的过程中，由于机械设备的内部某个部分出现了问题，直接影响到了煤矿机械设备的正常工作，使得机械设备的缺陷进一步被放大，使得机械设备的性能不能发挥，情况恶化，但是机械设备仍然能够进行工作。故障则是指当机电设备的某个部分的缺陷发展到使得机械设备不能正常工作，使得其设备的性能和功能基本丧失的程度。正是因为监测与故障是在设备不停机的情况下进行的，所以，最终这些故障都是通过以状态信号为依据。监测与诊断就是要快速、准确地提取设备运行时二次效应所反映的特征。
故障诊断技术是以可靠性理论、信息论、控制论和系统论为理论基础，以现代测试仪器和计算机为技术手段，结合各种诊断对象（系统、设备、机器、装置、工程结构以及工艺过程等）的特殊规律逐步形成的一门新技术，主要包括检查和发现异常、诊断故障状态和部位、分析故障类型、提出诊断决策方案及诊断结论四个基本环节。其基本原理是根据机械、电气等设备运行过程中产生的各种信息，判断设备运行是属于正常还是异常，识别设备或机器是否发生故障，并对设备未来状态进行预测，确定最合适的维修方案和检修周期。作为一门交叉性学科领域，故障诊断技术在过去的几十年里得到了飞速发展，一些新的理论与方法已经得到了成功的应用。而非线性系统的故障诊断是当前故障诊断领域研究的热点与难点问题。在生产过程中，大型设备发生的故障是各种各样的，而根据系统采用的特征描述和决策方法的差异，形成了不同的故障诊断方法，具体可分为基于解析模型的方法、基于信号处理的方法和基于知识的方法三大类。
2.2故障诊断过程
1）状态监测。主要是与设备运行有关的状态信号。
2）特征提取。就是从设备运行的状态信号中发现并提取一些与设备运行过程中出现的故障及相关的特征信息。
3）故障诊断。故障诊断就是根据之前所获取的信息，并且通过相关的补充测试等一些辅助性的信息来找到设备故障的位置。
4）决策。根据设备故障特征状态，和趋势，做出决策。设备诊断是经过分析处理以获得最能识别设备状态的特征参数。机械设备运行时产生多种信息，当其功能出现相应的异常信息，机械劣化过程产生的油液成分变化的化学信号等。利用检测仪器，做出正确的分析和诊断，可以及时预测机器设备可能发生的故障。
2.3设备故障诊断技术及专家系统概述
专家系统是一种以知识为基础的智能化的故障诊断技术的应用系统，使用知识与推理过程，求解那些专家才能求解的高难度问题。在采用先进传感技术与信号处理技术的基础上研制开发的设备故障诊断专家系统，将现代科学的优势同领域专家丰富经验与思维方式的优势结合起来，已成为设备诊断技术发展的主要方向。如果系统在运行过程中发生故障，则专家系统很快就可以根据经验确定故障的原因和部位。这种方法对于复杂系统
的故障诊断非常有效。随着计算机和人工智能技术的发展，专家系统诊断方法的智能化不断提高，它克服了基于模型的故障诊断方法对模型的过分依赖性，成为故障诊断的有效方法，并在很多系统中得到了广泛应用。
3、机电故障诊断技术及专家系统的特点
随着科学技术的高速发展，促进了现代维修理论等相关基础学科理论和各种检查技术的发展，并且工艺手段也在不断的更新和完备。根据煤矿机械设备故障的发生时间、位置等总结了机电故障诊断技术及专家系统的特点。我们可以从以下三个方面进行分析。
3.I目的明确
为了更好的确定机械运行的状态、检查相关部位的故障情况，从而可以分析出故障所发生的原因，并且可以根据原因制定经济有效的维修方案.
3.2实践性强
正是由于煤矿企业的工作环境的限制，煤矿大部分都是在井下工作，煤矿的机械在井下工作时，同样也会受到井下环境和作业空间等因素的影响，使得煤矿机械设备易于发生故障，甚至事故，使得机械设备的故障率更高，使用故障诊断技术，使得处理结果能够很快得到实践验证。
4、煤矿机电设备诊断专家系统的构建
煤矿机电设备诊断专家系统是利用各种类型的诊断知识通过对监测到的信息进行分析、处理，对设备运动状态进行判断和推理的软件系统。一旦设备发生异常，它可以通过推理判断找出故障的原因和发生故障的位置，最后给出诊断推理过程的解释和故障处理对策，在设备性能下降到一定程度或故障将要发生之前主动实施维修。它为设备安全、稳定、长周期、全性能、优质运行提供了可靠的技术和管理保障。司马煤业公司机电设备诊断专家系统以设备运行状况及计算机网络构成为依据，以数据库技术和NET技术为手段开发，采用C/S模式，应用范围可涵盖所有在役设备，主要由设备综合管理模块、故障诊断模块、维修助手模块、预警提醒模块等功能模块或子系统等组成。
4.1设备综合管理模块
设备故障诊断需要大量描述设备状态及其演变过程的准确数据，即要有足够的信息用于分析与决策，这就是设备数据综合管理。该模块管理、存储所有设备资产清单、设备台帐图纸、设备设计数据、设备安装状况及系统图、维修历史数据、设备变更与维修记录、设备状态监测与诊断数据、事故及异常记录、测点设置、设备可靠性状态统计分析数据等等。
4.2故障诊断模块
1）专家库维护：主要用于维护专家库内的知识和经验，具体的说就是维护选定设备的征兆库，故障库以及征兆与故障之间的逻辑关联。
2）诊断推理：对选定设备进行故障诊断，推理方式包括正向推理、反向推理及正反向混合推理，并根据推理结果给出维修对策。
4.3维修助手模块
维修助手中分门别类的存放了关于设备资料、维修资料、专家资料及应急预案在内的所有文件和资料，实现了对与设备相关的所有文件资料的规范化统一管理。在需要之时可以迅速找到相关资料，包括设备说明书、设备性能参数、设备图片、设备图纸、设备视频、维修作业标准、维修技术标准、维修方法、专家资料、应急预案等。为设备的安装维护，检查调试，定期检修，故障处理，事故应对，专家咨询等各个方面提供技术支持和操作帮助。
4.4预警提醒模块
1）故障预警：根据在线监测设备采集到的各项性能数据和指标对选定设备出现的故障进行预警，以便及早采取措施。
2）维修提醒：根据选定设备的维修或维护周期，提醒设备维修人员在合理的时间对设备进行维修或维护。对单一设备，根据不同运行方式和维修方式，运用技术经济分析方法，对维修费用、效益进行评估，给出对该设备来说最佳维修时间、维修措施和维修项目，并形成维修决策报告。
5、应用与分析
在煤矿生产过程中，正是综采机电故障的多样性，成因的复杂性和进行故障诊断所需要的知识对诊断策略的依赖性。因此，基于综采机电自身的工作特性，提出了机电一体化产品的综采机电远程故障诊断。因此，传感信息融合的自适应能力是非常重要的，这样将有利于提高诊断策略的可靠性。
5.1矿井提升机检测与故障诊断
矿井提升机的功能和作用，对于煤矿工作人员来说，这并不陌生，因为矿井提升机是煤矿企业实现矿井生产、运输的主要设备之一。而且还是连接井下和地面的关键部位，它主要的作用是起到提升原煤、矸石等，下放材料和升降人员等运输任务。煤矿提升机的安全高效的运行，与煤矿企业的安全生产和整个煤矿系统人员的生命安全有着密切的关系。煤矿提升机的故障主要表现在两个方面，第一个就是“硬故障”，第二个就是“软故障”等这两类。硬故障是指由于机电设备在工作过程中，在已经设计好的参数出现了超限，使得机电设备遭到破坏，所以此类故障我们可以通过保护装置来处理；而“软故障”需要测量许多设计的工况参数，并且还需要经过数据处理才能得出一些诊断结果出来，但是由于在诊断过程中，测量的数据较多，从而导致了起准确性比较低，综合而言，“软故障”往往是“硬故障”的前兆。所以，这就说明了“软故障”的诊断准确性和及时性，对预防“硬故障”有着重要的作用，为了有效的保证矿井提升机的安全高效的为煤矿企业服务，通过许多科学技术人员的不懈努力，取得了很多的可喜成果，并且研制出了很多提升机的检测诊断装置。
5.2通风机的检测诊断技术
在当前情况下，关于主风机故障检测诊断方面的相关产品还不是很多，然而比较典型装置是KFCA型通风机集中检测仪、FJZ型矿井主风机在线监测与故障诊断仪。FJZ型矿井主风机在线监测与故障诊断仪是一个以809机为核心的通风机在线检测与故障诊断系统，它将主风机在线监测与机械故障诊断一体化。8098单片机系统是目前面向控制应用领域性能价格比最高的单片微型计算机系统。
系统的主要功能：
第一，主要起到实时检测的功能，主要检测量：轴心轨迹、轴温量、负压、通风机电流，并可巡回显示。
第二，报警、打印。各种参数报警值可任意设定超限时即可进报警并随机打印。
第三，智能诊断。利用主机内专家系统，对通风机常见的“转子”等机械故障进行诊断。故障诊断采用灰度理论对风机故障类型进行快速定位。首先测出通风机敏感部位的振动加速度，并计算其烈度值和功率谱，再根据设备标准故障模式进行灰色关联度分析，并且按照关联度的大小，以此来诊断通风机的机械故障类型。
煤矿机电设备诊断系统在神东已经得到实际应用，到目前为止，设备的说明书、性能参数、图片资料、图纸资料、视频资料、维修资料、专家资料、应急预案等资料和数据的录入工作已经基本完成，其他相关数据的录入和试运行工作进展情况良好。诊断知识库也正在以大型关键设备为试点，有计划有步骤地建立和完善。系统的应用对煤矿企业机电设备资源和技术资源进行统一集成管理，规范和完善了现有机电设备管理体系，大大简化了设备管理和维护的过程，并实现了企业机电设备的故障智能诊断，提高了设备管理的效率和水平，为企业带来了一定的经济和社会效益。它的高效性、科学性对于提高企业设备管理部门的工作效率，提升管理水平具有十分重要的意义，为提高安全生产管理水平提供了更为广阔的空间。
故障诊断专家系统的优点是：适于人的思维，容易理解，知识可用基本规则表示，无需输入大量的细节知识；个别事实发生变化时易于修改；能解释自己的推理过程。然而，在智能诊断专家系统的应用取得初步成果的后面仍存在明显的局限性，如实现故障诊断的准确度依赖于知识库中专家知识的丰富程度和专家知识水平高低；建立知识库困难，有些经验难以通过形式化的方式来描述；当系统规模较大时还存在着“冲突消解”和“组合爆炸”等问题；推理效率低，缺少自学习和自适应机制。
6、结语
设备故障诊断专家系统是煤矿机电设备完好率的重要保障。系统的应用使煤矿机电设备的检修逐渐实现了预知维修、状态维修，以保证机电设备可靠运转，为煤矿企业安全生产提供了有力保障。而专家系统由于其自身特点，在设备诊断和维修中越来越显示出其优越性，虽然故障诊断技术已得到很大发展，但还存在各种问题有待研究和解决。欲使故障诊断技术不断取得进展并在生产实践中得到应用，必须和当代的前沿学科相结合，引入相关学科中的新思维和新方法，并善于从生产实际中提出问题，归纳提高到理论和方法的高度进行研究和探讨。
参考文献：
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[2]邓克、方庆琯、叶维明、刘丽萍，矿山机械液压系统的故障及诊断[J]，金属矿山，2006
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【关键词】矿山；机电设备；故障诊断技术；安全生产
1矿山机电设备维修中运用故障诊断技术的意义
1.1运用故障诊断技术能够有效延长机电设备的使用寿命
通常情况下，故障诊断技术包括两个方面，事前诊断预测与时候检测维修。不论故障前后，采用该技术都能够有效延长机电设备的使用寿命，特别是在故障之前的预测，能够及时解决机电设备的故障隐患，避免机电设备带故障运转而产生更大的问题。
1.2运用故障诊断技术能够提升矿山作业的效益
矿山生产是一项系统工程，是多种机电设备协调运转的生产过程。采用故障诊断技术，对机电设备进行轮流检查，既不影响设备生产的需求，同时也能够及时发现故障，确保整个生产线的顺利进行，提升矿山生产效率。另外，矿山生产是以盈利为目的的，通过故障诊断技术能够有效发展机电设备的故障，降低机电设备的运营风险，同时降低生产成本，提升工作效率，间接的提升矿山企业的效益。
2现阶段故障诊断技术运用存在的问题
通常情况下，矿山机电设备发生故障主要有以下几方面的原因：（1）机电设备超负荷运转或运转时间过长，某些设备零部件达到年限而导致的故障；（2）在矿山作业中由于人为操作不当而产生的故障；（3）由于外部环境问题而引发的故障，如温差过大、气温过高的长期运转而产生的故障。
2.1对事前检测缺乏重视
矿山机电设备的故障维修主要包括两个方面，事前诊断预测和时候检查维修，而通常情况下，很多矿山企业对于设备的检测不够重视，大多是在设备出险故障之后进行维修。在这种情况下，很难发挥出故障诊断技术在机电设备的事前检测方面的作用。
2.2缺乏科学的诊断流程体系
矿山企业在开采工程中都有着既定的工作流程，机电设备也同样有着一定的工作流程体系，这样能够提高生产效率。在这种情况下，故障诊断技术在设备维修中的运用也需要建立科学有效的检测流程，这样就能够提升故障诊断的科学性，提升效率，但大多矿山企业都未构建科学的体系，不能有效发挥故障诊断技术的作用。
2.3故障诊断技术的更新滞后
随着现代科学技术的快速发展，矿山工程中的机电设备也在不断更新，在极大程度上提升了矿山开采的效率。但与此同时，故障诊断技术也是在不断更新换代的，各种先进的技术开始逐渐融合进来，只有采用最先进的设备和技术，才能形成矿山企业的竞争力。而目前国内很多矿山企业对于技术的更新不够重视，为了节约成本而不能及时更新故障诊断技术，当设备出现故障的情况下，很难及时有效的解决问题，致使工作效率低下。
2.4缺乏故障诊断问题评价体系
在矿山工程作业中，机电设备的问题都是有规律可循的，在长期的生产中需要不断总结归纳，经过实践与反思，才能够发现一些共性问题，节约故障诊断维修的成本和时间，提高生产效率。因此，矿山企业应该建立故障诊断问题评价体系，要及时对发现的问题进行归纳总结，对问题的共性进行评价，通过开会讨论和交流，善于发现问题，在今后出险类似的问题就能够快速的解决。但就目前来看，绝大多数矿山企业的故障诊断缺乏评价体系，故障诊断未能形成有效的工作体系。
3矿山机电设备维修中故障诊断技术的运用
3.1建立与健全矿山机电设备管理制度
通常情况下，人们只将故障诊断技术作为一种技术手段，但这种认知是片面的。随着近年来的不断发展和完善，故障诊断技术已经不仅仅局限于技术方面，同时还包括了管理制度，如定期检查制度、检查步骤和方法等，这些都需要相应的工作系统和流程。这就需要矿山相关部门加强机电设备的监管力度，结合自身的实际需求，建立与故障诊断相应的机电设备管理制度。
3.2善于运用故障诊断技术的五项基本技术
一般而言，故障诊断技术的应用包括五个阶段，在不同阶段需要合理运用五项基本技术，即数学模型建立、信息采集、信息处理、分析识别以及预测技术。基于这种情况，我们需要合理安排故障诊断技术的工作流程，善于运用五项基本技术，从每个阶段的细节入手，注重基础基础，才能从根本上提升矿山机电设备的检测维修质量与效率，从而提升矿山生产的效率。
3.3加快故障诊断技术的更新
随着科学技术的快速发展，各种技术产品的更新十分迅速，故障诊断技术也在不断的发展个更新换代，矿山企业需要不断更新故障诊断技术，及时引进先进的故障诊断方法。目前，基于Internet的远程协作诊断技术、基于传感器的监测仪器、人工智能专家系统等的运用较为广泛，尤其是随互联网的快速发展，故障诊断技术与科学技术相融合是一个大的趋势。矿山企业应该遵循这种趋势，引进国内外先进的技术和方法，加强矿山机电设备的诊断维修。
3.4构建科学的故障诊断技术的评价体系
目前，很多矿山企业多是针对出现的问题进行诊断和维修，而不能灵活应变，当设备的故障问题积累较多时，检修就较为困难了。因此，需要结合实际情况建立相应的评价体系，针对特定的故障和特定的设备加以归类和总结，对各种故障问题做出合理、完善的评价。当以后出险同类问题时，就能够灵活应变，这样有利于矿山企业机电设备检修的效率提升。当然，不同的企业有着较大差异，评价体系的建立应该由公司结合自身实际情况制定。
4结束语
总而言之，故障诊断技术在矿山机电设备的维修中能够发挥极大的作用，我们应该充分运用故障诊断的五项基本技术，建立和完善矿山机电设备管理制度和故障诊断问题评价体系，重视故障诊断技术的更新，从而更科学有效的使用设备、管理设备和检修设备，提升矿山企业的工作效率。
参考文献
[1]王璟珵.矿山机电设备故障诊断技术分析探讨[J].科技创新导报,2016,13(23):38+40.
[2]王亚蓓.关于运用故障诊断技术进行矿山机电设备维修[J].科技展望,2016,26(19):51+53.
摘要：新能源技术的逐渐成熟，推动着新能源汽车行业的快速发展，相应的新能源汽车维修问题也逐渐成为汽车维修行业所关注的重要问题。与传统汽车维修相比，新能源汽车维修存在明显差异，其常用的诊断维修技术也有所变化。
关键词：新能源汽车；维修；电子诊断技术
1新能源汽车维修与电子诊断技术概述
1.1新能源汽车维修。新能源汽车包括两种，即纯电动以及混合动力的汽车。其中纯电动的新能源汽车依靠电力驱动，没有传统汽车的内燃机，因此其维修与传统汽车维修的区别主要就体现在针对电动机和内燃机的维修上。也就是说这类新能源汽车维修的关键在于电池与电路。再加上新能源汽车嵌入了大量智能模块，因此各种电路相关维修技术是其维修中应用最多的基础技术。而混合动力的新能源汽车既有内燃机驱动，又有电动控制，其结构和控制比传统内燃机与纯电动车都更复杂，需要同时应用传统维修技术与电控维修技术，维修难度更大。1.2电子诊断技术。电子诊断技术指利用现代电子设备及其技术对汽车进行检测与维修的先进技术，其主要是针对包含电池及大量电路的新能源汽车。与传统汽车诊断维修技术相比，电子诊断技术能够在不拆车的情况下快速而准确地检测出机器故障，有效提高了检测效率，同时规避了人为检测的失误与错误，有效保障了检测诊断质量。另外，当前新能源汽车维修技术尚处于起步发展阶段，大量检修人员对相关技术的了解和掌握程度不够，缺乏足够经验。让维修人员学习和应用电子诊断技术，有利于帮助他们进一步了解新能源汽车构造，积累维修经验。
2新能源汽车维修中电子诊断技术的应用
2.1诊断检测动力电池。动力电池故障是新能源汽车的常见故障。动力电池在正常运行下处于高压状态，因此在长期运转后较易出现故障。除此之外，动力电池还可能因为人为操作不当、人为破坏等原因而产生故障，导致汽车难以正常发动和行驶。通常来说，新能源汽车动力电池故障主要包括电池损耗故障、管理系统故障、点火线圈高温故障、电子元器件损害故障四大类，可以直接应用排除法进行故障排除。不过电动汽车内部结构较为复杂，如果直接通过拆车的方式进行故障检测，那么过程通常极为复杂，而且耗时较长。利用电子诊断技术能够直接对动力电池运行运行状态进行全方位分析和检测，快速、准确地检测出故障动力电池故障类型及故障原因，为维修人员维修工作的开展提供有力依据。在实际诊断检测时，维修人员只需要直接将电子诊断设备接入新能源汽车检测口，便能快速获取具体故障情况，在短时间内找出故障原因。例如在诊断动力电池故障过程中，维修人员可以直接对行车电脑进行检修，并能根据电脑显示的信息判断故障及原因。2.2诊断检测电动机。电动机是新能源汽车的核心部件，其可以说是汽车的心脏，同时也是较易出现故障的部件。电动机及其控制系统是新能源汽车中最复杂的部分，其不但与复杂的电路相连，其本身也极为精密，因此导致其故障的原因往往非常多，维修人员如果采取肉眼检测、拆车检测等方式进行故障诊断，那么往往效率十分低下，而且难以准确判断故障及其原因。电子诊断技术的合理应用则能实现对电动机的实施检测，一旦发现问题便能发出警报，为故障修复提供详实数据。在行车电脑无法直接检测出故障的情况下，维修人员可以使用其它电子设备进行辅助诊断与维修，包括能够扩大物体振幅以快速找到故障位置的快速听诊器，能找到声音来源和判断音频的高感听音器，分析信号并找到电动机故障位置的频谱分析仪等。新能源汽车电动机的常见故障往往是因为电机过载或者电压过低而导致的，轻则导致汽车动力不足，重则使得汽车无法启动，需要维修人员使用电子诊断技术分析故障并进行修复。另外电气系统故障也是新能源汽车电动机故障的一大类型，如永磁电机转子绕组失磁，会严重影响电机正常运转。2.3诊断检测电路。和传统汽车不同，新能源汽车包含大量复杂电路，使得对电路的诊断检测极为复杂，难度很大。而且随着新能源汽车和人工智能技术的发展，汽车电路中会增加更多智能模块进一步增加电路的繁琐性与复杂性。由于新能源汽车耗电较为严重，不仅仅是电路会耗费电量，各种电子设备对电能也有较大需求，因此汽车电路系统负荷空间通常都会受到限制，与电子设备实现协调，以有限的电能同时满足电路与设备。如此一来，汽车电路系统及电子设备很容易因为电路负荷过大而受到损坏，出现故障。而且部分新能源汽车还存在改装现象，增加的电子设备进一步加大了电路负担，更容易引发故障。电路的复杂性使得其检修难度更大，维修人员在不借助电子诊断技术的情况下，往往很难直接找出问题并进行修复，需要借助电子设备找出电路故障。2.4电子诊断技术在新能源汽车中应用的注意事项。维修人员应用电子诊断技术来维修新能源汽车时，首先应当对新能源汽车自身特性、动力、结构特点等进行深入分析，并针对性地升级电子诊断设备，确保设备能够有效诊断出故障及原因。与此同时，维修人员需要对设备软件进行升级，尽量运用最新软件支持诊断工作开展。另外电子诊断技术虽然降低了故障诊断维修难度，但是维修人员依旧需要勤加练习，务必要熟练掌握电子诊断设备及其技术的应用方法。
3结束语
综上可知，新能源汽车的故障诊断与维修往往需要用到电子诊断技术，从而快速、准确地找出故障并加以修复。随着新能源汽车行业的不断发展，电子诊断技术必然也会随之发展，不断创新和改善，更好地应用于汽车诊断和维护中，促进新能源汽车行业及汽修行业的不断进步和发展。
【关键词】矿山机械故障诊断技术；维修监测；维护流程
0.前言
随着经济的发展，煤矿的规模也越来越大。在煤炭开采作业中开始广泛的使用矿山机械，在很大程度上提高了煤矿开采的效率，但同时对矿山机械故障的检测技术也提出了更高的要求，现代化矿井中所应用的设备规模大很多，而且也有很高的自动化水平，在成本核算中人工费的份额不大，但是维修费用却很高。所以要想降低费用成本，增强企业在行业中的竞争力，就要提高设备的故障诊断和维修技术。但是，煤矿企业由于其特殊的工作环境限制，煤矿的机械设备在工作中起到很重要的作用，但同样也会受到煤矿企业特殊工作环境的影响，所以在井下环境工作的煤矿机械设备的故障发生机率会很高。另一个方面原因是因为煤矿企业一些固有因素决定了机械设备在井下使用过程中的限制，环境因素影响较大，在设备运行过程中，机械故障率会增加，加之作业空间狭小，给机械故障的排除增加了很多困难。随着科技的飞速发展，采矿业规模的日益扩大，企业对机械设备的需求就有了更高要求。采矿机械设备技术更新越来越快速，实现了大型化、机械化和机电一体化的水平，对于机械故障的检测也更为复杂化。因此，为了达到能够使得矿山机械设备处于一种良好的正常工作状态，我们必须要将煤矿机械设备和信息技术管理协调统一起来，对矿山机械设备进行诊断和维修，这对煤矿机械的维修管理是十分必要的。建立矿井调度室远程故障诊断及维护系统是解决问题的很好方法。
1.故障诊断技术
设备故障诊断技术包括故障检测与故障诊断，通常合在一体统称为故障检测和诊断(FDD)。
1.1故障的定义和故障诊断的机理
机械设备在正常工作过程中，会为企业在很大程度上提高工作效率，使煤矿企业在有限的时间内增加产量，使企业的经济效益倍增。设备在运行过程中不光有正常的磨损会发生故障，还有工作的环境及各种因素的影响都会使设备无法正常运转，发生故障，机械设备在出现故障后不能正常发挥应有的水平，严重影响了工作进度和任务的完成，致使企业经济受损。所以这时就需要企业及时进行故障诊断，科学正确的诊断出机械设备某个部位的不正常情况，快速准确的排出故障，从而使机械设备正常运转。
1.2故障诊断过程
1.2.1状态监测
矿山机械在运行过程中会有种种状态信号，所以在状态监测过程中主要监测这些与设备运行有关的状态信号。
1.2.2特征提取
在监测过程中，要及时发现状态信号中的特殊信息，并予以提取，这些在设备运行过程中提取出来的与故障锁有关的信息会为故障诊断带来有利的数据支持。
1.2.3故障诊断
故障诊断就是根据之前所获取的信息，并且通过相关补充测试等一些辅的信息来找到设备故障的位置。
1.2.4决策
根据设备故障特征状态和趋势，做出决策。设备诊断是经过分析处理以获得最能识别设备状态的特征参数。机械设备运行时产生多种信息，当其功能出现相应的异常信息，机械劣化过程产生的油液成分变化的化学信号等。利用检测仪器，做出正确的分析和诊断，可以及时预测机器设备可能发生的故障。
2.矿山机械故障诊断及维护技术特点
随着矿山机械设备科学化程度不断提高，这在一定程度上促进了故障诊断技术及相关理论的快速发展。根据煤矿机械设备故障的发生时间、位置等总结了矿山机械故障诊断及维护技术的特点。我们可以从以下方面进行分析。
2.1目的明确
为了更好的确定机械运行的状态、检查相关部位的故障情况，从而可以分析出故障所发生的原因，并且可以根据原因制定经济有效的维修方案。
2.2实践性强
正是由于煤矿企业工作环境的限制，煤矿机械大部分都是在井下工作，工作时同样会受到井下环境和作业空间等因素的影响，煤矿机械设备易于发生故障，甚至事故，使得机械设备的故障率会更高，使用故障诊断技术，会使处理结果能够很快得到实践验证。
3.矿山机械故障诊断及维护流程
在煤矿生产过程中，正是基于矿山机械故障的多样性，成因的复杂性和进行故障诊断所需要的知识对诊断策略的依赖性以及机械设备自身工作特点的优越性，提出了机电一体化产品的矿山机械远程故障诊断。因此，传感信息融合的自适应能力是非常重要的，这样将有利于提高诊断策略的可靠性。
4.结束语
由此可以看出故障诊断在煤矿企业机械设备维修中的重要性，随着科技的不断发展，传统的维修方式已无法适应日益复杂的煤矿企业机械设备的维修需要，所以现在对煤矿企业机械设备的维修不仅要采取主动的方式，还需应用上计算机的高科技诊断步骤，这样会在在很大程度上降低了机械设备发生故障的风险，有效的节约了成本，维护了企业的经济利益。同时高科技的诊断技术有效的缩短了企业维修设备的时间，延长了机械设备的利用率和服务期限，提高了工作量。在很大程度上降低了企业的综合成本，增加了效益。远程故障诊断技术目前还处于发展阶段，还有很多问题尚待解决。这包括故障诊断技术本身要解决的问题。但是，无论是从经济观点出发，还是从整个作业来考虑，准确及时、有效地实现矿山机械远程故障诊断的方法都值得关注和研究。
【参考文献】
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关键词 矿山机械设备；诊断；维修；养护
中图分类号TD4 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）119-0097-02
矿山机械设备是矿山企业的重要组成部分，设备的维修与养护直接其本身的工作效率和技术性能。设备在经过使用之后需要对其进行及时的维修和保养，否则时间久了会影响矿山的正常运行，因此，对矿山机械设备的运行情况进行故障诊断，是延长设备使用寿命的必要手段。本文对矿山机械设备的故障诊断、维修和养护问题进行深入探究，望发挥借鉴作用。
1 矿山机械设备故障的诊断原理
1.1 诊断原理
矿山机械设备在正常运行和异常状态下会释放不同的信息，检测仪器也正是利用这个原理对机械故障进行诊断。例如，设备的状态变化会出现振动异常现象，或产生噪声等机械信号。当检测仪器检测到这些敏感信号时就会自动实行状态监控并作出进一步的分析和诊断，这样就可以掌控机械设备的运行状况，对设备可能发生的故障能够及时的感应并作出相应的防范措施。检测设备是否有故障发生，需要将温度、压力、振动变化等信息以电信号的形式输入到信号处理设置，这个操作均是由传感器来完成，因此通常情况下需要在诊断设备上安装传感器，将信号输入信号处理装置之后，系统就会自动的将之前存储在内部的标准信号和诊断信号进行对比，找出其中的差异，最后得出结论并采取措施将事故消灭在萌芽状态。
1.2 诊断方法
设备故障的诊断方法有很多种，通常将诊断技术从物理角度根据设备的信息特征分为温度诊断、振动诊断、声学诊断、强度诊断、压力诊断、电磁量诊断等。
2 设备的维修和养护
维修人员的维修技术和知识是设备维修和保养的关键，因此需加强对人员培训，在充分了解故障形成原因的同时能够根据故障的特性采用适当的维修方法，这样可以有效避免由于不了解故障的成因以及特性而盲目的进行错误维修，使维修工作适得其反，在提高维修效率的同时提高生产效益，延长设备的使用寿命并降低了企业的生产成本。
2.1 机械故障的信息特性
通常情况下，机械故障特性主要表现为潜在性、渐发性、模糊性、耗损性等，充分掌握这些特性对故障的成因和分析有一定的帮助，也是设备维修保养需要做好的准备工作。
2.2 机械设备故障的维修原理
机械维修通常指设备的维护保养和修理，例行保养和特殊条件下保养是维修保养的一部分，根据故障大小不同，修理也分为故障小修、中修、大修等方面，其中维修保养是预防性维修，而修理的对象则是具体的故障。如果设备中存在潜在故障，就需要进行设备预防维修，这样可以有效降低设备零件的受损程度，使机械工作状态良好。矿山机械设备的例行保养和特殊条件下保养是机械正常运行的有力保障，维修工作是机械设备延长寿命的良药，其主要工作包括、清洁、检查、调整、检定等，针对的主要对象还是外表性的，能够有效维持机械性能，在一定程度上降低机械设备出现故障机率；定期保养在级别上也有划分，维修范围和性能恢复程度会因保养级别不等而不同，一般定期保养分为、一级、二级、三级保养。尽管高级别保养可以使机械的性能恢复良好，增加维修范围，但仍会和从前的状态存在差异，不可能完全恢复。
2.3 矿山机械设备维修与养护过程
矿山机械设备的维修和保养应严格遵守各项相关的条款规定，在使用机械的同时加强对设备的日常维护保养工作，不要只是注重工作任务而忽略设备的保养，等设备故障发生了才采取措施。矿山企业的管理人员应严格加强机械设备的管理，为企业工作人员灌输机械设备保养的重要思想，提高保养觉悟，定期组织专业技术培训，增强员工职业道德意识和安全意识，使工作人员的技术水平得到提高，使机械设备的维修保养制度不断的得到完善。
2.4 矿山机械设备维修与养护的操作要点
随着社会经济的飞速发展，现代化机械设备的发展也逐渐扩大，机械设备的维修和保养已经对设备日常的运行状态有着直接影响，已经成为各大企业关注的焦点，对维修和养护的研究也越发深入，使现代机械设备的维修技术水平在很大程度上得到了提高。但矿山机械设备因一些限定条件，很多维修技术不能使用在这种大型机械设备上，因此需要充分利用自身的条件，在加强设备的维护保养意识上多下功夫，为工作人员提供定期的专业技术培训，加强职业道德教育，提高职工的维修技术水平，能够合理使用正确的维修方法，使设备的使用寿命和性能尽可能的延长和恢复，提高工作效率，进而提高企业效益，降低生产成本。
2.5 目前矿山机械设备维修和养护工作中存在的问题
虽然目前的矿山机械设备的维修和养护水平已经有了一定的发展，但仍存一些问题，还有很多错误的维修方法，对设备的维修技术的发展有一定的阻碍作用。例如，对故障发生的原因及过程不能正确的掌握了解，导致在维修时没有实质性目的，只是盲目的更换零部件，这种换件修理的方式是目前比较普遍的问题；还有在换件时对新件的质量不做检查；对零件的清洁、去污不到位，腐蚀等现象。造成以上错误维修方法的原因主要由两方面引起，一是维修人员的专业技术水平较低，二是缺乏责任感，职业道德意识不足。可以通过加强对维修人员专业技术知识的培训，提高维修技术水平，加强职业道德教育，增强各阶层工作人员的责任心。
3 结论
矿山机械设备的维修和养护工作对设备的正常运行和工作效率有直接影响，但因矿山机械工作环境约束影响，为设备的维修和养护造成了一定的困难，克服环境困扰，完善机械设备的维修和养护工作已经成为各矿山企业关注的重要问题，在设备的故障诊断、维修与养护、工作人员等方面需作出更严格的要求，以满足机械设备维修和养护的发展需求。
参考文献
[1]胡建伟.煤矿综掘机械设备的维修与养护探析[J].机电信息，2013，9：82-83.
[2]马秀林.浅析矿山机械设备的维修与保养[J].科技创新导报，2013，21：110.
关键词：机械故障诊断技术应用发展趋势
中图分类号：U226.8+1 文献标识码：A 文章编号：
随着科技的不断发展，机械设备的功能越来越完善，结构越来越复杂。从另一方面看，维护修理费用也在不断上升。由于需要维护的区域广，维护修理的对象种类繁多，因而需要花费大量的人力、物力和财力进行设备的维护，维护人员不足、维护手段落后等等己成为管理中的薄弱环节会导致设备出现各种故障，会导致设备无法正常运转。机械设备在很多大型装备中处于核心部位，技术复杂，但由于机组停机后许多产生故障的原因不能通过设备运行来进行诊断，设备停机后进行故障诊断将增加故障检测、诊断和确定故障的难度，这就使得故障的发现，诊断和处理受到延误，严重影响设备的正常使用，可能造成重大的经济损失。因此加强机械设备故障诊断问题的研究是非常有实际意义的工作。
设备诊断技术主要包含两个方面的内容：一是对设备的运行状态进行监测; 二是在发现异常情况后对设备的故障进行分析、诊断。掌握设备的现在状态与异常或故障之间的关系，以预测未来的技术。
1 机械设备故障的特点
1.1 随机特性。由于机械设备运行的过程多为动态随机过程，因此，这里的所说的“随机”一词中就包含了两方面含义：一是不同时刻的观测数据是不可重复的，这就说明用监测数据直接判断机械运行过程中产生的故障就是不可靠的，就不得不从统计层面上去分析；二是表征机器工况状态的特征值也在一定范围内发生了很大变化，机器的运行过程可以用数学方法来描述，使用不同的机器，其动态特性模型参数和特征方程也就各不相同，这样就直接导致工况状态的特征域之间出现差异。
1.2 从系统特性看，除了连续性、间歇性、离散性、突发性、趋势性、随机性等特性外，机械设备是由成百上千个零件装配而成的，在各个零部件之间出现了相混合的状况，所以机械设备出现的故障具有多层次性。
2 机械设备故障规律
2.1 早期故障期
对于处在早期故障期的设备来说，在初期是故障率很高的，随着时间的推移，故障率也明显下降了。从另一个角度看，机械产品的早期故障期也可以被称为“磨合期”。在这一期间内，其时间究竟多长均是随着产品、系统的设计与制造质量而变动的，并且在此期间产生的一系列故障主要是两方面导致的：一个是设计、制造上的缺陷所致；另一个是使用环境不当所造成的。
3.2 偶发故障期
进入偶发故障期，设备故障率基本处于平稳的状态，并逐步地趋向定值。所以，在偶发故障期，机械故障随时有可能会发生，但是故障率是最低的，也是相对平稳的。基于这一点来说，这也可以被叫做是设备的最佳状态期或正常工作期。在偶发故障期出现的故障，主要是因设计、使用不当、维修不力所引起的。因此，为了解决这一问题，可以通过提高设计质量来不断改进机械的使用管理，并加强诊断和监视，做好保养工作，最经将故障率降到最低。
3.3 耗损故障期
一般情况下，在设备使用的后期，故障率将开始出现上升趋势。其原因主要是由于设备零部件的磨损、疲劳、腐蚀、老化等因素造成的。设备故障率在每个阶段的变化，已经真实地反映出设备从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的一系列规律。在科学技术快速发展的今天，尤其是机电液一体化技术被广泛地应用到生产中去，那么简单的机械设备必将转变为计算机辅助控制的大型复杂设备。过去的观点认为：设备使用时间越长磨损越严重，同时故障率也会随之上升，而现在对比发现，这样的论断是不正确的，故障率还可能是与时间相关的，使用时间也是影响设备可靠性的一大因素。
3.4 维修策略的选择
设备维修策略选择应遵循的原则：首先，通过维修，恢复设备规定的一些功能，目的是消除设备修前存在的缺陷及提高设备的可靠性，只有这样才能够充分地利用起零、部件的有效寿命；其次，确保维修费用与设备停修对生产的经济损失两者之和为最小。
1) 定期维修
定期维修是一种以时间为基础的预防检修方式，也被称为计划检修。这一维修方式是根据设备磨损的统计规律或经验进行事先检修设备周期、检修类别、检修设备内容及检修方式。该维修方法不仅仅适合于已知设备磨损规律的设备，还适用于难以随时停机进行检修的流程工业、自动生产线设备。
2) 状态维修
状态维修是以设备状态为基础、以设备状态发展趋势的预测为依据的一种检修方式，也叫做视情维修。这一方法主要是根据对设备的日常检查、定期重点检查、故障诊断所提供的多方面信息，再经过系统分析来判断出设备的健康和性能状况及其今后的发展趋势，设备在故障发生以前，可以将性能降低到规定的故障率以前，从而进行有计划地安排检修。
3) 事后维修
事后维修是指设备发生故障或其它失效时进行的非计划性维修，仅用于对生产影响极小的非重点设备、有冗余配置的设备，所以也叫做故障维修。
4 机械故障诊断的应用
最初的机械故障诊断方法主要有：手摸、耳听、眼看，当机械故障诊断技术出现之后，在设备故障诊断技术出现以后，这种局面并没有从根本上得到改善。目前，机械故障诊断技术可以根据不同的信号类型，分为温度诊断、油液分析、声振诊断、光谱分析等。在诊断技术发展的起步阶段，因受技术条件的限制，人的因素就处于主导地位，由人去分析仪器处理后的信号。
近几年来，人工智能(AI)的发展，诊断自动化、智能化的要求也陆续变为现实。复杂的机械设备诊断技术是以设备的故障机理为基础的，主要通过准确采集和检测反映设备状态的各种信号，在这一过程中利用现代信号处理技术将信号进行相应变换，最后将反映设备各状态的信息提取出来。常用的故障诊断方法有如下几点：
基于模糊理论的故障诊断，模糊诊断方法针对某些具有不确定性状态的系统，或者获取的信息不完整的情况。模糊诊断主要使用两种方法，一种是基于模糊理论的诊断方法，其做法是将模糊集划分成不同水平的子集，以此来判断故障可能属于哪个子集；还有一种是基于模糊关系及合成算法的诊断方法，先建立征兆与故障类型之间的因果关系矩阵，然后再建立故障与征兆的模糊关系方程。尽管这种方法可解决故障诊断中的不确定性问题，但是模糊诊断知识获取比较困难，尤其是故障与征兆的模糊关系较难确定，对于学习能力差的人来说，很容易发生漏诊或误诊的情况。另外，模糊语言变量是用模糊数(即隶属度)表示的，那么，该如何去实现语言变量与模糊数之间的转换就成了一大难题。
5 结语
综上所述，通过上文的深入分析，使机械设备故障的特点、故障规律与维修策略以及故障诊断常用几种方法更明确，有利于机械设备在今后的实际应用中，故障发生频率降到最低。
参考文献
[1]王琳.机械设备故障诊断与监测的常用方法及其发展趋势.武汉工业大学学报,2000年03期
关键词：故障诊断矿山机电设备维修
引言
改革开放以来，随着我国经济的腾飞，能源消耗也越来越多，所以煤矿企业的效益也是越来越好，在这样的大好形势下，故障诊断技术在煤矿企业也迅速发展起来，而且发展的速度令人吃惊，故障诊断技术在矿山机械得到了更好的发展。为了使得煤矿能够很好的生产就一定得采用先进科学技术，从而可以保证机电设备能够安全可靠的运行。由于我国生产的煤矿设备还不能满足其要求，所以必须从国外进口，而煤矿能够高产高效的运转，就必须要保证生产设备的正常运转的效率，所以，矿山机电设备的维修和保养工作就显得更加重要，不然的话，再先进的设备也不能发挥它的功能，为煤矿企业创造好的效益。当前形势下，我国大型矿用设备的维修方法和设施基本上是实施计划经济体制的模式，与国外相比有较大差异，其中很多己不适应市场经济发展的需要。而用于故障诊断技术进行矿山机电设备的维修，则是既结合了我国国情，又吸收先进的技术、经验，这样就可以很好的提高矿井的管理水平，改变现有的维修体制，使其适应市场经济的运行规则。
1、加强煤矿机电设备技术的基础工作
1.1建立健全煤矿机电设备管理制度
在煤矿企业生产过程中，机电设备关系到矿井的每一个方面，而且对机电设备的管理工作量也很大，所以在煤炭企业要建立一套健全的机电管理制度。这样对于机电设备的检查人员来说，就可以做到有章可循、有法可依，能够保证煤矿生产安全有序的进行。
1.2加强煤矿机电设备的监管力度
加强煤矿机电设备的监管力度主要是为了调动个生产单位和基层管理人员的积极性，从而保证设备的完好率、待修率、事故率，达到有关规定的目标，主要是通过将各项技术指标分配到各个生产单位和基层单位，实行评比制度。为保证各项制度的落实，各单位要设置专职设备管理人员，他们主要是对井下设备进行管理，实行分片管理制度和分级管理制度，上级领导随机对井下设备进行检查，若发现机电设备存在故障或者安全隐患，但专职管理员没有发现，这样就对专职管理员进行处罚，并责令整改。若专职管理人员发现了问题，并向上级汇报了相关问题，但管理部门没有及时处理解决，则对相关领导部门进行处罚并责令整改，这样使大家从中吸取教训，可以使得事故发生率降到最低。
2、诊断技术的运用
2.1主观诊断技术
主观诊断技术是指维修人员借助简单的维修仪器或者根据在维修方面的实践经验对故障进行判断和诊断的技术。这种技术方便快速，但是它的可靠性低。主观诊断技术有以下几种方法，如直觉经验法、参数测量法、逻辑分析法、堵截法、故障树分析法等。直觉经验法指维修人员凭感官和经验，通过看、听、摸、闻、问等方法判断故障原因：这种方法即时可以使故障得到解决。但是它的可靠性比较低。参数测量法通过测得系统回路中所需点处工作参数，将其与系统工作正常值比较，即可判断出参数是否正常、是否有故障及故障所在部位，它主要适用于在线监测、定量预报。逻辑分析法通过逻辑关系和故障的显性现象进行逻辑分析，从而找到发生故障的原因和部位，从而得到解决。堵截法指根据液压系统的组成及故障现象选择堵截点，堵截观察系统压力和流量的变化，从而找出故障点的方法。故障树分析法指对系统做出故障树逻辑结构图，系统故障事件画在故障树的顶端为顶事件，形成系统故障的基本事件画在故障树下为底事件，根据各元件部件的故障率数据，最终确定系统故障。适合较大型、较复杂系统故障的判定和预测。
2.2温度、压力监测诊断法
利用摩擦副、轴承和齿轮传动箱等部位的温度、压力传感器,可以定点在线监测矿山机电设备相关部位的温度和压力参数。连续地对这些部位进行监测并记录历史变化数据,能够快速、直观地反应采煤机的工况状态,还能及时发现故障和预测故障的状态和发展趋势。温度、压力的在线监测诊断法是一种普遍的监测诊断手段,它的优点是能正确、快速和灵敏的反应设备的工况状态。
2.3小波神经网络的应用
神经网络独特的结构和信息处理方法,使其在模式识别、信号处理、自动控制与人工智能等许多领域得到了实际的应用。采用某种网络拓扑结构构成的活性网络,通过学习可以描述几乎所有任意的非线性系统。此外,神经网络还具有自学习、自适应等能力。矿山机电设备的故障诊断中从故障初始征兆到故障源的映射通常具有复杂的非线性映射关系,因此将人工神经网络(ANN)应用于采煤机某些系统的诊断是当前故障检测的前沿技术。
2.4模糊数学的应用
矿山机电设备的故障现象与故障原因之间通常具有多种对应关系,既有确定性的因素,又有随机的因素,使得故障具有渐变性与隐蔽性等特点。针对这种非线性复杂映射关系,在保证诊断精度的要求下,将模糊数学引入采煤机的故障诊断中,建立模糊诊断数学模型,使得定量分析与专家经验、定性分析相结合,并在计算机上实现,为采煤机故障诊断决策者提供辅助作用。数学模型的建立首先需要参考到采煤机领域的故障知识特性,选取适合的知识表示方式,建立表示故障原因和各种征兆之间模糊因果关系对应矩阵。矩阵中的隶属度值的确定需要参考大量故障诊断经验和实验测试的结果,隶属度值可由实际诊断过程中产生的概率数据进行实时刷新。为了提高诊断的精度,可以在诊断的过程中根据经验积累对权矩阵进行修改。
3、结束语
诊断技术是以计算机技术、传感器技术、信号处理技术等多学科为基础的综合技术，其在工业发达国家起步最早，发展最为迅速。随着煤炭科学技术的发展，故障诊断技术在煤矿也得到了较为广泛的应用。归纳总结了国内外故障诊断技术的发展，重点介绍了故障检测诊断技术在矿井提升机、大中型采煤机、通风机和矿用高压异步电动机等主要煤矿机电设备中的应用。
参考文献：
[1]王琳.机械设备故障诊断与监测的常用方法及其发展趋势[J].武汉工业大学学报,2000,(3).
关键词：维修技术；机电设备；故障诊断
中图分类号：TH165.3 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）18-0085-02
一直以来，机电设备都是煤矿生产中的重要组成部分，也直接会影响着煤矿产量。可以说，机电设备在煤矿安全生产的地位是越来越重要。但是从现状来看，因煤矿的生产条件与生产环境具有多样性与复杂性，必定给机电设备的管理带来新要求。在这种环境下，探究诊断机电设备的故障及其维修技术具有实际意义。
1 诊断机电设备的故障
在煤矿生产中所用到的机电设备比较多，必须要掌握其诊断方法，这也是煤矿生产中重要的组成部门。
尤其是现代化技术大量应用的今天，机电设备更是衡量各个煤矿企业产量重要标志。分析机电设备故障以及维护管理上更是生产经营管理之基础。依据设备故障的构造、工作状况差异及运行状态，最终其表现形式必然不同。对于机电设备的故障诊断之后总体有如下几个方面：机电设备的性能参数忽然降低；振动出现异常；声响异常；剧烈增加了磨损残留物；排气的成分发生变化，过热现象等。其故障多样变化就表明机电设备故障的产生原因比较多，并不是单一。对于煤矿机电设备的发生故障率大多是随着时间变化而发生变化。设备出现故障大体划分成三个阶段：
其一，早期故障。如果设备位于早期故障期，开始具有较高故障率，但是随着时间逐渐变化而快速降低故障几率，这个故障期间也叫机电设备的磨合期，这个故障时间的长短大多是随着产品及系统设计和制造的质量相关。在该时段出现故障几乎都是因设计与制造上存在缺陷造成，或者是所用环境不但所致。
其二，偶发故障期。一旦机电设备处于了偶发故障期，那么故障率基本上就在稳定状态，靠近定值。在该期间出现故障就是随机的，而且这个时段中故障率比较低，大多属于稳定状态。
其三，损耗故障期。就是机电设备使用一段时间之后故障发生率随之上升。因此按照上面所示曲线，就必须针对性对机电设备进行维护及修理，这样才能够确保机电设备正常工作。一旦设备发生故障就必须进行诊断，为下一步维修打下基础。当然，不同的机电设备诊断方式不同，本文对矿井提升机及采煤机的诊断做一些阐述。
①煤矿提升机。在煤矿生产中提升机是主要设备之一，承担着提升矸石、原煤、升级人员、下放材料以及运送设备之任务；提升机是否能够安全运行直接关系着煤矿生产，影响着生产人员生命及财产安全，构造如图1所示。
在提升机的故障处理上，一直都被煤矿企业高度重视，如今采用最多就是使用单一的传感器检测提升机的控制系统，分析其频谱而诊断出故障。因为提升机主要是由机械传动系统、制动系统及系统等，当运行时各个部件都可能发生故障，要想准确诊断出故障类型存在一定困难。如果采用多传感器信息融合技术来诊断提升机故障，就能够导出一些新信息，任何单一的传感器都不能够获取到该新信息，采取这种诊断方法有效扩大了时间覆盖范围，提升了置信度，改善了检测系统可靠性。
②采煤机的诊断。采煤机是煤矿所用主要设备之一，直接关系着煤矿的产量，从煤矿设备发生故障统计可知，采煤机出现故障75%属于液压系统故障，该系统可靠性直接影响着采煤机故障率。这个设备的液压系统分为高压与低压两个部分，随着负载增加高压升高，而低压恒定，负载变化不会影响低压变化。如果低压正常而高压降低，一旦增加了负载，高压不升高反而降低，表面该系统存在漏损，而且漏油处位于主油路高压侧，就必须要停机处理。如果高压降低了，而低压上升，就表明液压系统存在高低压窜通，就必须要检查旁通阀、安全阀以及梭形阀是否存在窜液。对于液压系统进行故障诊断时，就要采取主动维护，从而有效提升采煤机的使用可靠性，延长采煤机的使用寿命。
2 维修技术
在使用过程中，机电设备因磨损必定会造成一些零部件劣化而出现故障，必定会影响到设备性能、效率、精度及经济性，乃至不能够运行。因此必须维修机电设备，并且要结合实况采取合理的维修技术。
①温度诊断。一旦机电设备发生了故障必定出现稳定异常，因为机件损伤时温度升高的速度总是比故障先出现。将采集温度数据绘制成图表，而且逐点相连成一条直线，并运用这个直线斜率来分析温度变化趋势，求出直线斜率值就能够推算在某时刻温度值，一旦超出了设备所允许最高温度值，那么就能够分析是否可能发生故障。
②振动监测。这种方式是预防性维修中采用比较普遍手段，大体能够划分成两个大类，简易诊断仪与精密诊断系统，简易诊断仪就是用测量放大器把测振传感器所感受振动信号增大，然后用检波器显示出振动峰值或者有效值，就能够了解到机械振动。而精密诊断系统就是定期或者在线检测设备，并把振动信号记录到磁带上或者用检波器显示出来。并用计算机或者中央处理机进行分析处理，从其分析结果来判断出故障的部位与原因，从而确定出维修对策。
事实上，维修故障技术比较多，还有铁谱监测、电压法等，具体采取那种方式还要视具体情况来分析。
3 结 语
总而言之，对机电设备采取合理维护与维修，才能够确保设备处于长期正常运行状态。这就需要采取合理的诊断措施查找机电设备的故障，并选择合理的维修技术尽快处理故障，确保机电设备正常运转，确保煤矿生产效益最大化。
参考文献：
[1] 王云生.煤矿机电设备维修及故障检测技术应用[J].中国科技博览，2008，（10）.
[2] 林栋.浅论煤矿机电设备维修与管理存在的问题及对策[J].中国化工贸易，2010，（8）.
[关键字] 超声诊断仪；B超维修；医疗设备
超声诊断仪现已成为现代临床医学中重要的常规诊断设备，但因其属于临床较精密的医疗设备，价格较昂贵，专业技术较强，维修成本较高，对维修人员有较高的要求，笔者结合自己所学专业知识，多年来的工作经验，对超声诊断仪的维修有自己的理解和体会。
1、超声诊断仪的的结构原理
超声诊断仪基本构件包括发射、扫查、接收、信号处理和显示等五个组成部分。按其结构又可细分为探头、发射电路、接收电路、模拟信号处理电路、键盘控制电路、数字扫描变换器、图像处理显示电路以及电源电路等几个部分组成。探头内置压电晶片，数量不等的压电晶片组成阵元，依次轮流工作、发射和接收声能；发射电路对探头提供激励电压，通过对阵元的不同排列组合的控制和激励延时，实现超声系统波束的扫描和聚焦；接收电路对超声回波信号的进行移相合成；模拟信号处理电路对超声回波信号由扫描变换器进行进一步处理；键盘控制电路根据键盘操作转化为相应的信号，输入和控制系统；数字扫描变换器的本质是一个带有图像存贮器的数字图像处理系统，主要功能是实现超声信号数字化及处理，监视器实时显示；图像处理显示电路则包括灰度处理、直方图处理、数据插补处理等电路，用于改善图像的质量；电源电路为各电路提供所需的各类电源。
2、超声诊断仪的维修原则
1）先从简单做起
从简单的事情做起，有利于精力的集中，有利于进行故障的判断和定位。如从设备周围的环境：位置、电源、连接、相关设备、温度和湿度等；从设备所表现的现象、显示的内容、以及与正常情况下的异同；从设备内部环境的情况：灰尘、连接、器件的衍射、部件的形状、指示灯的状态等；从设备的硬件配置等简单的情况先分析判断。
2）先想后做
先想好怎样做、从何处下手，再实际动手，也就是说先分析判断，再进行维修；对于所观察到的现象，尽可能地先查阅相关的资料，看有无相应的技术要求、使用特点等，然后根据查阅到的资料，结合维修知识再着手维修。
3）先外后内
不要动不动就打开机盖，把设备故障复杂化，有些故障是人为造成的，不是机器本身有故障，应先检查操作者是否按正常操作程序进行的，再检查各开关和旋钮位置是否正确或适当，有些故障通过面板上的旋钮或控制键便能判断故障的大致位置。
4）先电源后负载
打开机盖，接通电源后，首先测量电源各组输出电压是否正常，只有电源输出电压正常，才能再考虑其他问题，相当数量的故障都是由于电源电压不正常造成的。
5）先电路板后单元电路
超声诊断仪一般是几个功能单元电路装在一块电路板上，由几块电路板构成整机电路，一般采用拔插法和替换法确定故障所在电路板。这样可大大减轻检修劳动强度，节约检修时间。
3、超声诊断仪的维修方法
超声诊断仪的维修方法与大多数电子设备的维修方法大同小异，不因其是医学专业设备而会有太大的改变，只不过其结构不同，配件不同，电路不同，维修要求相对高一些，笔者浅谈几种自己常用的维修方法。
1）重启法
该法其实没有什么技术性，只是将超声诊断仪的电源断掉后，又加电启动超声诊断仪，但是笔者在工作中，多次碰到该类情况，大多数医护人员因与其专业不相关，超声诊断仪出现故障后，未加判断先报设备科申请维修，维修人员到现场后，只是将超声诊断仪断电后又加电重启后，故障消失。
2）观察法
观察，是维修判断过程中第一要法，它贯穿整个维修过程中。观察不仅要认真，而且要全面，要观察周围的环境、硬件环境、故障现象、使用者操作的习惯和过程等。只有认真观察后，才能有效对故障的判断分析、定位及有效维护。
3）替换法
替换法是用好的部件去替代可能有故障的部件，以判断故障现象是否消失的一种维修方法，替换的顺序一般是：1）根据故障的现象，考虑需要进行替换的部件和设备；2）按先简单后复杂的顺序进行替换；3）最先考虑与怀疑有故障相连接的连接线、信号线等，其次是替换怀疑有故障的部件，然后是替换供电部件，最后是与之相关的其他部件。
4）敲打法
敲打法一般用在怀疑超声诊断仪中某部件有接触不良的故障时，通过振动、适当的扭曲，甚至用橡胶敲打部件或者超声诊断仪的特定部件来使故障复现，从而判断故障部件。
5）清洁法
有些超声诊断仪故障，往往是由于机器内灰尘较多引起的，这就要求在维护过程中，注意观察故障机器内、外部是否有较多的灰尘。如果有，应该使用专业的清洁工作，先进行除尘，再进行后续的故障判断维修。
6）单元电路检修法
该方法是在多种方法判断或者电路板检测后，确定超声诊断仪的故障就是在该单元电路，采用单元电路检修法检查单元电路，确定损坏的元器件。单元电路检修法包括：1）电流测定量：测量有关测试点电压的高低，判断单元电路工作状态，确定损坏的元器件；2）电阻测量法：根据测量有关节点的对地电阻，分析判断单元电路的故障范围，找出损坏的元器件；3）波形观测法：用示波器测量有关测试点的信号波形，判断单元电路的工作状态，分析找出损坏的元器件；4）代换法：怀疑某个元器件有问题时，试用同规格的正常元器件代换，以确定损坏的元器件。根据单元电路检测结果，判断具体有损坏器件后，用同规格性能良好的元器件更换。
超声诊断仪维修人员只要具备一定的电路基础，积累相应的实践经验，对超声诊断仪的工作原理有基本了解，熟悉其设计原理，各单元部件的主要功能，技术参数.操作方法，准备必要的维修工具，各种技术资料、电路图纸等资料，按照一定的方法和原则，认真观察，仔细分析、定位及维修，及时排除故障，保障临床工作的运转。
参考文献：
[1]陈智文，张旦松.B型超声诊断仪原理、调试与维修.湖北科学技术出版社.
