时间：2023-06-04 10:49:13
关键词：电厂电气设备检修 事故检修 状态检修 定期检修 检修原则
前言
现代生产、生活离不开电能，在经济和社会发展的背景下，电厂的数量和规模得到了迅速的增加和快速的扩大，特别在市场经济建设的关键时期，要想取得经济进步、社会发展和电力行业振兴就必须加强电厂的管理和技术工作。电厂电气设备检修既是一项基本的技术工作，又是一项重要的管理工作，通过电厂电气设备检修可以达到确保电厂安全稳定运行，为发展提供能源供应，实现电力行业综合目标的目的。无论从电厂本身，还是从电力行业的角度上看，加强电厂电气设备检修工作的作用非常显著，新时期更要发挥电厂电气设备检修的潜在价值，有可靠的电厂电气设备检修技术和管理确保效果，促进电力企业得到全面的完善和发展。电厂电气设备检修是一项系统性工作，应该结合电厂电气设备检修实际工作的前提下，了解电厂电气设备检修方法和工作的意义，在主观上充分重视电厂电气设备检修工作的细节和重点，在准确把握电厂电气设备检修工作当前现状的前提下，寻找电厂电气设备检修的管理、原则、步骤和改进措施，丰富和发展电厂电气设备检修理论和实际经验，在促进电厂电气设备检修工作深化的同时，确保电厂电气设备的稳定，进而实现电厂安全运行，完成社会赋予电厂和电力行业的任务和目标。
1研究电厂电气设备检修方法的实际意义
电厂电气设备检修方法的研究意义
电厂电气设备检修方法是科学规范进行电厂工作的重要组成，不仅可以确保电气设备间的正常运行，而且有利于提高电厂的技术和管理水平，提升电厂的运营效率。完善电气设备的检修方法有利于提高电气设备的可用系数，在节省大量的维护检测费用和降低维修成本的基础上，减小电厂电气设备故障发热发生，延长电厂电气设备的使用寿命。因此，在电力工作中必须加强电厂电气设备检修方法的研究，到达保证电气设备的安全、稳定运行，使设备的高效率运行的目的。
2电厂电气设备检修的现状
电厂电气设备检修在目前已经出现了初步的技术结构和工作体系，但同时也存在着各种不足和缺憾，首先，对于电气设备的检修技术还没有明确的规定和标准；其次，电厂电气设备检修主要依靠操作者习惯和工作经验来确定；其三，电厂电气设备检修工作类型以定期检修和故障检修为主，而对于状态检修应用较少。最后，电厂电气设备检修的机制还存在着不足。
3电厂电气设备检修的方法
3.1电厂电气设备的事故检修
事故检修就是在电厂电气设备出现故障或者事故后才进行的非计划性的检修。由于这种维修方式较为被动，所以一般仅用于对生产影响较小的非重点设备、配置冗余的设备或者那些设计较为简单且修复比较容易的设备。
3.2电厂电气设备检修的定期检修
定期检修方式是一种以时间为基础形成的预防式检修方案。因为电气设备出现故障引起的经济损失逐渐增多，仅靠事故检修往往是不够的。定期检修具有固定周期，而且不论电气设备的状态好坏，都要定期地进行检修，最大限度地延迟或者阻止设备故障的发生，保证设备正常运行的可靠性。但是这种定期检修需要依靠企业较高的财力人力物力。
3.3电厂电气设备检修的状态检修
状态检修就是通过对电气设备的监测，按照当前设备的状态来进行检修的一种方式。它是在定期检修的基础上发展而来的更为经济效益一种的检修方式。该种检修方法是根据对电气设备的定期检查结果、状态监测和故障诊断得出的信息进行分析处理，尽量在设备发生故障之前就能够检测到并进行有效的检修，对设备易出故障的部位进行改造，提高设备的可靠性。
4电厂电气设备检修的步骤
首先，电厂评估，明确对电厂电气设备的检修想要达到具体什么目标，开展对设备的可靠性和电气设备的管理体制的评估。其次，人员管理，对电厂电气设备检修人员进行技能培训和分配，完善电厂电气设备检修的管理体制技术准备。其三，在保证已有的检修技术掌握的基础上，运用新技术丰富电厂电气设备检修的手段。最后，电厂电气设备检修的实施及完善，根据现有的监测数据和对设备的健康状态诊断，进行设备的检修。
5电厂电气设备检修的改进
加强对电厂电气设备检修人员的组织和领导；制定详细的规章准则；采取多种手段准确掌握设备状态：注意加强定期检测的手段，开展在线监测；对评估结果展开研究试验及分析。
结语
总而言之，电厂电气设备检修是一项结合管理和技术元素的复杂性系统工作，包含着电力、管理、系统等诸多科学知识内容，并兼具技巧性和灵活性，在电厂电气设备检修的实际工作中要根据电厂特点，采用有步骤、有条理的手段，规范电厂电气设备检修的细节，更好地完善电厂电气设备检修管理和技术体系，切实通过电厂电气设备检修达到提高设备可靠性，延长设备的使用寿命，在提高电厂管理和技术水准的前提下，提高电厂劳动绩效，促进电力企业改革的深化。对电厂电气设备检修的加强还有很多方式和方法，还需要同仁在结合电厂电气设备检修工作实际和经验的基础上，进行凝练和梳理，形成符合电力行业和电厂特点的电厂电气设备检修措施，促进电厂电气设备检修向更高的角度和更深的层面上发展、丰富和完善。
参考文献
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[2]王瑞峰.关于电力企业设备检修管理的科学探讨[J].中国集体经济.2010（03）
[3]蔡秋水.分析电厂电气设备状态维修技术与在线监测技术[J].广东科技，2009（8）
关键词：电气 线路 故障 诊断
中图分类号：F407 文献标识码： A
电气设备对现在的工程建设和人民的生活都有着重要的影响。对电气设备的电气线路进行良好的线路检测是十分有必要的。对电气控制线路故障和电气线路短路故障检测要做到快速、准确。只有对电气线路中的故障做到及时的检测才能保障故障处理的及时、才能电力设备运行的质量并将故障的影响降低到最小。
1电气线路故障的诊断步骤
当电气设备在使用过程中出现一定的电气线路故障时，特别是一些重要的电气设备线路出现故障时，技术人员只有严格的按照以下的步骤对电气线路进行检修才能使电气线路故障以最快的速度得到解决。
第一，首先技术人员要对所有的电气设备图件包括电气设备原理图、电气向内部各种原件的位置安装图、电气设备接线图、设备电气位置图进行详细的了解。特备是对于一些重要部件的维修图要进行精确的分析和研究。
第二，当电气设备在使用过程中发生故障时，相关的检修技术人员要及时的和设备的操作者进行沟通。通过与操作者沟通，技术人员要了解到设备在发生故障前后设备的运行情况和故障发生时的异常现象。这些加快故障的排除。检修故障要用简单易行、最熟悉、最有效的方法，或考虑的复杂但动手时要从最简单的部分开始，然后再用复杂、精确的方法处理。排除故障时，先排除直观、易发现、简单常见的故障，后排除难度较高的疑难故障。
第三，在了解故障发生的基础之上，根据电气设备的相关设备图纸对设备的故障进行初步的研究和分析，圈定故障可能出现的范围。现在的设备大多是机电一体化，机械部分发生故障，将会影响电气控制系统，很多出现在机械部分的故障现象，可能都是电气控制系统造成的。此外，机械部分可以观察，电气控制系统没有机械部分直观，因此应认真分析故障现象，按故障现象，从机械部分分析到电气系统。
第四，在电气设备故障出现的范围进行圈定后，电气设备的检修的技术人员首先要对电气设备的外观进行相关的检查。在电气设备外观检测没有出现问题时就要根据电气设备故障的性质选择合适的检测设备对相应的电气设备进行检测。采用电气设备检测的常用方法是实验法。
2电气线路故障的诊断方法
电气设备电气断路是电气设备的一种常见的电气设备故障。设被断路是由于电气设备的某个回路中因为某些原因造成线路的断开而使电路无法在电器设备中进行流通，从而电气设备无法正常的工作。在现在对电气设备的断路故障进行检测时主要的方法有以下三种：电压测量法、电阻测量法和短接法。这三种电气设备断路检测法是比较实用的检测方法。
2.1 电压检测法电压法
2.2 短接法
当电气设备中出现断路故障时，断路故障线路中的负载较小时可以采用短接电法进行测量。短接法使用一根完整并且绝缘性较好的导线在可能出现断路的两点之间进行短接。在短接的过程中如果电路被接通则说明故障点就在导线的连接点之间，然后在进行具体位置的确定。这种短接法主要有以下两种方法：①局部短接法。局部短接阀就是在每个电气设备的连接点之间进行测量，当测量时电路接通则说明电路短路点在被短接电气附近。但是这种方法由于工作量较大，一般只适用在一个故障点或被短接元件较少的线路中。②分段短接法。这种测量方法的原理和局部测量法基本相同。分段短接法是在几个电器元件之间进行短接，找出故障点的大体位置，然后运用局部短接法在被确定的断路区间内进行测量。这种测量方法适用在测量元件较多的电气线路中。
2.3 电阻测量法
电阻测量法是一种根据电路中电阻的突变情况来判断电路中的断路点的。电阻测量法的主要方法有以下两种。①分段测量法分段测量法是用万用表的欧姆档对电路进行分段测量，当被测线路当中出现电阻无穷大时则说明被测线路中出现了断路。这种检测方法主要应用在继电设备电气断路检测中。②分阶测量法 分阶测量法与分段测量法的基本原理相似，其主要的区别就是测量的电阻值。 3电气设备电气线路检修的有效措施
3.1制定完善的电气设备检修管理制度。为了保证电气设备能够安全、稳定运行，应该制定健全的电气设备检修管理制度，规定电气设备检修的周期，并制定相应的规章制度，保证电气设备检修工作的所有环节都能够合理进行，同时保证电气设备检修能够有法可依、有章可循。同时，应该明确电气设备检修的重要性，让所有的机电检修工作人员对电气设备检修工作的关注，尤其是电气设备的检修工作应该配备专门的负责人员，制定责任事故责任制度 ，强化所有工作人员的风险意识，充分激发所有工作人员的工作积极性和主动性，主动参与到电气设备的检修工作中，保证电气设备能够安全稳定运行。此外，还应该制定电气设备检修监督制度，由专门的监督人员对电气设备的整个检修过程进行监督和管理，通常采用定期检查和随机检查的方式进行检查，以此保证检修工作能够按地点、按规定、按时以及保质保量完成，以此保证电气设备能够安全稳定运行。
3.2强化电气设备的日常维护与检修。电气设备的日常维护与检修对保证电气设备的安全运行以及延长设备的使用寿命具有至关重要的作用，同时通过检修虽然消耗了一定的检修成本，但是与购买新设备相比，还能够有效节约企业的投入成本。电气设备的日常维护与检修应该从两个方面入手 ：一方面，完善电气设备日常维护与检修的各项措施，为参与到电气设备的日常维护的工作人员提供一定的参考；另一方面，将日常管理的各项措施贯彻落实到实践中，同时应该重视电气设备的润滑以及清洗等，降低设备出现故障的概率。
3.3提高电气设备检修和维护人员的综合素质。当今世界，人力资源是第一生产力，在电气设备的检修工作中，检修维护人员应该承担起检修工作的主要职责。为了保证检修工作人员能够在电气设备检修工作中充分发挥作用，应该定期或者不定期的对电气设备检修人员进行培训和再教育，全面学习与电气设备检修、维护相关的理论知识、技术措施等 ，同时还应该采用理论结合实际的方法，让检修人员在实践的过程中积累经验，以此提高检修管理人员和技术人员的综合素质，以此保证检修人员能够在电气设备检修的过程中充分发挥自身的作用，及时、准确检测出电气设备存在的故障，并采取相应的措施将故障排除，以此保证电气设备能够安全、稳定运行，为企业创造更多的经济效益和社会效益。
无损检测技术是现在新兴的综合性检测诊断技术，它在不损伤检测对象的情况下，利用材料内部的异常或缺陷而引起对声、光、电、磁等反应的变化来探测各种机械设备零部件的缺陷，并对缺陷的性质、类型、数量、形状、位置、尺寸、分布及变化及时做出判断和评价。
无损检测技术涉及多学科技术领域，其检测诊断的方法也很多。射线、超声、磁粉、渗透和涡流等五大常规无拟检测技术，还有红外、激光、声发射、工业CT等70多种方法。总的来说，无损检测诊断技术具有如下特点：
（1）在不破坏并保持构件完整的情况下，借助材料物理性质固有缺陷而发生变化现象，来推断构件表面和内部是否存在缺陷。
（2）能及时准确地发现构件缺陷的位置、大小及危害程度。
（3）在煤矿机械设备制造和维修中，可检测铸造、煅烧、冲压、切割、加工等是否符合标准要求，从而对产品质量实施监控。
（4）无损检测技术可实现有计划、有针对性的对煤矿设备重要部件诊断检测，对其寿命进行评估，进而实施有效性的维修。避免过剩维修和不足维修，防止出现严重的不良后果。
2无损检测技术应用的意义
目前高效高产矿井采掘设备正在向大功率、大吨位、高强度方向发展，井下采掘设备价格昂贵，因而提高采掘设备的使用率是提高煤矿管理水平和经济效益的关键所在。而无损检测技术是对设备及时进行检修，排除故障隐患，从而提高检修质量，缩短检修周期的重要手段。被人们广泛应用与推广。
煤矿采掘场地空间狭小，工作环境恶劣，噪声、粉尘、煤灰等污染严重，这无疑增加了应用无损检测技术对设备进行预防性检测的难度。为避免井下设备小损伤累积成大事故，如果采用无损检测技术及时检测出实效部位 ，就可以避免发生事故。因此，无损检测技术对预防因设备实效而引起的事故具有重要的意义。
3无损检测技术应用的范围
井下煤矿采掘设备转动轴和动力轴的内部缺陷，一般采用A型脉冲发射超声波探伤仪。对于设备焊接处出现的细微的开焊、开裂以及因应力集中造成的损伤可采用渗透探测技术及磁粉探伤技术进行检测。对于难检测的焊缝采用射线方法进行检测。
无损检测诊断技术应用于煤矿设备维修中，具体的方法是：首先对煤矿设备中的轴、齿轮、变速箱、液压支架的顶梁和底架等工件的材质、加工过程、成型方法、缺陷的可能类型、大小、形状、部位等进行认真分析，从而确定采取哪种检测方法，以达到检测目的。如为检测设备工件的表面和内部缺陷可选择的如下方法：用磁粉检测、渗透检测、涡流检测、超声检测、红外检测、声发射检测、声全息检测、光全息检测来检测设备工件的表面缺陷；用涡流检测（近表面）、磁粉检测（近表面）、超声检测、微波检测、声发射检测、种子照相、射线检测来检测设备工件的内部缺陷。
对于厚度不同的设备工件可采用下表列出的检测方法。
无损检测诊断技术在运用过程中，既要掌握各种检测方法的特点，又要掌握设备工件的材质、结构、加工生产工艺、检测技术文件、使用条件和状况等有关要求。
4无损检测技术推广应用的措施
在煤矿设备维修、维护工作中，由于无损检测技术才刚刚初步应用，需要进一步推广宣传运用，发挥其重要的作用。
（1）培养无损检测专业技术人才和队伍。无损检测技术具有检测范围广、方法多、综合性强的特点，这就需要检测者要熟悉各种检测方法的特点，各种方法的适用范围和它们之间的相互关系，针对被检测的对象采用正确的检测方法和对结果做出正确的评价。所以，要通过培训，建立一支业务能力强，符合相关要求的专业人才和队伍。以保证无损检测诊断技术的顺利发展。
（2）制定无损检测诊断技术的评价原则。为搞好评价，根据我国铁道、船舶、机械系统等制定和出台的相关标准，在参照执行的同时，制定适合煤矿机械无损检测诊断技术的行业标准和企业标准，制定失效判据，进行合理正确的评价。
（3）不断创新检测诊断技术的仪器和设备。随着科技的不断进步，计算机的广泛应用，高灵敏度，高效率、高准确性的无损检测技术的仪器设备不断涌现。超声波检测中微型计算机能够完成图像数据采集整理、信息处理、过程控制、储存等多种功能。微处理器作为一个部件安装在超声波检测仪器上来分析图像，处理数据，既提高了工作效率，由使检测结果可靠准确。因此，要结合现代煤矿设备的特点，不断研制和应用新型的检测仪器，更好的为煤矿经济服务。
（4）建立无损检测诊断技术网络。用团队精神将以上这些条件和方法形成一股合力加以整合，建立从上到下，全方位的检测诊断技术网络，制定发展规划，针对应用过程中的难点问题进行研究攻关，相互取长补短，互相促进，不断提高无损检测诊断水平。
参考文献
关键词：设备点检， 实施
Abstract: the equipment is used to tally the five senses or simple instrument tools, according to the prescribed inspection of equipment, the management methods of "predicting state, advanced management", the equipment failure rates and maintenance cost as far as possible to maintain the minimum.
Keywords: equipment tally, implementation
中图分类号：TU713 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
设备是车辆段重要的生产手段，必须管好、用好、维修好、改造好，经常保持设备良好的技术状态。工业企业应积极采用先进的以设备状态监测为基础的设备维修方法。设备状态监测就是对设备在运行过程中物理现象的变化进行定期检测和点检。
从上世纪90年代起车辆段就已经建立了设备巡检制度，随后也试行过点检制度。由于各方面原因，二十年的时间过去了，设备巡检、点检成效不大。制度不完善，管理不到位，点检作业不认真，不能持之以恒，不能对点检数据进行综合分析判断、掌握设备状态、指导设备维修工作，这也是目前企业推行设备点检普遍存在的问题。有的过分强调个人经验，认为：我就是点检仪，什么样的故障都可诊断出来。 有的对用螺丝刀顶住颤动部位凭经验判断故障方法津津乐道。对于设备点检，怕麻烦，敷衍了事。
如何开展以点检为核心的设备管理工作？这个问题将是摆在设备管理工作者、企业领导面前的重要课题。铁路管理体制改革在即，在市场经济体制环境下开展以点检为核心的设备管理工作更具有深远的意义。
二、关于设备点检和点检制
通过人的五感（视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉）或简单的工具、仪器，按照设定的周期和方法，对设备的规定部位（点）进行预防性周密检查的过程，这样的设备检查称为点检。
通过点检，按照预先制定的标准，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，叫做设备点捡制。它是一种先进的、科学的管理体制。设备点检制的基本特征是实行全员、全过程、动态管理，它的另一个重要特征是树立成本管理意识。
以点检为核心的设备管理，在设备发生故障之前适时适度地维修，实行点检定修，防止设备的“过维修”和“欠维修”。其实质就是以预防为目标、以点检为核心的全员维修制度。
三、以点检为核心的设备管理的依据
绝大部分机械、电器和任何连续运转的机械设备的故障形成以前，都会有充分的时间通过特征参数的变化表现其故障特征，也就是征兆。设备的劣化趋势多数是缓慢的，渐进的，有规律的。
根据对设备点检、监测到的异常变化规律，预知设备状态，及时采取管理维修手段可预防事故发生，这就是常说的“预知状态，超前管理”。
也有一些特殊设备如锅炉、压力容器等,因其故障特征参数的变化迅速和数据采集困难,其技术状况的控制除通常的点检外,还必须定期安排技术监督检验；另外，还有些故障是操作不当造成的，必须通过加强规范操作来避免。
（一）设备故障率特性曲线之——浴盆曲线
通过跟踪、记录设备运行的特征数据，绘制成设备劣化趋势可生成设备故障率模型，如图1。因其形如浴盆，故也称浴盆曲线。
图1浴盆曲线
A段：早期故障期（磨合故障期）
特点：故障率开始很高，随后迅速下降。早期故障是由于设计、制造缺陷，或使用不当造成的。
B段：稳定期（偶然失效期）
特点：故障率处于稳定状态，偶然会发生某些机构元件故障。稳定期故障是由于设计隐患、使用不当、维修不力造成的。
C段：损耗期故障期
特点：故障率开始上升。损耗期故障是由于设备经长期使用后，由于疲劳、磨损、老化造成的。如能够预知磨耗损坏的开始时间，并在此时间前加以维护，可使故障率下降，延长设备的有效寿命。
（二）劣化趋向图
点检的工作目标，就是要尽力做到对设备实施“预知状态、超前管理”。从图2中的“设备劣化趋向”来看，点检工作就是要通过不断努力，改变传统设备管理把 E点作为管理点的旧观念，而是要把点2作为超前管理点，预知状态，对设备进行劣化倾向管理。
图2设备劣化趋向图
（三）设备残存寿命计算
（T2-T1）
式中T为时间（单位日）， V为劣化度（如振动值，单位㎜/S ）
例：某设备某日（即T1＝1）的劣化度V1=4㎜/S
第11日 (即T2＝11) 的劣化度为V2=8㎜/S
设该设备的劣化度的限值为VE=20㎜/S
则该设备的寿命为
（T2-T1）＝（11-1）=30（日）
四、消除两种模糊认识
传统设备巡检和现代设备点检、传统设备维修和现代设备维修，同样是对设备进行检查和维修。两者的区别在于：
传统设备巡检是对设备进行的粗略巡视检查，“观察”设备是否正常这种方法实际上是一种不定量的运行管理。缺乏严格规范的检查和综合分析，不能有效指导设备维修，
现代设备点检管理则是全面掌握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，预测设备进行劣化倾向，实现预知性维修。
传统的巡检工作主要由维修人员担任。而现代设备点检是由操作人员、维修人员、点检人员担任，而且已经发展成为了一种量化和标准化的作业制度。 传统的设备维修大多采用计划维修，或事后维修与计划维修相结合，维修方法比较单一。如果设备在计划检修以前出故障，企业就会面临停机抢修的威胁，如果设备能挺到维修期，要么设备损坏已经很严重，一些部件已经失去了修复的价值；要么设备技术状况尽管还不错，但也得按计划维修。不管设备是维修不足，还是过剩维修，都是一种不经济的行为。
五、开展设备点检的基础
（一）加强组织领导、做好教育培训工作
职工中多一事不如少一事和安于现状的心理因素，可能会对设备点检的开展缺乏信心和动力。因此,要从思想上提高认识, 加强组织领导，加强宣传教育、培训工作，并在实施过程中不断深化和完善。
但是，设备点检有时要采用数量较多的检测工具仪器，同时技术更新需要资金，又要经验积累，不能盲目冒进。因此 ，开展工作要因地制宜、稳步推进。
（二）做好十项基础工作
1.定点——凡A、B类设备与C类设备的重点部位，都列为点检对象。检查点一般包括：滑动部位、回转部位、传动部位、与工件接触部位、荷重部位、受腐蚀部位。检查点选择数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，会造成点检工作量增大和经济上不合理。
2.定项——通常把压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等作为点检内容。
3.定标——确定每个检查点的标准，如间隙、温度、压力、流量等。应根据设备制造厂家提供的技术要求和本单位的实践经验，制定出判定标准。标准要尽可能定量化。
4.定期——点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大工作量，增加费用支出。一般情况下，日常点检1周以内 ，定期点检1月以内，精密点检按预定计划。
5.定法——规定检查的方法，是凭人的五感检查还是用工具、仪器检查；是解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机检查。
6.定人——规定由谁来点检。日常点检一般由操作人员负责，因为他们比较熟悉。同时，操作人员的参与也有利于推行设备全员管理。定期点检由于技术要求高，由没备维修人员和点检入员、设备管理专职共同负责。
7.记录处理——检查时作好记录，通过记录找出设备劣化规律。
8.分析——点检记录每月分析一次，重点设备要每一个定修周期分析一次。每个季度要进行一次汇总整理，并存档备查。每年一次总结。
9.改进——对检查、分析出来的问题要进行消除或改进。
10.评价——每半年或一年要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价，提出下一阶段的重点工作计划。
（三）制定相关的制度和标准
制定行之有效的规章制度和标准、设备点检管理四大标准（维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准）。
（四）培训点检员
点检工作能否顺利开展的关键，是要有高素质的点检人员。以点检为核心的设备管理，要求设备操作、检修、点检三方人员共同组成设备维护的保证体系。该体系是设备大小事“一竿子插到底”的“管家”，点检员处于“设备管家”的核心地位。点检人员既负责设备点检，又是设备管理者、设备的直接负责人。操作人员是设备的使用者和日常管理者。检修人员是设备检修者。企业领导处于监督地位，实施“设备管理重心下移”策略。
点检员是既懂得操作、又能进行管理的多能、复合型人才。点检员的日常工作是：上午现场点检设备，下午要实施管理。也就是说，除点检外，点检员还要做：制定点检计划、制定点检标准和检点卡、提出修理项目、协调修理、准备备品配件和图纸、组织验收、资料归档等七件事。
点检员必须是责任心极强的人，是企业信得过的“管家”。只有这样的人，才能胜任点检工作。点检员是要靠企业自己来培养，熟悉企业内部情况。中专毕业生是点检员的基本来源。候选点检员进入企业后，先要从事设备的维修工作，经过一定时间的维修实践后再优选出来。不少人在设备维修实践中摸爬滚打多年，积累了丰富的维修经验和处理设备故障的能力。爱岗敬业，努力学习，乐于向上。这为点检员在好中选好提供了条件。点检员的岗位，是设备管理工作的一个新兴岗位，是具有挑战性的工作岗位。点检员必须是具有团队协作精神的人。只要经过认真的选拔和培训，一定会有优秀的点检员在在实践中脱颖而出。在车辆段，设立点检员不一定要另外增加定员，在设备车间内部编制中调剂即可。
必须采取多种形式加强对点检人员的培训和管理,以提高点检人员的整体素质。同时,点检人员也要利用各种办法加强自身学习,提高业务能力。
点检人员只有认真严格执行点检管理制度,才能真正建立以点检员为核心的设备管理体制。一名合格的点检员必须将设备的故障率和维修费用维持在最低水平。
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【关键词】 机电设备 电气线路故障 解决措施
一、引言
在工业化自动化不断推进的今天，机电设备的运行状态对目前的经济发展和人们的生活水平都有着很大的影响。所以为了保障机电设备的正常运行。电力主管部门应该加大对机电设备的维护，和故障原因的分析以及对目前的电气线路的改造。在电气设备的故障中，电气线路的故障是出现最多的一种。并且是经常性出现的影响较为严重的故障。因此在对电气设备的维护中应该定期的对电气线路进行检测和维护。
二、机电设备电气线路畅通的重要性
常见的机电设备主要有变压器、输配电设备、以及制造类工厂中所使用的各种机器设备。这些设备的线路接线由于自身设备的功率和容量的原因，线路上通过的电流较大，电压也较高。因此对于这些机电设备的线路的要求自然比一些低压小电流的设备要求要高。并且这些设备的线路复杂，长时间处于工作状态，线路极易老化，以及周围的环境的影响，这些线路经常出现各种的故障对生活和生产造成很大的影响。因此需要及时对线路进行全面的检修，确保整个线路的通畅。在线路的安装施工中，要保证线路的牢固性和可靠性，在需要焊接的连接处要严格的进行检查，确保施工的质量。随着机电设备的电压和功率的不断升高，对这些机电设备的线路提出更高的要求。加强对机电设备的日常的维护才能保证机电设备的正常运行。
三、机电设备电气线路故障的检修步骤
当机电设备在使用中出现故障时，需要及时的对电气线路和机电设备进行检修和维护。特别是对一些以生产效益紧密相连的设备线路出现故障时，设备的维护人员要严格的按照检修步骤和方法对设备和线路进行检修。本文主要讨论对于机电设备的线路出现问题时的检修步骤。具体检修的步骤如下：
（1）机电设备的维护人员首先要对机电设备的操作和安装有充分的了解。在故障出现时，能及时停止运行。并对照机电设备的安装图纸寻找故障点。对于机电设备电气接线图和工作原理要进行详尽的了解。对于一些机电设备中的易损部件的维修步骤和方法更是要深入的分析和研究。这些都是机电设备的维护人员在日常的工作中必须提前熟悉和掌握的。
（2）当机电设备在运行过程中出现故障时，检修维护人员要在第一时间与设备的操作人员进行沟通。检修人员要通过沟通了解设备在出现故障前后的运行情况和故障引起的后果。这些都会减少寻找故障排除的时间，提高检修效率及时的恢复生产。
（3）在充分了解了故障发生的情况之后，根据设备的电气图纸和施工图纸对设备的故障点进行初步的研究和分析。尽力寻找故障发生的范围和可能的故障点。
（4）在机电设备的故障点确定后，针对不同的故障点采取不同的维修方法。如出现外观问题，则需对故障点的外观进行重新的修复。在外观检测没有出现问题时，从故障点的内部的结构和工作原理对设备进行检修。这里又分为日常检修范围内的故障点和不属于日常检修内的故障点两类问题。对于输入日常检修范围内的故障点，根据日常对故障问题的预案进行维修。如不是日常检修范围内的故障点，则需对故障点的原理进行分析，从设计上找出故障发生的原因，避免类似故障再次发生。
机电设备的检修工作，常常带有很强的危险性质，特别是那些不属于日常故障点的事故出现时，所以对于机电设备的检修需要注意的问题很多，先总结归纳如下：
（1）机电设备的线路中如出现短路故障，则不能使用实验法进行检测和维修，如采用实验法则会对机电设备的其他部分造成损害，使故障进一步的扩大。
（2）在进行故障点的线路检查时，要将故障点线路与其他的线路在接口处断开，避免在检修时对其他的线路造成损坏。
（3）在机电设备检修时不要随意的接通机电设备的电源，以免在未检修完成的情况下，对设备造成损坏。
四、机电设备电气线路断路故障检测方法
机电设备的电气线路断路故障是机电设备线路故障中最常见的故障。设备线路的断路故障是指设备因为每种原因导致电气线路在某处出现断路，直接造成线路的电源断电。从而使机电设备无法正常运行。目前在机电设备的线路故障中对断路故障的检修方法主要有以下两种：
4.1电压检测法
利用电压法对机电设备中的线路断路故障进行检修时，主要是应用万用表的电压挡对电路的电压检测，并且对故障点相关的线路也进行电压检测。在检测时通过多次测量结合电气线路原理图来确定最终的故障范围和故障点。电压测量法的具体测量方法为：（1）较常用的线路断路测量法为分阶测量法，这种测量法对检测人员的专业技术要求较低，因此在实际的线路检查中使用的较多，是一种最实用的检测方法。具体的检测方法为：首先将万用表的一只表笔与机电设备的一段进行可靠连接。再将万用表的另外一只表笔与机电设备线路中的不同电位点进行连接测量。通过万用表测量的不同测量点的电压以及线路的原理图分析计算出故障范围。具体的原理为当线路中无故障时，两个测量点之间的电压为电源电压。如存在线路断路故障，则两个测量点之间的电压为0。然后利用万用表在这两个测量点之间逐渐缩小范围进行检查，直至找到断路点。（2）分段测量法，此方法的基本原理与分阶测量法的基本原理大致相同。此方法是将机电设备的线路进行分段逐段的进行检测。这种方法主要应用与断路故障点涉及的范围较大的故障中。这样可以很好的逐渐缩小故障的范围。所以此种检测方法较适用于大型工厂的大型设备的线路断路故障的检修。
4.2短接法
在机电设备的故障点所涉及的负载较小时会可以采用短接的方法进行线路断路的故障检测。短接法的具体操作方法时将一根完好的导线，在可能的故障范围内，将可能故障线路的两端进行短接，在短接的过程中如果线路出现接通，则说明此段短接线路就是故障线路，然后，采用同样的方法逐渐缩小故障范围，逐渐找到故障点的具置。
五、机电设备电气线路改进措施
针对目前在机电设备使用中出现的各种问题，为了提高线路的利用率，延长线路的使用寿命，降低线路的故障率，增大企业在机电设备使用中创造的效益。对机电设备电气线路根据使用的实际情况进行改进。
（1）首先根据机电设备线路的原理和接线将线路分为动力线和信号线。并在安装施工时将这两类线分开布置，减少相互的干扰，对于经常出现故障的动力线，要在设计上对线路的电缆的电流和电压留有一定的余量。（2）加强线路的绝缘，根据线路的使用环境和内部流过的电流重新计算线路的绝缘。（3）对于在封闭环境中使用的线路，要对线路的散热进行重新的设计，尽量将线路布置在通风较好的环境下。（4）在机器的正常运行中很多部件是活动部件，因此对活动部件的线路要加设防护层，避免运行过程中的磨损，延长线路的使用寿命。
六、总结
机电设备的线路的好坏对机电设备的运行起着至关重要的作用。对机电设备的线路故障要及时准确，按照规定的步骤和常用方法进行维护和检修。在设计和施工之前要根据实际情况参考改进措施，对电气线路进行设计，在设计上降低故障率。
参 考 文 献
[1]熊小刚.对机电设备电y断路故障检测的探析[J].机电一体化.2010.
关键词：承压设备；检测工作；注意事项
目前承压设备的相关检测方法非常多，对承压设备进行制造与使用时用到的无损检测相关技术有射线、超声和磁粉以及渗透等较为常规的技术，同时还有声发射及磁记忆等新推出的技术，不同的检测方法都有着各具特色的检测原理，这些检测方法中存在的优点与缺点都各不相同，其应用范围也不同，因此工作人员在对检测技术进行应用时，应该注意不同检测方法所具有的特征及其应用范围，从而根据不同情况进行选择，尽量通过最小的投入来换取最大的利益。
一、在承压设备的制造过程中相关技术要点的分析
随着目前社会不断地发展，人们对产品的质量与产品所具有的结构安全性以及使用可靠性的相关要求越来越高，因为承压设备的相关检测技术可以对承压设备进行检测，使其能够在工作过程中安全稳定地运行，所以人们开始逐渐地重视起这一技术的研究和开发工作。在对承压设备进行制造的过程中，其相关的无损检测工作的目的是对设备在焊接时的焊接质量进行公职，在这一过程中工作人员可以使用的无损检测相关方法有：（1）射线检测；（2）磁粉检测；（3）渗透检测；（4）超声波检测。
1.射线检测相关技术以及要点分析
射线检测这一方法比较适合在对承压设备壳体以及接管对接焊缝进行内部缺陷检测时使用，一般X射线的探伤机在检测钢板时钢板的厚度应该小于80毫米，其中1r-192的检测厚度范围应该在20毫米到100毫米之间，而co-60的检测厚度应该在40毫米到200毫米之间。射线检测的这种方法可以获得缺陷对应的直观图像，所以在对长度和宽度尺寸进行定量时也相对较为准确，并且检测的结果有直观的记录，能够长期地保存。但是这种方法在对体积型缺陷（例如气孔和夹渣）进行检测时检出率很高，且对与一些特殊缺陷（例如裂纹尚未熔合的情况），假如照相的角度不正确，就容易发生漏检现象。此外，这种方法也不适合对一些比较厚实的工件进行检测，并且射线检测具有检测高和速度慢的特点，对工作人员的身体有害，所以在进行射线检测时，应该做好特殊的防护工作。
2.磁粉检测相关技术及要点分析
磁粉检测这一技术可以应用到铁磁性的材料表面或者近表面的裂纹和折叠以及夹层、夹渣等这些方面的工作中。磁粉检测这一技术的优点有很多，主要优点为：（1）成本较低，对施工方的经济能力没有过大的要求；（2）检测的速度非常快，可以有效地减少检测工作所花费的实践；（3）检测的灵敏度非常高，能够有效地保证检测工作的准确性。而磁粉检测相关技术也存在着一些缺点，其主要的缺点是：（1）以目前的技术水平还只能使用在铁磁性的材料中，无法使用在其他性质的材料检测中；（2）工件自身的形状会对摊上才成一定程度的影响，降低检测的最终准确性；（3）工件自身的尺寸大小也会对探伤造成影响，这会与工件形状对探伤造成的影响相互作用，导致检测结果的准确性大幅度下降。
3.渗透检测相关技术及要点分析
渗透检测这一技术能够高效率地应用于除了疏松多孔性质的材料之外的任何一种材料检测中，比如钢铁材料和有色金属材料以及陶瓷材料等，这些材料中的表面开口这种缺陷都可以通过渗透检测这种技术来检测。目前渗透检测相关技术在压力容器相关检测工作中已经被人们广泛的应用，检测的工作人员必须要对渗透剂和检测工艺以及标准试块、受检压力容器自身的实际缺陷试块进行科学合理的选择，并且通过正确的渗透检测相关方法以及规定的标准将渗透检测最终结果的可靠性与准确性提高。这一方法的操作非常简单，其具有缺陷显示直观和检测灵敏度高的特点，并且能够检测到的缺陷范围非常广，对一些形状较为复杂的部件可以实现一次性全面检测。但是，这种检测技术只能对材料表面存在的开口缺陷进行较为准确的检测，并且在一些多孔性的材料中还无法应用，还会对工件造成一定的污染。渗透性的这种检测方法在对表面的微细裂纹进行检测的时候其灵敏度往往要比射线检测相关技术高，并且还可以检测磁粉检测技术无法检测的特殊部位。
4.超声波检测相关技术
超声波检测这一方法所检测的工件一般都是厚度在6毫米以上的，并且大多数都是对压力容器壳体和大口径的接管和壳体之间的对接焊缝内部存在的缺陷进行检测。其压力容器在会在高温和高压环境之下因为材料疲劳和腐蚀等原因发生裂纹现象。而裂纹会在形成和扩展以及开裂的过程中向外发射出具有不同能量的相关声波信号，而超声检测法可以对这些声波信号自身的大小信息来判断容器是否存在着裂纹现象，若果存在裂纹现象，超声检测法还可以判断出裂纹目前的扩展程度，这可以使工作人员根据所检测的详细信息采取正确的措施来解决问题。
二、承压设备在使用过程中技术要点分析
承压设备在使用的过程中相关的无损检测方法主要是涡流检测和磁记忆检测以及红外检测这三种。
1.涡流检测及技术要点
涡流检测一般适用于一些导电金属材料的承压设备表面与进表面存在的缺陷检测。涡流检测的检测信息主要是换热器换热管中存在的腐蚀状态与寒风表面存在的裂纹。
2.磁记忆检测
磁记忆检测指的是通过对部件的磁化状态进行检测来判定应力集中区的相关检测方法。磁记忆检测这一方法可以发现压力容器中的一些高应力集中部位，而这些部位则是容易出现应力腐蚀开裂与疲劳损伤现象的相关部位，在一些高温设备中，这些部位还容易出现蠕变损伤的现象。
3.红外检测
红外检测是通过常规的红外热成像相关技术对压力容器的课题局部出现的超温现象进行检测的一种技术。大多数高温压力容器的内部都会有一层保护材料，保温材料使压力容器壳体自身的温度保持在材料能够接受的温度范围之内，但如果内部的保温层出现脱落和裂纹现象，那么压力容器壳体就会因为超温运行而发生热损伤问题。通过常规的红外速成像相关技术，工作人员能够轻松地检测出容器壳体存在的超温问题。
关键词：电厂电气 电气设备 设备检修
中图分类号：TM07 文献标识码：A 文章编号：1007-3973(2011)006-037-02
1 引言
随着我国经济的飞速发展，对电力的需求与日俱增，我国也在十二五规划中明确提出要着力发展特高压电力传输等一系列电力领域发展的课题。随着传输电压的升级，对于发电厂的电力电气设备的要求也逐渐提高，尤其是高压电气设备，倘若电气设备发生老化及其他类型的故障，势必将影响整个发电厂的发电效益，对于经济发展也是有不小的损失的，为此，必须加强对电力系统发电设备的电气检修，从根本上提高电力发电设备的可靠性，只有如此，才能够从根本上实现电力供应的可靠。
本论文重点结合发电厂电气设备的特点，探讨电气设备检修的方案，以期从中找到有效的电气设备检修方法，并以此和广大同行分享。
2 我国当前发电设备检修体制现状
目前我国电力系统电气设备的服役状况参差不齐，对于电气设备的检修水平也不能一概而论，但是总的来说，我国目前对于电气设备的检修体制还是停留在事后维修、预防性检修的层面上，对于国外一些先进的检修体制应用的不多。我国当前发电设备检修体制现状的主要问题表现在以下几个方面：
(1)临时性检修频繁。我国目前电力系统内存在着很多老期甚至是超期服役的电力设备，这些设备可靠性很差，往往在一次检修结束后运行很短的一段时间就会再次发生故障，对于这样的电力设备往往是出故障即临时检修，导致了大量的临时性频繁检修，对于电力设备的电气可靠性也将大打折扣。
(2)维修不足。目前电力系统也有很多设备，不对其运行状态进行监测，直至发生故障才进行检修，平常根本不进行状态检修与维护，这导致了很多电力机组及设备维修不足，有时故障恶化会造成本可避免的严重事故损失。
(3)维修过剩。另一方面，有些电力设备就存在着维修过剩的现象，对一些运行状态较好的设备，由于缺乏认识，认为比较重要的设备，定期进行状态检修，在一定程度上造成了设备有效利用时间的损失，甚至有可能引发新的故障。
(4)盲目维修。多数电气电力设备，对于其维修往往是依据老电气工人的经验，缺乏科学的维护检修制度，对电气设备要么是不修，要么是频繁检修，要么是无法对症下药的检修，存在着盲目检修的现象，造成了很多电气设备提前报废。
3 发电厂电气设备检修方案优化应用
3.1 发电设备检修基本步骤
对于我国电力系统电气设备的检修，大体可以按照以下几个基本步骤实施：
(1)发电厂评估
发电厂首先要对需要检修的设备进行评估，评估的内容主要包括以下几个问题：
1)设备哪里出了问题，是否可以检修?
2)检修的时间、技术是否成熟，是否有完整的解决方案?
3)检修的成本是否能够承受?
4)本次检修结束，对于电气设备的运行可靠性是否有明显影响?
只有在上述四个问题有了清晰明确的答案之后，才能够真正实施电气设备的检修工作。
(2)作好基础管理工作
所谓做好基础管理工作，就是要将设备检修的技术方案、技术人员都配备到位，整个发电厂的运行时间上要配合，确保检修顺利实施，同时还有其他基础性工作要进行管理，例如检修工具的配备，安全措施的制定等等。
(3)作好基础技术工作
基础技术工作就是指在对电气设备进行检修之前，确定完整的技术检修和实施方案，并对检修过程中有可能出现的各种技术问题加以考虑，并给出完善的解决方案和解决措施，要对整个检修流程做到程序化，才能够正式实施检修。
(4)状态检修的实施和完善化
当全部的检修技术方案和技术措施都落实到位之后，配备了相应的技术人员的基础上，就可以正式实施电气设备检修了，当检修结束之后还要对设备开机运转进行测试，同时完善检修报告和技术分析，以为后期设备的再次检修及其其他技术人员的检修提供基础技术依据。
3.2 电气设备检修方案优化――发展点检定修制度
传统的电气设备检修制度在实际运行过程中暴露出了大量的不足与缺点，例如有的设备检修不足而有的设备检修过剩，无法全面而清晰的了解和掌握发电电力设备的工作状态。近年来国际普遍流行的一种点检修制度能够为我国电力系统电气设备提供一些借鉴经验。
设备点检制度是由技术人员事先利用监测设备或者仪器，按照预先订制的设备寿命检修状态表对设备进行定点、定量、定技术、定周期的检修模式，这样的检修方式能够全面掌握设备的寿命周期和运行状态，同时对于设备发生的故障能够全面排除，既不会发生检修不足的现象，也不会发生检修过剩的现象，大大降低了设备维护的费用，有效的抑制了“过维修”和“欠维修”的发生。如下图所示，是对设备进行点检的流程示意图：
对电力设备进行点检，其流程及制度其实可以从如下两个方面来理解和实施：
(1)对电力设备实施点检，首先从制度上规范，即对技术人员的点检时间、点检周期、点检技术、点检流程、点检规范、点检标准等都有着明确的规定，只有严格按照点检制度对电力设备实施点检，才能够实现预期的故障排除、节约维护成本、提高电力设备可靠性稳定性等目标。
关键词：发电企业；设备检修管理；状态检修；点检定修
中图分类号：TM623 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）03-0060-03
一、概述
在当今电力工业迅速发展和电力体制深化改革的背境下，实施发电设备的状态检修和点检定修，达到提高设备可靠性和经济性的目的，是发电企业当前的重要任务。现代科学技术和现代化管理是提高企业经济效益的重要因素，设备管理、检修、运行是发电企业的三大主要生产技术活动和生产管理活动，检修管理科学化是现代电企组织生产和管理的重要手段。
电企现行的设备检修管理是经验型的，存在着忽视预先计划和过程控，没有效果评价和责任跟踪等问题，无论是设备维修的质量控制还是材料成本控制，依赖设备管理人员的责任心和业务水平，缺乏科学的、可靠的、规范的管理模式和有效的监控手段，面对检修过程中存在的问题，需要依据规范化的文档实施全过程控制，包括定额消耗标准的成本控制、检修成本的去向分析、质量跟踪的评价体系、健全的绩效管理保障体系，改变只注重结果，忽略过程的现状，实现对电厂设备维修的规范化、集约化管理。优化检修的长期目标是和设备过程管理相结合，将设备全过程管理的理念体现在电厂检修的各个环节中，记录设备的故障发生情况，跟踪设备的检修维护工作，反馈工作结果，分析故障原因，集成设备的运行参数，设计参数等相关数据，实现检修流程的闭环反馈，检修计划的动态更新。
二、状态检修
随着电企的发电设备向高参数，大容量，复杂化发展，现行的检修体制暴露出其缺陷。临时性检修频繁，一些缺陷较多的机组往往不能适应由管理部门统一制定的计划检修安排，运行不到下一个检修时间就必须强迫停运，进行事故性检修，导致电网发电、供电与检修计划经常被打乱；维修不足，机组由于各种原因在检修期未到时产生局部故障，但受到检修计划的制约，不得不带病运行，有时故障的继续恶化造成维修代价和维修费用增大以及不必要的事故损失，甚至严重事故损失；维修过剩和盲目维修，对于设备状态较好的机组进行不必要的维修，据计划检修的标准项目和依靠经验制定的部分非标准项目进行检修对机组不能做到准确维等问题。
状态检修是在对设备状态进行检测分析的基础上，根据设备状态和分析诊断结果安排检修时间和项目，并主动实施的检修方式。它以设备当前的实际工作状态而非传统的设备使用时间为检修依据。状态检修是通过先进的状态检测手段及寿命预测手段，判断设备的状态，识别故障的早期征兆，对故障部位及其严重程度、故障发展趋势作出判断，并根据分析诊断结果，在设备性能下降到一定程度或故障将要发生之前进行维修，为设备安全运行提供了可靠的技术和管理保证的一种现代管理方式。标准化状态检修的重点，避免过于重视细节而忽视了主线，况且标准化检修本身是个循序渐进的过程，不能急于求成。
状态检修在国内一些发电企业的实施取得了一定的效果，但其同时也存在的问题，与国外同类企业相比也还存在相当的差距。状态检修中对设备的病历掌握和分析，对于合理进行设备维修至关重要，而实际工作中却不注意设备历史技术资料的积累，使得计算机维修管理系统基础性工作没有充分的保障：设备在线运行参数是设备当前健康状况的综合反映，并且可以从中发现故障征兆，而对于这些设备运行参数我们在运行监控过程中却忽略了对它们的分析和管理：在状态检修管理中同样也不注意机组启停等重要运行工况的管理；设备检查及缺陷管理尚不规范，运行人员的岗位培训和考核不到位，大小修没有形成系统的、规范化的管理，设备监测分析等手段与管理脱节等。
三、点检定修
为避免设备的维修不足或检修过剩，当前电力设备管理正由定期检修和计修管理体制向预知性设备状态检修体制转交，其根本目标是提高设备可靠性、经济性、降低生产成本，提高设备的利用率。状态检修是在设备状态评价的基础上，根据设备状态和分析诊断结果安排时间和项目，并主动实施设备的检修。掌握设备的状态是实现设备状态检修的基础，设备点检作为实施状态检修的主要数据来源之一。这也说明设备点检制是即时掌握设备的状态的有效方法之一，为了配合状态检修工作，点检管理应作为一种新模式在发电企业推广实施。
点检是一种科学的设备管理方法，它通过点检员对设备进行定点、定期检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，及时采取措施将故障消灭在萌芽阶段。点检维修的核心是点检员对固定设备群和区域进行专门检查，但不同于传统的巡回检查。点检策略包括定点、定量、定周期、定标准、定点检作业卡、定点检记录和定点检处理流程等七项内容。点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。点检定修制提出了对设备进行动态管理的要求，要求运行、检修和管理都要参与围绕设备的动态管理，使设备的各项指标日趋完善，设备的寿命周期不断延长，达到故障为零、设备受控的目的。这种体制强调以人为本的理念，通过员工发挥主观能动性的自主管理活动，极大地调动了员工的积极性。这是设备持续改进、管理日趋完善的内在动力。
点检定修制最初由日本从美国引进的预防维修制发展而成，现已成为实现设备状态检修的一种基础性工作。应用这种管理模式，将有效地掌握设备的各种状态，防止过维修和欠维修，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用。
实施点检定修制研究有利于实现真正的状态检修。点检定修制通过日常点检、专业点检等组织形式广泛采集设备运行参数信息，以现代设备状态监测及故障诊断技术为依托，在对设备运行参数和信息进行一系列分析、判断和处理的基础上，追求设备维修的准确性、及时性、可靠性和经济性。点检定修制是全员、全过程对设备进行动态的一种设备管理方法，符合现代火力厂设备连续化、复杂化运行的需要，以这种方式支持设备维修，可以大大减少设备事故、降低运行成本和提高运转效率。点检定修是综合预防性定期检修、状态检修、故障等优势为一体的一种优化检修模式，是从全局高度优化了的定期检修。这种定修模型形成的依据不仅包括设备信息，还包括大量的生产及工艺信息，从而实现了从单元优化向过程优化的迈进，提高了设备定修停机时间率。
实践证明，要提高检修工作效率就必须做到：尽量按设备的状态进行检修；从设备的可靠性出发进行检修；通过检修使设备在整个寿命持续时间内的生产成本降至最低；取消运行与检修的界限，使全体员工关心并能参加检修工作。改进电厂检修安排与计划，做到该修才修。检修工作依据是通过对设备故障率、试验数据、寿命评估以及大量的监测系统的数据分析，根据各类设备的具体情况，较科学地制订出设备的检修计划，采用故障检修、定期检修、状态检修和主动检修等方法结合，优化检修方式，以期达到提高设备可用率，延长检修间隔，减少设备解体次数的目的。
四、点检实施措施和管理流程
建立设备安全运行评估制度。定期开展设备的安全评估活动，针对设备所存在的问题和应采取的措施，广泛征求意见，拿出最佳解决方案，并加于实施。评估要做好原始记录，作为检修原始档案加于保存，为以后设备的各类原因分析判断准备数据资料。
建立健全各类设备运行台账。做好原始数据的收集工作，将点检定修纳入正常的管理工作当中。将不同类的各种设备分门别类建立表格，列清检修性质、检修内容、检修项目、试验数据、存在问题等数据信息，做到信息准确无误，为以后的设备运行分析判断提供可靠的原始数据支持。设备运行台账要正确反映设备的运行状态，运行时间及运行环境等，使得同一台设备在同一条件下，各项数据具有可比性。点检工作也实行表格化，就每次设备的点检数据进行详细的记载，便于及时发现设备所存在的隐患。所更换的备品备件同时也建立相应的表格，就每一个生产厂家所生产的设备质量及使用周期和存在的问题有一个详细的记录，为下一次备品备件的预定打下好的基础。
建立设备定修管理系统。通过系统完成对设备静态数据、运行记录等简单数据的收集，反映发电设备运行健康状态。对设备在运行中的数据进行监测、采集和分析，在此基础上对设备的维修进行计算机辅助决策；同时，还要能完善检修过程管理和备件的采购和仓库管理，做到资源共享。清楚运行设备的运行状态和备品备件供应情况，对易损件和消耗材料的及时补充提供可靠的依据，避免不必要的浪费和检修时由于备品备件的缺损而耽误工期。
先进的生产管理体系必须建立简单实用高效的设备检修管理流程。如从缺陷的发现、登记、确认，两票一单的签批流转程序，安全措施的执行及监督管理等，这些管理过程越简单越好。因为先进的管理手段必须配套有高效的生产管理体系，才能发挥最大的作用。电企运行人员通过监盘、抄表或查看计算机信息，执行日常点检工作，在现场检查设备运行状态、对设备定期试验等工作，一旦发现设备性能下降或发生故障，则立即通知设备管理部门，点检人员按照点检管理的标准和程序要求，通过对设备的点检巡视，判断更深层次的设备缺陷及机理，下通知单要求检修人员对设备缺陷进行处理，实现预防性的维修。电企的专业性能测试部门采用测试仪器对设备性能状态和可能发生的故障趋势进行状态监测，对设备进行精密点检，并及时的提出检修建议。设备管理人员则收集发电设备状况信息，进行数据传送、汇总和分析，并制定出合理的检修计划和方案。
五、结语
关键词：电气设备、状态检修、建议
中图分类号： F406 文献标识码： A 文章编号：
一、前言
现阶段，在提高供电安全性与降低维护成本上的一有效对策就是要进行状态维修，这是由于电气设备维修费用在电力企业生产中所占比例较大，所以，由提高电力企业经济与社会效益分析，现有的定期维修完全不能满足时展的需求。这是因为定期维修不管电气设备运行状态情况，到一定周期后便进行维修，从而浪费了大量人力、财力与物力，甚至是一些不必要的检修可能会造成电气设备误动作的发生，增加事故发生概率，再加上，定期维修会直接影响到人们日常正常用电。因此，对电气设备进行状态维修是非常有必要的。
二、电气设备状态检修概述
1.含义
状态检修就是在设备状态评价的基础上，根据电力电气设备状态与分析诊断结果安排检修项目与时间，并主动实施的一种电力电气设备检修方式。状态检修与定期检修不同，定期检修是一种预防性检修，它主要以时间为基准；状态检修是一种响应性检修，它主要以状态为基准。
2.优缺点分析
（1）计划检修的缺点
计划检修是以时间为基础的预防性检修。由于电气设备的运行状况与初始状况有较大差异，而计划检修采用的是统一的定期维修方式，基本上无视这些状况的差异性，没有目的性和针对性，盲目的维修很可能将状态良好的设备维修出潜在故障。
（2）状态维修的优点
与计划检修相比较，状态维修是基于状态的响应性维修机制，以实际运行的状态替代一成不变的检修周期。状态维修主要有以下三方面的优势：
其一，状态检修会根据设备当前的运行情况，对设备的检修的必要性进行分析，如果有必要进行维修，再对需要维修的项目进行分析，制定出合理的维修方案，非常具有针对性，检修效果明显；
其二，状态检修通过对电气设备运行状况进行分析，对于运行状况良好的设备，可以延长检修周期，使设备维修更加科学和合理，大大降低了设备维修费用；
其三，避免了定期检修的盲目性，降低因不合理检修造成设备故障的几率，保证了设备运行的安全。
三、电气设备状态检修的主要内容
1.状态监测
电气设备状态监测技术指的是结合电气设备产生的故障模式，选择更科学的方法与电气设备装置对电气设备运行状态情况进行实时监测，同时将监测信息加以处理，从中提取出一项能够准确反映电气设备运行状态特征信息的检测技术。一般来说，电气设备的状态监测大致可以分成四步：第一，采集电气设备运行状态的数据；比如电压、电流、频率、局部放电量以及磁力线密度等信号（包含正常信号和非正常信号）。第二，数据传输，一般信号处理系统距检测设备较远的话，在数据传输过程中容易受到干扰、易损失及相移不能一致（受环境因素影响较大），所得的先作模数转换、预处理和压缩打包，再经路径传输到处理控制中心检测分析。第三，对数据进行分析，并且从中提取出电气设备状态特征信息；比如读取特征值，作时域频域分析、平均处理等，为诊断提供有效的数据。第四，对电气设备运行状态进行评估，并且把电气设备故障进行分类处理。但在监测过程中，根据监测对象选择更合理的监测方法。
2.状态预测
从设备的已知运行状态出发，综合考虑气候、运行、时间等相关因素，再对设备未来的运行状态做出预测，这就是状态预测技术。电气设备的按期预防性试验工作非常复杂，且随着电气设备数目的日益增多，若对每台设备都进行试验，会非常地耗费时间，同时增添设备发生故障的几率。通过应用状态预测技术预知运行设备的状况，可以很好地将设备故障防患于未然，使设备运行更加可靠。
较为常用的状态预测方法有：时间序列法、回归分析法、模糊预测法、灰色预测法、神经网络法等。
（1）时间序列法是最为常用且有效的状态预测方法，目前许多新的方法都是在其基础上发展起来的；
（2）回归分析法也称为回归预测，该方法的原理是数理统计，通过统计设备的历史数据，以数学的方式对统计到的数据进行处理，将影响预测目标的因素作为自变量，将预测目标作为因变量，建立起相关的数学方程模型，并以此模型来对电气设备的状态进行预测；
（3）模糊预测法是应用模糊逻辑和预报人员的专业知识将数据和语言形成模糊规则库，然后选用一个线性逼近非线性动态系统进行预测，它是一种较为新型的控制算法；
（4）灰色预测法指的就是对灰色系统进行预测。对在对与时间有关的、变化的灰色过程进行预测，即是对含有已知信息、未知信息或非确定信息的系统进行预测。在看似杂乱无章的预测结果中找出其潜在的规律，并对这种规律加以利用，创建出灰色模型，使用该模型即可预测灰色系统；
（5）神经网络法是一种典型的人工智能方法。它是一种模范动物神经网络行为特征，进行分布式并行信息处理的算法数学模型。这种网络依靠复杂的系统，通过调整内部大量节点之间相互连接的关系，从而达到处理信息的目的。
3.状态评估
状态评估是对电气设备的现状进行评估，通过对评估结果进行分析以决定是否对设备进行维修以及何时维修，它是开展状态维修的前提条件。由此可见，状态评估在状态维修中起着重要作用，做出正确的维修决策的前提是对设备状态进行正确的评估。
四、关于做好电气设备状态检修的几点建议
现阶段，在电气设备状态维修策略中存在的问题主要包含以下几点：未对状态维修中各个技术特殊要求予以全面考虑；关于状态维修和在线监测、维修等之间的关系没有理清；当前关于电气设备状态预测技术发展还不够成熟。针对以上几点问题，笔者认为要做好以下几点：
1.做好检修计划，压缩费用
设备检修的确定没有合理的评判依据，一般依靠设备存在的缺陷进行事后的故障维修，无法达到保障整个检修周期内设备可靠性的要求。需要通过科学有效的方法进行梳理，防止“欠检修”和“过检修”现象的存在，并且达到节约费用的目的，减少浪费的产生。
检修管理流程控制需要更有效地进行流程精益，尽可能地压缩浪费产生的几率。可按质量控制、时间控制、成本控制分类别进行，这三个方面相互影响，相互制约，需要找出其中的平衡点，以求最大限度地压缩检修费用。
2.立足三个基础模型
建立优化设备检修信息平台，提高设备检修检修水平，有效降低检修工作中人力、材料消耗，降低检修成本，提高可靠性。同时在优化了设备检修的合理周期后，使得机组检修备品和材料能及时根据设备的状况进行适时滚动更新，有效地降低了设备的库存，减少了检修费用。
3. 电气设备状态检修的实施
（1）电力变压器状态检修
笔者以火电厂为例，火电厂里运行使用的变压器负载较重，且所处的环境也比较恶劣，长时间受到电流和电压的作用，加上各种环境因素，变压器中的一些部件就会老化或者损坏。对变压器按计划定期检修，是变压器运行维护的重要手段。通过对变压器运行中部件的实验检查和各项参数的分析，推测变压器各部件临近损坏的时间，做到“心中有数”，为电气设备检修时间安排提供条件，使其安排更加合理。
（2）电力线路状态检修
根据检查和测量的结果来确定输配电线路的检修，对电力线路的预防性检修工作，能够消除一定数量的事故，保证供电安全。施工开始前，要根据工作人员提供的数据资料，确定工作量的大小，综合考虑各种因素，分清检修的轻重缓急，准备检修材料和工具等。此外，要提前安排好检修的场地，将一些较大材料预先运送到检修场地，小部件放在专用位置，方便检修人员的工作。
五、结语
综上所述，实施电气设备状态检修是设备管理中一项不可懈怠的重要工作，它不仅在保证生产安全上有突出贡献，还能够提高设备利用率，为企业提高经济效益，促进企业良性发展，保证电网能够安全运行。
参考文献：
［1］陈钢：《变电站电气设备的状态检修和状态监测技术现状及其发展趋势》，《贵州电力技术》， 2005年01期
［2］付本田：《电气设备的维修原则方法与实践》，《科技信息（科学·教研）》， 2008年13期
关键词：电气设备；维修原则；检测方法
1.概述
1.1 电气设备
电气设备包括电力变压器、高低压成套配电柜、动力照明配电箱、高压开关、低压大型开关（2000A以上）、电机（随设备）、蓄电池、应急电源等。
1.2电气材料
电气材料包括母线、电线、电缆、电线导管线槽、桥架、灯具、开关插座、水泥电杆、变压器油、蓄电池用电解液、低压设备等。设备、材料进场后，一般抽检10%，数量少时应全部检查。
2.电气设备的维修的原则
2.1充分了解症状
应先询问产生故障的前后经过及故障现象，先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式及周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
2.2由外到内进行
应先检查设备有无明显裂痕、缺损、了解其维修史，使用年限等，然后再对机内进行检查，拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸。否则，盲目拆卸，可能使设备越修越坏。
先不要急于更换损坏的电气部件，在确认设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。
2.3先机械后电气
只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部件，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的动作关系，以免误判。
2.4先静态后动态
在设备未通电时，判断电气设备按钮接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而断定故障的所在。通电试验听其声，测参数判断故障，最后进行维修。如电机缺相时，若测量三相电压值无法判断时，就应该听其声单独测每相对地电压，方可判断那一相缺损。
2.5先清洁后维修
对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵，许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。经清洁故障往往会排除。
2.6先电源后设备
电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
2.7先普遍后特殊
因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%，电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。例如，一个0.5KW电机带不动负载，有人认为是负载故障，根据经验用手抓电机，结果是电机本身问题。
2.8先直流后交流
检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再检查交流回路动态工作点。
2.9先故障后调试
对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路正常的前提下进行。
3.电气设备故障的检测与排除方法
3.1故障的检测
顾名思义就是检查测量，充分利用仪器仪表对设备故障进行检测，以便能更准的判断故障点的位置和确定元器件是否已损坏。对设备故障的检查测量是大多数维修人员在排除故障时普遍采用的做法，也是排除故障最常用的方法之一。但对故障的检测手段常用的方法一般有：①电阻法――电阻法是一种常用的测量方法。通常是指利用万用表的电阻挡，测量电机、线路、触头等是否符合使用标称值以及是否通断的一种方法，或用兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻等。测量时，注意选择所使用的量程与校对表的准确性，一般使用电阻法测量时通用做法是先选用低档，同时要注意被测线路是否有回路，并严禁带电测量。②电压法――电压法是指利用万用表相应的电压挡，测量电路中电压值的一种方法，通常测量时，有时测量电源、负载的电压，也有时测量开路电压，以判断线路是否正常。测量时应注意表的挡位，选择合适的量程，一般测量未知交流或开路电压时通常选用电压的最高挡，以确保不至于在高电压低量程下进行操作，以免把表损坏，同时测量直流时，要注意正负极性。③电流法――电流法是通常测量线路中的电流是否符合正常值，以判断故障原因的一种方法。对弱电回路，常采用将电流表或万用表电流挡串接在电路中进行测量；对强电回路，常采用钳形电流表检测。④仪器测试法――借助各种仪器仪表测量各种参数，如用示波器观察波形及参数的变化，以便分析故障的原因，多用于弱电线路中。
3.2故障的排除方法
通常排除故障时，所采用的步骤大致可分为：症状分析设备检查确定故障点故障排除排除后性能观察。
通过借助对故障的检测手段来确定故障所在位置，从而更好的来分析故障原因和找出解决问题的方法，这就是故障的排除方法。在对设备故障检测判断的基础上，排除故障还需要采用一定的方法，但常用的方法一般有：①常规检查法――依靠人的感觉器官（如：有的电气设备在使用中有烧焦的糊味，打火、放电的现象等等）并借助于一些简单的仪器（如：万用表）来寻找故障原因。这种方法在维修中最常用，也是首先采用的。②替换法――即在怀疑某个器件或电路板有故障，但不能确定，且有代用件时，可替换试验，看故障是否消失，恢复正常。③直接检查法――对在了解故障原因或根据经验，判断出现故障的位置，可以直接检查所怀疑的故障点。④逐步排除法――如有短路故障出现时，可逐步切除部分线路以确定故障范围和故障点。⑤调整参数法――有些情况，出现故障时，线路中元器件不一定坏，线路接触也良好，只是由于某些物理量（如：时间、电流、位移、温度、电阻值、反馈信号强弱等）调整的不合适或运行时间长了有可能因外界因素（如：受干扰或机械磨损程度）致使系统参数发生改变或不能自动修正系统值，从而造成系统不能正常工作，这时应根据设备的具体情况进行调整。⑥原理分析法――根据控制系统的组成原理图，通过追踪与故障相关联的信号，进行分析判断，找出故障点，并查出故障原因。使用本方法要求维修人员对整个系统和单元电路的工作原理有清楚的理解。⑦比较、分析、判断法――它是根据系统的工作原理，控制环节的动作程序以及它们之间的逻辑关系，结合故障现象，进行比较、分析和判断，减少测量与检查环节，并迅速判断故障范围。（例如：螺旋管车间的精整控制，是采用总分式多处异地（两跨车间）分段控制的方式，如总控操作台正常，则说明电源、负载及公共线路没有问题）。通过比较、分析进行判断，能减少检测环节，缩小故障范围，提高故障排除的速度。它适用于部分线路故障范围和故障点的直接判定。
以上几种常用的方法，可以单独使用，也可以混合使用，碰到实际的故障应结合具体情况灵活应用。
4.结束语
对电气的故障排除，就必须搞清楚电气设备故障发生的原因，要想迅速查明故障原因，除不断要在工作中积累经验，更重要的是能从理论上分析，解释事故发生的原因，用理论指导自己的操作，灵活运用所掌握的基础知识再结合实际工作有时处理起来就会有韧有余。电气设备故障的排查与处理技术水平的提高、维修经验的积累，都需要一个漫长的过程，这就需要我们技术人员不断实践和探索下去。
参考文献
【关键词】电力企业；调度运行；危险点；应对方法
电力运行的安全状态是社会经济发展和居民生活用电安全的基本保障，由于电力调度运行中，存在许多危险点，这些危险点对调度运行的安全状态有很大的影响，因此，要对调度运行存在的危险点进行分析，并采取合理的应对方法，避免危险事故的发生，从而保证电力系统安全、稳定的运行，促进电力企业的发展。
1 运行方式危险点及控制方法
1.1 运行方式批复危险点及控制方法
运行方式批复危险点主要表现为部分电网不能输送高压电能，当电压大于电网的承受能力后，电网会出现停止运行的状况。因此，在批复电力调度运行方式时，要了解电网的承受能力，为避免电压问题引起电网停止工作，要对电网的正常方式进行分析，定期对电网设备和机组设备进行检修，防止出现送电受阻的现象。在进行调度运行时，要清楚一次方式变化对二次方式的影响，对电网负荷进行预测，确保送电工作的顺利完成。
1.2 电网设备临检危险点及控制方法
电网设备的临检能保证电网系统安全稳定的运行，在进行电网设备临检时，如果不能做好准备工作，很可能在临检过程中，出现问题。电网设备临检前，要根据设备的使用情况，制定合理的临检方式，进行设备临检时，要保证设备停止工作，从而保证临检人员的生命安全。
1.3 新设备启动危险点及控制方法
随着经济的快速发展和科技的进步，越来越多的新设备被引用在电力发展过程中，电力企业在进行新旧设备更换时，存在一定的危险，由于新设备有多种启动方案，但并不是所有的启动方案都适合调度运行，一些电力企业在选择新设备启动方案时，比较随意，很容易造成新设备不能适应调度运行的现象。因此，在选择新设备启动方案时，必须到现场深入了解设备及相关资料，掌握设备管辖范围，确认设备的名称、编号，对设备的使用效果进行科学的预测，在正式启动设备前，要对设备进行试运行，从而保证新设备的正常运行。
1.4 接收检修危险点及控制方法
接收检修危险点主要表现为工作申请内容填写不明确，具体检修设备名称、编号填写不正确，检修设备的状态填写不明确，检修停电范围不明确等。因此，在接收检修时，认真的填写工作申请内容，并对申请内容进行核实，要根据设备的情况确定停电范围，做好检修准备工作后，才能进行检修工作。
2 调度操作危险点及控制方法
2.1 调度操作危险点及控制方法
在进行调度操作过程中，存在的危险点有出现错误调度、错误下令，调度工作人员工作状态不佳，操作前没有分析危险点，没有使用统一的操作术语、调度术语。因此，在进行调度操作时，调度工作人员要保持良好的工作状态，尽量不要在负荷高峰期进行操作，调度工作人员在操作前要进行危险点分析，掌握事故应急方案，调度工作人员要严格的按操作票进行操作。进行区间调度配合操作时，要按照相关规定进行操作，同时移交清设备状态。在调度操作过程中，要使用统一的操作术语和调度术语，的指令要清晰、准确，出现事故后，要及时的停止操作，对事故进行分析，确认事故处理完成后，才能继续操作。
2.2 拟写调度操作票危险点及控制方法
拟写调度操作票危险点主要表现在拟票时没有考虑停电、送电对相关设备和系统的影响，没有进行“四对照”。因此，在拟写调度操作票时，要对照模拟盘对设备的状态进行检查，对照工作申请票、对照操作注意事项、对照已执行的操作记录，确保调度操作票内容的准确、合理。
2.3 审核操作票危险点及控制方法
在审核操作票过程中，调度工作人员没有进行认真审核，没有审核操作票的操作内容合理性和准确性，没有考虑停电对系统的影响，这些因素都可能造成危险。因此，调度工作人员要认真的审核操作票的内容，根据实际情况确定操作票中操作的合理性和准确性，调度工作人员要正确预测操作过程中，电压变化对系统造成的影响。
2.4 检修工作申请答复危险点及控制方法
检修工作申请答复危险点有工作票申请设备和工作情况不同，工作申请和方式批复不相同。在进行工作申请答复时，要对工作票填写的内容进行认真的审查，明确工作票内容，要填写清楚检修过程中可能出现的特殊情况。
3 调度事故危险点及控制方法
3.1 事故信息收集危险点及控制方法
事故信息收集危险点主要表现为信息收集不完整，事故对系统的影响判断不准确。对于这类危险点，调度工作人员要全面的收集事故信息，并且根据收集的信息，初步分析事故对系统的影响，然后根据系统的状况对事故进行详细的分析。
3.2 事故分析判断危险点及控制方法
事故分析判断危险点有调度工作人员综合素质差，没有正确的了解事故对系统的影响及设备的状况。在进行这类危险点控制时，电力企业可以不断的提高调度工作人员的心理素质和专业技能，调度工作人员要准确的了解电网系统的运行状况，掌握事故处理原则，了解事故范围内设备状况及系统状况，并及时的上报给调度单位。
3.3 事故处理危险点及控制方法
事故处理危险点有没能掌握正确的电网系统运行方式，没有根据事故处理原则进行事故处理，从而扩大事故影响。控制这类危险点时，要正确的掌握电网系统运行方式，根据事故处理原则进行事故处理，避免因联系不周、情况不明等造成的事故判断错误，从而引起事故扩大。要根据规定及时的处理系统出现的异常现象，避免电网系统的稳定遭到破坏。
3.4 调度自动化危险点及控制方法
调度自动化危险点有数据监控不到位，遥信、遥测信息收集不正确。对于这类危险点，调度工作人员不能被动的等待告警提醒，要注定的查看电网系统的运行状态，确保遥测信息和遥信信息的一致，根据潮流计算，确定监测数据的准确性。
4 总结
电力调度的安全状况对电力系统的稳定运行有很大的影响，由于电力调度中存在许多危险点，因此，要及时的分析电力调度危险点，并采取合理的控制措施，减少电力企业的经济损失和事故发生率，保证电网系统的安全运行，从而促进电力企业的发展。
参考文献
[1]贺若彤.浅析调度运行危险点分析与控制[J].科技创新与应用，2013 （21）.
[2]何樱.对调度运行危险点及控制措施的分析[J].广东科技，2012（03）.
[3]罗卫明.调度运行危险点控制浅析[J].科技资讯，2011（04）.
【关键词】B/S模式；设备管理；点检
概述
钢铁行业生产环境具有复杂多变、设备种类多、分布广、管理的信息量大、生产设备比较昂贵等特点。很多冶金企业只是提供了简单的设备管理，这给企业设备基础信息和运行数据的共享带来了很大的困难，无法利用采集上来的大量设备运行数据进行分析指导当前的设备检修工作和设备状态预测。为了保障生产设备的正常运行，提高设备使用率，降低维护成本，减少检修费用，就需要进行科学的设备管理，建立有效的设备检测检验机制。设备点检管理系统就是针对上述要求建立形成的一种行之有效的管理方法和技术手段。
1 系统架构设计
“微尔智能”设备点检管理系统是由唐钢微尔自动化公司自行开发设计的。该系统是在深入分析冶金行业的设备管理需求后，综合软件开发和数据库与网络技术、身份电子识别、信息采集与处理等诸多先进技术，打造了这套集设备状态数据采集和智能点检终端为一体的设备点检管理系统。整体架构设计以设备管理业务为导向，按照流程的逻辑顺序，围绕“微尔智能”设备管理理念分工展开。如图1所示。
系统功能架构分四大部分：
（1）数据服务器部分：由服务器、ORACLE数据库、导入导出工具、后台处理程序构成；
（2）应用服务器部分：由服务器、系统程序、B/S客户端构成；
（3）离线点检部分：由通讯组件、离线点检设备构成；
（4）外部接口部分：由接口组件、外部系统（ERP系统）构成。
其中应用服务器框架为B/S结构，即浏览器/服务器模式。利用局域网，设置一台数据库服务器，数据库服务器运行数据库管理系统软件，为客户应用提供服务。由设备管理人员根据点检需要按标准格式列出设备基础数据，通过导入导出工具将数据导入到oracle数据库中，又通过后台处理程序，自动生成点检计划。设备点检人员将点检计划下载到点检仪，按照规定的时间期限去点检，点检完成后将点检结果上传到服务器。通过系统提供的查询、统计、分析等功能，各级设备管理人员能够及时了解点巡检、设备的运行状态以及是否存在隐患等情况。
2 系统功能设计
2.1 整体功能设计
“微尔智能”设备点检系统采用“五层防护体系”及“八定”设备点检管理方法。“五层防护体系”分别为：设备日常点检（巡检）层、设备专业点检层、设备精密点检层、设备功能点检层和在线监测层。该体系实现了对设备管理的层层掌控，形成了设备运行的良性闭环。“八定”分别为：定点、定方法、定周期、定标准、定岗位/定人、定点检作业卡、定记录和定点检处理流程。该方法是以点检为核心的设备维修管理体制，实现设备的可靠性、维护性、经济性，并使上述三方面达到最佳化管理的方法。
系统具有较好的开放性和结构可变性。设计中采用模块化设计结构，提高各模块的独立性，降低模块间的耦合度、使各子系统问的数据依赖减少到最低程度，以便于模块的修改和新内容的增加，提高系统适应环境的能力模块化设计的特点。系统共分6大模块，功能模块如图2所示。
2.2 业务流程设计
“微尔智能”设备管理点检系统规范了设备点检的管理流程，实现了设备状态数据的程序化采集以及设备检修信息的记录存贮，使设备管理人员都能及时、方便地获取机组生产运行状况和设备相关信息，为制定检修计划提供依据。点检整体流程分为3部分：点检计划生成、点检计划实施、点检结果统计。点检流程如图3所示。
（1）点检计划生成：默认情况下，系统是根据制定好的点检标准及点检周期，每天23：00自动生成点检计划。如有特殊情况，可在计划生成前，禁用点检项目，那么禁用的这些项目，将不会生成点检计划。
（2）点检计划实施：点检计划生成后，如需调整，可禁用点检计划或添加临时任务，经过调整后，形成最终的点检任务。点检任务可以下载到点检仪中进行点检，也可以手动在系统中录入点检数据。
（3）点检结果统计：点检结果汇总到系统中后，系统自动进行判断，异常的信息，自动传到异常信息处理字流程中。未检并且未审核的数据，统计为漏检数据。
3 组件的设计应用
包括Web应用程序在内的所有类型应用程序的设计中，组件运用的越来越广泛。组件可以看成是一个小的，独立的代码模块，它以方法、属性和时间的形式提供特定的相关功能和信息。在Web应用程序中，组件注册后，通过ASP代码可以直接调用这些组件。
3.1 组件的特点
（1）代码可重用。将重复使用的代码封装起来，可以减轻大量的重复劳动和减少人为错误。
（2）代码容易分发。组件是封装的透明体，只需理解它能完成的功能，无须了解组件代码内容。
（3）可维护性好。代码若出现错误或需升级，只需修改组件代码，编译之后覆盖原始文件即可。
（4）性能更高。组件是经过编译后的代码，因此在网络系统中，相对ASP或者其他形式的代码而言，它的执行速度更快，性能更优。
（5）可用组件实现VBScript和Jscript所不能完成的功能，如访问Win32API，可以采用Visiual Basic，C++，JAVA以及Delphi来创建组件，然后将组件写入到ASP代码中。
3.2 OCX组件的使用
OCX组件在系统注册以后，在ASP代码中嵌入实例代码如下：
4 主要功能模块设计
4.1 角色权限控制模块
①设计思想：
A.明确控制用户的入口菜单，允许用户进入哪些界面。
B.控制用户界面上的功能按钮，根据用户是否有此权限来隐藏或显示功能按钮，以达到控制用户权限的目的。
② 设计实现：
A.主要的相关数据库表：
角色表（主键，角色名称，备注）；
权限表（主键，权限名称，权限标识）；
角色拥有的权限表（主键，角色id，权限id）；
B.用户在首页登录后，得到用户的角色，查询出用户所拥有的权限，存储在内存中；
C.载入菜单时，根据内存中用户权限加载用户所拥有的菜单项：
D.用户进入普通功能界面时，在界面初始化过程中，对本界面的控件集合进行循环遍历，将每个有权限控制需求的功能按钮与内存中的用户权限相比对，如果有，则显示此按钮，否则隐藏；
E.部分实现代码：
4.2 Excel操作模块
① Excel对象模型概述：
Excel文档中的数据是高度结构化的，因此该对象模型也具有层次结构并且简单明了。Excel提供了数百个可能需要与之交互的对象，其中的几个本系统使用到的对象包括：Application对象、Workbook对象、Worksheet对象、Range对象、Cell对象。
②Excel导入导出组件的设计思路：
A.导出数据进入Excel文件功能，需要分解为：
a.使用Excel对象模型中的Application、Workbook和Worksheet对象，在服务器磁盘上新建Excel文件：
b.将Excel文件当作一个数据源，使用提供的通用连接方式，与新建的Excel文件建立连接；
c.使用，把Excel文件当作一个数据库，里面的每一个工作簿（Sheet）当作一个表，表的第一行当作列名，第二行开始当作是记录，将数据集（DataSet）中的数据，写入到Excel文件：
d.关闭到Excel文件的链接，销毁相关对象，释放系统资源；
e.当前会话用户的访问链接转到此Excel文件，提供用户下载到本地；
f.用户下载后，将此Excel文件删除。
B.导入Excel文件中的数据到程序中：
a.将用户选中的Excel文件上传到服务器；
b.根据服务器磁盘上，已经上传Excel文件的文件名和路径，使用提供的通用连接方式，建立到该Excel文件的连接；
c.使用，把Excel文件当作一个数据库，里面的每一个工作簿（Sheet）当作一个表，表的第一行当作列名，第二行开始当作是记录，读取数据到内存的数据集中；
d.关闭Excel文件链接，销毁相关对象，删除上传的Excel文件，释放系统资源。
C.Excel导入导出组件的实现方式：
分解Excel.exe后得到Excel.dll文件，引入后获得操作Excel对象模型中操作Excel的类。新建ExcelControl类，里面主要有下列方法，组合使用这些方法即可实现上述功能：
a. CreateExcel（）：通过DataSet新建Excel文件，返回文件名及路径；
b. GetExeelConnection（）：和Excel文件建立连接；
c. InputExeel（）：把数据集中的值写入指定的Excel文件；
d. SelectFromExcel（）：将Excel文件中的数据读入数据集中。
D.由于对磁盘文件操作具有独占性/排他性，所以本Excel操作模块采用单例模式以避免出现并发lO错误；
4.3 报表模块
①功能要求：
提供对点检数据的分类统计和趋势分析后的图形化展示，包括饼图、柱状图、折线图。
A.饼图、柱状图：用于针对缺陷、故障的类型进行统计，找出同类型的设备的易发缺陷故障类型；
B.折线图：用于展示设备的运行关键技术参数的变化曲线和经过多元线性拟合得出的设备运行趋势曲线图。
②实现方案：采用VS自带的水晶报表实现。水晶报表的结构：
A.客户端：客户端仅需要一个可以访问嵌入aspx页面报表的游览器。
B.服务器：水晶报表引擎（Crystal Report Engine）通过它可以完成一些任务，如在报告文件中合并数据，转换报告为其它格式等。正是因为报告引擎的作用，才可以将中的水晶报表转换成为普通HTML格式。
C.水晶报表设计器（Crystal Report Designer）：水晶报表就是在设计器中创建的，在设计器中你可以设计标题，插入数据，公式，图表，子报表等。
D.rpt报表文件：执行报表中的第一步就是在水晶报表设计器接口创建此报表，在默认安装中微软已经提供了一些现成的.rpt例子。
4.4画面设计
（1）系统主页界面
（2）点检标准界面
（3）漏检统计页面
5 结论
“微尔智能”设备点检管理系统是根据钢铁行业设备维护检修的实际需要设计开发的，通过信息化的管理手段对设备施行精细化管理，对提升企业设备管理水平有显著的效果。实现了对设备进行全生命周期的动态管理，有助于企业建立统一的点检标准、故障标准、维修标准，促进设备管理工作的标准化、规范化，充分发挥了信息化管理网络的数据服务功能。原始数据收集及时、准确，并提供分析、处理、决策支持功能，对提高了工作效率，降低了工作强度，从根本上改变了企业的设备管理模式起到了推动作用
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